施工方案及技术措施
施工工序
主要工程的施工顺序 详见“施工程序流程框图”
施工程序流程框图
图纸审核、临时设施施工、测量放线 施工准备工作
土方挖掘 筑坝、碾压夯实 各种材料工序检查验收 无纺土工布铺设 砂砾垫层铺设 雷诺护垫施工 土工膜垂直铺设 竣工清理
一、工程测量：
该工程的测量工作由二名技术员和四名操作经验丰富的放线人员负责。
使用的仪器均经技术质量监督局检测合格，且仪器由专人负责使用、保管，确保在鉴定周期内的校准状态。
进场后，首先进行三通一平，同时进行各临时设施施工和施工机械设备、材料的进场准备工作。根据业主提供的控制点测定河道中心线，在河道的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩，用两个固定点控制此桩，根据设计坡度计算挖槽深度、放出河道上口开挖槽线。在中心桩上钉个小钉，用钢尺量出间距，在牢固埋设水平板，高出地面，将平板测为水平线。板上定出河道中心标志作挂线用，在每块水平板上标注明河道宽、坡度和立板至各控制点的常数。
用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度，在中心钉一T型板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，其挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层，可留出200 mm暂不挖。 二、土方工程：
根据工程特点，按照全段施工的土方综合平衡，土方按照“移挖作填”的施工方法进行调配，最终将多余土方运出本工程范围。工程堤坝土方采用外运和清理河床取得。清理河床时采用推土机按
照设计标高推土，运至堤坝然后用挖掘机筑堤。当按照设计标高筑堤土方不够时采用翻斗车外运土，保证堤坝达到设计要求。护坡及坝顶要夯实。河床底按设计要求找坡，河床平整达到要求。
土方开挖施工测量人员根据图纸将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖和推土过程中,测量人员严格控制标高与位置,以保证河床、边坡的准确性。根据现场施工场地的条件和施工要求，分五段进行围堰封闭段内的河道沟槽开挖施工，各分段施工采取流水施工控制，在上道工序施工出一定工作面情况下，经分批检查验收后，后续工序马上进入施工。施工中技术人员、测量放线人员应全程跟踪控制，确保工程位置、标高准确。
1、围堰及导流
根据本工程性质，图纸设计要求及现场实际情况，决定将本标段分为5个施工段，铺设临时施工全段横向围堰，先期分隔出：对①、②、号施工段进行施工，然后③号段，最后进行④、⑤号段施工，未施工段内河道自然流水。①、②号施工段施工完毕，转移围堰进行③号段施工，依次进行④、⑤号施工段施工，施工方法同上。各施工段里程桩号划分如下附表：
①号段：K4+300------K4+000 ②号段：K4+000------K3+600 ③号段：K3+600------K2+900 ④号段：K2+900------k2+500 ⑤号段：k2+500------k2+100
分段施工平面图 K2+100⑤K2+500④K2+900河③k3+600②道K4+000①K4+300 围堰砌筑应在岸上人工将土装入编织袋中，注意编织袋装土仅装满2/3，袋口缝合不得漏土。再利用下河马道，人工将编织袋搬运至围堰施工位置。围堰中部填筑黄泥，顶部用装土编织袋封闭。堰顶宽1.5m、堰内边坡1:1、堰外边坡1:2、堰顶高出施工期最高水位0.5m。修筑完成后，对围堰质量进行检查，保证其可靠的稳定性、坚固性和不透水性。
将河床淤泥清除后即可拆除围堰。拆除顺序从河道一侧向另一侧进行，将拆除的围堰土袋外移3---5M铺设在下一号段内拆除方式采用机械拆除，辅以人工进行。施工时挖掘机位于河堤内侧对围堰进行拆除，注意挖掘机的停置位置不得太靠近河堤外侧，以防翻车。拆除后采用人工挑运，土料堆积在岸边空地处，以备使用；编织袋外弃，不得在现场随意堆放或丢弃在河中。
围堰排水①、②号施工段围堰砌筑完成后，进行堰内排水。每施工段围堰内采用4---8台Φ150mm潜水泵将堰内河水抽排至导流河道内，相邻施工段，潜水泵抽水周期根据具体情况确定，设专人看护。依次进行③号段、④⑤号段施工，方法同上。
2、河床土方开挖
