海宁市 中心工程1号地块
深基坑支护及土方开挖施工专项方案
编制：_________________________ 审核：_________________________ 批准：_________________________ 日期：_________________________
编制单位： 浙江景华建设有限公司
目 录
一、工程概况
1.1 概况
1.2 基坑周边环境、特点及地质概况 1.3 地下水位情况及排水措施 1.4 施工平面布置
1.4 施工要求
二、编制依据 三、施工计划
3.1 施工进度计划 3.2 材料进场计划 3.3 机械设备进场计划
四、施工工艺技术
4.1 技术参数 4.2 工艺流程 4.3 施工方法 4.4 检查验收
五、施工安全保证措施
5.1 组织措施 5.2 技术措施 5.3管理措施 5.4 应急预案
六、劳动力计划 七、相关施工节点图
7.1 施工总平面布置图
7.2 土方开挖工况图 7.3 基坑内外排水图
八、计算书和相关图纸
深基坑支护及土方开挖施工专项方案
一、 工程概况
1.1 概况
海宁市 中心工程1号地块位于海宁市海昌路东侧，环南二路北侧，总建筑面积约57894㎡，其中地下建筑面积10543㎡。本期建筑物由H区、K区、G区、F区四幢高层和多层附房组成，框架剪力墙结构；均采用桩基础，桩型为钻孔灌注桩和预应力钢筋混凝土管桩；设一层地下室。本工程±0.00相当于黄海高程4.60m。场地自然地面平均高程为4.00m。
地下室底板垫层底标高分别为－5.85m（局部为-6.45m～-6.75m），
底板厚度为500mm，垫层厚度150mm。因此基坑开挖深度取底板垫层底，分别为5.25m（局部为5.85m～6.15m），电梯坑需开挖至-9.10m，相对底板垫层底深度为3.25m。
1.2 基坑周边环境、特点与地质概况
基坑北侧：地下室外墙离用地红线为10～14.0m ,红线外为空地。 基坑南侧：地下室外墙离用地红线最近处为2.0m，红线外为空地。 基坑西侧：地下室外墙离用地红线13.0～15.0m，红线外为海昌路人
行道，人行道下埋设有通信电缆、高压电缆；污水、上水、雨水等管线离地下室边线大于20m。
基坑东侧：地下室外墙离用地红线为6.0～10.0m，红线外为小路，混凝土路面，路边有架空电线。离红线2～3m 埋设有通信电缆。
本工程开挖深度为5.0m多，开挖面积大。地基土依次为：素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土。场内3.0-8.0m深度范围内分布流塑状的淤泥质土层。本工程开挖深度为5.25m（局部5.85～6.15m）。开挖土层在③层淤泥质土。
基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标
渗透系数土层厚度 （cm/s） （m） （%） 天然重度γ （KN/m3） 固结块剪 φC（°） （KPa） 层号 土层名称 ① ② 填土 粉质粘土 1.0-1.5 / 18.0 18.0 12.0 15.0 15 23 1.2-2.2 2.60E-7
③ ④1 淤泥质粘土 2.5-3.2 2.20E-7 粘土 2.3-3.5 隔水层 17.5 18.8 11.0 18.0 12 37
1.3 地下水位情况及排水措施
本场地地下水为上层滞水及潜水，主要赋存于上部填土层中，受大气降水和地表水影响显著。设计时水位埋深按自然地面下2.0m考虑。 由于基坑开挖范围以粘性土为主，渗透性差，施工过程中基坑内地下水量较小，因此采取地表排水和基坑内侧底部集水沟、集水井排水措施。 地表水排水措施：修整基坑周围地表，首先在基坑开挖之前，在基坑边1-2m范围设置排水沟，排水沟尺寸为300×400mm。靠近基坑坡顶宽1m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡。基坑附近因地面变形而开裂时应及时修补，防止地表水向地下渗透对基坑稳定产生不利影响。
基坑内排水措施：在基坑底部设置排水沟和集水井，排水沟离基坑坡脚0.3-0.5m设置，集水井深度约为1.0米，直径为800mm，并配备10－15台泵进行集中抽水。排水沟和集水井内采用砂浆抹面以防渗漏，基坑积水通过纵、横方向盲沟排向周边明沟，并由明沟汇集到集水井，再由集水井集中排出。至此，整个基坑形成了一个纵横交错，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工。
1.4 施工平面布置
本工程基坑南侧为空地、北侧为空地、西侧为海昌路，基坑东侧为住
宅小区，距离近故采用水泥搅拌桩进行支护。基坑的北侧和西侧离用地
红线较远，均采用两级放坡开挖，东侧为垂直开挖。由于基坑东南角有较大的空间，故在东南角设置临时办公场所，在基坑的西侧设置临时道路和操作棚及浇筑砼的机械设备（固定泵）。设置临时道路、设施及临时操作棚、机械设备等应在基坑坑顶之外6m（安全距离）以上。基坑南侧为已有道路，现场设置三台塔吊提供水平和垂直运输。具体平面布置参见基坑开挖总平面布置图。
1.5 施工要求
（1）水泥搅拌桩
