目 录
目 录 .................................................. 1 1、工程概况 ................................................ 3 2、编制依据 ................................................ 3 3、施工准备 ................................................ 4 4、锅炉安装工艺 ............................................ 7
4.1、锅炉基本参数........................................ 7 4.2、锅炉构架安装工艺 .................................... 8 4.3、汽包的检查与吊装 ................................... 12 4.4、水冷壁的组对安装 ................................... 15 4.5、省煤器的组对安装 ................................... 22 4.6、过热器的组对安装 ................................... 24 4.7、空气预热器安装 ..................................... 25 4.8、燃烧器安装 ........................................ 25 4.9、连接管及本体管道安装 ............................... 26 4.10、水压试验 ......................................... 26 4.11、烘炉及煮炉清洗 .................................... 31 4.12、蒸汽严密性试验与安全门调整 ........................ 32 4.13、锅炉试运行........................................ 33 4.14、锅炉应具备自动调节和保护装置 ...................... 40 5、施工质量保证措施 ....................................... 40
5.1、质量方针和目标 ..................................... 40
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奇梦达工程锅炉 施工方案
5.2、质量管理控制措施 ................................... 41 6、现场管理措施 ........................................... 42
6.1、安全防护措施....................................... 42 6.2、材料管理措施....................................... 43 6.3、机械管理措施....................................... 43 附图一：锅炉安装平面布置图 ................................. 45 附图二：锅炉组装平台制作示意图 ............................. 46 附图三：锅炉构架安装示意图 ................................. 46 附图四：水冷壁加固架示意图 ................................. 48 附图五：水冷壁吊装示意图 ................................... 49 附图六：省煤器吊装示意图 ................................... 50 附图七：过热器吊装示意图 ................................... 51 附表一：锅炉安装措施用料统计表 ............................. 52 附表二：焊接工艺评定书 ..................................... 53 附表三：施工进度计划表 ..................................... 54
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1、工程概况
本工程是集团公司迁钢200万吨钢工程的配套项目——******钢铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的2台JG-130/5.3-Q型煤气锅炉。该锅炉由江西****能源环保股份有限公司设计，是次高压(5.3MPa)、中温(450℃)参数、自然循环锅炉，是在该厂成熟产品基础上，根据******钢铁有限公司的要求设计而成,按半露天布置，8m运转层，8度地震烈度设计。由北京诚信监理公司对工程的质量、工期、造价进行监督管理；中国第九冶金建设公司承建。
2、编制依据
2.1、根据我单位与******的工程施工合同。
2.2、根据江西****能源环保股份有限公司设计的JG-130/5.3-Q型锅炉的部分资料。
2.3、根据对施工现场的考察和对施工周围环境的了解。 2.4、国家现行有关规范和标准
《锅炉压力容器安全监察暂行条例》国务院82年发 《锅炉压力容器安全监察条例实施细则》劳人部82 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳人锅（1997）276号 《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-98 《锅炉焊接工艺评定》JB4420-89
《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3144-82
《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-96