河道土方工程施工在导流管道和围堰保护下，并清除剩余的积水后进行，土方开挖、推土对象主要为粉质粘土（Q4），土方开挖主要是对河道疏导的开挖，施工机械拟采用1.6m3反铲挖掘机、160推土机施工；首先将河道、边堤内所有全部树桩、树根杂草、垃圾废碴清理、200MM厚基底有机质土壤全部清除，根据现场情况当河床内土方土质较好情况，可以使用推土机将剩余土推至填方处，或存于方便使用的位置。土方工程先使用推土机对河床进行找平，采用反铲挖掘机对先修出围堰，对堤脚位置剩余积水清除后可以对边坡和堤脚进行施工。
开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。根据现场的实际情况采用不同的施工方法，对于较长区域采用纵向挖掘法施工，对于短而深的部位，采取横向全宽挖掘方法对于土方较大的部位，则采取以上两种方法混合使用，进行分层逐级开挖，以取得较大的工作面，提高生产效率。
3、边坡、坡脚土方开挖
土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡、坡脚的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。边坡的护面和加固工作在下雨前必须干完或者覆盖，以防修正后的边坡遭受雨水冲刷。
根据本工程现场地质情况，边坡开挖坡度选用1：1放坡，当边坡土方需填方情况下，土方开挖时进行分层开挖，不得直接顺坡挖土，边坡放坡为1：5。
当边坡开挖过程中对附近构筑物结构基础产生影响的时候，拟定采用锚杆护壁对构筑物进行保护，实施方案待具体情况制定。开挖采用挖掘机开挖，人工修坡、捡底，土质较差时，为保证施工安全，可适当放缓，每边保证操作面宽0.5米以上。根据工程特点本工程将产生弃方，故在满足设计要求和回填土方的条件下将开挖的表面耕作有机土和其它不良土质作为弃方，需要作为回填的开挖土方沿基槽两边距离基槽开挖线2.5～3.0m以外进行堆放，堆高不得超过2m并需覆盖。开挖过程中严禁超挖，槽底将预留20～30cm人工捡底层。
机械开挖后采用人工对边坡、坡脚清理。根据河道中线点位，边坡、坡脚开挖中心线，每20m测设一点，再根据确定后的槽口开
挖宽度，用石灰线标明开挖边线；同时测设原地面高程，通过设计河道底高程初定开挖深度，并复核高程。土方开挖后由质检人员会同设计人员、质检站监督工程师、甲方代表、监理工程师进行基底验槽，检验基底高程、土质等是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序施工。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则请设计人员查勘后再对地基进行处理。
4、地下旧管线及地上设施的保护措施
地下旧管线（给水、煤气、电缆线等）、地上设施（高压电杆）给施工带来不便，对管线密集、机械不能施工的地段，拟采用人工开挖、打支撑的方法来确保旧管线的安全。边坡1:0.05，支撑挡板采用5cm木板，支撑方木20×20cm，支撑管上下间距0.8～1.2m，左右间距1.0～1.2m。并为确保旧管线正常运行，采用双排方木20×20cm或厚壁钢管Φ200将旧管线吊起，在沟槽回填前，从基底砌筑截面0.5×0.5m砖支墩支撑旧管道。
5、土方回填、河堤修整
土石方回填的施工程序为：填料碾压试验----选料----运料----卸料----平料----分层夯实或碾压----检查压实度。
在部分河段土方需要回填时，人工配合挖掘机和小型夯实机械回填、压实。土方回填主要采用开挖弃土，从最低处开始，水平分层填筑，不得顺坡铺填，每层厚度不超过30cm。坡面结合面上，应随填筑面上升进行削坡至合格层，坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后在铺土进行压实，压实时应跨缝搭接碾压。坡面碾压时采用震动碾进行斜坡碾压，用两台15T机车牵引拖式振动碾，碾压过程中保持牵引钢丝绳始终与坡面平行。拟定先静压2遍，再振动碾压4遍（上行时振动，下行时不振动），碾迹重叠不小于10cm，施工时以实验数据调整压实遍数。
施工机械采用小型压实机械压实或机械夯实。土方压实度应达到
设计要求。挡土墙、水池、管道等建筑物回填土应采用小型压实机械 。
在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验 ,并作出记录,报监理人审查,末经监理人同意,不得开始回填。回填前必须从基底处清除所有的杂物、垃圾、余土及积水。填土前，先选择所用土的试样按《土工试验标准》进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。