1、搅拌桩采用双头水泥搅拌桩，二次喷浆、三次搅拌施工工艺。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥渗量为13%，浆液水灰比为0.5。提升速度不大于0.8m/min。
2、桩身垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不大于50mm，超喷长度不小于300mm。相邻两根搅拌桩之间的施工间歇时间不宜超过12小时。成桩应连续均匀、无缩径断桩，严禁提升喷浆中断浆。施工前应进行试桩,各施工参数应根据试桩结果确定。 （2）土方开挖
1、挖土机械布置、挖土顺序、土方驳运以及材料的堆放应以避免引起对围护结构的不利影响为原则。开挖与围护体施工应按工况顺序进行。 2、挖土应按工况要求分层分段进行，严禁超深超长开挖，开挖段长度不宜大于20m。基坑内部临时边坡坡度不宜小于1：1.5，高度不宜大于2m，土方须外运，不得堆在基坑四周。
3、基坑先机械开挖至底板垫层底，施工排水系统，待排水系统完成
后，再人工开挖承台及地梁落深部分。基坑开挖后应尽快施工垫层、承台及地下室底板，尽量减少基坑暴露时间。坑顶附近6m以内不得行驶重型车辆。
4、挖土过程中，如有异常现象要立即暂停作业，及时通知有关单位，待处理好后方可继续开挖。
5、本地块电梯坑需开挖至-9.1m，相对底板垫层底深度为3.25m，除F区块外其余电梯坑边坡可不做专门围护，采取放坡开挖即可。坡度在淤泥质土中不宜小于1：0.6，粘土中不宜小于1：0.3。F区块电梯坑采用两排双头水泥搅拌桩围护，水泥搅拌桩进入粘土④-1层不小于0.5m。 （3）土钉墙；
1、土钉全部为Ø48×3.0焊接钢管，钢管前端封闭。在离坑壁2.5m开始每隔0.5m梅花型开孔，孔径不少于8mm的冒浆孔至底部，出浆孔外侧焊接角铁倒刺保护。土钉下倾角15°，土钉间距为1000mm。土钉在坑壁上呈梅花形布置，土钉墙面层采用80mm厚C20喷射砼分二层施工。内配钢筋网Ø6.5@250×250。
2、注浆采用纯水泥浆，水泥采用不低于32.5R硅酸盐水泥,砂料采用粒径不大于2.5mm的中砂，石料采用粒径小于10mm的碎石。水灰比为0.5，注浆终了压力不少于0.8MPa且保持稳压1分钟，注浆应慢速进行，注浆前应进行洗孔。
二、编制依据
1、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第87号文件
2、业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同和施工组织设计文件
3、上海宝钢廿冶设计研究院的基坑围护设计文件 4、《建筑基坑工程支护技术规程》JGJ120/99
5、《建筑工程支护技术规范》DB33/T1008-2000 6、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）
7、《土层锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001 8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002 ）
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 10、其他有关施工规范及规程
三、施工计划
3.1 施工进度计划
详见后附图
3.2 材料进场计划
主要材料配备及进场计划表
序号 材料 规 格 名称 Ø48×3.0 长6.0米 散装 瓜子片 中砂 位 根 吨 吨 吨 3200 800 550 350 2010-03-18 2010-02-24 2010-03-18 2010-03-18 1 钢管 2 水泥 3 石子 4 砂 单数 量 进场时间
5 钢筋 6 毛竹 7 钢筋 8 钢筋 φ6.5 稍径60，长5m Φ14 Φ16 吨 支 吨 吨 15 450 8 0.8 2010-03-18 2010-02-24 2010-03-18 2010-03-18
3.3 机械设备进场计划
主要施工机械设备表
序 号 设 备 名 称 深层搅拌机 挤压式灰浆泵 立式砂浆搅拌机 空压机 喷 射 机 注浆机 卷扬机 挖掘机 挖掘机 规格、型号 SJB—Ⅱ UBJ—1.8C HJ—200 VF—10/T HPC—V SYB50/50—2 JKD1 PC220 PC180 60型 台 数 2 2 2 1 1 1 1 2 1 1 进场时间 2010-02-24 2010-02-24 2010-03-18 2010-03-18 2010-03-18 2010-03-18 2010-02-24 2010-03-18 2010-03-18 2010-03-18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 挖掘机
11 钢筋切割机 12 电焊机 13 潜水泵 14 经纬仪 15 水准仪 16 自卸车 QJ40—1 BXD—315 真空式 J2 S3 1 2 4 1 2 2010-03-18 2010-03-18 2010-03-18 2010-03-18 2010-03-18 2010-03-18 解放牌 6T 15
