炼油厂火炬废气的环保利用
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项目建议书
5万吨/年火炬废气生产混合芳烃 ***********有限公司 2011年2月
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目 录
1、项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2、产品方案与生产规模 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3、工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 4、经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 5、环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 6、劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 7、消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 8、自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 9、工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 10、投资估算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 11、市场分析 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 12、结论 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17
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1、项目提出的背景及意义
混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在2005- 2010年间，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达16%、8.2%和19.1%。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是‘三苯’的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨，甲苯100万吨，二甲苯230-300万吨。
目前，BTX主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油（石油的轻馏分）为原料；按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达3.8亿多吨，其中一半靠进口解决。如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是一个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。
目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉，剩余部分约30%左右，全国催化裂化总加工能力约在1.3亿吨/年，催化干气产率5%，全年产干气650万吨左右，也就是剩余195万吨左右的催化干气，为了保证安全生产这部分干气各炼厂都放火炬烧掉了，这既浪费了资源，也严重影响了环境。
由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。
用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却远远落后于液化气。
用催化干气生产三苯的优势在于：（1）不与铂重整、乙烯装置和催化裂化装置争石油原料。（2）由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气0.50～1.0元（运输距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜），约合600～1300元/吨，而生产出的BTX价格高达6000~7000元/吨（有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利用起来效益就更可观了），因此将催化干气转化为BTX,能够有效地利用干气中的高附加值成分，100万吨/年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来3000～4000万元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。（3）催化干气制BTX技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含CO2的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗硫、抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采
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用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。（4）利用废催化干气生产混合芳烃，将大大减少碳排放，改善环境；（5）国内催化干气总量在650~700万吨/年，如果利用一半来生产BTX，将可减少进口原油近300万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。 2、产品方案与生产规模
2.1 产品方案
