1 编制依据及编制原则 ............................................... 3 1.1编制依据 .................................................... 3 1.2编制原则 .................................................... 3 1.3编制范围 .................................................... 3 2 工程概况 ......................................................... 3 2.1工程简介 .................................................... 3 2.2水文、地质及气象情况 ........................................ 3 3总体施工组织安排 ................................................. 4 3.1施工总体目标 ................................................ 4 3.2施工组织机构及职责分工 ...................................... 6 3.3开竣工日期及总工期 .......................................... 6 3.4施工准备 .................................................... 7 3.5征地拆迁和建设协调方案 ..................... 错误！未定义书签。 3.6施工进度计划横道图 .......................................... 7 3.7施工进度计划网络图 ......................... 错误！未定义书签。 4资源配置 ......................................................... 8 4.1主要工程材料设备采购供应方案 ................................ 8 4.2箱形涵主要设备配置 .......................................... 8 4.3箱形涵劳动力计划 ............................................ 9 5 施工方案及施工工艺 ............................................... 9 5.1施工方案 .................................................... 9 5.2施工方法及工艺 ............................................. 10 6 工程质量保证体系及主要技术措施 .................................. 15 6.1 工程质量保证体系 ........................................... 15
6.2 工程质量主要技术措施 ....................................... 16 7 安全保证体系及安全保证措施 ...................................... 20 7.1 安全保证体系 ............................................... 20 7.2 安全措施 ................................................... 22 8工期保证体系及措施 .............................................. 25 8.1工期保证体系 ............................................... 25 8.2保证工期的措施 ............................................. 25 9施工环保、水土保持方案和措施 .................................... 26 9.1环保、水保目标 ............................................. 26 9.2施工环保、水土保持管理组织机构 ............................. 26 9.3施工环保措施 ............................................... 26 9.4施工水土保持措施 ........................................... 27 10雨季的施工安排和措施 ........................................... 28 10.1雨季施工安排 .............................................. 28 10.2雨季施工措施 .............................................. 28
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1 编制依据及编制原则 1.1编制依据
新建铁路宁夏东来能源有限公司油品专用线涵洞设计图纸、资料。 国家和铁道部发布的现行铁路工程施工技术规范、规程、验收标准及工程建设相关文件。
对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及近年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工方法、科技成果。
国家、铁道部、宁夏自治区及铁路局发布的施工技术安全规则。 1.2编制原则
确保工期、确保铺轨和开通速度，确保工程质量和安全目标的原则。 突出重点，兼顾一般，统筹安排，周密制定施工方案，采用先进技术及切实可行的施工方法、工艺，科学合理组织施工的原则。