对各工程部位的回填质量，按规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理人审核，如有不合格，应返工或停止填筑，直至符合要求为止。
河堤土方在基面及堤基清除与处理检验合格后开始进行，河堤填筑采用的填料主要以细粒料、粗粒土为主。填筑细粒土压实度在0.92以上，填筑粗粒土压实度按0.65相对密度控制。堤身填筑按照《堤防工程施工规范》（SL260-98）的方法：每次填土厚度300MM，采用蛙式打夯机进行碾压试验，验证土料压实达到设计控制标准所需的碾压遍数。根据试验结果报监理部人员后进行大面积施工。边坡填筑横断面上的地面坡度陡于1：5时，先将地面坡度削缓到1：5再行施工。每一填土层按规定的施工压实参数施工，应经监理检查合格后再继续铺填新土。河堤填筑层因故不能继续施工，复工前施工面应进行刨毛、洒水处理，并经监理检验合格后才能铺填新土，以使各层间结合紧密。边坡回填完毕采用人工修坡，按图纸边坡1：2坡度对河堤多余土方清理，边坡、坡脚要无带尖棱的硬物尽量达到平整。 三、无纺土工布施工：
1、无纺土工布要求
无纺土工布采用300g/㎡的机织针刺无纺布，技术参数选择抗拉强度纵、横向均≥9.5KN/m；延伸率Er%纵、横向40-80；撕裂强度N纵、横向≥240N；CBR顶破力TC≥1.5KN；垂直渗透系数为k×（10-1---10-3）cm/s，等效孔径为0.07-0.2MM。所有进场无纺土工布的货包必须贴有标签，标明该土无纺工布的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并附有专门的装卸和使用说明书。无纺土工布运送过程中应有封盖，现场存放时应通风干燥，必须避免阳光照射，远离火种，存放期不得超过其有效期。无纺土工布进场后应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。
2、土工布铺设方法
无纺土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。根据工程情况主要采用缝合连接配合使用焊接。
土工布的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口
链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并且要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
土工布的焊接是长丝土工布首选的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫。
3、土工布铺设工艺 土工布铺设工艺流程如下
基层检查 人工试铺 检查并定位 缝合 缝合后检查 修补 经监理验收合格后转入下一工序
首先应清除地面一切可能损伤无纺布的带尖棱的硬物，填平坑凹，平整土面或修好坡面。为防治无纺布被刺破，应先铺厚度为10mm厚的砂砾垫层，平整后在铺无纺布。
无纺土工布室外施工宜在气温5℃以上，风力4级以下并无雨、无雪天气进行。用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。在坡面上，对土工布的一端进行锚固，土工布的锚固采用300MM长直径8MM钢筋固定。然后将卷材须坡面放下
以保证土工布保持拉紧的状态。用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距根据情况需要，设置500—1500MM。铺设土工无纺布时，要按规定顺序和方向分区分块进行铺设，铺布要错缝搭接。 所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。 缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。铺设无纺土工布时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。土工无纺布铺设时应靠向槽口一侧，上部须留0.5m长用土压住，以防滑落槽内。土工无纺布自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要折褶布置时，应另作特殊处理。
4、土工布施工注意事项
a、土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。
b、在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。
