目 录
第一章 高空作业安全技术操作规程 ...... 2 第二章 施工用电安全技术操作规程 ...... 4 第三章 钢筋冷拉机安全技术操作规程 ... 5 第四章 钢筋切断机安全技术操作规程 ... 6 第五章 钢筋弯曲机安全技术操作规程 ... 7 第六章 装载机安全技术操作规程 .......... 8 第七章 内燃式发电机安全技术操作规程 9 第八章 卷扬机安全技术操作规程 ........ 10 第十章 挖掘机安全技术操作规程 ........ 10
第十一章 手持电动工具安全技术操作规程 11
第十四章 电工安全技术操作规程 ........ 12 第十六章 钢筋工安全技术操作规程 .... 14 第十七章 混凝土工安全技术操作规程 . 15 第十八章 模板工安全技术操作规程 .... 17 第十九章 劳务普工安全技术操作规程 . 18 第二十章 起重工安全技术操作规程 .... 19 第二十一章 电焊工安全技术操作规程 . 21
第二十二章 混凝土搅拌站安全技术操作规程 22 第二十三章 混凝土输送泵安全技术操作规程 23
第二十四章 压路机安全技术操作规程 . 24
第二十五章 现场防火、防爆安全技术操作规程 25
第二十六章 预应力张拉安全技术操作规程 26
第二十九章 对焊机安全技术操作规程 . 26 第三十章 焊、割设备安全技术操作规程27
第三十一章 汽车起重机械安全技术操作规程 29
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第三十二章 灰浆搅拌机安全技术操作规程 29
第三十三章 空压机安全技术操作规程 . 30 第三十四章 电焊工安全技术操作规程 . 31
第三十五章 场内机动车辆安全技术操作规程 38
第三十六章 电气焊安全技术操作规程 . 39 第三十七章 砂轮机安全技术操作规程 . 39 第三十八章 自卸汽车安全技术操作规程40 第三十九章 配电房安全技术操作规程 . 40 第四十章 乙炔瓶安全技术操作规程 .... 41 第四十一章 氧气瓶安全技术操作规程 . 42 第四十二章 推土机安全技术操作规程 . 42 第四十三章 提梁机安全技术操作规程 . 44
第一章 高空作业安全技术操作规程
1、进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守本规程，从事高处作业人员必须定期进行体检，患有下列疾病的工人不宜进行高处作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫等以及其他不适于高处作业的人员。
2、高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋；登高前严禁喝酒，并应清除鞋底沉砂油垢。
3、脚手架、脚手板、栈道（桥）、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，设备必须按《建筑安装工程安全技术规程》规定办理，并巡回检查使用情况。在不能设置栏杆扶手、安全网的地方，应设置安全拉绳，安全拉绳应使用与钢丝绳等强度的绳
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索，并且生根牢固。
4、高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板。露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷。
5、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有（或焊有）防滑条或涂防滑漆外，应及时清扫上面的泥垢砂石。
6、必须使用梯子、斜道登高，不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员。
7、操作者的手用工具，尾部应系绳套在手腕上操作，登高时手工用具应放入工具袋，上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶竖杆另一手抓横杆，逐级上下，不要背对梯而下；亦不要一手扶梯，另一手拿工具或材料上下梯子。
8、传递工具和材料应用绳索，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。
9、禁止在脚手架上 进行笨重夯击或冲击力相当大的操作；进行扳、拉、推等操作时，适当拉开两脚的间距，使身体重心下移，以防失手而坠落。
10、脚手架和坑上的平台不要堆放过多的材料，人员也不能过于集中，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。
11、工作面小，期限紧的高处作业使，应尽量避开上下层垂直线同时作业，否则各层之间须设遮挡板，以防物体坠落伤人。
12、脚手架和超重设备上空及邻近空间如有高压线电线、应按安全距离控制，脚手架上的
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所有电线与电器设备应绝缘良好，以防漏电。
13、六级强风和雨雪天以及夜间，一般应停止从事高处作业。
第二章 施工用电安全技术操作规程
1、禁止带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压断路器。
2、必须按照程序进行停、送电，即在送电时，先合总开关，然后再合分路开关。停电时则相反。
3、雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。
4、低压带电作业时应做倒：设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，穿绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚。
5、严禁使用金属尺、锉刀和带有金属物的毛刷等工具。
6、当高低压同杆架设，再低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，并采取相应的防护措施。
7、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。应有防止相间短路和单相接地的措施，带电部分只允许在操作者的一侧。
8、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断
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开时则相反。不准带负荷接线或断线。
第三章 钢筋冷拉机安全技术操作规程
1、检查冷拉机设备的能力是否与钢筋的冷拉力相适应，不允许设备超载冷拉。
2、检查冷拉线两端防护设施是否齐全、可靠。
3、检查夹具是否齐全、可靠、场地两端地锚固定是否牢固可靠。
4、检查机器润滑是否良好，运动部分是否有松动，联接部门是否牢固、可靠。
5、检查电气设备是否安全，电源电压同设备所需工作电压是否相符。
6、检查电器设备接地是否可靠，动力线是否从地下通过或离地面5m以上，电源开关是否有保护措施。
7、对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核。
8、操作人员要听从统一指挥，按照规定信号开、停机。
9、操作人员在夹好钢筋进行拉伸时应站在安全地带。
10、钢筋基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。禁止任何人在工作中穿越冷拉场地和检修调整机器。
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11、作业中遇到钢筋脱夹或打绞断裂时，应立即切断电源。
12、钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。
第四章 钢筋切断机安全技术操作规程
1.检查机器润滑是否良好,供油系统是否畅通。
2.刀片是否完好,安装是否正确,牢固,间隙是否合适。
3.检查防护设施是否齐全，可靠。
4.检查电动机接线是否牢固，接地是否良好，电压是否相符。
5.工作前使机器空运转，运转正常后方可正式操作。
6.机器起动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。
7.机器工作中不允许检修、加油、更换部件。
8.工作中要注意刀片的水平。垂直间隙位置，如有变化要及时停车调整。
9.切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。
10.断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，不要在活动刀片向前推进时向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。
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11.在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
12.禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。
13.长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料，长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。
14.切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。
第五章 钢筋弯曲机安全技术操作规程
1. 检查起动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。