配备先进实用的机械设备，提高机械化作业程度，积极采用四新技术的原则。
合理安排施工顺序，根据具体情况，采用流水作业或平行作业方法和网络计划技术安排进度计划的原则。
遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。 遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程中的落实。
1.3编制范围
新建铁路宁夏东来能源有限公司油品专用线工程DK0+000～DK0+700.5段涵洞工程 2 工程概况 2.1工程简介
本座涵洞，属排水涵，共 横延米与线路正交，结构设计为盖板涵洞，兼做通道。
2.2水文、地质及气象情况
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2.2.1 水文条件地质条件
该区域该区以黄土高原为主，地势崎岖不平，位于我国地势二级阶梯上，属高原与山地交错带，大地构造复杂。地形四周高，中间低。四季少雨多风，气候干燥，气温日较差大，光照充足，太阳辐射强，冬季寒冷、夏季炎热，年平均气温在0～14℃之间，由东南向西北逐渐降低，属典型的温带大陆性气候；区内水资源严重缺乏，无河流流经，全年降水较少，降水各季分配不匀，年均降水量200mm左右，主要集中在夏季（6～9月），年蒸发量达2100mm。
该地区地层：第四纪的沉积物组成简单，除上部厚约1米填土外，其下为黄河冲积地层。（1）填土：厚度0.5—1.2米，以素填土为主，一般具有中等压缩性。 （2）粉土：始见深度0.5—1.1米，厚0.8--6.0米不等，中等压缩性。 （3）粉质粘土：埋深6米以上，始见深度0.7米，厚0.8—3.6米，中等压缩性。
3总体施工组织安排 3.1施工总体目标
以目标控制为原则。科学规划、严密组织、精心施工、强化过程控制，加强中间验收及竣工验收，确保施工总体目标的实现。
坚持以科学发展观为指导，全面落实和谐铁路建设要求，牢固树立铁路建设新理念，以标准化管理为主线，以打造精品工程、安全工程为目标，全面落实“安全、质量、工期、投资、环保水保、创新六位一体”的管理要求，充分调动参建人员的积极性，确保高标准、高质量、低成本地完成建设施工任务。
3.1.1工期目标
根据施工工期要求，结合现场实际情况，工程于2013年3月10日开工，于2013年5月10日完工，共62天。
3.1.2质量目标
执行《建设工程质量管理条例》(国务院279号令)；
符合国家和铁道部现行的工程质量验收合格标准和工程设计文件要求；按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；
单位工程一次验收合格率达到100%；
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消灭重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100%；
在合理使用和正常维护条件下，各工程结构的施工质量应满足设计使用寿命期内正常运营要求；
3.1.3安全目标 无重大生产安全事故。 无重大道路交通责任事故。 无重大火灾事故。 3.1.4文明施工目标
建立文明施工管理体系，按照国家、铁道部、甘肃省政府的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制，创建文明工地。
落实科学发展观，实现项目管理程序化、施工行为规范化、场区建设标准化。做到现场布局合理，施工组织有方，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净。高起点、高标准地推进文明施工、和谐施工在本标段工程建设中全面展开。
3.1.5维持稳定目标
始终把维稳作为政治任务、政治责任，在各个阶段做好维稳排查，及时掌握不稳定苗头，畅通信息渠道，有力地维护稳定。
内部签订依法建设承诺书，分级成立维稳工作专班，实行领导分线包保、集中人力、蹲点督导，检查应急维稳资金使用情况，及时解决实际问题；定期召开维稳专题会议，逐项排查不稳定因素，制定专门的应急预案；重点做好涉及农民工工资的问题，对到位的资金及时拨付验工计价款和预付款，硬性规定验工计价款必须按照欠款金额打到农民工专用账户、月度预付款必须保证一定比例存入农民工专用账户，优先支付农民工工资，不发生一起拖欠农民工工资情况，保证队伍稳定。
外部争取地方政府的理解和支持，及时做好征地拆迁、环境保护、水土保持、道路修复、文明施工等工作，寻求地方政府的支持，保证施工建设和谐。
3.1.6职业健康安全目标
注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生。加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。
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3.1.7标准化管理的目标
全面落实“六位一体”管理要求，严格按照业主的安排部署，建立与兰州铁路局标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、现场管理、过程控制标准化管理体系，在本工程建设中全面实施标准化管理，进一步强化施工细节标准化施工管理，构建标准化文明工地，铸造精品工程，创经济效益、社会效益双丰收。
3.2施工组织机构及职责分工
为了加强建设该段路基的项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设安全、质量、工期、投资效益、环境保护、技术创新及标准化管理的目标，确保职业健康安全，全面实现建设目标，针对招标文件要求和本工程项目的意义和特点，组建“东来能源有限公司油品专用线工程项目经理部”。全面负责本段路基工程的施工组织和管理。
3.3开竣工日期及总工期
根据施工工期要求，结合现场实际情况，工程于2016年6月20日开工，于2016年7月20日完工，共30天。具体工期如下：
DK40+309(1-3m）盖板涵
地基处理及基础施工:2016年6月20日—2016年6月25日 涵身及出入口施工：2016年6月26日—2016年7月15日