C、安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。
d、土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能
有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
e、如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
f、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
g、土工无纺布拼接好后，必须妥善保管，避免阳光直射，以防受损。在铺设开始后，严禁在可能危害土工无纺布安全的范围内进行开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。
h、施工中不得将火种带入施工现场；不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏；车辆等机械不得碾压土工无纺布面及保护层。
4、土工布的检查与修补
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求。 e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
一卷，开一卷。并检验外观质量。 四、砂砾垫层铺设：
砂砾的粒径应该选择在5-20MM之间，要求石质要坚硬干净，无锐利棱角，水稳定性好，无有机物、杂草、垃圾等脏物，砂砾含泥量小于5%，冬季施工注意不得含有冰雪冻块等杂质。
砂砾施工前需要先做试验路段，通过试验路段确定施工机械、松铺系数、施工方法、施工长度、一次铺筑的合适厚度等。试验路段所使用和确认的材料、级配（配合比）颗粒组成、松铺系数、碾压机具、碾压程序、碾压遍数、碾压速度、压实标准和施工工艺等，应与正式施工时使用的相同。
根据路段垫层的宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段需要的底基层或垫层材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离。装车时，应控制使每车运料的数量基本相同。卸料时，根据计算的堆放距离由远及近卸置在下承层上；卸料距离应严格掌握，避免材料不足或过多。料堆每隔一定距离留一缺口。堆入i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺
材料的时间不宜过长。运送材料只宜较摊铺工序提前一、二天、并视天气是否晴朗而定。
砂砾垫层的铺设厚度为200mm，砂砾垫层的施工在无纺土工布上施工，砂砾垫层应采用人工铺料，铺时要小心使用工具，以防破坏土工布。摊铺后的砂砾料，应无粗细颗粒离析现象，表面力求平整。河堤边沿部位应按设计要求削坡，再进行整平和整型。下雪天应停止施工，雪后复工应严防冻土、冰块和积雪混入料内。砂砾铺设后采用平板振捣器对垫层进行洒水振捣。
砂砾垫层铺设完毕，检验松铺厚度是否符合要求，必要时应进行减料或补料。经监理检查合格后进行下一道工序施工。 五、雷诺护垫施工：
雷诺护垫组成结构图（见附页） 雷诺护垫施工程序
雷诺护垫笼组装 卵石填充 雷诺护垫封闭 1、雷诺护垫材料要求
雷诺护垫是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形，双绞合钢丝网，雷诺护垫厚度为230MM；雷诺护垫网孔型号为6x8，直径为60MM，钢丝厚镀高尔凡（5%铝锌合金+稀土远元素）做防腐处理，镀层的粘附力要求：当钢丝绕具有4倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，镀层不会剥落或开裂，符合EN10223－3标准。所使用钢丝：网面钢丝直径为不小于2.0MM、边端钢丝不小于2.7MM、绑扎钢丝不小于2.2MM。钢丝镀高尔凡量：网面钢丝
不小于215g/㎡、边端钢丝不小于245g/㎡、绑扎钢丝不小于230g/㎡。网面抗拉强度为35KN/m，钢丝的抗张强度应在350――550N/㎜之间，钢丝的延伸率不能低于10%，均应符合EN10223－3标准要求。
钢丝笼内填充石料要求：填充石料粒径应在75――150MM之间，石料可以采用符合粒径要求的卵石或块石，填充石料必需是坚硬且不易风化、不易水解，严禁使用风化石。
2、雷诺护垫组装