2. 检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。
3. 检查传动和转动部件是否安全、可靠。
4. 空载试运转，待运转正常后方可正式操作。
5. 操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。
6. 改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正”扳到“反”或“反”扳到“正”。
7. 工作中机器如有异常应立即停机进行检修。
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8. 弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。
第六章 装载机安全技术操作规程
1、发动机应按柴油机操作规程进行检查和施工前的常规检查。
2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后在启动发动机。
3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工现场进行平整，便于装载机和汽车的出入。
4、装载机先应无负荷运转3～5min，检查各部位是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。
5、除驾驶室外，机上其它地方严禁载人。
6、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增大装料阻力。
7、装料时应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
8、装料时驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗在装料，如某些料场打滑现象严重时，应使用防滑链条。
9、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其它机械松动后在用装载机装料。
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10、向车上装料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板高度，严防铲斗碰撞车厢。
11、向车上装料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。
13、在装载作业种，应经常注意液力变矩器油温情况。
第七章 内燃式发电机安全技术操作规程
1、作业前，内燃机部分按内燃机操作规程做好发动前的准备工作。
2、按接线图检查电机、配电屏，检查电器各部连接是否正确无误、连接是否牢固可靠、绝缘是否正常。
3、作业中将发电机磁场变阻器放到最大位置。
4、在作业中要即使注意仪表屏上的电流、电压、频率是否在正常位置，并根据电流变化，适时调整发电机供油量。
5、工作中操作人员不应离开岗位，并经常检查仪表屏上各项数值变化是否正常。
6、工作后要求在停机时，逐渐卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励磁机磁场变阻器的电阻到最大值。
7、发电机房应有良好的温度、湿度，并及时通风，排除至换及有腐蚀性和易燃气体，按要
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求对内燃机式发电机组进行例保作业。
第八章 卷扬机安全技术操作规程
1、安装时其基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清楚指挥员和拖动或吊起的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等，全部合格方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮转动的部分不许设防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。
4、卷扬机制动操作杆的形成范围内不得有障碍物。
5、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
6、作业中任何人员不得跨越正在注作业得卷扬机钢丝绳，物件提升后操作人员不得离开卷扬机，休息时物件或吊装笼浆至地面，如与停电应切断电源。
第十章 挖掘机安全技术操作规程
1、挖掘机驾驶员必须经过专业技术培训，经考核合格后方能上岗工作，严禁酒后驾车。
2、工作前应与配合工作的人员和司机明确施工任务，确定施工方法，了解现场地下管道、电缆等情况。
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3、发动进启动后，检查机械各部位运转是否正常，工作时驾驶室内禁止无关人员入内。
4、挖掘机工作时的停置地点必须稳固，防止塌方，将形式系统制动，必要时用垫木塞阻，在挖掘机工作时严禁取放垫木。
5、挖掘机工作时严禁掏洞挖掘，禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段内同时工作，不得在行走时挖、卸与让及转动铲臂。
6、挖掘机卸料时，在不碰击运土车最高部位的情况下，尽量放低卸料高度，运料车的驾驶员必须离开驾驶室。
7、挖掘机在悬岩或坡上工作时，须查明地质情况，开挖合理的工作面后在施工。
8、挖掘机在行走时主动轮应在后面，动臂和履带要平整，动臂和回转台操作纵杆应锁住，挖斗应复位，上下坡时应保持低速行驶，注意电线管道的限高，在高压线下通过时，挖掘机最高点距离高压线的距离应大于2米。
9、工作停止应将挖斗放落地面，不得悬空，将所有操纵杆放到对顶位置。
10、用铁路和平板车运输挖掘机时，跳板的坡度不能大于15°，装车后应将所有的制动器制动，并用三角木将履带塞牢固。
11、运输挖掘机的平板车，须停放在平整坚实的地面上，车轮用垫木塞牢。
第十一章 手持电动工具安全技术操作规程
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1、手持电动工具应设专人管理，管理者应熟知手持电动工具构造性能和安全技术知识，并认真进行维护保养和检查。
2、手持电动工具的电源应用专用电缆，不准接长和更换非专用电缆。电源接线必须正确，各部位绝缘良好，按规定做可靠的接零或接地保护，并且必须装漏电保护器。
3、手持电动工具的安全防护罩必须牢固，工作部件安装必须正确。
4、操作者应熟悉安全使用规定，不懂安全使用规定的人员一律不准使用，操作者应正确穿戴个人防护用品（如绝缘手套、鞋和护目镜以及安全帽、高处作业安全带等）。
5、使用手持电动工具时，操作者持握要稳、要牢、用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。如果发现异常时应立即切断电源，查名原因，排除隐患后，方可继续操作。
6、加工件和周围有障碍物、粘结混凝土或其它影响操作的异物时，应先清理干净后在进行操作。
7、手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。需要检修、调整或更换工作部件时，应先拔下电源插头，确认无误时方可操作。
8、潮湿和危险的工作场所，或在金属容器内作业时，应选用III类手持电动工具。有些特殊部位需要用较高电压的手持电动工具作业时，必须用II类手持电动工具（即双重绝缘型）。
9、对手持电动工具的定期检查。
第十四章 电工安全技术操作规程
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1、施工用电必须由电气工程技术人员专人负责管理，明确职责，并持证上岗，
2、掌握触电急救及人工呼吸
3、正确使用常用电工检测仪表（电流表 电压表 万用表 兆欧表）及小型电动工具并能检查一般电气设备和电路。
4、露天使用电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须要牢固 完整 严密。使用中的 配电箱内禁止放置杂物。
5、照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；应作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手架。
6、在变电室内，外高压部分及线路工作时应按顺序进行。停电 验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
7、电气设备的金属外壳必须接地和接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。
8、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝。
9、电工作业时，必须穿绝缘靴 带绝缘手套， 酒后不准操作。
10、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接地保护。
11、电气设备不带电的金属外壳 框架 部件管道 金属操作台和移动式碘钨的金属柱等，
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均应做保护接零。
12、定期和不定期对临时用电工程的接地 设备绝缘和漏电保护开关进行检测 维修 发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
13、每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一保”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