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项目经理 副经理 总工程师 工程技术部安质环保部计划合同部物资设备部试验室综合办公室 涵洞施工一队 附属工程施工：2016年7月16日—2016年7月20日 3.4施工准备
积极和业主、设计单位联系督促落实箱形桥的图纸供应，图纸到位后组织施工图审核，将审核意见上报，保证按时开工。
积极做好物资招标工作，及早确定甲供材料、甲控材料、地材等。 根据施工进度做好物资供应计划，物资部进行备料，确保工程顺利开工。 征地拆迁完成后，立即进行做好“三通四平”工作。 3.5施工进度计划横道图
附：盖板涵施工组织计划横道图。
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4资源配置
4.1主要工程材料设备采购供应方案
物资设备采购供遵循“源头把关、过程控制、精细管理”的原则，通过建立完善的物资设备质量控制体系，确保物资设备质量；对物资设备生产（供应）商实行市场准入和信用评价，确保供应及时；通过招投标和货比三家等手段，达到采购供应成本最低的目标。
对物资设备的采购供应实行“分类管理，分级负责，专业服务，统筹供应”，将物资设备划分为甲供、甲控和自购物资。选择第三方质量检测机构对全线的物资设备质量进行监控。
4.2箱形涵主要设备配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备名称 钻机 挖掘机 轮式装载机 自卸汽车 吊车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 主要施工设备表 数规格及形号 技术状况 进场日期 量 卡特320D WD10G220E11 ZZ3255M3245C WP6.240 GQ40形 GW40B形 G18-16 1 1 1 2 1 1 1 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注
主要实验和检测仪器设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 仪器设备名称 全站仪 基桩无损检测仪 钢筋保护层测定仪 钢筋反复弯曲试验机 混凝土弹性模量仪 混凝土回弹仪 混凝土强制式搅拌机 规格形号 TS06 RS1616K HT-225A J-30 数国别产量 地 1 1 1 1 1 1 2 德国 北京 九江 九江 北京 九江 方圆 已使制造用台年份 时数 2010 2002 2004 2004 2004 2001 2002 3 190 120 110 310 280 260 用途 测量 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 备注 8
序号 8 9 10 11 12 仪器设备名称 混凝土渗透仪 混凝土试模 混凝土维勃稠度仪 混凝土振动台 水准仪 规格形号 HS49 150×150×150 TCS-1 HZJ-A Trimble03 数国别产量 地 1 20 1 2 1 九江 天津 九江 成都 美国 已使制造用台年份 时数 2002 2004 2003 2001 2003 230 140 150 230 250 用途 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 测量 备注
4.3盖板涵劳动力计划
劳动力计划表
序号 1 标段 分类 项目部管理人员 工程技术人员 盖板涵工程 技术工 普通工 小计 2016年 8 4 15 25 52
2 3 4 5 5 施工方案及施工工艺
5.1施工方案
本涵洞工程安排1个专业施工队伍，配备机械设备、人员物资完成涵洞的施工任务。
涵身、翼墙外露部分采用大块钢模组装，背部掩埋部分采用组合钢模，碗扣式满堂支架搭设。
钢筋在加工棚内制作，主筋焊接选用闪光对焊，机械弯制，人工绑扎。 混凝土采用拌和站集中供应。混凝土运输由混凝土罐车水平运输，混凝土输送泵垂直运输入模，插入式振捣器振捣，洒水薄膜覆盖养护。
涵身分节制作浇筑，先从靠近既有线方向开始，逐节进行施工。
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5.2施工方法及工艺
涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。
涵洞施工工艺
(1) 首先完成施工前的测量放样工作，并作好各种施工准备，开始预制盖板；
(2) 进行基础开挖时，结合放样点准确定位，完成基底处理； (3) 箱涵底板、侧墙钢筋绑扎并支模浇筑； (4) 拆除模板，支护、养生； (5)安装盖板； (6) 防水层施工。
涵洞施工工艺框图见《 涵洞施工工艺框图》。
底板钢筋绑扎及支模 施工放样 基础开挖 测量放样 基底处理 防水材料检测 拆模板 试块制作 侧墙支模 试块检测 浇注砼及养生 顶板钢筋绑扎 砼拌合及运输 试块制作 浇注砼及养生 砼拌合及运输 5.2.1基坑开挖 防水层施工 附属工程 试块检测
竣工验收 10 基坑开挖采用挖掘机配合人工进行，开挖是应根据土质放坡开挖，必要时根据基坑边坡稳定性采取不同的支护措施。为防止超挖，当基坑开挖至距设计基底标高30cm时，停止机械开挖，用人工开挖、整修基坑至设计几何尺寸和基底标高。有水基坑开挖时，在基底平面尺寸外事先开挖排水沟和集水井，将基底范围内的水通过排水沟引至集水井内，采用电动抽水机将水抽出，确保基坑开挖在无水的情况下完成。基坑开挖至设计基底标高后，及时对涵洞基底进行地基承载力检测，检测的承载力必须满足设计要求，若基底承载力满足不了设计要求，则及时上报情况并与相关单位取得联系做出相应的变更。
5.2.2涵身基础施工
按设计图纸用全站仪测放出基础的细部尺寸，报验合格后，安装钢模板。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整、清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，对模板位置、尺寸、支撑、板缝等进行全面检查，模板内的积水和杂物应清理干净。
