一、工程概况：
1、本工程建筑面积约70000平米，属高层建筑为现浇钢筋砼框架核心筒结构，安全等级二级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级甲级。框架结构抗震等级三级，剪力墙结构抗震等级二级，耐火等级一级 。
该工程位于芜湖高新技术开发区，峨山路以南，中山南路以西的地块。 本工程砌体外墙、电梯井、卫生间隔墙、管道井采用普通混凝土小型空心砌块（隔墙100和200厚普通混凝土小型空心砌块）。其它隔墙为200厚加气混凝土砌块。普通混凝土小型空心砌块强度等级地上为MU7.5、地下MU10， 加气砼砌块强度等级为A3.5，砌筑砂浆强度等级为M5。
构造柱设置：应在墙中部设置构造柱和拉结筋；填充墙墙段长度大于层高2倍时，在墙段中部设置构造柱和拉结筋。构造柱配筋结施-02第5.6.6条为4Ф12，箍筋φ6@200，构造柱截面尺寸为200mm×墙厚；结构构造柱按照结构施工图标注位置留设、配筋，混凝土标号为C25。
水平系梁设置：墙高超过4米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。框架柱（墙端）植筋钢筋φ10与水平系梁的纵向钢筋φ10连接，详见结施-02第5.6.4条及第5.6.8条。水平系梁截面为120mm×墙厚，配筋主筋为4φ12，构造筋φ6@200。填充墙的门窗口设预制过梁做法详见结施-02第5.6.3条，水平系梁混凝土标号为C25。
拉结筋设置：框架结构上拉结筋全部采用焊接，拉结筋为2φ6@600，钢筋锚入墙内不小于700mm，逐皮随砌随填砂浆，砂浆厚度12mm。
二、施工准备 1、材料：
（1）混凝土小型砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等级、抗渗性、 抗冻性等必须符合现行国家标准《普通混凝土小型空心砌块》（GB8293） 的规定及设计要求。砌块有出厂证明，进场后施工前必须复试。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d；
（2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥（P032.5），有出厂合格证明和强度报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产
厂家、同 一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；
（3）水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水；
（4）砂：宜采用中砂，细度模量宜控制在 2.5 左右，过 5mm 孔径的筛子，配制强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过 5%，并不含草根等杂物；
（5）石灰膏：石灰熟化时间不少于 7d，已脱水硬化的石灰膏不得使用。经试配亦可采用符合标准的粉煤灰；
（6）拉结筋：采用φ6钢筋，与框架柱连接采用焊接；
（7）其他材料设备：豆石、膨胀剂、减水剂、砂浆搅拌机、切割机、磅秤、翻斗车、振捣器、皮数杆、水平尺、2m 靠尺、小线、托灰板、线坠。
2、作业条件：施工前必须对结构办理完隐、预检手续。基层找平：施工前用水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过 20mm 时采用 C20 豆石 混凝土找平；
3、弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合 图纸设计要求，办理预检手续。
4、搭设操作和卸料架子； 按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和各部位标高。皮数杆间距不宜超过 15m，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5、技术准备：熟悉施工图纸，对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗；根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆；应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查；砂浆和芯柱混凝土经试配确定配合比，准备好砂浆和混凝土试模；砌块在工程正式施工之前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，以确定相关质量标准和要求。
三、小型砼空心砌块操作工艺 1、工艺流程：
拌制砂浆→选砖和排砖→砌筑墙体 2、操作方法 （1）选砖和排砖
选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷的小砌块严禁在承重墙体使
用。
依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖， 砌块应尽量采用主规格整砖砌块，准确无误后请设计、建设、监理 确认。
（2）拌制砂浆：混凝土小型砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、保水性，满足设计强度等级。
砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时闸不少于 2min。砂浆稠度应控制在 50mm～70mm 为宜。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 2.5h 和 3h 内用完，夏季施工期间如最高气温超过 30℃，必须分别在 1.5h 和 2h 内用完。砂 浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。
砂浆试块：每检验批且不大于 250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一 组（每组3个）试块。
（3）砌筑墙体 组砌方法：
1）砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半（190mm），必要时可使用 290mm 长辅助砌块，搭接长度不应小于 90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。
2）砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)， 采用“三一砌砖法”。水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 8mm～12mm，宜为 10mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过 800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑 190mm 厚墙体需单面挂线，超过 190mm 厚墙体应双面挂线。
3）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。
4）砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的 2/3。如留斜楼有困难 ( 除墙转角处及抗震设防地区外 )，可从墙面伸出 190mm 砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内均不
应少于 700mm。
5）砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长φ6拉结筋，如设计无特殊要 求时一般每三皮砖一道。
6）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在 5mm～8mm 左右。
7）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。
8）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或 4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除。
9）承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。 10）常温条件下，每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步脚手架高度内。 11）加气砼砌块作为防火隔墙，具体位置详见建施平面图。
12）所有室内外砌体，卫生间等有防水要求的房间，设置高度为200mm的现浇混凝土带；其它四周墙下部应砌筑三皮实心砖砌块。