14、电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砖砌槽防护，埋设深度不得小于0.6m,。
15、电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细纱上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。
16、地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物堆放在电缆埋设的上方。
第十六章 钢筋工安全技术操作规程
1、在高处（2m～2m以上）深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。在高处，深坑（槽）绑扎立柱 墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。
3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙还边柱等钢筋时，应站在脚手架或平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台操作。高于4m
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的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
4、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架 马凳，铺设走道板。作业人员在走道板上，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
5、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落地面1米以内准靠近，就位支撑好，方可摘钩。吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。待绳者不得站在骨架下方。
6、绑扎和安装钢筋，不得将工具 筛筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
8、切断长料时，应设有扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢筋套夹具夹住。钢筋短于30cm，应使用钢筋套夹具，严禁手扶。
9、手工切断工具时，夹具必须牢固。掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。论锤作业区域内不得有其他人员。打锤人必须带手套。
10、展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳。
11、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
第十七章 混凝土工安全技术操作规程
1、 浇注作业必须设专人指挥，分工明确。
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2、 混凝土震捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
3、 在沟槽、基坑中浇注混凝土前要检查槽帮，确认安全后方可作业。
4、 沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设保护身栏杆，不得直接站在溜槽帮上操作。
5、 使用混凝土泵输送混凝土时，应由2名以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检查时必须卸压。
6、 浇灌拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁因设定安全防护设施。
7、 浇灌高度2m以上的壁、拄、梁、板混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作；浇住人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
8、 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
9、 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员指挥。
10、 浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11、 运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥和马道，便桥和马道的宽度应小于1.5米
12、 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员
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应站在车辆俩侧面。卸料时，车轮应挡掩。
13、 垂直运输时必须明确联络信号。用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向运行区域。
第十八章 模板工安全技术操作规程
1、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，刚模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材料是否合格。
2、地面上的支模板场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时。必须设置安全防护设施。
4、操作人员的立柱顶撑必须设牢固拉杆，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固拉杆，不得于门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程当中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、 拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6、基础及地下模板安装，必须基础基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
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支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走和立侧模。
8、板拆除应遵守下列规定
（1）拆模必须满足拆模时所需的混凝土强度，未经技术领导同意，不得因拆模而影响工作。
（2）拆模的顺序和方法。应先支后拆 后支先拆的顺序；先抄非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小刚模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后。
（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（4）拆除模板支撑等材料，必须边拆 边清 边运 边码垛。
第十九章 劳务普工安全技术操作规程
1、 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。
2、 新工人和转岗位工人必须经入场或转岗安全培训，考核合格后方可上岗。
3、 作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员需掌握安全技术交底内容并认真执行。
4、普工作为非专业施工人员，严禁操作特殊工种专用电气工具 设备和擅自安装、拆卸电气设备等。
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5、 上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，严禁在沟槽内休息
6、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除和变动安全防护设施时，必须经施工管理人员同意，并采取相应有可靠措施。
7、脚手架未经检验合格前禁止在架子上作业
8、施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作业时，必须有作业区采取有效的防坠措施，如防护栏和防护网等。白天设明显的安全警示标志，夜间设红灯警示。
9、夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
10、施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。
第二十章 起重工安全技术操作规程
1、 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物体连接。确认安全后方可作业。
2、 作业中起重臂仰角不得超过规定，起重臂下严禁站人。
3、 作业中严禁搬动支腿操作阀。
4、 作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落。
5、 在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上通过。
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6、 上机必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。