组装过程要在一块平整、坚硬的场地上开展作业，选择场地时要注意既要方便雷诺护垫的组装、储存和搬运，又不要影响其他作业内容的实施。
取一个雷诺护垫单元采取二人一组的方式：首先展开雷诺护垫一个折叠网面，然后依次顺折痕方向分步开展，展开过程注意双隔板产品绝对不能两端用力拉扯，否则将会造成展开后长度加长而影响封盖时盖板与底座长度方向无法完全风比绞合。
组装时先立起隔板及相邻的边板以及两端端板，将端板与隔板网面两端的边缘钢丝延长段固定在两边边板的边缘钢丝上，并进行点扎。此过程要确保雷诺护垫上部边缘在同一水平面上，所有隔板、边板及端板均应垂直于底部网面，且4个端脚为垂直。组装雷诺护垫的原则：形状规则、绞合点牢固、所有竖直面板的上边缘在同一水平面。操作中要注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。用木板压住边板底部边线，折起边板。确保
底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平面上。
3、雷诺护垫的联接安装
雷诺护垫的摆放及联接先检查底层施工的坡度、平面是否满足设计要求，再放线确定出雷诺护垫的摆放位置；将组装好的雷诺护垫按照一定的要求紧密整齐地摆放在恰当的位置。摆放时雷诺护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向，用于护底、护坦进隔板垂直于水流方向。由于坡面坡度为1：2，施工中可坡顶不必加木桩固定；用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接，以防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封盖板造面不必要的麻烦。对于坡面防护，将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面上。注意护垫两端的格子的长度不一致，摆放时注意方向统一，以保证安装完以后相对应的隔板、边板在同一直线上。当需要做成曲线或斜角时；可以通过不绞合长边板，将底板重叠，也可以通过裁剪或相邻护垫套进来方法处理。雷诺护垫摆放原则：摆放好的雷诺护垫外轮廓线应整齐划一，紧密靠拢。
4、石料装填
石料应根据当地实际情况，选择卵石名块石，石料粒径要严格控制在75――150MM之间；施工前根据各施工段所用石料的数量及时间提前做好储备。
装填石料要采用人工装填，当在坡面上施工时，为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也应该同时进
行装填。装填表面部分是关系到整个雷诺护垫护坡外观效果的关键所在，要选择粒径较大，表面较为光滑的石料进行摆放，并且摆放要平整密实。考虑到石头的沉降，装填时应有2.5－4 cm的超高，为避免水流冲刷坡体，护垫内必须装填两层以上的石头，而且雷诺护垫内顶部装填的石头需用人工摆放，尽量减少孔隙率，加大堆积密度；石料装填的原则：石料装填要两层以上，并且确保密实、表面平整。
5、雷诺护垫封闭盖板
绞合盖子之前，检查石料是否装填饱满、密实，上表面是否平整；检查雷诺护垫外轮廓进行检查，对装填时造成弯曲的隔板、上下边缘进行校正，可使用钢钎进行纠正；最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象。用一定长度的绞合钢丝将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。绞合严格按照间隔15cm双圈－单圈－双圈进行绞合，绞合1M长的边缘采用1.35――1.5M长的绞合钢丝，且每根绞合长度不超过1M；相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必须与盖板边缘钢比紧密地咬合在一起。所有绞合钢丝的均为定量配置，施工时注意按要求节约使用钢丝，做好钢丝的保管工作及尽量避免浪费性使用钢丝。雷诺护垫封闭盖板的原则：所有的边缘需绞合到位，所有被绞合边缘呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。
图1 雷诺护垫组成结构图
隔板 盖D H L W
六、垂直铺塑：
本工程的开槽采用锯槽机成槽，垂直铺塑机铺膜的施工工艺。锯槽机为电机驱动、机械传动，由底盘、行走轮、机架、锯体、液压牵引系统、排渣系统等组成。该机的特点是机械直接传动，由曲柄连杆机构带动锯体做上下往复运动进行切制成槽。在切削开槽过程中，锯体加压体不运动，只有刀具作往复运动，能量消耗少，效率高。成桩的主要优点是：成槽孔壁平顺光滑，连续成槽，保证了绝对连续性，避免了一些分段成槽方法（如薄型抓斗、射水法、振动切槽等，分单、双序孔；或一期、二期孔段钻进）下部发生异向倾斜、分叉而不连续的弊病。