混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场，通过混凝土泵车将混凝土输送模内。混凝土入模采用平铺法，分两层浇筑至基础顶设计高程，在浇筑混凝土过程中，不得随意留置施工缝，应一次浇筑完成。采用40形振捣棒振捣密实，并防止过振、漏振。振捣密实的标志就是表面基本不再下沉，气泡不持续涌出、泛浆，表面平坦。
混凝土浇筑完毕后，襟边宽度范围内采取二次压光工艺收光，第一次用木抹子压实抹平，在混凝土初凝前用铁抹子二次收面、压光。箱身底板范围内采取拉磨处理。混凝土初凝后覆盖一层土工布洒水保湿养护。
基础施工的允许偏差和检验方法见下表。
基础施工的允许偏差和检验方法
序号 项 目 基础前后、左右边缘距设计中1 心线 2 基础顶面高程 ±30 ±50 处 测量检查不少于5处 允许偏差(mm) 检验方法 测量检查每边不少于2 11
5.2.3涵身施工 5.2.3.1钢筋加工
原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成形的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 20 ±3 尺 量 检验方法 5.2.3.2钢筋安装
绑扎钢筋前，先在基础上将涵洞中心线、箱形涵轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置，准确绑扎钢筋。为保证钢筋位置准确和施工人员的安全，边墙钢筋须搭脚手架进行固定。
箱身顶板上部主筋要增设马凳筋支撑，确保底板浇注混凝土时钢筋不变形。拐角及支撑筋要求用点焊连接，以保持钢筋整体性。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋通过混凝土垫块来保证钢筋的保护层，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见下表。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 1 项目 受力钢筋排距 同一排中受 2 力钢筋间距 3
允许偏差（mm） ±5 检验方法 尺量两端、中间各1基础、板、墙 柱、梁 ±20 处 ±10 ±20 12
分部钢筋间距 尺量连续3处 4 5 箍筋间距 弯起点位置（加工偏差20mm包括在内） C≥30mm ±10 30 +10 0 +5 0 尺量 尺量两端、中间各2处 6 钢筋保护层厚度C C＜30mm 5.2.3.3 混凝土施工
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土浇筑时注意两边侧墙对称均衡进行，侧墙混凝土通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过１m。
混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件，同时加强倒角、施工缝以及钢筋密集部位的振捣。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺,第一次用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光或拉毛。抹面
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时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。冬季施工时，按冬季施工方案要求采用棉被覆盖养护。
5.2.4出入口八字翼墙施工
八字翼墙及基础采用C30、C35混凝土，施工前先进行实地放样，确认放样正确后方可施工。外露部分采用大块钢模组装，背部掩埋部分采用组合钢模，钢管支架搭设支撑。
其余钢筋及混凝土施工方法同涵身施工。 5.2.5 沉降缝施工
沉降缝的道数、缝宽和位置按设计图所示布设，按图纸规定采用聚苯乙烯板、聚硫密封胶等填塞嵌缝材料进行填塞嵌缝,并在沉降缝两端布设橡胶止水带进行防水处理。在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。
5.2.6防水层施工
涵身混凝土除达到要求的抗渗性能外，按设计要求做防水层。为保证质量，混凝土面和防水材料铺装面基层必须平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝及麻面。对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。再用水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆与基层面连接。防水涂料的配合比应准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷现象。防水卷材的粘贴应在防水涂料涂刷完毕后20分钟内完成，卷材应按结构面坡度顺向搭接，纵、横向接茬处至少搭接8cm。纵、横向搭接层防水卷材涂刷厚度为1.5mm。两幅防水卷材铺贴完毕，用防水涂料进行封边，封边宽度应在8cm，其涂刷厚度均不得低于1.5mm。第二层涂料的涂刷，须在第一层涂料具有一定强度后方可进行。防水卷材的粘贴密实，表面平整，无歪斜、无皱折、鼓泡、接口不严或边缘翘起现象。防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。防水层不得冒雨施工，夏季应避开高温时间，四级以上
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的强风天气不得施工。C40细石混凝土保护层施工时，必须严格按照实验室提供的配合比进行施工，施工时，施工厚度及宽度不小于设计值，表面必须平整，混凝土施工保证密实。
6 工程质量保证体系及主要技术措施
6.1 工程质量保证体系
严格贯彻执行ISO9001质量标准，遵循“以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量和更富情感的建筑精品”的质量方针，建立适合本工程管理特点的完善的质量保证体系，以控制和保证施工产品质量为目标，从施工准备、施工生产到竣工投产全过程运用系统的概念和方法，在全体人员的参与下，建立一套严密、协调、高效的全方位管理体系。详见《质量保证体系框图》。
