风险评估报告
山东中力高压阀门股份有限公司
二零一八年十月
目 录
1 评估目的 ........................................................................................................... 1 2 评估原则 ........................................................................................................... 1 3 评估组织 ........................................................................................................... 1 4 评估过程 ........................................................................................................... 1 5 风险评估范围 ................................................................................................... 1 6 危险源辨识 ....................................................................................................... 2 7 评估结果 ........................................................................................................... 9 8 预防控制措施 ................................................................................................. 11
1 评估目的
为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司应急指挥部进行风险评估。
2 评估原则
1、坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都要在思想和形式上做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
2、坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
3 评估组织 4 评估过程
1、现场实际勘察。 2、收集、分析资料。 3、进行风险识别和评估。
5 风险评估范围
评估围绕生产经营活动开展，主要包括公司日常生产经营过程中产生的和项目实施过程中产生的风险。
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6 危险源辨识
序号 活动 危险源 可能发生的伤害 预控措施 1、在夜间、光线不足的地方加强照明。 2、防护栏杆高度必须符合要求。 3、平台、走道、斜道装设挡脚板。 4、作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏。 5、高处作业周围布设安全网。 6、特殊高处作业危险区设立警示牌。 7、在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线。 8、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施。 9、患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，正确着装。 10、平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷。 11、高处作业人员必须佩戴工具袋，大工具系保险绳，传递物品时严禁随意抛掷物件；电焊的物件不得移动。 12、高处作业切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放置地面。 13、高处作业严禁随意攀爬；严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上，躺在走道或安全网内休息。 14、严禁酒后高处作业。 15、使用合格的登高工具。 1 高处作业 1、在夜间或光线不足之处进行高处作业。 2、高处作业周围防护栏杆高度不符合要求。 3、平台、走道、斜道未装设挡脚板 4、高处作业周围空洞、沟道未装设盖板或围栏，或未装安全网。 5、特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌。 6在带电体周围进行高处作业、传递物品时使用金属线。 在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施。 作业人员的行为及工作方式不规范。 高处坠落 2
序号 活动 危险源 可能发生的伤害 预控措施 1、上下交叉作业搭设隔离层，在施工完成前严禁任意拆除。 2、交叉施工时工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或调笼吊运。 1、起重和司机作业人员必须持证上岗，起重设备操作人员必须严格执行操作规程。 2、塔吊安装或大修后必须经过劳动部门检测方可投入使用，必须按规定定期检测。 3、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。 4、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过。 5、对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支撑措施，并通知起重机操作人员， 6、吊起的重物不得在空中长时间停留。 7、各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落 8、严禁超负荷起吊和斜吊；满负荷、双机抬吊必须成立大件吊装指挥小组，按批准的吊装方案执行。 2 交叉作业 交叉作业场所 物体打击 3 起重吊装 违章操作 起重伤害 机械伤害 3
序号 活动 危险源 可能发生的伤害 预控措施 4 1、电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的地方，休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源测开关。 2、电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须切断电源。 3、移动式电动和手持电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源必须使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 1、对设备的性能不熟悉。 4、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行2、使用不当。 测量，如带电部分与外壳之间绝缘电阻达不到2MΩ时电动工具使用 3、电动工机具外壳、手机械伤害、触电 必须进行维修处理。 柄破损和电缆或软线损5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插坏。 座，并装设漏电电流运行保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。 6、电流型漏电保护器额定漏电运行电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；额定漏电运作电压不得大于36V。 7、使用前进行外观检查，坏的进行更换维修。 8、使用前对漏电保护装置进行检查，确认完好。 9、使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上。 10、在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭 4
序号 活动 危险源 可能发生的伤害 预控措施 5 电源布置 电源设施布置不规范 触电 1、临时电源、盘、箱布置合理。 2、临时电源、盘、箱全部检修完好合格，符合条列安全要求。 3、临时电源、盘、箱统一着色，喷有“有电危险”明显标识。 4、电缆埋地敷设时，设置埋电缆标识牌，横过马路时，必须穿保护套管。 5、各电缆、盘、箱全部配锁。 6、便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器。 7、严禁私拉、乱接电源。 6 带电区作业 1、无措施或措施不完善。 2、违章作业。 触电 1、清楚施工任务，熟悉施工环境。 2、开好工作票，带好试电笔，设立监护人。 3、着装正确，穿绝缘鞋。 4、施工前做好各项安全措施，确保安全施工。 5、须停电施工项目，在停电母线上挂好接地线，停电开关处能上锁的必须上锁，挂好“有人工作，禁止合闸”标识牌，严禁口头协商停送电。如不能上锁的开关，必须设立监护人。 5