锯槽机的施工原理是：利用泥浆固壁，锯槽机刀具往复切削，用砂石泵“反循环”排渣成槽。锯槽机的开槽深度可在40米内拼节调整（标准节长3.25m，另有三个短节0.4m、0.825m、1.65m），开槽宽度，可用更换刀排的办法在22厘米至50厘米之间调整。开槽速度每小时可开槽段长0.8米到1.2米。成槽后可采用垂直插塑机进行铺膜施工。
施工工艺流程如下页图：
槽内回填土 塑膜铺设 测量槽孔深度 锯槽 成槽清孔 注意检查槽斜并调整 制备泥浆 钻导孔 安装锯槽刀杆 开挖泥浆池沉淀铺设道轨 机械安装就位 槽位放线 导槽开挖及支护 平整施工平台 下一槽段施工
1、施工材料要求
垂直铺塑采用聚乙烯土工膜，土工膜厚度在0.3――0.5MM，材料破坏拉应力应大于12Mpa,弹性模量大于70 Mpa，断裂伸长率大于300%，撕裂强度不小于40N/㎜，抗冻性大于－60℃，渗透系数小于10－11M/s；所有进场土工膜的货包必须标明制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸等。并附有出厂检验报告和使用说明书。现场存放时应通风干燥，必须避免阳光照射，远离火种，存放期不得超过其有效期。
2、开槽前准备工作
a、平整施工平台：施工平台开工前用推土机推压平坦坚实、稳定，防止不均匀沉陷和便于交通和浇筑施工。施工平台避免不利孔口稳定的雨水、废水在槽口附近形成漫流及污染槽内泥浆。
b、槽位放线：根据图纸设计要求，施放墙体轴线位置，并对所放桩点加以保护。
c、先导孔：为了准确掌握地层性状，确定防渗墙底线高程，嵌入相对不透水层，在防渗墙轴线上每隔50m钻一先导孔，孔深超过设计墙体深度1.5m，局部地质条件变化大的地段，适当加密孔数。对先导孔钻取的芯样要进行鉴定，并描述绘出地质剖面图，以指导施
工。
d、导槽开挖及支护，依据槽中心线对称开挖导槽，以控制槽孔的方向和位置，支撑槽口上部两壁土体维持槽孔稳定。导槽尺寸和支护方法应根据土质情况和墙厚、施工荷载、槽孔深度等因素确定。槽宽为墙厚，深度0.3～0.5米，泥浆护壁支护，防止槽口坍塌事故的发生。
e、铺设轨道：用每米43千克的钢轨平行于防渗墙轴线对称铺设。枕木间距视地基情况而定，一般为80cm，枕木长80cm×高15cm×宽20cm。两轨顶高差小于5毫米，轨距误差小于10毫米。
f、机械安装就位：在轨道上进行组装安装滚轮及上部机架并检查机架是否变形。
g、导孔施工：导孔是为安放锯体先钻的钻孔，导孔尺寸根据刀排尺寸而定，可用回旋钻、射水法、潜水钻具成孔。深度大于锯体长度，一般超深0.5-1米，以便于安装锯体。钻进应严格控制其垂直度，斜率小于0.4%，保证刀排垂直下放。
h、泥浆配制：泥浆用于支撑孔壁，稳定地层，悬浮、携带钻渣、冷却和润滑钻具等作用。泥浆拌制系统包括：拌浆机械、贮浆池、泥浆输送系统，其生产能力应满足施工高峰用量。一般制备浆量相当于1.5-2倍槽孔体积的方量。泥浆可根据实际地质情况用膨润土或粘土配制。制浆粘土可参考下列指标：
（1）粘粒含量＞40%； （2）塑性指数＞20；
（3）土料矿物成分中二氧化硅与三氧化二铝和三氧化二铁含量的比值以3—4为好。根据经验，泥浆指标一般控制在：密度1.05～1.1g/cm3，粘度18～30s，含砂率＜5%，胶体率≥96%，稳定性≤0.03g，两种泥浆混合使用前应进行试验，以防沉淀。含渣泥浆回收利用需先进入沉淀池沉渣（或其它净化方法），再流入泥浆池供循环重复使用。
3、锯槽
a开槽施工应按《锯槽机操作说明》要求使用机械。机具就位前，在每个区域的交叉点处，利用搅拌设备对交叉点进行搅拌，形成一个T字或十字搅拌密封墙。根据地质情况及排渣能力确定合理的开槽速度，以减少沉淀和减少清槽工作量。锯槽机启动应在无负荷情况下开启，然后开锯、牵引加荷，施工中对准墙的中心线，松动提动锯杆的钢丝绳，锯杆副杆刮板上焊有锯牙，对土层、土工编织袋等杂物进行切割，同时通过副杆的往复运动，副杆上的刮板的切削作用，破坏地层表面，加上主杆的重力作用，锯杆倾斜向下挖深，同时向杆内注浆护壁，对过反循环的作用，把槽内的泥砂等杂物携带到地面。成槽宽度为20――35CM，成槽过程中，根据试验确定泥浆浓度，并应保持槽孔内的泥浆液面相对稳定，应高于地下水位1米以上。为保证造孔质量，施工过程中要定时测量泥浆密度（比重）、粘度、含砂量等指标控制在允许范围内，并应注意保持槽孔内泥浆液面高度，防止塌孔。若出现塌方要迅速采取相应措施进行处理，小范围由人工清理，大范围则采用深层搅拌桩机进行连接。