切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》及该工程编制的《质量计划》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
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质量保证体系框图质量保证体系
技术保证技术培训质量管理领导小组ISO9001质量标准工序自检、互检、交接检质量手册施工技术交底施工队质检室工班QC小组总工程师指导书质检工程师质量记录先进施工设备质量检查员质量监督员施工规范、验收标准工法作业质量体系程序文件精测队、实验室贯标办公室质量抽样检验隐蔽工程检查签证定期（年、季、月）分项工程检查评定分部工程检查评定单位工程检查评定施工材料进货检验监理工程师意见质量安全环保部组织保证制度保证信息反馈保证方法保证施工组织设计设备材料状况思想保证经济保证6.2 工程质量主要技术措施
施工过程控制技术文件控制新技术、新工艺质量管理标准健全机构、专人负责不合格品的控制检查评定情况施工过程控制质量评定报告纠正预防措施及保修、服务意识教育保修投诉精密检测仪器质量方针质量保证金质量目标优质奖励劣质处罚16
质量意识教育质量计划质量责任书兑现不合格品不计价质量审核质量改进工程合格率达100%6.2.1 加强测量、试验、检测等基础性技术工作
调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
6.2.2 加强涵洞基础隐蔽工程的质量检查
基础开挖后，要请设计、监理进行检查签证。基础钢筋工程、混凝土工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。施工中对每道工序严格检查。
6.2.3 控制钢筋质量
严把材料关，钢筋有出厂质量合格证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收和使用。
严格控制钢筋的加工质量。保证钢筋的绑扎和焊接质量。加强对加工后的钢筋的存放管理。
6.2.4 控制模板质量
涵身模板自行加工制作或由信誉好的、有资质的专业厂家定做，采用大块整体钢模，确保不漏浆、不跑模，几何尺寸符合精度要求。
工程各项质量试验检测指标满足设计和验收标准，混凝土外观达到：表面平顺，模板拼缝细小、横平竖直，棱角线条分明、颜色一致，无蜂窝麻面和裂纹现象。各部位允许偏差见《框架涵各部位允许偏差》
框架涵各部位允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴线偏位 流水面高程 孔径 涵顶高程 涵长 涵身厚度 涵身接缝错台 允许偏差（mm） 20 +20，0 ±20 ±15 +100，－50 +10，-5 3 6.2.5 耐久性混凝土配合比质量保证措施
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混凝土配合比由试验室选定，并经监理工程师批准后执行，整个混凝土拌制全过程实行旁站管理。
①每一投料的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。
②需掺加外加剂时，提前与混凝土拌合站取得联系，外加剂溶成较小浓度溶液后加入搅拌机内，拌合时间按外加剂的技术要求确定，为减少混凝土收缩、提高防渗性，混凝土中掺入一定量的粉煤灰，掺量根据试验确定;混凝土原材料称量最大允许偏差（按重量计）为：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；水±1%。
③搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，并根据天气变化及时调整。 ④拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量的10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。
⑤冬季搅拌混凝土，采用加热水预热方法调整拌合物温度（水的加热温度不宜高于80℃），满足最低入模温度12℃的要求。
⑥炎热季节搅拌混凝土，采用低温水搅拌混凝土；采取在傍晚和晚上搅拌混凝土、在骨料场搭设遮阳棚等降温措施。
⑦ 认真填写混凝土拌制记录，签字齐全。 6.2.6 耐久性混凝土施工过程质量控制 ①模板及支架质量保证措施
钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
支架材料以组合脚手架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支架经验收合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。
拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。不承重的侧模板应在保证混凝土棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停
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拆除，经过处理后，方可继续拆除。 ②灌注混凝土的质量保证措施
在混凝土灌注过程中必须严格按照配合比执行。
派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否按设计执行。
混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应插放连接钢筋按施工缝要求处理，并立即向监理工程师汇报。
混凝土振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象；
施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
混凝土终凝后要采取适当养护措施，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。
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7 安全保证体系及安全保证措施 7.1 安全保证体系