《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇》
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奇梦达工程锅炉 施工方案
DL/T5048-95
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87
《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92 《电力工业锅炉监察规程》SO167-85
《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》电建（1995）36号 《电力建设施工及验收施工技术规范（锅炉机组篇）》DLJ52-81 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工程测量规范》GB50026-1993
《设备安装工程施工及验收规范》JJ231-96 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 2.5、根据我公司完成的同类工程施工经验 3、施工准备 3.1、技术准备
3.1.1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
3.1.2、各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。本工程2台锅炉同时安装，起重设备交叉作业。进度计划如附表三所示。
3.1.4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控
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奇梦达工程锅炉 施工方案
于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
3.2、机械准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
机 具 名 称 塔 吊 履带吊 汽车吊 拖 盘 汽 车 叉 车 客货车 千斤顶 倒 链 氩弧焊机 等离子切割机 交流焊机 直流焊机 焊条烘干箱 焊条保温箱 射线探伤仪 超声波探伤仪 测厚仪 光谱仪 硬度仪 热处理机 漆膜测厚仪 验钢镜 台 钻 落地砂轮机 角向磨光机 角向磨光机 万向摇臂钻 管子切割机 液压弯管机 规 格 型 号 1000t.m 50t 25t 40t 5-10t 5t 1.5t 10-50t 3t 5t WSW-300AAC/DC BX3-500 DH-20型 XX2505 CTS-22 SDM2 34IV Ф13 Ф400 Ф180 Ф100 225 QJ-114 Ф100 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 1 2 1 2 1 1 4 30 10 2 30 6 2 5 2 1 1 1 2 4 2 1 5 3 20 15 1 2 1 备注 第5页
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31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 试压泵 管材调直机 空压机 电动砂轮切割机 电动切管套丝机 母线煨弯机 磁力钻 电 锤 煨管器 百分表及磁性表架 内径千分尺 内径千分尺 外径千分尺 深度尺 台钳 气焊工具 套筒板手 煨管器 管式加热炉 活塞式压力计 标准压力表 手操压力泵 25MPa 6m3 G1/2″～2″ φ13mm G1/2″～11/2″ 175-200 0-500 0-50 35件 1/2〃~2〃 Φ40×700mm LYL-400 YB-150 0-1.6Mpa 台 台 台 台 台 台 台 台 个 套 个 个 个 个 个 套 套 把 台 台 套 把 4 1 2 6 4 2 2 15 6 4 2 2 2 1 6 20 10 10 1 1 2 4 3.3、现场施工准备 3.3.1、大型机械进场
本工程采用了一台TQ1000/60塔吊，由我单位驻地河南郑州市运至迁安施工现场，采用20辆40吨托盘车运输。拆装均由一辆120吨吊车和两辆50吨吊车配合施工。现场在2台锅炉的北侧布置两条长150米，间距10.5米的塔吊轨道，轨道下铺1.5至2米厚碎石，以确保塔吊正常行走和起吊。在锅炉的北侧布置一条坦克吊行走道路，配合塔吊施工。布置位置见附图一。
3.3.2、组装平台的搭设
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奇梦达工程锅炉 施工方案
本工程的锅炉骨架组对、水冷壁组对各采用两个10×30米的组装平台，平台高1米，采用14#槽钢制作，组对锅炉骨架及水冷壁往复使用，制作图见附图二。分别置于两台锅炉两侧，位置见附图一。
4、锅炉安装工艺 4.1、锅炉基本参数 4.1.1、锅炉规格 名 称 设计蒸发量 蒸汽压力 蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉设计效率 稳燃器区域受热面积 炉膛上部受热面积 凝渣管受热面积 过热器受热面积 省煤器受热面积 空气预热器受热面积 燃烧系统 高炉煤气燃烧容量 焦炉煤气燃烧器容量 柴油燃烧器容量 4.1.2、锅炉基本尺寸 锅筒标高 28880毫米 最高点标高 32600毫米 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 6336毫米 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 6336毫米 锅炉宽度（左右柱中心线距离） 9300毫米
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符 号 D P t tg tpy η Hw Hm Hn Hgr Hsm Hky Q Q Q 单 位 t/h MPa ℃ ℃ ℃ % ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ Nm3/h Nm3/h Kg/h 数 据 130 5.3 450 150 155 86.98 173.5 557.1 50 653 2180 8825.3 11000 3000 1000 奇梦达工程锅炉 施工方案
锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心） 15220毫米 锅炉最大宽度（包括平台） 15000毫米 锅炉最大深度（包括平台） 18660毫米 锅炉运转层标高 8000毫米 4.2、锅炉构架安装工艺
本锅炉采用全钢结构，锅炉的整体布置为前吊后支，“∏”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装就位。由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。
在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施，保证受热面安全起吊。
4.2.1、基础检查划线：
锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定，批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。
4.2.2、基础验收的主要内容：
1）、由土建部门提供基础浇灌质量证明书和强度试验报告。 2）、基础外形尺寸、标高、基础螺栓预埋位置的正确性应符合标准。 3）、根据主厂房建筑的基础点，划出锅炉纵向中心线和炉膛横向中
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心线。
4）、按照锅炉基础负荷图，横向中心线和尾部横向中心线，各引线要求准确，要符合下表标准： 序号 1 2 检 查 项 目 各基础中心线距离 各基础相应对角线距离 间距（m） ≤10 ＞10 ≤20 ＞20 允许误差（mm） ±1 ±2 5 8 5）、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
4.2.3、确定立柱的基准标高线
前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准标高线 —1m标高线，以保证顶板标高正确。
尾部柱安装前，应仔细检查各柱的尺寸是否符合图纸要求，托架标高，自柱顶到柱底测量，以各柱标高误差达最小值为原则来确定标高线。
应避免托架标高误差为正，托架标高为负可以用垫钢板的办法来调整，如此确定柱的基础标高线，既可以保证顶板梁的正确标高，也可以使支撑梁标高准确。
4.2.4、柱子的对接
1）、确定立柱的基准标高线。
第一段柱长度以1m标高为基准，第二段柱以柱顶为基准，组合后以第一段1m线为准，以此按图纸尺寸确定托架及柱顶的标高，施工中要保证尺寸的准确性，确保顶板梁的标高。
2）、构架柱分段出厂，每段之间采用焊加强板的连接方式，现场对接焊成整体，柱子对接时，各段柱子应摆好位置，并划出纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。
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奇梦达工程锅炉 施工方案
施焊时注意防止温度过于集中，以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形式、高度和长度应符合图纸要求。注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，应符合下表要求： 序号 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 各立柱间距离 各立柱间的不平行度 横梁标高 横梁间不平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 允许误差（mm） 间距的1/1000≯10 间距的1/1000≯10 ±5 长度的1/1000≯5 长度的1.5/1000≯15 ±5 4.2.5、构架的吊装 本锅炉主要由四根柱子组成，分别为Z1、Z2、Z3、Z4（如附图三所示）。在组装平台上先对Z1、Z2；Z3、Z4进行组对焊接，在分别将两片构架吊起，用风绳固定。之后开始安装锅炉两侧的连接梁，边安装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装，以方便水冷壁吊装。
1)、各锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，放出安装中心线,并在放置垫铁处找平。
2)、按设计要求，柱脚下不设置垫铁，将柱子按照设计尺寸进行组装（Z-1与Z-1反为一组，Z-2与Z-2反为一组），钢梁及支撑全部安装完毕。
3)、待钢骨架组对完毕后，用吊车吊起安装到位。
4)、锅炉基础预埋钢板要求平整度在0.5mm以内，因此骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于80%。
5)、找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。 6)、构件组合件或部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，不允许未经找正进行下一道工序。下列检查找正时应予以注意。
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奇梦达工程锅炉 施工方案
*立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查。 *根据厂房的水准基点，检查柱子的1m标高线。
*检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行测量。
*相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。 *各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。 *根据柱子的1m标高线测量各横梁标高及水平。
