钣金折弯工艺

一般折弯1：(R=0， θ=90°) L=A+B+K 1. 当0T0。3时， K’=0 2. 对于铁材:（如GI,SGCC，SECC，CRS,SPTE， SUS等） a. 当0.3T1。5时, K’=0.4T b. 当1.5T2。5时， K'=0。35T c。 当 T2。5时， K'=0。3T 3。 SUS T〉0。3 K'=0。25T 4.对于其它有色金属材料如AL，CU: 当 T0.3时， K’=0.5T 一般折弯2： （R≠0 θ=90°) L=A+B+K' K值取中性层弧长 1. 当T1.5 时 K'=0。5T 2。 当T1.5时 K’=0。4T 注：当用折弯刀加工时 R2。0, R=0°处理 一般折弯3 (R=0 θ≠90°） L=A+B+K’ 1. 当T0。3 时 K’=0 2. 当T0.3时 K’=(/90）＊K 注: K为90∘时的补偿量 一般折弯 （R≠0 θ≠90°) L=A+B+ K’ 1。 当T1.5 时 K'=0。5T 2. 当T1。5时 K’=0.4T K值取中性层弧长 注: 当R2。0， 且用折刀加工时， 则按R=0来计算， A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折1(直边段差)。 1. 当H5T时, 分两次成型时，按两个90°折弯计算 2。 当H5T时， 一次成型， L=A+B+K K值依附件中参数取值 Z折2(非平行直边段差）。 展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏），高度H取值见图示 Z折3(斜边段差）. 1. 当H2T时 当θ≦70∘时，按Z折1（直边段差)的方式计算， 即： 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0。2) 当θ〉70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2. 当H2T时, 按两段折弯展开（R=0 θ≠90°）。 Z折4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时，则取两圆弧相切点处作垂线，以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差）方式展开 2. H>2T，请示后再行处理 抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；一般抽孔 ，按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0。1): 1. 若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙)， 则S按下列原则取值： T≦0.5时取S=100%T 0。5〈T〈0.8时取S=70％T T≧0.8时取S=65%T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2。 若抽孔用来铆合， 则取S=50％T， H=T+T’+0.4 （注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10～0.15） 3。 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸; 4。 当预冲孔径计算值小于1。0时， 一律取1。0 反折压平 L= A+B-0。43T（K’=0。43 T） 1。 压平的时候，可视实际的情况考虑是否在折弯前压线，压线位置为折弯变形区中部; 2。 反折压平一般分两步进行 V折30° 反折压平 故在作展开图折弯线时， 须按30°折弯线画, 如图所示： N折 1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值。 2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)” 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算：L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数） 备注： a。标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。 b。对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开 6。3.2。 折床的加工工艺参数:

折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大， 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚，具体系数参见折床折弯系数一览表)

折弯系数一览表 折弯系数 材质 料厚 5 T V（外尺寸） (2- k)* T =K 1.0 1。62*1.0 5T V(内尺寸） k＊ T =K’ 5T-1V（内尺寸） k＊ T 0。5＊1。0 =K’ =0.5 5T+1V （内尺寸) k* T 0。25＊1.0 = K' =0.25 =0.52 =1。=0。0。38＊1。0 62 38 0.4＊2.0 （10V） 0。4＊2.5 （12V) 1。5 1。64＊1.5 =2.46 0.36*1。5 （7V） =0.54 0。36*1。5 =0。54 0。347*1.5 AL 2。0 1.6＊2.0 =3.2 2.5 1.6＊2。5 =4。0 =0。8 =1。0 0.47＊2.0 （8V） =0。94 0。4＊2。0 =0。8 （12V) =1。03 0。48*2。5 0。41*2。=1。2 (10V) 5(14V） 0。48＊3.0 (10V) 3.0 1。6*3。0 =4。8 0.4*3。0 （12V） =1。2 =1.44 0。41*3.0(14V) =1。23 0.6 1。8*0.6 =1。1 =1。44 0。2*0。6 0.2*0。8 0.21*1。0 =0。12 =0。16 =0。21 =0.2 0。416*0.6 0.3*0。8 0.316*1.0 0.33＊1.2 =0.25 =0。24 0。05*0.8 = =0.04 0.8 1。8*0。8 1.0 SUS 1.79*1.0 =1.8 =0。32 0.042*1。0 =0.042 =0.4 0.1＊1.2 =0。12 = 1。2 1.83＊1.2 =2。2 0。17＊1.2 =0。1.5 1.82＊1。5 =2.73 0.18*1.5 （7 V） 27 2。0 1.78＊2.0 0。8 1。6*0。8 1。0 =3。=0。0.22*2。0 (10V) 0.36*2。0 （8V） =0.72 0.07*2.0（12V) =0。14 56 44 =1。28 0。4*0.8 0。35*1.0 0.35*1。2 =0。32 =0.35 =0.42 0。46*0.8 0。46*1.0 0.466＊1.2 =0.37 0.25*0.8 =0。2 =0.28 =0。28 1。65＊1。=1.65 0 =0.46 0。28＊1.0 =0.56 0.23＊1.2 1.2 1。65*1。2 =2.0 SPCC 1。5 1。65*1。5 =2。5 2.0 1.67＊2。0 =3。34 0。353*1。5 =0.53 0。453＊1。5 =0.68 0。24＊1。5 =0.36 (7V) 0.33*2.0 （10V） =0。0。5＊2.0 (8V） =1。0 0.19*2.0(12V） =0.38 66 = = =0。2。3 1。7＊2。3 =3.91 0.3*2。3 (12V） 69 2.5 1.65＊2。5 =4。1 0。35*2。5 =0。（12V） 88 6.3.3 折弯的加工范围：

6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为

2mm.下表为不

同料厚的最小折边:

料厚 0。1～0.4 0.4~0.6 0。7～0.9 0.9～1。0 1。1～1.2 1。3~1。4 折弯角度90° 最小折边 3。5 3。5 3.5 4。5 4。5 5 V槽规格 4V 4V 4V 6V 6V 7V 料厚 1。5～1.6 1。7~2。0 2。1~2。5 2。6～3.2 3.3~3。5 3。5~4。5 折弯角度90° 最小折边 5。5 6。5 7。5 9。5 14。5 16.0 V槽规格 8V 10V 12V 16V 25V 32V 注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长

至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形: 0。9～1。1。3～1。板料厚度 0.6~0。8 1。1～1.2 0 4 1。6～2。2。2～2。1。5 0 5 最小距离 2。0 2.5 3.0 3。5 4.0 5。0 5.5 6.3.3.2反折压平:当凸包与反折压平方向相反，且距折弯线距离L≦2.5t，压平会使凸包变形,

工艺处理:在压平前，将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。

6。3.3。3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。