（4） 砌块墙体与混凝土柱、墙的连接。
1）小砌块用于框架填充墙时，砌体不合模数采用细石混凝土填实。 2）砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用 190mm 小砌块侧砌，砌完后用 C15 混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成 60°角的三角形及梁跨度 1/2 范围内；宽度小于 1000mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各 500mm 的范围内；砌体门窗洞口两侧 200mm 内和转角处 450mm 的范围内；外墙任何部位严禁设脚手眼。
3）砌块墙体所有大于 400mm 宽的洞口均按设计加过梁，小于 400mm 的洞口加设 2 φ16 过梁钢筋。施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于 600mm，并在顶部设过梁。填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。
4）预留预埋、管线敷设与设备固定：
门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧砌块芯孔应先浇筑密实。管线 固定卡、开关插座、等需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟
槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块，如此处有芯柱，应分段浇筑混凝土；砌筑时应在灰缝中埋设设备和管道支架。
5）防渗抗裂措施：
严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带、拉结筋 保证施工质量；外墙砌块除必须满足养护 28d 要求外，若条件许可应提前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗性；严格控制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和抗渗性能。
四、加气混凝土砌块操作工艺 1）、工艺流程
作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评
2）、加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C25。
3）、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配2φ6钢筋，长度宜为700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。
加气混凝土砌块转角砌法
加气混凝土砌块T形砌法
4）、加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为600mm，有抗震要求时，拉结筋的末端应做60mm长90°弯钩。
5）、构造柱的宽度200mm，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋预埋在结构混凝土构件中，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。
加气混凝土砌块填充墙构造柱
填充墙构造柱的设置位置见各层建筑平面及相关结施-02第5.6.5条。构造
柱应在墙体转角、较大洞口两侧（洞宽≥1500或洞高≥3000）、不同厚度墙体交接处、长度≥5m的墙中间布置，墙体末端无钢筋砼柱、墙时，按要求设置构造柱；构造柱间距≤3m。构造柱上下端距楼层50O高度范围内，箍筋间距加密至@100，构造柱应先砌墙后浇柱混凝土，构造柱断面尺寸及配筋。
构造柱断面尺寸及配筋图
填充墙高度超过4m时，在墙中部设置与柱连接的圈梁。当圈梁被门窗洞口截断时，圈梁与洞口上部的过梁搭接长度不小于其垂直间距的二倍，且不小于1000。当圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。窗洞口宽≥1500时，窗台设压顶，压顶断面尺寸及配筋见下图。
压顶断面尺寸及配筋图
砌块墙上留洞以及门窗洞上应设过梁，过梁两端搁置长度为每端250，即过梁总长L=洞口长度（净宽）+500，过梁尺寸及配筋见下图。过梁的混凝土的标号为C25。
6）、转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为600mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90°弯钩。
7）、砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌。当墙高大于4m时，按设计要求加设水平钢筋砼带。
8）、砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
9）、砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。
10）、砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋2块，高度在1～2m，每边埋3块，高度2～3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。
预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。
11）、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
12）、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
13）、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。 五、质量标准
1）、加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 2）、填充墙体一般尺寸的允许偏差符合下表的规定。
填充墙体一般尺寸的允许偏差
项次 1 项目 轴线位移 允许偏差 10 检验方法 用尺检查 2 3 4 5 6 垂直度 小于或等于３m 大于３m 5 10 8 ±5 10 用２米托线板或吊线、尺检查 用２靠尺和楔形尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 表面平整度 门窗洞口高、宽、（后口） 外墙上.下窗口偏移 3）、蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
4）、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
填充墙体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类 加气混凝土砌块 灰缝饱满度 水平≥80％ 垂直≥80％ 检验方法 方法采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积 5）、填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
6）、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；竖向通缝不应大于２皮。
7）、填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。主控项目：小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家，每 1 万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次； 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立 方体抗压强度：同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。
注：①砌筑砂浆的验收批、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级对应的立方体抗压强度。②砂浆强度以标准养护，龄期为 28d 的试块抗
压试验结果为准。
检验方法：检查小砌块和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于 90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于 80%，且不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：每检验批不应少于3处；检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投 影长度不应小于高度的 2/3。