序号 检 查 项 目 允许误差（mm） 1 立柱中心与基础划线中心偏差 ±5 2 立柱1m标高与厂房基准标高差 ±2 3 各立柱相互间标高线 3 4 立柱垂直度 高度的1/1000≯15 5 各立柱间的距离 间距的1/1000≯15 6 各立柱间上、下两平面内对角线差 长度的1.5/1000≯15 7 横梁标高 ±5 8 横梁水平度（二支点间） 5 7)、构架安装就位后，应有可靠的临时固定（用风绳紧固），以保证在整个安装过程中结构稳定和不变形。
8)、在构架安装找正后，前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空气预热管箱之前，根据设计院图纸将柱底固定在基础。
9)、在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位、柱脚与基础固定之后，方可吊装顶板部件---单件吊装或部件吊装，必须保证主板梁荷载的作用通过柱子中心。
10）、顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查，并对各部位尺寸进行测量，检查结果符合下表要求：
序号 1 2
检 查 项 目 主板梁间距离 各板梁间不平行度 允许误差（mm） 距离的1/1000≯10 长度的1/1000≯10 备 注 次板梁允许误差+3 第11页
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3 4 5 6 7 各板梁标高 主板梁的垂直度 各相应对角线差 各板梁与柱中心相对错位 各板梁水平度 ±5 5 长度的1.5/1000≯15 +5 5 指两点间的水平度 11）、钢架与基础的最后固定（二次浇注）. *在构架安装找正后，确定正确无误后，进行二次灌浆。 *二次灌浆的砼标号，不得低于基础设计标号，也可用无收缩灌浆料进行二次灌浆，但需甲方对费用确认。
*灌浆前应将柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干净，基础表面用水冲净，并达到适当湿润程度。
*灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面全部充满灰浆，保证柱底板与灰浆100%接合面。
*浇灌后按规定进行保养，在砼未达到设计强度的70%以前，不得拆除钢架上的临时支撑，禁止进行其它使钢架发生震动的施工和作业。等达到设计强度的80%以后，开始进行锅炉的大件吊装。
锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
4.3、汽包的检查与吊装
锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度达到设计标号80%时，可进行汽包的吊装，本汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。
4.3.1、汽包的检查与校正：
由于运输装卸及露天存放，可能对汽包造成某些损伤，在汽包吊装前要进行下列检查及校正工作。
1）、检查管接头数量、尺寸以及位置是否正确（管中心距误差≯
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8mm），检查管接头有无损伤，如有损伤，应在地面予以修复。
2）、检查汽包内、外表面有无裂纹、撞伤等缺陷，缺陷＜3mm，磨平光滑过渡即可，当缺陷≥5mm时，应补焊磨平，对于低合金钢，补焊前应先预热150℃左右，然后用焊条施焊，焊后缓冷，并对补焊部位进行探伤检查。
3）、根据管接头的实际位置检查，校正汽包的纵向、横向中心线以作为汽包安装找正的依据。
4）、汽包吊架是单件供货的，在现场根据汽包的实际外径进行吊架链片的试装配，检查吊装链片与汽包接合情况，要求链片与汽包吻合良好，接触面积应达80%以上，最大的局部不贴合长度，不能超过150mm，且离链不大于2mm，但在销轴附近应避免不贴合现象存在，否则应修磨链片。
链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球（锥）面垫圈是否配套，在地面要求试装。
5）、检查汽包椭圆度及弯曲度。
在汽包上面每隔2m测一次，汽包水平外径的测量可以采用在汽包两侧挂线锤的方法。
汽包垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪。如测量的汽包垂直外径与尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正确，汽包的弯曲偏差允许为汽包长度的2%，但弯曲不得大于15mm。
6)、用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。
4.3.2、汽包的划线
利用制造厂在汽包上所作的中心线标记（冲眼）来划，根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基准，划出汽包两端的四等分线，并打
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上冲眼，做出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出汽包吊环位置的中心点，打上冲眼，并做出标记。
4.3.3、汽包吊装就位
1）、顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上划出汽包的纵、横中心线，再按汽包横向中心线划出汽包纵向中心线，在吊环纵向中心线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长度要求，对角线相差不大于10mm。
2）、将汽包上部的吊环就位，复核其螺丝的标高、水平、中心线距离和对角线，并临时固定。
3）、将汽包运至安装位置的正下方零面标高，检查并调整汽包方向和对角线，并临时固定。
4）、汽包起吊和就位 汽包安装质量要求如下表
序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 1 汽包标高 5 2 汽包纵向、横向水平度 2 3 汽包与Z1柱间距 5 4 汽包轴向位置 5 备 注 测量端部管接头与左右柱中心线的距离 汽包吊装采用TQ1000/60塔吊和50吨坦克吊配合吊装就位，由于汽包的长度较长，大于锅炉骨架宽度，汽包在吊装过程中采用倾斜吊装，当汽包达到安装高度时，用塔吊副钩找正水平，然后进行吊杆安装，固定汽包，并按要求的数据找正汽包。