该项目采用炼油厂放火炬的废催化干气生产混合芳烃。 该项目的原料：催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。
该项目的产品是：①混合芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；②贫干气。
混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。
2.2 生产规模
该项目建设一套能处理5万吨/年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设施等。项目建成后，每年处理原料干气5万吨，生产混合芳烃1万吨，贫干气3.9万吨（返回炼厂作燃料），自用贫干气0.1万吨。（装置与100万吨/年催化配套）。
考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。
5万吨/年催化干气生产混合芳烃物料平衡表（年操作时间：8000小时）
项目 原料 产品 催化干气 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用+损耗 加热炉燃料 物料组成，wt% 100 15.0 1.0 82.0 2.0 kg/h 6250 937.5 62.5 5125 125.0 150 22.5 1.5 123 3 t/d t/a 50000 7500 500 41000 1000 2.3、原料来源（如何控制干气资源是该项目的关键）
原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在650万吨左右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 3、工艺技术方案 3.1 技术简介
干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是一种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯）。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产C9+ 重芳烃和贫干气，液收与干
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气中的乙烯含量有关，一般催化干气中乙烯含量在22％（m）左右，液体产品收率在10～20％（视干气中乙烯含量高低而定），加热炉自用燃料占2％左右，其余产品为贫干气（基本不含乙烯，返回炼厂作燃料）。催化剂单程运转周期40~70天（与空速有关），催化剂总寿命可达3年。
该工艺的核心技术包含两项专利（正在申请中）和若干专有技术。 3.2 技术特点
操作灵活，工艺方案切换方便、快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换
操作方式，三苯生产模式的反应温度为450℃-600℃，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产C9+ 重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为：300℃-400℃。实际运行时可以灵活调整，一般来讲生产高清洁汽油更合适，因为产品质量好：⑴辛烷值高（目前工业化装置生产的汽油都大于100）；⑵硫含量低，一般低于30ppm，国IV标准汽油要求硫含量不能超过50ppm；在正式上交政府相关部门的材料中红色部分将删除，主要是为了免征汽油燃油税（1333元/吨）。 催化剂单程运转周期长、产品选择性高、催化剂使用寿命长。新的催化剂单程
运转周期已经达到1500小时以上。
装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。
单位原料耗燃料气（芳烃方案）低于25kcal/吨原料。
干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯
烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资（不需要原料加氢）。
环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水、废气排放，同时
通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，一套5万吨/年规模的装置，每年减少碳排放（一吨甲烷相当于21吨CO2）7500*21=157500吨，是真正的绿色化工装置。
3.3 生产工艺简介
装置包括下列系统：
①热量回收系统：高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。
②加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反应。
③反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。
④分馏系统：反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却
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器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。
⑤催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 4、经济效益分析
4.1、催化干气生产混合芳烃效益分析