四、施工工艺技术
4.1.1、水泥搅拌桩技术参数
样式 桩长 桩径 桩距 水泥品规格 掺量 水灰比 抗压强度 28天 （m） (mm) （mm） 种 双头 5.5～6 700 1000 普硅 32.5R 13% 0.5 ≥1MPa
4.1.2、水泥搅拌桩工艺流程
双头水泥搅拌桩采用二次喷浆，三次搅拌施工工艺，施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→喷浆重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
4.1.3、水泥搅拌桩施工方法
（一）、施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进
行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
2、 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。 5、施工工艺试桩
(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
(2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 (3)、工艺试桩应达到如下目的：
1、获取操作参数：包括钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面高程；灰浆
水灰比、外掺剂的配方；电机功率、搅拌的叶片形状、搅拌杆提升和下降速度；灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压；每米桩的输浆量、灰浆经输浆管到达浆口德时间；是否需要注水辅助下沉，是否需要反复、复喷及其部位、深度、等等。 2、喷浆和搅拌的均匀性。
3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
(4)．在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。 （二）、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 （三）、钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 （四）、钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 （五）、送料
打开送料阀门，喷送加固浆液。 （六）、提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷浆的情况下严禁进行钻机提升工作。
（七）、重复搅拌
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后进行二次喷浆，边喷边搅拌直到提升至地面。 （八）、停机
将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。
（九）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。
4.1.4、水泥搅拌桩检查验收
1、正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。
2、桩体定位完毕，应及时请甲方、监理检验，合格后才可进行搅拌施工。 3、所使用的水泥必须过筛，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析。泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
4、 搅拌机喷浆提升的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50 ㎜，时间记录误差不得大于5s，并详细记录每根工程桩的位置、编号。 5、 搅拌桩成桩时应施工到整平标高，待开挖基坑时，再将上部0.5m 的
桩身质量较差的桩段挖去。
6、当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。 7、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同是应考虑冲水对桩身强度的影响。
8、因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度。同时应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下0.5m，进行竖向搭接，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3 小时，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗。