4.3.4、锅炉汽包吊装技术要求
汽包是锅炉受压部件中单件最大最重的设备，锅炉汽包吊装是锅炉安装工作中最重要的一个环节，必须严格的遵守按照吊装方案和技术交底进行，设立吊装工具，以保证锅炉汽包吊装的顺利进行。
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4.3.5、汽包吊装方法及使用机具
汽包吊装利用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊运到垂直安装地平面位置后，地面检查、划线后，利用TQ1000/60塔吊吊装调整就位。
4.3.6、应注意要点
1）、准备起吊的锅炉汽包应放在起吊方向的垂直位置，起吊时避免锅炉汽包晃动而发生撞击。
2）、绳索不得挤压在管接头上。
3）、为使锅炉汽包起吊平稳顺利，当锅炉汽包吊起离开地面200-300mm时稍停一段时间，进行全面的检查可靠后，然后缓慢提升到安装高度位置，立即安装汽包吊架拧紧螺母，找正就位后松钩。
4.4、水冷壁的组对安装 4.4.1、水冷壁系统简介
整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧各为三个回路，每面墙的侧边回路，由24根Φ60*5管子组成，中间回路由22根Φ60*5管子组成。饱和水由四根Φ325*15的下降管引出，再由24根（每个回路各两根）Φ133*10的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。
在水冷壁上沿炉膛高度，每隔一定高度布置一道刚性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁和小钩及支撑板单独供货，安装时组装到水冷壁上。
在水冷壁上还设有人孔、看火孔、监视孔及防爆门等孔门。水冷壁连接装置挂在顶板梁上，吊挂装置单独供货，起吊前进行装配。
4.4.2、水冷壁的组合工序
水冷壁、钢架组合均在钢平台上进行→联箱内部清扫和联箱划线→
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奇梦达工程锅炉 施工方案
联箱的就位找正→管子的通球，管口和联箱上管座打磨→管子对口焊接→刚性梁组合→水冷壁的验收→水冷壁的吊装→组合件的水压试验
5.4.3水冷壁的组合
4.4.3.1、水冷壁组合的要求；
1)、认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄及管径大小。 2)、管屏向火面要平整光洁，以减少局部积灰结渣的可能。 3)、认真做好通球吹扫工作，确保管壁内畅通洁净。
4)、合理拼缝，用料无误。要力求水冷壁组合时尺寸正确，以保证各片间拼缝间隙在允许范围内，并正确选用拼缝钢材及拼焊材料。
5)、焊接工艺正确。在组合工作中，严禁强行对口或垫胀对口。采用跳焊与间隔焊法，以减少焊接变形与应力集中。
4.4.3.2、水冷壁组合前的准备 1）、设备的清点、检验与编号；
清点检查工作的主要内容、方法及注意事项如下：
设备开箱后，根据装箱清单及图纸进行清点核对并做出已到、未到、遗失及是否符合要求等的设备零部件详细记录。
同一箱设备应尽量集中放在一处，并带上标签。 属于同一设备上的所有组成部件要一起清点。
对没有出厂技术证明文件的设备，必须按锅炉监察规程中的规定进行检验，合格后方可使用。对所有合金钢件，在组合前应进行光谱分析。
2）、设备在检查中，若发现不允许存在的缺陷及问题，如：压扁、撞伤、裂纹、重皮、龟裂、砂眼等。焊缝质量及尺寸不符合要求，管孔、管座、手孔等的质量、数量、位置等不符合规定，管子形状、弯头、长短不合格，管口不齐、不平、联箱、刚性梁等弯曲超过误差限度。管屏两边或两边不平行度过大，管屏不平凹凸过大等，都进行预检修和校正
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工作，使之符合规定要求。检查中要求水冷壁厚度偏差（即在同一截面上管壁厚度不均匀度）≯10-15%，在同一截面上最大与最小管径差不应超过管径允许偏差的80%，管子外表面缺陷深度不超过管子规定厚度的10%时，用锉刀锉平即可，如超过壁厚10%时，应按设备缺陷进行处理。
对管子的制造焊口质量，应检查制造厂的出厂技术文件的检验证明，是否符合焊接技术要求，对焊口进行肉眼检查，如有怀疑时应进行适当抽查，抽查数为焊口总数的1-2%。
3）、管箱内壁的清理与通球
所有水冷壁管，在组合前必须进行通球检验。
通球之前，应先用压缩空气对管箱内进行吹扫1-2分钟，直到排出纯气为止，以清除内部灰屑杂物。特别要注意和检查联箱上每只管孔内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片”。
现场通球的直径；对弯曲半径 ≤3.5倍管子外径的弯管及直管通球球径应不小于该管子内径的70%，通球结束后，应办理通球合格签证书，如有通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。
为了冲落管子内壁沾附的锈垢等杂物，通球可使用木球。通球一般应用压力为4-6kgf/cm2的压缩空气。通球应按先吹气后放球的顺序进行，这样可使管子另一端的接球人知道即将通哪一根管子，以便做好接球准备。
通球每组5人，球要由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球的规格要登记造册，做好收发记录，用球者要办理借用手续，做到施工中不丢失一只。对已通球合格的管子的管口，及畅开的管孔应及时加好封盖，以防再落入杂物。
对联箱内壁的锈垢、翅皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法吹除者，可根据具体情况用机械法（如洗管器、钢丝刷、铲子等工具）
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来清除。
4.4.4、水冷壁组合工艺