序号 活动 危险源 可能发生的伤害 预控措施 1、焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套破损、潮湿，应及时更换。 2、电焊工应穿橡胶底的防护鞋且耐压试验合格，如果胶鞋破损应及时更换。 3、身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。 4、在更换电焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体。 5、在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过6000v耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。 5、电焊工应选用合适的遮光镜片作面罩；易穿棉、帆布制作的工作服；电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光。 6、施焊时应采取防火措施，可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10m，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉作隔离或搭设隔离围栏。 7、应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应及时修好或更换。 8、焊工使用的皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好。 9、电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流焊机的二次接线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好。 7 1、电焊手套潮湿、破损。 2、电焊钳破损。 3、电焊皮现破损。 4、电焊机接线外露。 5、一次线及开关装设不合要求。 焊接设备器材 6、空载电压过高。 7、电焊机外壳接地。 8、着装不符合要求。 9、焊接时触及带电体。 10、电焊渣掉落。 触电、火灾 6
序号 活动 危险源 可能发生的伤害 预控措施 10、电焊机一次接线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不易超过2～3m，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完成后马上拆除。 11、采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）触电保护器（漏电开关）。 12、焊机空载电压一般在70～80v之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格后方可使用。 13、保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的电流通道，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低，达到防止触电的目的。 14、保护接零：用导线将焊机外壳与网络上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零线短路，通过强大的电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的。 8 动火作业 周围有易燃易爆物品 火灾、爆炸 1切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；切割、焊接后确认无起火危险后方可离开。 2、对易燃易爆场所，应设立“严禁烟火”的标识牌；配备足够的消防器材。 7
序号 活动 危险源 1、使用不符合要求的消防器材。 2、消防通道不畅。 可能发生的伤害 预控措施 1、配置适用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高人员消防知识。 2、应成立公司义务消防队，配备消防设备，并经常训练。 1、进入有限空间作业，必须严格执行操作票制度，严格按照有限空间作业八条规定进行操作。 2、制定有限空间作业操作规程。 3、进入有限空间作业必须系好安全带，至少有一人进行监护。 1、加强对土方开挖的监控，制定安全有效的开挖方案，分层不超过2m及时进行支护，同时在开挖前必须及时抽排明水，并对机械操作人员进行交底，技术人员在场旁站防止超挖。 2、基坑周边防止超载，采用有效抽排明水及降水方案。 1、所有进场车辆定期检查和维护保养，保持性能良好，驾驶员必须持有与所驾驶车辆相符的有效驾驶证照，严禁违章驾驶、疲劳驾驶。 2、进出现场大门设专人检查车辆情况，场内装卸设备、材料、土方和倒车时设专人负责指挥。 3、任何车辆在场内行驶或移动设备材料时不得超过5km/h，严禁超高超宽超重。 4、现场道路布置合理、夜间照明要符合施工要求。 9 消防管理 火灾 10 有限空间作业 各消防井、配电间等 中毒 11 基坑开挖 1、基坑土方开挖未分段、分层开挖，未能及时支护。 坍塌、机械伤害 2、基坑边坡堆料小于安全距离或堆料荷载过大。 12 交通运输 1、场内车辆行驶速度过快，驾驶员违章驾驶，疲劳作业。 2、指挥人员违章指挥，车辆机械故障。 3、道路夜间照明不良。 机械伤害 交通事故 8
7 评估结果
主要危险有害因素为：坍塌、高处坠落、物体打击、触电、火灾、起重吊装、机械伤害、车辆伤害、中毒等。
7.1 坍塌事故风险分析
坍塌事故是建筑施工生产企业的多见事故，可能由于在基坑边坡堆料小于安全距离或堆料荷载过大，边坡排水不当，边坡水平及位移观测不及时，施工人员违章作业等原因造成。
事故发生后可能会造成人员伤亡，机械设备损坏，财产损失，拖延工期，危及周边及临边建筑物安全等。
7.2 高处坠落事故风险分析
高处坠落事故是建筑施工生产企业的多见事故，可能由于临边、洞口防护不到位，铁塔高空作业人员违章作业等原因造成。
事故发生后可能会造成人员伤亡，从而造成一般及以上生产安全事故，风险较大，且在各个季节均有可能发生。
7.3 物体打击事故风险分析
物体打击事故是建筑施工生产企业的常见事故，可能由于材料堆放不平稳，装运物品绑扎不规范，施工人员违章作业等原因造成。
事故发生后可能会造成人员伤亡，从而造成一般及以上生产安全事故，且在各个季节均有可能发生。
7.4 触电事故风险分析
触电事故是建筑施工生产企业的常见事故，可能由于电气设施（设备）故障或绝缘部位老化，施工人员违章作业等原因造成。
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事故发生后可能会造成人员伤亡，机械设备损坏，财产损失，拖延工期，因停电影响周边居民生产生活等。
7.5 火灾事故风险分析
火灾事故是建筑施工生产企业的多见事故，可能由于电器线路故障、存放易燃易爆物品、违规使用电器（电热器、充电器）、雷击、汽车自燃、乱丢烟头、违章动火（含违章电焊）等原因造成。
事故发生后可能会造成人员伤亡，财产损失，拖延工期，危及周边及临边建筑物安全等。
7.6 起重吊装事故风险分析
在大型构件和设备起重吊装施工中，可能发生的事故类型有：起重机倾覆、吊装构件滑落、操作人员高处坠落、电网触电等。
在起重吊装施工中，发生起重机倾覆事故时，容易造成人员伤亡，相邻构筑物损坏；发生吊装构件滑落造成物体打击事故时容易致使人员受重伤或死亡；操作人员高处坠落容易造成人员重伤甚至死亡；发生电网触电事故时，容易造成人员死亡。
7.7 机械伤害事故风险分析
机械伤害事故是建筑施工生产企业的多见事故，容易发生在装载机、挖掘机挖土、场内车辆运输，起重机作业等过程中。
事故发生后可能会造成人员伤亡，机械设备损坏，财产损失，拖延工期等。
7.8 交通事故风险分析
交通事故是建筑施工生产企业的常见事故，可能发生在物资、材料运输和使用车辆送工，管理人员外出开会、办理业务、检查指导工作等过程
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中。
事故发生后可能会造成人员伤亡，车辆损坏，财产损失等。
7.9 中毒和突发公共卫生事故风险分析
中毒和突发公共卫生事故是建筑施工生产企业的多见事故，可能由于在密闭、有限空间内作业由于通风不良，有毒气体超标，食用有毒食物等原因造成。
事故发生后可能会造成重大传染病疫情，群体性不明原因疾病，人员伤亡等。
8 预防控制措施
通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。
要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全查记录。
定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。加强劳防用品管理，进入重大危险源区域必须佩带劳防用品。
加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求等。
建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。
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