抽检数量：每检验批抽 20%接搓，且不应少于 5 处；检验方法：观察检查。 砌体的轴线偏移和垂直度允许偏差应符合规定。
混凝土空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差每层垂直度5mm ，用 2m 托线板检查。
轴线位移允许偏差10mm。
抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每 20m 查1处；内墙按有代表性的自然间抽 10%但不应少于3间，每间不应少于 2 处。芯柱混凝土浇筑振捣密实且振捣过程中不得振裂外包砌块及墙体。 抽检数量：每检验批抽 20%，且不应少于5处；检验方法：施工过程现场观察检查。芯柱混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。芯柱混凝土的配合比、试块强度必
一般项目：墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应大于 12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处；抽检方法：用尺量5小砌块的高度和 2m 砌体长度折算。
混凝土空心砌块砌体一般尺寸允许偏差项目按GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》规定要求检查。
芯柱清扫口及芯孔内杂物清理干净，清扫口模板缝堵严密。抽检数量：每检验批抽 20%接搓，且不应少于5处；检验方法：观察检查。 砌块组砌方法正确，无通缝、灰缝宽窄一致、深浅适中及横竖缝交接平整。 六、应注意的问题
1）、砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成90°弯钩，且安装
牢固。
2）、砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为15～20mm，且要求灌缝。 3）、木砖在使用前必须要做防腐处理。
4）、过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。
5）、构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。
6）、斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。 7）、施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。
6、冬期施工：
混凝土小砌块冬期施工不得采用冻结法。砌筑前应清除冰雪等冻结物，不得使 用水浸后受冻的小砌块；
砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于 10mm 的冻结块； 石灰膏等应防止受冻。必要时可拌合抗冻砂浆，砂浆使用温度不应低于+5℃；
冬期当日最低气温高于或等于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温提 高一级：气温低于-15℃时，不得进行砌筑；
严寒地区在冬季来临前应做好防寒保温措施。每日砌筑后，必须使用保温材料 覆盖新砌墙体；
解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并 采取措施；
过梁、构造柱混凝土冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104 冬期施工要求。
雨期施工：雨期砌筑应有防雨措施。下雨时必须停止砌筑，并对新砌筑的墙体采取遮雨措施，以防雨水进入砖体和芯孔内。大雨过后要复核墙体的垂直度；遇水冲淋的砌块晾干后方可使用。
7、构造柱、系梁混凝土浇筑
1）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不
宜大于2m。
2）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣
3）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4）圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
七、应注意的质量问题
1、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆 试块，确保砂浆强度满足设计要求；
2、按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。在砌筑时做出标识，便于检查以防遗漏；
3、严格按砌块排砖施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放； 严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平事先用细石混凝土找平，及时检查墙面垂直度、平整度；
4、做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高、准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量；
5、砌筑时，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁上墙；一般相对含水率应控制在40%以内，即现场宜采用喷洒润湿的砌块，不宜采用浇水浸泡砌块的方法。
八、质量记录
1、 混凝土小型空心砌块出厂合格证及复试报告，原材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证及复试报告；
2、砂浆、构造柱混凝土配合比通知单； 砂浆、构造柱混凝土试块试验报告； 各检验批质量验收记录；
3、隐检部分记录：墙体拉结筋、插筋及绑扎，混凝土腰带或过梁钢筋，梁端支撑处砌块填实情况；
4、预检部分记录：皮数杆，墙体、门窗洞口位置线，标高控制线，构造柱
模板； 分项、分部（子分部）工程质量验收记录；
5、冬期施工期间应有冬期施工记录。 九、安全、环保措施
1、安全操作要求 对混凝土砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。现场操 作必须戴安全帽；
2、吊装小砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并应注意重心位置，严禁用起重机 臂拖运小砌块；
3、砌筑时不得站在砌体上进行作业，严禁在砌体顶上行走。在楼面上搬运小砌块 时，严禁抛掷，并不得撞击楼板；
4、堆放在楼板上的小砌块及其他物品不应集中堆放过多，以免超过楼板允许荷 载。否则，应采取加固措施；
5、承重墙上不能设脚手架的支撑和拉结点，施工时严禁在墙上打洞； 砌块装卸严禁倾卸丢掷，应轻码轻放，严禁碰撞掉角；
6、砌块运输应使用专用砌块箱（笼），运输过程采取相应防雨、防相互碰撞措施；
7、进场的砌块应分规格、等级、颜色、分批堆放整齐。堆放高度不宜超过 1.6m，砖垛之间保持适当的通道；
8、在大风情况下，对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设临时支撑。遇到下列情况 时，应停止作业：
（1）风力超过五级，小砌块吊运在空中摇摆时； （2）噪声过大，不能听清楚指挥信号时； （3）大雾或夜间照明不足时。
9、对施工管理和操作人员进行技术安全交底；吊运小砌块必须使用铁笼或托板集装吊运，吊装就位后应待小砌块放稳后才能松开吊具，吊具应做好班前检查，如有破损和变形严禁使用；砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。采用外脚手架应设防护栏和安全网围挡，脚手架上只能卧放两层砌块； 砌筑高度超过 1.2m 应搭设脚手架，同一脚手板上不应超过2人； 起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。
10、环保措施：砌块切割应搭设专用的切砖棚，切砖棚应具有隔音降噪功能
并设有降尘设施，切割人员应配戴防噪、防尘、护目等防护用品；清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰 尘的物品；现场搅拌机处应设置排水沟和废水沉淀池。搅拌机处应封闭，采取喷水降尘措施； 建筑垃圾应及时清运，严禁自楼上直接向楼下抛撒。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容