出 项 项目 干气 催化剂 燃料 蒸汽 电 新鲜水 循环水 工资 折旧 维修 管理 财务费 总计 年耗量 50000吨 25吨 1000吨 进 项 合计 (万元) 6665 500 12 53.76 2 19.2 150 230 20 50 100 7801.96 项目 轻芳烃 重芳烃 优质干气 燃料气 总计 年产量 （吨） 7500 500 41000 1000 价格 合计 （元/吨） (万元) 7300 6200 1333 自产自用 5475 310 5465.3 11250.3 价格 1333 20万元/吨 自产自用 200元/吨 0.56 5元/吨 0.2元/吨 5 600吨 96万kwh 0.4万吨 96万吨 30人 2300万 税前利润=11250.3- 7801.96 = 3448.34万元。 原料干气按1333元/吨（相当于1元/立方），催化剂20万元/吨，蒸汽200元/吨，新鲜水5元/吨，电0.56元/度，人工工资按5万元/年.人，年处理5万吨原料，总产值11250.3万元/年，税前利润3448.34万元/年。
当干气价格从1333元/吨上涨到2500元/吨，相应的效益计算如下：
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出 项 项目 干气 催化剂 燃料 蒸汽 电 新鲜水 循环水 工资 折旧 维修 管理 财务费 总计 年耗量 50000吨 25吨 1000吨 进 项 合计 (万元) 12500 500 12 53.76 2 19.2 150 230 20 50 100 13636.96 项目 轻芳烃 重芳烃 优质干气 燃料气 总计 年产量 （吨） 7500 500 41000 1000 价格 合计 （元/吨） (万元) 7300 6200 2500 自产自用 5475 310 10250 16035 价格 2500 20万元/吨 自产自用 200元/吨 0.56 5元/吨 0.2元/吨 5 600吨 96万kwh 0.4万吨 96万吨 30人 2300万 税前利润=16035- 13636.96 = 2398.04万元。 可见原料价格上涨将近一倍，产品价格基本不变时，每年的税前利润仍然可以达到2398.04万元，现实中产品价格一般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是上行的，因此上述计算是保守的。
该项目固定投资（包括技术费）需1800万元，催化剂500万元（使用三年），流动资金200万元，满负荷生产时年产值（按2011年2月市场含税价）为11250.3万元，总成本7801.96万元，税前利润3448.34万元，收回投资需16个月（建设期8个月，生产期8个月）。 4.2、原材料、动力消耗 ①用工程规格与消耗
项目名称 蒸汽 单位 t/t 规格等级 1.0 MPa 单位原料消耗 0.012 6
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燃料气 电 新鲜水 循环水 t/t kWh/t t/t t/t 0.2-0.3 MPa 380V/10000V 0.5 MPa 0.02 19.2 0.05 19.2 注：仪表风等均含于电消耗内。
②催化剂及其它三剂消耗
项目名称 催化剂 瓷球 单位 吨 吨 规格等级 3年消耗量 25 12 5、三废与环保
废水：该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。
废气：该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产的超低硫（总硫20PPm以下）干气，因而烟气完全能达到排放要求。
废渣：装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为3年，5万吨/年装置，催化剂用量为20吨，平均每年产生8废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，废催化剂原厂回收，也可以送给水泥厂作原料。
噪声：主要是由压缩机、加热炉、泵机等产生，声级值在65～85dB（A）左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。
减少碳排放：通过利用干气中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，一套5万吨/年规模的装置，每年减少碳排放（一吨甲烷相当于21吨CO2）7500*21=157500吨。
综上所述该项目为绿色环保项目。 6、劳动安全卫生
6.1 生产过程中主要危害因素分析
本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在一定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全；又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。 6.2 安全卫生防范措施
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安全卫生设计要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。
(1) 有毒有害物的防范措施
在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备、管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。
(2) 化学腐蚀防范措施
对与腐蚀性物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建、构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。
(3) 静电、雷电防范措施
生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷装置。
(4) 化学灼伤防范措施
化学灼伤危害作业区尽量采用机械化、自动化，并安装必要的信号报警、安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。
(5) 火灾、爆炸防范措施