安全是企业施工生产的永恒主题,它将贯穿施工生产的全过程。严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受安全质量检查人员依法实施的监督检查，结合本标段的具体情况和我单位以往安全生产的经验，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
坚持以人为本，以安全生产法规为纲，以“管生产必须管安全”、“谁主管，谁负责”为原则，以安全生产教育为先导，以安全生产责任制为核心，完善“三控三重”（自控、互控、监控，重奖、重罚、重教育）机制，建立可靠的安全保证体系。切实抓好组织保证、工作保证和制度保证的实效，促使施工安全有序可控，确保实现安全目标。
详见《安全保证体系框图》。
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安全保证体系框图安全保证体系
安全工作教育安全控制建设安全标准工地责任制安全工作制度安全工作体系安全检查各级业务部门安全作业规范现场施工负责人上岗前安全教育安全检查员规范生产管理21
安全奖惩制度安全管理制度系统安全教育安全技术培训规范现场设施规范施工作业规范生活环境定期检查专业检查日常检查参建施工人员责任到人、奖惩兑现保证施工安全保证施工安全提高预测预防能力消除事故隐患责任制7.2 安全措施
7.2.1建立健全安全生产岗位责任制
分工明确，责任到人。详见《安全生产责任制框图》。
职责： 制定安全生产规章制 度、安全生产教育、训练计划和奖惩方案。 定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作 并作出决策，组织实施。 检查指导下级各单位的安全生产工作。 调查、分析、处理伤亡事故拟订整改预防措施，全 生产方针教育调查、分析、处理伤亡事故拟定整改预防 措施。 项目经理 安全生产委员会 职责： 经常对本班组工人进行安全生产教育。 正确使用个人防护用品。 检查和维护本班组的安 全设施。 发生生产中有不安全、 不卫生情况，及时报告。 参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施的建议。 施工队 安全小组 职责： 对本项目的安全生产工作负全面领导责任。 制定现场安全规则，检查安全执行情况。 对职工进行安全教育，采取各项预防措施，防止事故的发生。 审定安全生产计划确定安全生产目标。 有计划地解除重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。 不定期地召开安全工作会议，总结分析安全形势。 班 组 安全员 职责： 贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持班组安全员的工作。 督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。 发生事故立即汇报，保护现场并参加事故调查。 组织安全竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产作为考核内容之一。 安全生产责任制框图
7.2.2建立健全各项安全制度
根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度,如：各类机械的安全操作制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措
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施；起重作业安全制度；各种安全标志设置及维护措施等。
7.2.3狠抓安全教育培训
组织上场人员认真学习《安全生产法》、《铁路施工技术安全规则》等有关安全的法律、法规、办法和制度，对全体参加施工的人员进行“安全第一”的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育。安排定期组织学习安全规章制度和岗位作业标准教育。
新工人上岗须进行项目经理部、施工队和班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。
7.2.4进入施工现场安全教育培训
施工现场按业主要求统一制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。对全体职工进行安全知识和基本技能培训，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，并进行安全考试。对进入施工现场人员要交代安全注意事项，穿戴安全防护用品。
7.2.5施工及管理人员的安全生产培训
已组织安排项目部管理人员及技术人员进行安全有关规章制度的学习。施工及管理人员必须自觉加强平时对安全法律、法规和现场安全规则等知识的学习，贯彻并自觉遵守各项规定。各级施工负责人管生产的同时管安全，在施工过程中，将安全措施落到实处。
7.2.6安全生产的经常性教育培训
现场安全领导小组坚持开展安全活动，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，充分发挥各级组织的作用，进行岗前培训，加强工前、工间和工后安全教育。对各类人员的安全教育每年不少于50学时。
7.2.7建立和完善各项安全作业制度和防护措施
建立以各类人员（岗位）安全操作规程、安全奖罚细则、安全教育制度、安全检查整改制度、安全技术交底制度为主要内容的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。
7.2.8实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工 施工中严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业；保证施
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工现场安全防护设施的投入，做到科学技术性管理。防护可靠，文明施工，安全生产。
7.2.9安全生产检查制度