9、基坑开挖时，基底标高以上0.15-0.2m 宜采用人工开挖，保护桩头质量。
10、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过12h。
11、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
水泥搅拌桩质量检验标准
项 序 1 检查项目 水泥及外掺剂质量 合格标准 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 ±200 ㎜ ＋100 ㎜ －50 ㎜ ＜50 ㎜ 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定办法 按规定办法 测机头深度 水准仪（最上部500 ㎜不计入） 用钢尺量 主控2 水泥用量 项目 3 桩体强度 4 地基承载力 1 桩底标高（与设计相比） 一般2 桩顶标高（与设计相比） 项目 3 桩位偏差
4 桩径（与设计相比） 5 垂直度 6 搭接 ＜0.04D ≤1.5％ ＞200 ㎜ 用钢尺量，D 为桩径 经纬仪 用钢尺量
4.2.1、土方开挖技术参数
自然地坪标高 （m） -0.6 -5.85～-6.75 5.25-6.15 8.5 1000 两级 1：1 1.5 -2.6 基坑底标高 （m） 开挖深度 (mm) 局部挖深 （mm） 分层厚基坑分坡度 平台宽度 平台标高 度（mm） 级 水泥搅拌桩
4.2.2、土方开挖工艺流程
土方开挖为分层分段开挖：全基坑大面积分层开挖至-2.60m→边坡及平台修整→第二级周边局部开挖→分层大面积开挖→反复循环三、四步至基坑底板垫层底→开挖地梁、承台及电梯井。
4.2.3、土方开挖施工方法
土方开挖必须分层分段。具体要求如下：每层土方开挖深度应以设计为准，一般在每排土钉以下300；土方开挖分段长度根据设计要求为20米，并应采用跳段开挖。下层土方开挖应在上层土钉注浆完成两天后方可进行。开挖时应留出土钉施工工作面。基坑内根据现场施工情况设置纵横向排水沟，应每隔30m，设置一集水井，在基坑的转角处必须设置集水井，并用潜水泵排至坑外，排水沟与基坑下坎线的距离为0.3m，基坑边坡上应设置PVC排水管排出坑壁积水。排水管数量根据现场实际
情况调整。基坑先分层分段开挖至底板垫层底标高，再分段开挖出承台、地梁或电梯井位置，距离坑底150-200mm土方应采用人工开挖。
土方开挖施工方法
1-1-1（1-2-2）、1-1-1A（1-2-2A）剖面：第一次挖土，整层大开挖，挖深约2.0m（－2.6m）。第二次、第三次挖土为局部开挖。开挖前先沿基坑壁向基坑中心5m范围挖出第二排和第三排土钉作业面，挖土采用分区跳挖的方式，以免扰动土钉围护。第四次挖土为整层大开挖，挖深为第二排和第三排土钉的深度。第五次、第六次挖土为局部开挖，开挖前先沿基坑壁向基坑中心5m范围挖出第四排和第五排土钉作业面，挖土采用分区跳挖的方式，以免扰动土钉围护。第七次挖土为整层大开挖，挖深为第四排和第五排土钉的深度，后由人工开挖至设计基坑垫层底，每层开挖至土钉下300mm，待注浆完成48小时后再进行下一层土的开挖。开挖时分区分段分层间隔开挖，开挖过程中遇有地梁及承台、电梯井则一并挖出，直至基坑土方开挖完成。
本地块电梯坑需开挖至-9.1m，相对底板垫层底深度为3.25m，除F区块外其余电梯坑边坡可不做专门围护，采取放坡开挖即可。坡度在淤泥质土中为1：0.6，粘土中为1：0.3。开挖分两级开挖，中间设1m宽的平台，分两层进行开挖。F区块电梯坑采用两排双头水泥搅拌桩围护，水泥搅拌桩进入粘土④-1层大于0.5m，分两层垂直开挖至基底。
土方开挖计划
综合考虑到本工程地处繁华地区，白天行驶路线交通拥堵严重，基坑土方白天施工，其效率可能是十分低下的，因此基坑土方施工主要依靠夜间施工。设计施工期内平均每天出土能力为白天：700 m3/天，夜间
1000～1500 m3/天，平均每昼夜出土应不少于1800 m3。按照核心大面积部位每台挖掘机每昼夜挖掘能力为1600m3考虑，配合边坡支护每台挖掘机每昼夜挖掘能力300m3考虑，现场安排3台挖掘机挖掘土方，其中2台进行核心大面积土开挖，1台配合边坡支护开挖，安排运土方车辆18辆左右能够正常行驶，即可满足基坑土方挖运的基本要求。另外考虑施工前期高峰的需要，各种机械可随时增加20%左右的数量。
土方外运计划表
编号 数量 每昼夜 计划 有效 出土总量设计土方备注 总量 （m3） 出土能工期工期（m3） 力（m3） （天） （天） PC220 2 1600 50 30 96000 出土总量远大于土60型 1 300 50 30 9000 方开挖总约85000 量，能满足要求 合计 注：雨天及开挖地梁和承台等时105000 间为无效工期