装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求；具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀、水封、阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。 7 消防设施
7.1 厂区配备室外消火栓。
7.2 配电室、污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室、资料室等配有灭火器。 7.3 厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便 7.4 火灾报警系统
对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源的位置。 7.5 灭火系统
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为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如：水、泡沫、惰性气体、卤代烷烃、化学干粉和固体物质等。 7.6 消防水源的建立
对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小、高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证30分钟的用水量。
发生火灾时正确选用灭火方法、灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。 8、自动化控制
根据本项目特点，自动控制应以集中监视、控制为主，采用以计算机为基础的DCS集散控制系统，完成生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。 自动控制设计具备以下基本功能： (1) 生产过程工艺参数的集中监视 (2) 工艺参数的自动控制 (3) 过程参数超限报警 (4) 重要环节的连锁保护
(5) 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管、控、营销一体化。
集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案：
根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。
根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。
此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实现信息资源共享和全厂一体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现全厂优化控制。 9 工厂制度和定员 9.1 工厂运行方式
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装置生产按每年8000小时设计。本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行一班制。 9.2 定员
9.2.1 管理机构定员
表4 厂部管理机构定员表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 厂 长 副厂长 总工程师 生产技术部 质检中心 财务部 供销部 合 计 定员 1 1 1 4 3 2 12 一般可以依托原来的机构，如果原来没有机构，可以按照表4设置。 9.2.2 生产装置定员
本项目的生产装置为24小时连续运转。根据生产装置运行特点的不同，将生产班制划分为：生产管理部门实行白班制；连续生产的倒班岗位实行四班三运转。
生产装置的人员设置见下表。
表5 生产装置定员表 序 号 1 2 10 投资估算
本项目占地面积20亩，主要布置有自动化生产线、成品储存区、必需的工业建筑厂房（配电室，材料库，控制室，化验室,生产区办公室等）。行政区占地约10亩，布置办公楼一座。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成一个花园式工厂。
综合投资列表
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部 门 生产车间 配电仪表及维修 合 计 定 员 3人×4 6 18 备注 四班三运转作业 值班
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 项 目 设备投资 电气、仪表 工程与管道 （专利）技术转让、设计 催化剂、处理剂等 部分配套公用工程 控制室、土地费 其它不可预见费 2300万元 投资，万元 650 150 200 400 500 100 150 100 11．市场分析 11.1.原料市场
该项目原料为含乙烯的炼厂干气，目前国内催化裂化总加工能力高达1.3亿吨/年，催化干气总产量在650万吨左右，炼厂都将催化干气作为加热炉燃料烧掉了，相当一部分炼厂干气平衡不了，剩余20～30%左右，为了保证安全生产，这部分干气通常放火炬烧掉了；干气中乙烯含量在20~30%，如果将干气中的乙烯转化为芳烃，这些炼厂的干气就基本平衡了，火炬将熄灭。
近三年东营市场干气价格在0.5～1.0元/立方（相当于625～1250元/吨，干气密度0.8kg/m3）这个价格变化不大，主要原因：这部分气是炼厂多余的，而利用的途径很少，因而价格相对稳定。未来2～3年价格涨到2.0元/立方（相当于2500元/吨），原料和产品的价差还在5000元/吨，有足够的空间来抵御市场的波动。
11.2.产品市场分析 11.2.1混合芳烃市场
混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。在2005- 2010年间，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达16%、8.2%和19.1%。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是‘三苯’的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨，甲苯100万吨，二甲苯230-300万吨。