按图上规定的尺寸要求先调整好屏间的位置、水平、对角线等，然后在支架上进行管屏对口预拼。在对口焊接前，先对各边焊口的对口间隙进行全面的测量，测查中段管屏两端与上、下管管屏间两边直管对接的对口间隙，并记录好每个管子焊口间的实际间隙，可将它们分成三种状态；一是对口间隙正好合适，二是间隙比规定值稍大一些（如间隙为6-8mm），三是间隙太小甚至为负值。对这三种状态的处理是：第三类过长的管头要割掉后再修正，使间隙比规定值略大4-5mm即可，对第二类间隙大一些的管子先不必处理，待第一类管子焊好，产生收缩后，第二类管子对口间隙缩小至符合焊接要求。对个别过短（即间隙太大）的管子，最后采取接长的方法解决。
管子对接坡口角度为30°（±5），采用氩弧焊打底，电焊覆盖。为对口焊接方便，管口两边的鳍片应割去100-200毫米，以减少其刚性便于找正对口，等焊口完毕后再补上，而且进行双面焊接。
在焊接过程中执行焊接工艺评定，建立焊接工艺评定书，如附表一。 在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊、跳焊，不应从一边依次焊向另一边。同时对每一焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完成后，测查组件变形无异常现象，再进行全面焊接。
管屏间的对口焊接完后，应再复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线，并做好组件的技术记录。同时对水冷壁组件进行整体单根通球试验，合格后封闭验收。
管子焊接及鳍片间焊接按图纸要求进行，无鳍片的部位，填加密封板仔细焊接，以保证炉膛密封性完好，鳍片拼接焊缝的熔深应≥60%鳍
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片厚度。
水冷壁管排组对焊接完毕后，将水冷壁刚性梁依次固定焊接在管排上，水冷壁刚性梁采用工字钢，横向布置在管屏外侧，燃烧器布置在前后壁上，刚性梁的划线定位应以组件的上联箱中心线为基准，逐一向下联箱方向标划。对各道刚性梁的位置及开档尺寸应复核准确，以保证安装中四周水冷壁上各道刚性梁的标高一致，其标高误差允许 ±5mm。每道刚性梁由一根工字钢、多块长方形钢板及钩板（搭接角形钢板）组合而成，严禁钢板与钢性梁点焊或焊接，以保证钢性梁的自由伸缩。刚性梁安装时，先按划定的位置在鳍片上点焊好刚性梁两端下方的长方形钢板作为基准，并在这两块钢板的上方和侧端各拉一根线，作为装接中部其余方板时的定位依据。待所有方板点焊好并检查无误时才能进行全面焊接。
每道刚性梁下的长方形钢板上部，必须保持在同一平面上，而且要保证水冷壁平整，不得有弯曲现象。这样刚性梁下沿有良好而均等的接触。组件在水压试验之前需将所有铁件等焊好，各片间的拼缝隙也要焊好。
4.4.5、水冷壁组合的质量要求及注意事项
1）、质量要求如下表 序号 1 2 3 检查项目 整面墙水冷壁宽度 水冷壁长度 对角线偏差 允许误差（mm） 光管 ±15 ±10 ±10 西 联箱自身水平误差不大于2mm 联箱间中心线垂直距离允许误差不大于±3mm 水冷壁管屏平面个别管子突出不应大于±5mm 燃烧器孔口中心线偏差不大于±10mm
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拉杆装置不应阻碍水冷壁及刚性梁的自由热胀。 2）、注意事项
为了尽量减小管屏对接时产生的热应力，减少焊接变形，在管屏预拼装中查清各个管口对口间隙的大小，采取合理的分批对接、交错施焊等正确的工艺。
膜式水冷壁管，在出厂时都已焊成几段管屏，它们的数量多，组装时要防止装倒、装反。
水冷壁组件上的铁件、刚性梁比较多，大量铁件相互搭接连接，在组装时要弄清楚哪些地方有热位移，哪些铁件间要焊接，哪些铁件间不能焊接。并随时注意有无阻碍热位移的地方。
在水冷壁组装中，有大量的拼缝工作，在进行这项工作时，一定要严格控制拼缝间隙，一般应在30mm内，最大不得超过50mm，由于水冷壁组件的尺寸较大，在组件外形和位置找正中必须尽量准确，尤其是上、下联箱间的对角线，上、下联箱间的距离偏差不应太大。 4.4.6、验收标准；
水冷壁组合完毕后进行射线探伤，质量应符合GB3323-87标准，管口密封。水冷壁炉墙组合在水压试验合格后进行，水冷壁的试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验前所有受热面焊接件应安装齐全。
4.4.7、水冷壁的起吊加固
为防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，必须制作专用起吊桁架。桁架用型钢制成，与水冷壁的组合连接方式采用桁架的两端与水冷壁的上下联箱固定联接，与各层刚性梁采用挂钩连接。起吊桁架如附图三所示。
4.4.8、水冷壁吊装
水冷壁由1000t.m塔吊和50t坦克吊配合，从锅炉侧面吊装就位。
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1）、组件的运输
将组件从组装位置用1000t.m塔吊和50t吊车水平运至锅炉框架侧。（在运输之前用吊装桁架加固水冷壁管屏）
2）、组件的起吊
组件运至锅炉侧部，即可准备吊装，水冷壁吊装为1000t.m吊车为主钩，50t吊车为副主钩，缓慢吊装。
双钩抬吊组件时，主钩两点系结在水冷壁上联箱上，副钩两点系结在加固梁下部吊耳上。两钩同时提升到适当高度后，主钩继续逐渐提升，副钩逐渐降低，使组件慢慢竖立，直至板直。然后松下副钩，组件重量全由主钩悬吊。
3）、桁架加固架与组件分离（脱钩）
将板直的组件，吊放在预先选定的可直立依靠的钢柱外侧，下部垫上道木，用钢丝绳将桁架上部与钢柱几处绑牢。然后割除桁架与组件间的各焊接点，待所有焊接点全部割开后，将主钩稍提升水冷壁组件后，桁架稍作水平移动，就能使组件与桁架分离。
4）、组件进档就位
组件与桁架脱开后，即可经过侧开口，进入炉膛就位。水冷壁组件就位主要靠布置在炉顶的滑子及1000t-m塔吊进行。
4.4.9、水冷壁找正与质量要求
组件就位后，跟着连接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，先让联箱标高比规定偏高10-15mm，然后放松主钩，拆去吊装索具。接着对组件进行二次检查找正，按大梁的纵、横向轴线及立柱上的标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如联箱的水平、标高不符要求时，可通过松紧螺母的方法来调整。
找正的质量要求如下： 序号
检 查 项 目 允许误差mm 备 注 第21页