挖土路线：本工程地形南北狭长，土方开挖分为两个区块。由两台PC220挖机和一台60型小挖机开挖。一台PC220位于东南角由南向北，自东往西开挖。一台PC220位于东北角由北向南，自东往西开挖,60型小挖机配合边坡支护及开挖地梁和承台。开挖顺序先开挖出基坑边坡平台，再开挖出周边约5m支护工作面，后中间。支护工作面挖土深度（见支护施工方案），护壁和土方开挖按施工段流水进行。基坑开挖应结合土
钉墙施工分层分段进行，每层深度在相应土钉下0.3m，每层开挖长度不得超过20m，并采用跳级开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
挖土
大挖机进行大面积土方粗挖，进行边坡、沟漕的初步开挖及修整，最后由小挖机及人工整边坡、坑底150-200厚土方的人工清除。
运土
土方约8.5万方外运，现场无空置地方存土、土用自卸汽车装载、运输，土方外运至建设单位指定地点倾卸。基坑内设置2个出口，两条通道。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。门口设置清洗车辆的水泵，专人对车辆进行清洗。
弃土
按计划的分区挖土作业方式，卸点也采取相应措施，按照就近卸土、快速施工的原则，土方倾卸点由专人负责、协调堆积完整，在卸土地点安排一台大挖机，将土方集中打堆。车辆进入卸土场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，卸土点准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时便道。
4.2.4、土方开挖检查验收
（1）在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此。
（2）在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩，以保证工程桩在挖土过程中不受损坏；桩中间的土严禁用挖机挖，应人工清理桩周边的余土。 （3）在挖至基底设计标高以上150-200mm时，应采用人工清土不允许出
现超挖现象。
（4）土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前做详细的交底工作；
（5）土方开挖时，随着工程的进度，根据护坡的预埋钢筋头间距焊接钢管基坑防护栏杆。高度为1.2米，防护栏杆牢固可靠，并用油漆刷成统一的颜色。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
允许偏差或允许值 柱基 挖方场地平整 项 序 项目 基坑 人工 基槽 1 主2 控项目 3 边坡 设计要求 -50 -100 -150 标高 -50 ±30 ±50 +500 +100 / 用钢尺量 观察或用坡度尺检查 一表面平整般项1 度 尺检查 20 20 50 20 20 和楔形塞用2m靠尺-50 -50 水准仪 经纬仪、机械 管沟 基层 地面检验方法 长度、宽度 +200 +300
目 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：地面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面的基层
4.3.1、土钉墙技术参数
节点土钉布置图
序号 坡度 开挖 2m以上 深度（2m以下及（m） 暗浜范围） 1：0.8 （1：1） 土钉 形式 土钉水平倾角长度间距 （º） （m） （m） 备注 1-1-1 剖面 5.25 四排 6～9 1.0 15 1-1-1A剖面 6.15 1：0.8 （1：1） 五排 6～12 1.0 15 土钉＋水泥搅拌桩复合围护，2m以下为搅拌桩垂直开挖 土钉＋水泥搅拌桩复合围护，2m以下为搅拌桩垂直开挖 1-2-2 剖面 5.25 1：0.8 四排 9～12 （垂直开挖） 1.0 15 1-2-2A 剖面 5.85 1：0.8 五排 9～12 （垂直开挖） 1.0 15
4.3.2、土钉墙工艺流程
土钉墙施工与挖机挖土同时进行，应协调好土方开挖深度，进度和施工流程，土钉施工工艺流程如下：
土方开挖 →边坡修整→喷射第一次砼面层→成孔(安装土钉、注浆)→绑扎钢筋网片→土钉横向拉结 →喷射砼面层至设计厚度→喷射砼养护
4.3.3、土钉墙施工方法
1、锚管布排：根据土方地标高及坑底标高，按设计土钉层数合理布排调整垂直间距。
2、土方开挖：土方开挖前，根据设计放坡坡度，放出坑顶开挖线，并根据该坡度进行开挖，土方开挖上层厚度应比第一排土钉深20—30㎝，以后每层挖深同土钉垂直间距；在平面上每段挖土延长不大于20m，并间隔挖土；下层土方开挖应在上层喷射砼施工完毕养护48小时后进行。 3、边坡修整：土方开挖时应安排好人员进行边坡的粗平，在喷射第一次砼前进行边坡的整平。
4、喷射第一次砼面层，厚度30mm。砼配合比为：水泥∶中砂∶碎石(瓜子 片)=1∶2∶2.5，早强剂掺量为水泥用量的3%～5%，空压机风量不得小于6m³/min，并在喷口处加水，喷射作业应自下而上分段进行，以开挖层底部向上施喷，喷头与受喷面间距控制在0.8—1.0m范围内。射流方向应垂直于受喷面，在施工缝喷射砼前，应将其结合部位浮浆层及松散碎屑清除并喷水湿润。