11.2.2 高辛烷值清洁汽油调和组分
本项目的主要产品是辛烷值高达93～100的混合芳烃，硫含量低于30ppm，是国IV汽油的极佳调和组分，因此混合芳烃产品价格一般略高于93#汽油价格，其价格与93#汽油紧密相关。
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2008年12月19日，发改委启动了新的成品油价格形成机制：当国际市场原油连续22个工作日移动平均价格变化超过4%时，可相应调整国内汽、柴油价格。因此该项目的产品也与93#汽油一样受到国际原油价格的直接影响。
按照发改委的定价机制，汽油价格完全取决于国际原油价格的变化，因此了解国际原油价格的变化趋势也就基本掌握了汽油及汽油的调和组分的价格变化趋势。
11.2.2.1全球原油价格走势分析 ①历史价格回顾
1976-2008年6月19日原油现价走势
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自1970年以来，国际原油价格波动，大体经历了以下不同的四个历史阶段： （1）20世纪70年代两次石油危机驱动油价持续暴涨。1970年，沙特原油官方价格为1.8美元/桶；1974年（第一次石油危机），原油价格首次突破10美元/桶；1979年（第二次石油危机），原油价格首次突破20美元/桶；1980年，原油价格首次突破30美元/桶；1981年初，国际原油价格最高达到39美元/桶；随后，国际油价逐波滑落，从此展开了一轮长达20年的油价稳定期。
（2）1983——2003年初，20年油价一直徘徊在30美元之下。1986年，国际原油价格曾一度跌落至10美元/桶上方；1986年初——1999年初，国际原油价格基本上稳定在20美元/桶之下运行，只是在1990年9——10月间，油价出现过瞬间暴涨，并首次突破40美元/桶，但两个月后很快又滑落至20美元/桶之下；1998年底1999年初，国际原油价格曾一度跌至10美元/桶以下。2000年，国际原油价格曾短时间内冲至30美元/桶上方，但很快又跌落至20美元/桶之下。
（3）第三次石油危机时期（2003——2008年）。第一、二次石油危机后，国际原油价格波动经历了长达20年的稳定期。20年后，国际原油价格再次步入一个全新的快速上升通道，第三次石油危机终于爆发：
2003年初，国际原油价格再次突破30美元/桶，然后，不再回头。
2004年9月，受伊拉克战争影响，国际原油价格再次突破40美元/桶，之后继续上涨，并首次突破50美元。
2005年6月，国际原油价格首次突破60美元/桶，并加速前行。
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2005年8月，墨西哥遭遇“卡特里”飓风，国际原油价格首次突破70美元/桶。 2007年10月18日，国际原油价格首次突破90美元/桶，并在年底直逼100美元/桶！
2008年第一个交易日，美国东部时间1月2日中午12点06分左右，纽约商品交易所2月份交货的轻质原油期货价格在电子交易中达到每桶100.09美元，这一价格刷新了2007年创出的每桶99.29美元的国际原油期货盘中最高记录，首破100美元！
2008年5月5日，国际市场油价大幅上涨，其中纽约商品交易所6月份交货的轻质原油期货价格每桶上涨3.65美元，收于119.97美元，盘中创下每桶120.36美元的历史新高，首破120美元！
2008年5月20日（美国时间），纽约商品交易所6月份交货的轻质原油期货价格上涨2.02美元，收于129.07美元，再度创新1983年以来原油期货交易的最高纪录，当天盘中最高达130.47美元，首破130美元大关。
2008年7月11日,原油最高点达到147.25美圆,为历史最高价格.当日纽约能源的开盘价为141.76美圆,收盘价为145.78美圆,当天交易的最高价是147.25美圆,最低价是141.44美圆。
（4）2008年下半年——至今，国际油价在危机后逐步恢复。2008年下半年受金融危机爆发和逐步蔓延的影响，全球经济急剧下滑，石油需求严重萎缩，国际石油价格自2008年7月中旬达到历史高点后持续快速回落，并一直延续到2009年初。
2009年全年，尽管全球石油需求始终呈负增长，但随着欧佩克成员国严格执行减产协议，效果逐步显现，市场信心开始回暖，加之美元贬值和国际投机资本重仓介入，国际石油价格从2009年2月初的34美元/桶上升至超过80美元/桶，并维持在70～80美元/桶区间震荡。
2010年：年初原油价格承2009年年末的国际原油市场走势，受寒冷气候及投资者纷纷进入大宗商品市场等因素的影响一路上扬，2010年一季度WTI原油最低价格为71.19美元/桶，最高价格为83.18美元/桶，一季度平均价格为78.66美元/桶，环比上升2.53美元/桶，升幅3.32%，同比上升35.35美元/桶，升幅为81.62%。
2010年国际原油市场走势总体上呈“W”型，国际原油在大多数时间内维持了每桶70-85美元的震荡。 国际原油价格自从10月26日我国汽、柴油零售价微幅提升230/吨、220元/吨之后，国际原油价格也在继续上扬到近90美元/桶的位置，12月3
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日纽商所原油期货价已高达89.19美元/桶，12月24日纽约商交所（NYMEX)2月轻质低硫原油期货合约结算价收每桶91.51美元，创下两年来新高。
2011年2月11日，伦敦布伦特(Brent)原油价格达到101 .43美元/桶，西德克萨斯轻质原油(WT I)价格收于85.58美元/桶。这一波上涨延续了2010年年末的强劲势头。
在长达41年的历史长河中，既有原油价格上涨，更有石油美元贬值！美元究竟贬值了多少？石油涨价跑过了美元贬值吗？回答是肯定的。然而，美国人正是利用了“弱势美元”政策，让美元贬值，让石油“涨价”！