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1 2 3 上集箱标高 上集箱水平度 水冷壁管屏垂直度 ±5 3 10 组件找正好后，应采取临时固定措施防止组件摆荡走动。 4.4.10、水冷壁吊装注意事项
当两台吊车吊运水冷壁组件时，要注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑到组件吊起后，状态变换时两钩上负载的变化，要保持两台吊车的操作与行走同步。
全部水冷壁安装就位找正好以后，炉膛四角填加钢板密封，各吊装组件之间的鳍片应及时焊封，使四面墙水冷壁成为一个整体，以便进行燃烧器的安装。
4.5、省煤器的组对安装
省煤器分两级布置在锅炉尾部竖井中，下级省煤器沿烟气流向分上下两组，安装时，上组和下组两部分预组装后，整体依次从下向上安装。下级省煤器重量通过支撑架传递到支撑梁上，最后通过护板框架传递到尾部构架上。
4.5.1、组合要求
牢固而准确地装好管夹、支吊、定位铁件。以保证管排间的间隙均匀，稳定性好。
组合中要力求组件外形尺寸正确，每头处尽量平齐。
由于省煤器管束排列较密，在运行中一旦产生泄漏是难以发现和处理的，所以，在组合前应对蛇形管的金属质量与焊缝质量进行认真检验。要作好单排蛇形管的超压试验。
4.5.2省煤器的组合 1)、组件的划分
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根据省煤器结构、布置和现场起重条件，上部省煤器采用组装加固后整体吊装，下部省煤器分上半部分和下半部分，分别在地面组合加固后吊装。（如附图五）
2)、组合方法
按省煤器的结构，尺寸等情况，搭设组合支架，并进行检查找正。在支架上按图纸要求划好联箱与管子的位置线。
蛇形管内部进行清理，吹扫，通球。 在校管平台上，按图纸进行放样、校正。
按图纸要求在组合架上放置好下联箱及下部支承空心梁。划线找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按图纸设计尺寸划线，将蛇形管排的位置划在空心梁上。
蛇形管排正式就位对接之前，先沿宽度方向装2排（两边各一排）作为基准管。
以基准蛇形管排为依据，按编号的顺序，将其余蛇形管排依次一一就位，并与联箱对接。
蛇形管排全部焊接完毕后，应对整个组件作一次外形尺寸的复核，对管排的齐整，再进行一次校正，无误后，进行加固整体吊装。
3)、省煤器安装质量标准： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
检 查 项 目 组合件宽度 组合件对角线差 组合件长度 边管垂直度 管排间距 支撑梁标高 支撑梁水平度 集箱标高 集箱水平度 允许误差(mm) ±5 ≯10 ≯±10 ±5 ±5 ±5 2 ±5 3 备 注 第23页
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4.6、过热器的组对安装
本锅炉由高温过热器、低温过热器组成，喷水减温器设在两级过热器中间，蒸汽经低温段过热器出口集箱引入减温器，减温后由62根管子组成高温过热器，低温过热器材料为20G-GB5310号碳钢，高温过热器材料为12Cr1MoV合金钢。蒸汽调温采用给水喷水减温装置。过热器由炉顶过热器及包墙管组成。过热器以单排管供货，在现场安装。
4.6.1、过热器的组合要求
1）、组合前要对蛇形管逐根进行通球检查，通球检查时，所用压缩空气压力不低于6kgf/cm2，通球直径为内径的80%。
2）、组装前，对合金钢进行光普复查，确认材料符合图纸要求后，方可组装。
3）、合金钢管子校正时，加热温度不要超过摄氏960度，校管结束温度不能低于摄氏750度，同时绕上石棉绳缓冷。
4.6.2、吊装与找正
1）、各级过热器的重量都是通过吊钩装置悬挂在顶板梁上的。在过热器吊装前，应对吊钩装置进行试装配，再在吊钩装置上用筋板加固，确认各吊钩装置正确无误后，方可进行正式整体吊装。
2）、过热器吊装就位后的找正以集箱为准，仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺寸，同时兼顾受热面管子与邻近部件的膨胀间隙，特别是过热器的下部与斜炉底要有足够膨胀间隙。
3）、吊装设备采用现场1000t·m塔吊施吊。 4）、过热器安装质量表 序号 1 2
检 查 项 目 过热器集箱与锅筒间水平及垂直距离 集箱不水平度 允许误差(mm) ±5 2 备注 第24页
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3 4 5 6 集箱标高误差 个别管子不平度 管排间距 顶棚管标高 ±5 ≯5 ±5 ±5 4.7、空气预热器安装 本部件安装时注意下列各点：
4.7.1、安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校正。
4.7.2、对管道进行煤油渗漏试验，将白灰粉涂刷在焊口外面，且要均匀无漏刷现象，等白灰粉自干后，在焊口内刷煤油，观察10至30分钟，连续三次无煤油渗透痕迹为合格。
4.7.3、装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石棉绳。
4.7.4、空气预热器安装找正后，应符合下表质量标准 序号 1 2 3 4 5 检 查 项 目 预热器框架上部水平度 预热器框架上部标高 管箱垂直度 相邻管箱上管板标高差 管箱与锅炉钢架中心误差 允许误差 （mm） 3 ±10 5 ±5 ±5 备注 4.8、燃烧器安装
本锅炉为正方形炉膛，锅炉燃烧采用高炉煤气和焦炉煤气，其由旋流式高炉煤气燃烧器、旋流式焦炉煤气燃烧器和锅炉炉内蓄热稳燃器组成。采用四角布置燃烧器，高炉煤气燃烧器火焰假想切圆为大切圆，直径为稳燃器的外圆。分上下三层布置。
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高炉煤气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，使煤气和空气旋转喷出，在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧。
在炉膛下部燃烧区内设有锅炉厂家生产的炉内蓄热稳燃装置。 焦炉煤气燃烧器也呈四角布置，火焰假想切圆为小切圆，直径800mm.