5、锚管采用风动锤直接打入，锚管前端应敲成扁平状，管身按梅花型每500mm钻出Φ8㎜孔洞，并在孔洞前端焊一L30*3护孔倒剌L=50，防止
土体挤入钢管中而影响注浆。
6、注浆：注浆前应进行洗孔，后将注浆管放入孔中，四周用编织袋堵塞密实，水泥浆水灰比0.5左右，注浆压力0.5—0.8Mpa，注浆至锚管周围冒浆后方可终止。注浆终了压力不少于0.8MPa且保持稳压1分钟，注浆应慢速进行，注浆量不得少于18kg/米。
7、钢筋网片绑扎：钢筋网片绑扎采用Φ6.5双排双向@250满布，钢筋搭接不小于300㎜，并进行间隔绑扎，钢筋网应横平竖直。
8、土钉横向连接：土钉头部采用2Φ16；L=80短钢筋与锚筋焊接，锚头间均用2Φ14钢筋横向焊接。
9、喷射第二次砼面层施工：喷射施工前，应先将钢筋网片做好保护层，使保护层厚度符合要求。射流方向应垂直于受喷面，在钢筋较密部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙，混凝土必须覆盖钢筋网。
10、喷射砼标号为C20，砼试块每工作班不少于一组，每超过100m3设置一组试块。基坑临时边坡的坡度不宜小于1：1.5，高度不宜大于2m。慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏。 11、土钉抗拔试验
本工程基坑支护主要采用土钉支护，根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）现场抽取土钉三根（不同长度）。按照《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）要求进行分级连续加载抗拔试验。试验土钉为：Φ48*3.0钢管，土钉体为PI.32.5水泥净浆，强度为：M20，土钉长度：
6-12m，土钉抗拔设计承载力：见基坑围护设计剖面计算书中抗拔设计值的两倍 土钉试验
1）土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验，直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。
2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法应与工作钉一致。
3）土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并与护坡墙紧贴；当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作；张拉时宜采用跳拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀；张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75％～85％进行控制。
4）测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的20％）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20％。每级荷载施加完毕后应立即记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后l min、6 min、10 min 的位移读数。若同级荷载下10 min 与1 min 的 位移增量小于l mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60 min 与6 min 的位移增量小
于2mm，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载为设计荷载的1.25 倍，否则应反馈修改设计。
5）土钉的质量保证措施
1 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 2 土钉定位间距允许偏差控制在±100 ㎜范围。
3 成孔深度偏差控制在 +200 ㎜～-50 ㎜，成孔直径偏差控制在+20 ㎜～-5 ㎜范围。成孔倾角偏差一般情况不大于1º 。
4 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.6m～1.2m，自下而上垂直坡面喷射。
5 钢筋网保护层厚度不宜小于20 ㎜。
6 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24 小时后方可进行下步土方开挖。 7 土钉墙应按下列规定进行质量检测
7.1 土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3 根。
7.2 墙面喷射混凝土的厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2 墙面积一组，每组不应少于3 点。 8 局部不良土层处理措施
8.1 视土质情况减小土方开挖深度。