历史地看原油价格总趋势是上行的。 ②、近期原油价格走势分析
美元走软被认为是油价上涨的主要因素：原油价格受美元相对大多其他货币汇率下降的影响而走高。2010年美元持续走软，到2010年10月美元汇率创10个月新低 ，进入2011年美元再次走软。美元走软令中国和印度这类消费大国的进口成本下降，从而推高了油价。
目前油价回升的势头似乎可持续：随着全球经济进一步复苏，原油价格继续上涨，目前油价涨势是可持续的。
经济复苏带动油价上涨；经历2008年国际金融危机后，世界经济尚处在复苏阶段。经济复苏进度的快慢依旧是影响2011年国际油价走势的主要因素，而国际原油主要需求国的经济发展状况又是决定全球经济复苏进程的关键。
美国奥本海默基金公司董事、总经理李山泉在接受新华社记者采访时说，美国、中国经济状况都相对乐观。美国经济问题主要集中在房地产业，其他行业问题不大，目前经济正在缓慢复苏，未来复苏力度将增强。中国经济方面，虽然因流动性过剩等问题正在采取适当抑制措施，但经济增速不会出现过大降幅。
由于近期全球经济复苏迹象增加，近来国际油价大幅上涨。
原油供需缺口依旧存在。国际能源机构发布的月报中预计2011年全球原油日需求将增长119万桶，较此前的预估值下调2万桶。
但在供应方面，石油输出国组织（欧佩克）产量不会有大幅增长。同时，欧佩克在去年10月的会议上表示，将维持原油产量不变。
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同时，美国能源部预计，2011年主要因为美国和俄罗斯等国家的石油供应减少，非欧佩克成员国原油供应每天将减少25万桶。
据国际能源机构发布的全球能源展望报告，到2035年国际原油需求将达到每天9900万桶，比2009年增加1500万桶。随着需求持续增加，国际油价将会一直维持上涨趋势。
整体来讲，2011年的原油期货市场将在85—110美元的范围内波动，但同时也应关注一些风险因素对油价的影响。一是区域政治格局的影响，“朝韩问题”有可能引发资金流的抽离，“伊朗局势”有可能使得伊朗原油供给中断。二是飓风灾害如果对原油供给造成破坏性影响，油价就有可能冲破110美元/桶的区间顶部。三是宏观环境的改善如果不尽人意，油价或将不能达到我们预计的高位。四是极具负相关关系的美元指数如果反弹幅度过大，油市将受压大幅下滑。
鉴于目前全球经济情况，油价总体将呈现上涨趋势，“低油价”时代已经结束。 ③、未来2～3年原油价格的预测：
原油作为基础性的能源和原料，其价格对稳定全球商品价格起到至关重要的作用，一旦原油价格发生大幅上涨，必将带动下游乃全部商品价格整体上扬。因此原油价格上涨，既是所有商品上涨后的补涨，也可能是商品市场新一轮上涨的开端。什么因素导致原油最终发力呢？
首先，从宏观经济角度来看，美国大量印发货币是引发全球性通胀的根源所在。 其次，从资金流动看，原油价格由于受到美国商品期货交易委员会（CFTC）的严加监管，资金一直难以在这个品种上有所表现。但在流动性泛滥的背景下，当所有品种都上涨之后，原油价格的上涨也就成了必然的事情，只是时间上的早晚而已。目前CFTC基金持仓净多单已经位于5年来高位，资金对原油后市价格坚定看涨。
资金的看多心态并非完全来自于流动性过剩因素，目前的原油供需及其他环境也有利于炒作油价，并推动其上涨。
其一，需求是支持原油价格长期走势的根本因素。根据EIA最新的报告，原油需求预期被大幅提高。去年12月份报告显示，今年全球每日平均石油需求量将增加约250万桶，至8740万桶，比上月报告的预测数字多出约13万桶，这也是近30年来的第二高年增幅。最新的分析师调查结果显示，2011年国际原油需求达到每日约8860万桶，较今年增长150万桶。去年12月初袭击北半球的寒冷天气拉动了全球原油需求，
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美国国内2010年原油需求增长1.7%，而之前预测值为增长0.3%。美国的原油库存连续三周大幅下降，合计减少库存1900万桶，令人咋舌。而美国近期的经济数据似乎也表明其消费能力真的开始加速了。发展中国家原油需求也在大幅增长。中国海关总署去年12月21日公布的数据显示，2010年11月，中国进口原油总量为2090.75万吨，环比增27.56%。从供给上来看，欧佩克国家决定不增产给予原油价格上涨的信心。供需平衡的逐渐偏紧，是支持原油价格上行的基础所在。
其二，目前国际政治环境为原油上涨提供了契机。去年11月份的美国中期选举中，共和党战胜了奥巴马及其民主党，夺取众议院控制权，民主党勉强保住参议院多数党地位。共和党一贯支持一个对商业有利的自由市场政策，奉行经济自由主义，并且限制政府规模和政府管制。对于奥巴马政府对金融体系的过于严厉的监管，共和党人不以为然。共和党政治选举上的胜利增强了其目前的市场金融环境的话语权，导致投资者对原油市场的监管放松的预期加强，这为未来油价上涨提供了较为宽松的政治环境。
总的来看今、明两年国际原油价格会在95～150美元/桶波动，大部分时间会在100～130美元/桶之间变化。
2011-2013年：随着经济的进一步恢复，原油供需平衡的逐渐偏紧加上因拯救金融危机所释放的流动性，再度推高原油价格，原油价格将强劲上涨，最高将见到200美元/桶的高位。
④混合芳烃价格预测：
本项目的产品混合芳烃主要作为高清洁汽油的调和组分，其价格由国家发改委根据国际原油价格的变化来调整，因此未来2～3年我国汽油价格会随着国际原油价格的攀升而不断上涨，本项目的主要产品混合芳烃的价格会在6500～12500元/吨之间波动。总的趋势是上涨的，只有少数时间会略有下降，但很快又会进入新一轮的上涨周期。
12.结论
利用干气芳构化新技术建设一套5万吨/年火炬废气生产混合芳烃的装置，能生产市场需要的混合芳烃和高清洁汽油调和组分，投资回收期短（16个月），技术成熟，市场风险小，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。
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二〇一一年二月十八日