7、 严禁酒后作业。
8、 起重机司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。
9、 信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。
10、 作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。
11、 严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上方站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。
12、 吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。
13、 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
14、 扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
15、 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
（1） 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％
（2） 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳心挤出以及断股等
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现象。
（3） 钢丝绳直径减少7％～10％。
（4） 钢丝绳表面钢丝绳磨损或腐蚀程度，达表面钢丝绳直径40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变化。
第二十一章 电焊工安全技术操作规程
1、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
3、操作前检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次测加装空载降压保护装置。
4、每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
5、电器焊的弧光花点，必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不小于20m。
6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。
7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣物、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
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8、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣进入眼内。
9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。
10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢，
焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
第二十二章 混凝土搅拌站安全技术操作规程
1、按说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。
2、作业前要检查储料区内提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3、按搅拌站的性能，准备合格的砂、石骨料，超出许可范围的不得使用。
4、起动机械后，密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
5、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业，禁止将、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
6、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。夜间工作时，应有足够的照明。
7、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保
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符合工程需要的高质量混凝土。
8、作业后要彻底清洗机械及现场，对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。
9、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需要保护部分涂油防锈。冬季作业结束后应将水排放干净。
第二十三章 混凝土输送泵安全技术操作规程
1、操作人员必须经过专业技术培训，确实掌握有关机器的操作、润滑、维修保养知识后才能操作。
2、混凝土输送泵安放地点必须坚实可靠，输送泵安放时，必须放下支腿，保证机身的水平稳定，禁止将混凝土输送泵安放在斜坡和坑内。
3、检查电动机是否反转，柴油机为动力的泵应按内燃机有关规定进行检查，减速机和空压机油压充足，水箱应注满清水。
4、检查多路换向阀手柄应保持中间位置，主电动机后部离合器要与空压机脱开，并检查定位螺钉是否紧固。
5、检查料斗中有无异物，备好清洗管、清洗用品及接球器等。
6、启动程序：按动组合开关——油泵启动按钮——搅拌电动机启动按钮——多路换向阀手柄。
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7、停机程序：将多路换向阀手柄扳至零位——油泵停止按钮——搅拌电动机停止按钮。
8、泵送混凝土前要泵送水和砂浆，使壁管得到充分润滑，泵送时应严格检查，绝对不允许有不合格的混凝土进入料斗，同时还要避免向料斗加水。作业时，不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。
9、料斗内要保存一定的存料，以防空气吸入管内，造成堵塞。
10、泵机工作时，应先从距离泵机较远的地方开始，管路接头应无漏水现象，出料良好。泵送混凝土工作需长时间停止时，应每隔5～10min将泵送2～3个行程，如超过30min，应排空管道，以防管道混凝土出现凝结现象。
11、泵送过程中，操作人员应随时注意油路系统的工作是否正常，若发现异常现象应及时处理。
第二十四章 压路机安全技术操作规程
1、压路机作业前，应松开停机制动闸，变速杆置于中位，制动及转向应灵活可靠，滚轮刮泥板应平整良好。开动时机械周围无障碍物和人员。
2、压路机需改变前后行使方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作，严禁利用换向离合器作制动器。
3、压路机在新修道路碾压时，应从中间向两侧碾压，不要靠近路基边缘太近，距离不能小于0.5m，以防坍塌。上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，严禁脱档滑行或溜放。
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4、两台以上碾压或行驶时，其间距应保持在3m以上，坡道上禁止纵队行驶，以防制动失灵或溜坡造成事故。使用轮胎式压路机时，应注意轮胎气压，防止石块夹在轮胎之间。
5、压路机起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整度。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合脱开后进行，压路机转移工作较远时，不得用其它车辆拖拉牵引。
6、严禁在运行中进行修理或加油。修理或加油时应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。
7、压路机停放时，应停在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上，如必须在斜坡停放时，应事先打好木桩楔。冬季夜间停车必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结。
第二十五章 现场防火、防爆安全技术操作规程
1、施工现场防火工作必须贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针。“以防为主”就是要把预防火灾的工作放在首要的地位，“以消为辅”就是在积极做好防火工作的同时，在组织上、思想上、物资上做好准备，随时可以进行补救。
2、施工现场要建立健全消防组织，配齐消防器材。
3、施工现场的木工棚（房）的木屑应及时清理，工棚内严禁一切火源。
4、木工棚离临时工棚、仓库、休息室的距离应保持20m以上。
5、熬制沥青时应控制熬制温度，防止温度过高引起火灾。
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6、存放爆炸物品及易燃物品的仓库，必须与厂房、库房、人口稠密处所、交通要道和高压线路等保持一定的安全距离。仓库建筑要用耐火的材料，库内要有完善的通风设备和温度表，门窗应向外开，不要使用透明玻璃，地板的铁钉不能外露，50m内应要禁止烟火，并且有消防设备。
第二十六章 预应力张拉安全技术操作规程
1. 制梁台座支墩应有足够强度，台座各墩间距使底模挠度不大于2毫米。