定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回检查，主要检查施工用电、机械设备、模板工程、高处作业等。
专业性的安全检查。对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
季节性、节假日安全生产专项检查。 7.2.10建立完善的考核制度
项目经理部对施工队安全工作每月考核一次，每半月抽查一次，每日巡察一次，将安全事故苗头、违章行为消灭在过程中、事发前。月考核时对本月安全工作点评，排出名次，实施奖罚。
施工队对班组安全工作每半月考核一次，每周抽查一次，每日巡查若干次，对发现的问题给予随时纠正、处罚。施工队做到每日每时有人值班、巡回检查，认真处理、解决项目部安全检查、安全巡查发现的所有问题。
项目经理部、施工队每次检查做好安全检查记录、安全整改记录，做到有据可依、有案可稽，并将内业资料的完整性、准确性、及时性作为重要考核内容。
7.2.11安全整改制度
安全员、施工员对现场存在的安全违章行为、安全事故隐患，及时发现、纠正，并填写安全问题处理通知单，限期整改，对整改问题必须回头看，对明知故犯、置若罔闻者处以重罚，乃至停工整顿。
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8工期保证体系及措施 8.1工期保证体系
结合本工程工期管理的特点，制定明确的工期目标，编制切实可行的工期保证工作计划，建立健全完善的工程进度管理制度，从保证工期的思想工作体系及激励机制、施工过程的工期控制体系、组织保证体系三方面入手，在施工中的各个环节上上严格控制，建立系统、完善的工期保证体系，确保工期目标的实现。
详见《工期保证体系框图》。 8.2保证工期的措施
(1)配备懂技术会管理的得力行政干部、高素质的工程师、高级技师、技师并参加铁路客运专线培训合格的专业人员参加工程管理、指导施工。
(2)选派施工经验丰富、能打硬仗、作风优良、信誉好、素质高的施工队伍上场施工，并配备先进、精良的机械、设备。
(3)实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订阶段性工期责任状，实施考核及奖罚制度。
(4)严格工地例会制度,项目经理部组织各施工队召开“周”、“旬”、 “月”的工程例会，切实检查落实各阶段计划完成情况，研究解决施工中存在的问题。
(5)建立工程管理信息系统全面收集工程测量、工程地质、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析和判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。
(6)建立高效运转施工调度机制，建立从项目经理部到各施工队的高效调度指挥机制，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，保证工程的连续性和均衡性。
(7)以人为本，实施人性化管理，确保劳力充足、高效。采取效率与效益挂钩等奖罚措施调动干部职工的积极性和劳动热情，并提高劳动者工作效率。通过培训、讲座、等各项措施，提高劳动者技术素质和业务水平。
(8)开展劳动竞赛，引入竞争机制。适时组织开展比进度、比质量、比安全、比环保等活动的劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。
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(9)严格按施工进度计划组织施工，各分项工程项目编制作业计划，确保施工计划顺利实现。
(10)科学配置机械设备，使各工序互无干扰或少干扰，节约每一环节的时间。
(11)加强技术管理，严格图纸会审制度；强化测量、试验工作，保证测量、试验的及时性、准确性；搞好技术交底工作，确保技术资料及时准确，避免人为因素造成工期延误。
(12)根据工程进展需要合理安排和使用资金，财务部门根据工程进度计划及工程进度完成情况科学合理安排资金使用计划，安排好流动资金，确保工程用款，保证工程建设正常进行。
(13)加强机械车辆的指挥和调度，充分发挥机械设备作用，提高机械化作业水平。
（14）选派业务精、能力强的物资保障人员负责材料的采购、运输、保管，使现场存放材料数量始终保证15天以上的用量。
9施工环保、水土保持方案和措施 9.1环保、水保目标
落实环保法规，完善环保、水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏，本着“三同时”的原则与工程同步实施， 防止水土流失及污染、珍惜绿色植被、保护自然资源，达到国家环境保护主管部门环评审查要求。
9.2施工环保、水土保持管理组织机构
在高质量、高标准建成福厦铁路的同时，把此线建成一条环保线、生态线，是本项目实施的又一重点。依照ISO14001环境管理体系标准要求成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长的领导小组、下设环境保护部门，配专职环保人员主抓本段施工的环保工作。各工程队成立环保办公室。队长任主任，主抓环保工作，每队选一名经专门培训的素质好、责任心强的职工负责日常的环保工作，各工班、组设兼职环保员，负责本班组施工作业中的环保工作，做到层层有领导，每个工点有人抓环保。
9.3施工环保措施
9.3.1.1开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增
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强环保意识，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期间不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施，如施工道路、弃渣场地经常洒水处理等，减小粉尘对大气的污染。避免由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。
9.3.1.2开挖边坡严格按设计要求防护，防止水土流失。