b槽孔的垂直度是靠机身水平控制，因刀排同机身垂直连接，槽斜主要是通过调整轨道的水平度及牵引方向进行控制。遇到石块或其它障碍物时，应及时停机，探明情况，采取相应的处理措施。
c、为维持槽壁稳定，采用泥浆护壁，护壁泥浆采用搅拌机拌制膨润土制作，泥浆浓度在1.1――1.5为宜，现场再根据实际情况需要进行调节。锯槽机在停止锯进时，应每隔1小时左右用砂石泵进行一次泥浆循环，以防泥浆口淤堵；出现漏浆情况时，应立即提高拌制泥浆的比重，改善泥浆性能，同时采取有效措施堵漏。要储备一定时的膨润土，粘土和堵漏材料备用。
d、清孔
清孔前先检查成槽深度，成槽深度要求进入下层粘性土层的深度不小于1—1.5m，槽身的倾斜度不超过5%。清孔时清除回落在孔底的渣料，将含有渣料的泥浆通过循环置换成合格的固壁泥浆，以保证浇筑砼质量。当开槽达到一定长度（一般按15—20m控制）即可在成槽区用清槽机（砂石泵反循环换浆）清槽。清孔应达到下列标准：桩底沉淀厚度小于10CM，泥浆比重不大于1.25g/cm3（膨润土浆小于1.1g/cm3），粘度在18～30s，含砂量小于10%。
4、土工膜铺设
初始成槽后将已焊接成整体的塑膜卷置入槽内，并随开槽机前行塑膜同步在槽内展开。土工膜裁切前，要准确测量出深度与长度，然后按实际需要裁切，裁切后要逐片编号，详细记录在专用表格上。铺设土工膜时应力求焊缝最少，接缝位置要错缝搭接，形成T形缝，避
免成为十字缝，土工膜之间接缝搭接宽度一般不小于10CM，通常使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。在拐角、畸形地段，应是接缝长度尽量减短，除特殊要求外，尽量不设焊缝。土工膜铺设要避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧、铺平。
热锲焊机焊接工序：调节压力 设定温度 焊缝搭接检查 装膜入机 加压焊接。焊接中要注意接缝处不得油污、有灰尘，土工膜搭接面不应夹有泥砂等杂物，如有杂物在施工前必须先清理干净。每天焊接开始时，必须在现场先试焊一试样，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，合格后可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时间、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
土工膜焊缝要整齐美观，不得有滑焊、跳走现象。当遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊相距大于50CM，并成T字型，不得十字交叉。相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点应为T字型，尽量减少十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
焊膜时不许压出死折，铺设土工膜时，根据气温变化幅度和土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；在下雨期间或潮湿、大风天气、温度低于5℃时不得施工，如必须施工应采取紧急措施。
5、土工膜施工注意事项
a、电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。
b、热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源彑使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。
c、除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与土工膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
d、焊机在不使用时，不得直接放置在土工膜面上，应放置在支架或砂袋上。
e、裁膜刀使用完毕后应立即将刀片收回盒内。
f、严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
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