2. 预应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶油管及阀门接头等，必须处于良好状态。
3. 张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内。张拉时构件两端不准站人。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。
4. 油泵操作人员要戴防护眼镜、防止油管破裂及连接处喷油伤眼。连接喇叭口的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎。
5. 油泵开动过程中，不得擅离岗位，如需离开，必须要把油阀门全部松开及切断电路。
6. 孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜、穿胶鞋、戴手套。插嘴要压紧在孔洞上、胶皮管与灰浆泵连接牢固后方可开始工作。
7. 预应力钢筋，应符合设计要求，在同一片梁内，同向预应钢筋，不同钢号不得混杂使用。
第二十九章 对焊机安全技术操作规程
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1、对焊机应安装在室（棚）内，并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时，两机间距至少3米，并应分别接在不同相极的电源上，单独设置闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。
2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具，应检查其系统是否正常。
3、焊接现场内，不许堆放易燃物品，须备有消防器材，操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套，脚下垫绝缘材料才能操作。
4、电器的接触点，应经常用砂纸檫净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓，应定期拧紧，避免发生过热现象；冷却水温不得超过40℃。
5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。
6、焊接较长钢筋时，应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。
7、工作完毕断电，保养好设备，收拾好工具夹。清扫场地，检查火种，防止失火。
第三十章 焊、割设备安全技术操作规程
1、焊接人员应穿戴焊工服，电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。
2、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、
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乙炔发生器、电石桶。
3、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放置，应在焊机下加垫干燥木板。
4、焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。
5、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不得在于4Ω。
6、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联贯处应牢固，并包好绝缘布。
7、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
8、施焊受压容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件时，应先冲洗。消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。
9、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
10、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
11、在高空焊、割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面上应指定专人监护。
12、焊接后要详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。
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第三十一章 汽车起重机械安全技术操作规程
1.不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。
2.起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器送开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
3.工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。
4.操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。
5.操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
6.补充交底内容：
第三十二章 灰浆搅拌机安全技术操作规程
1.灰浆搅拌机操作人员(司机)应经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。
2.灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面。并搭设防砸、防雨棚。
3.作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
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4.操作时先启动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。
5.加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
6.搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查。严禁运转中伸手去捡捞。
7.运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉间断电后再排除故障。
8.作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)，方可离开。
9.补充交底内容：
第三十三章 空压机安全技术操作规程
1、输气管应避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
4、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。
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5、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
6、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
7、补充交底内容：
第三十四章 电焊工安全技术操作规程
1、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安
防护用品，高处作业时系安全带。
2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。
4、每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。
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6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。
7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。
9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。
10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
11、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
12、补充交底内容：
第三十五章 气焊工安全技术操作规程
1、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
2、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
3、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。
4、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关
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熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