9.3.1.3施工用地统筹规划，合理布置。生产生活设施均应布置在用地线以内，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木。
9.3.1.4做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置，定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。
9.3.1.5在施工前做好各类管线的调查，施工中做好防护，防止施工过程破坏管线，对与施工存在干扰的电力、通讯线路及设施进行架空、迁改，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。保证生产生活用电及通讯管线等的正常使用。
9.3.1.6爱护和保护现有文物古迹，开挖作业之前向当地有关部门了解地下文物情况，施工过程中若发现地下文物，迅速封锁保护现场，及时上报文物管理单位，待妥善处理之后再行开工。
9.3.1.7 严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。施工中积极主动与城市规划、业主、环保等有关部门联系，商订工程弃碴的有效利用途径，为复耕及土地再利用创造条件。
9.3.1.8在施工工地地界处设围栏，不在围栏外堆放物料、废料。 9.4施工水土保持措施
认真学习贯彻国家、铁道部、地方政府、业主、监理工程师及合同条款有关水保法规及规定，明确本工程的水保要求，健全水土保持体系，把水保工作作为一项重要施工管理内容。
认真调查施工区域内的水源、河流、地表水径流及地下水情况，认真研究由于施工临时道路、施工场地及工程主体对地表水、地下水活动的影响，并采取相应措施，保护水环境。
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维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉等的正常使用。
做好施工场地的布置和排水设施，在施工中不得改变水系结构、堵塞河道、填埋水域及向河道水域倾倒有害废弃物，施工过程中与设计单位共同处理有重大生态意义的特殊地质、地貌结构。
10雨季的施工安排和措施 10.1雨季施工安排
施工段内地处半干旱区，降雨量较少，但比较集中。雨季施工需合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间，混凝土工程施工尽量避开雨天，并做好防水、防汛、排水等工作。
进入雨季前，挖临时性排水沟、雨天后的施工层地面整修、机械铲除表面湿土、运输道路维护等，预先列入计划并做好实施安排。
10.2雨季施工措施 10.2.1施工组织
雨季施工期间应加强教育和监督检查。施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。
进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。各架子队要根据各自所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。
施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇筑等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。
对不适宜雨季施工的工程要提前或暂不安排，土方工程、基础工程、混凝土工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。
根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证
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工程质量，加快施工进度。
现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程。 10.2.2土方与基础工程
雨季进行土方与基础工程时，妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。
雨季施工，人工或机械挖土时，严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。施工道路距基坑口小于5m。坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。
基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷，影响质量。
桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。
重形土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。
10.2.3模板工程
各施工现场模板堆放下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。
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10.2.4钢筋工程
钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。
雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。
做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。
雨天施工时，电力线要可靠接地，防止雷击造成危险。 10.2.5混凝土工程
制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以达到连续施工，不间断生产。
雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。
砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。
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