8.2 在水平方向上间隔开挖。必要时可先将作业深度上的坡壁做成稳定斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。
9 边坡出水处理措施
9.1 了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。
9.2 边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置排水盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。
4.3.4、土钉墙检查验收
土钉墙验收合格标准
项 主控项目 2 1 2 3 一般项目 4 5 6 注浆量 量 土钉墙面厚度 砼强度 ±10mm 大于设计要求 钻孔，用钢尺量 试样送检 孔径 土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 ±5mm ±100mm ±1º 大于设计要求 大于理论计算浆检查计算数据 现场实测 用钢尺量 测钻机倾角 试样送检 序 1 检查项目 土钉长度 合格标准 ±50mm 检查方法 用钢尺量
五、施工安全保证措施
5.1、组织措施
5.1.1、成立以项目经理为首的安全管理保证体系。
安全管理网络图
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 孙云南 陆志芳 王建新 郭建华 朱瑞明 柳高明 吕文龙 性别 男 男 男 男 男 男 男 职务 项目经理 安全职务 安全总负责 进场时间 2010-02-22 2010-02-22 2010-02-22 2010-02-22 2010-02-22 2010-02-22 2010-02-22 项目副经理 安全总负责 技术负责 安全员 安全员 安全员 安全员 兼职安全 专职安全员 专职安全员 专职安全员 兼职安全员 5.1.2、选择技术骨干和经验丰富的施工人员组成项目管理班组和施工班组并组织及时进场。
5.1.3、组织材料及机械设备及时进场，确保安全设施设备的投入。
5.2、技术措施
5.2.1、根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。根据施工组织设计及各有关文件和规范的规定编制深基坑、土方开挖、降水工程专项施工方案。
5.2.2、认真进行图纸会审，与建设单位履行围护平面图的审核手续。项目经理组织技术人员、施工人员，由项目技术负责进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。
5.2.3、及时对黄砂、水泥、石子、钢筋、钢管等材料进行必要的材料试验，合格后才能使用到工程中。
5.3、管理措施
5.3.1、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。
5.3.2、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活动。 5.3.3、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相结合， 公司每月一次，项目部每周一次，班组每天一次。在安全检查中发现的问题，要限期整改。
5.3.4、严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，配备电箱做到防雨、防水、门锁齐全； 5.3.5、按规定完善设备的安全防护设施。基坑上部四周采用钢管挂完全网围栏，围栏高度1.20m，并相应做好安全通道基坑上、下人钢护梯和安全标式、标牌。防止坠人、坠物等安全措施。
5.3.6、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下严禁站人。
5.3.7、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。 5.3.8、与有关单位认真查清地下管网的分布情况，严防支护施工损坏地下管线和通讯网线。
5.3.9、认真搞好场容场貌，实行文明施工。夜间施工应设置充足的照
明灯具，确保施工照明要求。
5.4、应急预案
由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：
5.3.1、成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h 监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。
监控及应急救援小组名单
1 姓名 2 孙云南 3 陆志芳 4 王建新 5 郭建华 5 朱瑞明 6 张金飞 7 柳高明 8 陈孝平 9 孙晓峰 10 徐海东 职务 项目经理 项目副经理 组内任职 组长 副组长 备注 项目技术负责 组员 安全员 安全员 材料员 安全员 施工员 质量员 资料员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