5、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。
6、不得将橡胶软管背在背上操作。
7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地确认无着火危险后方可离开。
8、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。
9、使用氧气瓶应遵守下列规定：
(1)使用氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂易燃、易爆物品分别存放。
(2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。
(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。
(4)氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢肋板。
(5)严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。
(6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
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(7)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
(8)氧气阀不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。
(9)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。
(10)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。
(11)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
(12)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。
(13)作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再进行拆卸修理。
(14)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。
10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：
(1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。
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(2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。
(3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。
(4)应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。
(5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。
(6)乙炔瓶在使用时必须直立放置。
(7)乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。
(8)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。
(9)乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。
(10)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11、使用液化石油气瓶应遵守下列规定：
(1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。
(2)气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或沸水加温。
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(3)气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。
(4)气瓶不得倒置，严禁倒出残液。
(5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。
(6)气瓶不得充满液体，应留出10％～15％的气化空间。
(7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。
(8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。
12、使用减压器应遵守下列规定：
(1)不同气体的减压器严禁混用。
(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。
(3)安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。
(4)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。
(5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。
(6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。
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(7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。
13.使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
(1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。
(2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现 象，应立即停止作业，修好后再使用。
(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
(4)焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。
(5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。
14.橡胶软管应遵守下列规定：
(1)橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。
(2)胶管的长度不得小于5m，以10～15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。
(3)使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。
15.补充交底内容： 中铁十九局集团上海轨道交通11号线工程项目经理部
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第三十五章 场内机动车辆安全技术操作规程
1.现场内驾驶机动道车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
2.作业前检查燃油、润滑油、冷却水充足，变速杆应在空挡位置，气温低时，视情况加热水预热。
3.发动后应空转5～10min，待水温生到40℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门踩到底的操作。
4.开车时精神要集中，行驶中严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。
5.运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；运砖时，高度不得超过斗地面，严禁超载行驶。
6.雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空档滑行。
7.在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8～1m处设置安全挡掩(20cm×20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。
8.翻斗车上坡道(马道)时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格后方可使用。
9.检修或班后清洗车时，必须熄火并拉好手制动。
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10.补充交底内容：
第三十六章 电气焊安全技术操作规程
1、焊（割）接作业之前，应检查焊机、工具瓶及带的安全。
2、改变焊机接头，转移作业地点，更换保险丝或焊机需检修时，应切断电源，由电工作业。
3、更换焊条时，应戴上绝缘手套，在润湿场所作业时，应铺绝缘垫。切勿先靠在焊件上，以防触电。
4、气瓶要定期检查，使用时确保安全距离。
5、仪表灵敏完好，气带无漏气。
6、作业时火花飞溅范围应无易燃易爆物品。
7、焊（割）作业后，作业点周围应无火现象。拉下电闸，锁好电闸箱，并关闭气瓶阀，收好气带。
第三十七章 砂轮机安全技术操作规程