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附件：5万吨/年（相当于100万吨/年催化裂化生产的干气量）废气利用项目税前利润计算汇总（80%负荷）：
原料干气按1333元/吨（相当于1元/立方），催化剂20万元/吨，蒸汽200元/吨，新鲜水5元/吨，电0.56元/度，人工工资按5万元/年.人，年处理4万吨原料，总产值9048.91万元，税前利润2592.11万元。
出 项 项目 干气 催化剂 燃料 蒸汽 电 新鲜水 循环水 工资 折旧 维修 管理 财务费 总计 年耗量 40000吨 25吨 800吨 进 项 合计 (万元) 5332 500 12 44.8 2 16 150 230 20 50 100 6456.8 项目 轻芳烃 重芳烃 优质干气 燃料气 总计 年产量 （吨） 6000 500 32700 800 价格 合计 （元/吨） (万元) 7300 6200 1333 自产自用 4380 310 4358.91 9048.91 价格 1333 200000 自产自用 200 0.56元/度 5元/吨 0.2元/吨 5 600吨 80万kwh 0.4万吨 80万吨 30人 2300万 税前利润=9048.91- 6456.8 = 2592.11万元。
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附件：10万吨/年（相当于200万吨/年催化裂化生产的干气量）废气利用项目税前利润计算汇总：
年处理10万吨原料干气，总产值22500.6万元，税前利润7077.6万元（2011年2月14日山东地炼90#汽油出厂价7800元/吨）。（下表为100%负荷生产）
出 项 项目 干气 催化剂 燃料 蒸汽 电 新鲜水 循环水 工资 折旧 维修 管理 财务费 总计 年耗量 100000吨 50吨 2000吨 进 项 合计 (万元) 13330 1000 30 168 5 40 150 350 50 100 200 15423 项目 轻芳烃 重芳烃 优质干气 燃料气 总计 年产量 （吨） 15000 1000 82000 2000 价格 合计 （元/吨） (万元) 7300 6200 1333 自产自用 10950 620 10930.6 22500.6 价格 1333 200000 自产自用 200 0.56 5元/吨 0.2元/吨 5万元/人 1500吨 300万kwh 1万吨 200万吨 30人 3500万 税前利润=22500.6- 15423 =7077.6 万元。（投资3500万元）
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年处理10万吨原料干气，总产值18311.1万元，税前利润5554.1万元（2011年2月14日山东地炼90#汽油出厂价7800元/吨）。（下表为80%负荷生产）
出 项 项目 干气 催化剂 燃料 蒸汽 电 新鲜水 循环水 工资 折旧 维修 管理 财务费 总计 年耗量 80000吨 50吨 1600吨 进 项 合计 (万元) 10664 1000 30 168 5 40 150 350 50 100 200 12757 项目 轻芳烃 重芳烃 优质干气 燃料气 总计 年产量 （吨） 12000 1000 67000 2000 价格 合计 （元/吨） (万元) 7300 6200 1333 自产自用 8760 620 8931.1 18311.1 价格 1333 200000 自产自用 200 0.56 5元/吨 0.2元/吨 5万元/人 1500吨 300万kwh 1万吨 200万吨 30人 3500万 税前利润=18311.1- 12757=5554.1 万元。（投资3500万元）
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15万吨/年（相当于300万吨/年催化裂化生产的干气量）
年处理15万吨原料干气，总产值33507.55万元，税前利润10673.05万元。（下表为100%负荷生产）
出 项 项目 干气 催化剂 燃料 蒸汽 电 新鲜水 循环水 工资 折旧 维修 管理 财务费 总计 年耗量 150000吨 75吨 3000吨 进 项 合计 (万元) 19995 1500 40 252 7.5 60 150 450 80 100 200 22834.5 项目 轻芳烃 重芳烃 优质干气 燃料气 总计 年产量 （吨） 22500 1000 123500 3000 价格 合计 （元/吨） (万元) 7300 6200 1333 自产自用 16425 620 16462.55 33507.55 价格 1333 200000 自产自用 200 0.56 5元/吨 0.2元/吨 5 2000吨 450万kwh 1.5万吨 300万吨 30人 4500万 税前利润=33507.55- 22834.5 =10673.05万元。（投资4500万元）
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年处理15万吨原料干气，总产值33507.55万元，税前利润8130.28万元。（下表为80%负荷生产）
出 项 项目 干气 催化剂 燃料 蒸汽 电 新鲜水 循环水 工资 折旧 维修 管理 财务费 总计 年耗量 120000吨 75吨 2400吨 进 项 合计 (万元) 15996 1500 40 201.6 7.5 48 150 450 80 100 200 18773.1 项目 轻芳烃 重芳烃 优质干气 燃料气 总计 年产量 （吨） 18000 1000 98600 2400 价格 合计 （元/吨） (万元) 7300 6200 1333 自产自用 13140 620 13143.38 26903.38 价格 1333 200000 自产自用 200 0.56 5元/吨 0.2元/吨 5 2000吨 360万kwh 1.5万吨 240万吨 30人 4500万 税前利润=26903.38- 18773.1 =8130.28万元。（投资4500万元）
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