5.3.2、施工现场材料准备如下表；
序材料名规 格 单位 数 量 备 注 号 称 1 松木桩 2 锚杆 Ø100、长6.00米 根 200 Ø48×3.0长6.0米 根 500 3 砂包 4 编织袋 5 砂 6 挖机 7 槽钢 50kg装 粗砂 220型 【20 6m 袋 只 吨 台 根 300 700 30 2 每只装砂量为70kg 100 5.3.3、当围护体位移超过预警值时，可采用基坑外卸土，坡顶锚杆注浆，加长、加密土钉以及放慢挖土速度防止支护结构位移的处理方法。 5.3.4、当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方或砂袋在坡脚反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置支护，待稳定后方可继续开挖。
5.3.5、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：
（1）围护体滑移的应急措施
根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：
1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。
2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。
3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。
4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体 内设置竖向土钉（注浆）。 （2）坑底土体隆起的应急措施
1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。
2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。
（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。
造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是： 1）加强施工监测。
2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。 （4）地表裂缝的应急措施
1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。 2）及时用浓水泥浆灌缝。
六、劳动力计划
序号 工 种 名 称 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 17 桩机手及配浆人员 土 钉 工 钢 筋 工 电 工 电 焊 工 测 量 员 机 修 工 泥工 木工 普工 汽车司机 挖土机司机 合 计 人 数 6人 20人 10人 2人 2人 2人 2人 40人 15人 30人 18人 4人 145人 进场时间 2010-02-24 2010-03-18 2010-03-18 2010-02-24 2010-02-24 2010-02-24 2010-02-24 2010-02-24 2010-03-18 2010-02-24 2010-03-18 2010-03-18 劳动力配备表
七、相关施工节点图
7.1、施工总平面布置图
详见后附图 7.2 土方开挖工况图
详见后附图
7.3 基坑内外排水图
详见后附图
八、计算书及相关图纸
重 大（一般） 危 险 源 动 态 控 制 表
工程名称：海宁 中心1号地块 序工程部号 位 1 2 3 4 5 6 7 重大危险源识别 类别 危险源内容 风险控制措施与策划 危险级别 重大 一般 重大 重大 重大 重大 一般 一般 监控人 陆志芳 王建新 王建新 陆志芳 郭建华 朱瑞明 郭建华 柳高明 支护设施已有变形未采取措施 基坑内无排水设施 支护未按规定进行监测 a b d b d b d a b d a b d a b d b d b d b d b d c d b c d 坍塌 支护施工未按设计方案要求 坑内发生渗漏、流沙未采取措施 挖土过程中土体产生裂缝 8 9 10 11 12 基坑施工未搭设符合规定的上下通道 高处坠落 垂直作业无隔离措施 基坑临边无防护 挖土时发现不明管线未加处理 机械伤害 一般 柳高明 重大 一般 陈孝平 陈孝平 陈孝平 有毒有害气体 泄漏等 其他人员违规进入挖土机作业区域 挖斗从汽车驾驶室上过 一般
序工程部号 位 重大危险源识别 类别 危险源内容 风险控制措施与策划 危险级别 一般 监控人 柳高明 施工用电 施工设备未作保护接零 开关箱无漏电保护器、参数过大或不灵敏或失灵 c d b d 重大 柳高明 控制措施：a、制定目标和管理方案 b、执行运行控制程序 c、教育培训 d、监督检查
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