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
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3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5、手提电动砂轮机的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
第三十八章 自卸汽车安全技术操作规程
1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有卡阻现象。
2、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。
3、配合挖掘机作业时，应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室时，驾驶室内不得有人。
4、卸料时，必须和碴场边缘保持安全距离，严禁在斜坡侧向倾卸。
5、卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行驶。严禁车厢内载人。
6、装运混凝土或粘性物料，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
第三十九章 配电房安全技术操作规程
1、严禁非电工进入配电房进行操作。
2、室内有砂箱和灭火器，有门有锁，并挂有“高压危险”警告牌。
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3、母线均应按A相黄、B相绿、C相红、O相黑的规定刷上油漆。
4、成列配电屏（盘）和控制屏（台）两端与重复接地线及保护零线做电气连接。
5、安全距离规定：
○1、配电屏（盘）后面的维护通道宽度不小于0.8米。
○2、配电屏（盘）正面操作通道宽度单列布置不小于1.5米。
○3、配电屏（盘）侧面的维护通道宽度不小于1米。
第四十章 乙炔瓶安全技术操作规程
1、禁止敲击、碰撞。
2、要立放、不能卧放。
3、不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平等距离）；
4、瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；
5、吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链强吊装搬运。
6、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。
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7、必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
第四十一章 氧气瓶安全技术操作规程
1、防震：在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节。
2、防热：要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上。
3、防静电火花和绝热压缩。
4、留有余气并关紧阀门：留有余气的目的是使气瓶保持正压，可防止可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验；
5、超过检验期限的气瓶不得使用：按照安全规程的规定，氧气瓶必须做定期性技术检验，规程规定每三年检验一次。
第四十二章 推土机安全技术操作规程
1、起动前，检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄露。
2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后方可开动。严禁拖、顶起动。
3、起动前各操作杆应放在“空挡”或“保持”位置上，制动踏板的行程，履带的松紧度，
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轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压机等处应无污泥。
4、起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发动机不能起动 ，必须间隔30s后方能再次起动。发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。
5、用起动机带动主发动机运转，当发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。
6、有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于板接合状态下运转，液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。
7、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
8、禁止在坡道上转弯。
9、不得用推土机作压碎石块的作业。
10、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时应用牵引杆连接。
11、在推土或松土作业中不得负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变距器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速挡。
12、通过桥、涵时应先了解其承载力。
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13、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过250，下坡坡度不得大于350，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于100，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换挡。
14、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
15、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防止落下伤人。
16、履带式推土机严禁长距离倒退行驶。
17、应停放在平坦的地方。
18、停机时首先降低发动机转速，变速杆放在空挡（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。
19、其次怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关，关闭内燃机。
第四十三章 提梁机安全技术操作规程
1、设备现场拼装完毕后，要进行动、静载试验和各项功能试验，确认正常后才能正式作业。
2、吊梁作业时不准超负荷运行，不得斜吊提升作业，不允许机械及电气带病工作。
3、每一个工作班开始时必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续。
4、风力大于6级时停止吊梁作业，切断电源并将止轮器与轨道卡牢，以防发生意外。
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5、夜间操作必须有足够的夜明，工作灯应采取安全电压。
6、操作人员必须进行上岗前安全技术培训和考核，特殊工种应持相应资质证上岗，对患有心脏病、高血压、贫血症等身体不适者严禁上岗作业。
7、起重天车安全操作注意事项：
①每次吊装时必须先进行低轨距调试，以便检查刹车性能，必要时可调整刹车间距，满足吊装要求。
②在任何情况下禁止超负荷使用。
③钢丝绳切断时，应有防止绳股断开的措施。
④安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，应防止划、磨、碾压和过渡弯曲。钢丝绳应保持良好润滑，新用的润滑剂应符合钢丝绳要求，并不影响外观检查，润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位，如均衡滑轮处。
⑤对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断。
⑥钢丝绳使用过程中，如有一股钢丝绳内折断9根，此钢丝绳报废。
⑦钢丝绳在滚筒上应用大于3圈的安全圈数。
8、电气系统安全操作规程及注意事项
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①当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行。
②电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。
③电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。
④操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作规程，以确保运行设备及现场人员安全。
⑤操作人员必须听从现场指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。
⑥非操作人员严禁擅自进入控制室，随意启动或操作各种控制按钮。
⑦各项运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。
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