安装前要仔细检查可摆动部件的灵活性，如有卡涩现象，应消除。 安装四台燃烧器的标高应保证一致，风口中心线与水冷壁之间夹角要求准确，以保证假想切圆的准确性。
安装时不允许煤气管道等附加重量及其它外力作用在燃烧器上，防止燃烧器变形。
燃烧器安装后应符合下表标准： 序号 1 2 3 4 检 查 项 目 燃烧器喷口标高 喷口中心倾斜度 喷口至燃烧器切圆的切线允许偏差 切圆直径 允许误差(mm) ±5 6 ≯0.5 ±100 备 注 4.9、连接管及本体管道安装
连接管包括下水管，水冷壁连接管，过热器连接管等，在锅炉受热面元件找正完毕后，就可以安装连接管和本体管道。
4.10、水压试验 4.10.1、试验范围
1）、锅炉本体的所有受热面系统。
2）、包括给水操作台在内的锅炉主给水管路系统。
3）、列入系统一次门以内的受压管路，所有空气系统，排汽，连续排污系统，加药、取样系统、疏水、事故放水、反冲洗系统，再循环管
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路，热工仪表及各测点。就地及低读压力表，低水位计等。
4）、高水位计
4.10.2、水压试验前的检查与准备
1）、承压部件的安装工作是否全部完成，包括所有的焊接，焊口取样检验，焊缝热处理，铁件焊接，水冷壁，包墙过热器的拼缝包角工作，受热面管子和联箱支吊架零件的安装工作等。
2）、组合及安装时，所用的临时设施，是否已全部割除并清理干净。 3）、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。汽包、联箱及管道的热胀指示器是否全部装好，并应核对好方向，调整好“零”点。
4）、所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
5）、临时上水、升压、放水及放汽等系统是否已装好，并且可行。试验系统中应有的水位计，压力表及有关阀门等附件是否均已安装齐全，水压试验时，锅炉上至少要装两只经过校验合格的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。如压力表装置地点与汽包的位置有标高差时，则在校验压力表时，应加上水柱高度差的数值。
6）、在炉膛内及不易进行检查的地点，应搭设必要的脚手架。并有充足的照明。
7）、所有的安全门在试验前应暂时卡煞，但对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
8）、水压试验时，周围空气温度应在摄氏5度以上，锅筒壁温不能低于摄氏35度，不能高于摄氏75度。
9）、试压用水来自于首钢迁安球团厂原除盐水。
10）、安装技术记录，焊接，热处理，光谱复查等记录应整理好，并且齐全。
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4.10.3、水压试验的压力规定及合格标准 4.10.3.1、试验压力的规定
水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。 4.10.3.2、试验的合格标准
1）、在试验压力下，压力保持20分钟没有下降。
2）、在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏。
3）、在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。 水压试验合格后，应办理签证。
水压试验过程中，应有技术监督局、监理公司和生产部门参加。 4.10.4、水压试验的方法与程序
1）、在向锅炉内进水之前，应将所有空气门，压力表连通门、水位计连通门打开，将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭。
2）、开启锅炉进水门，启动给水泵向锅炉内慢慢进水。在上水过程中，应经常检查空气是否冒气，如果不冒气，则应停止上水，查明原因。
3）、当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的放气门向外冒水并无冒气泡时，再等3-5分钟后，即可关闭空气门，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。
4）、经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压。升压速度应缓慢均匀，在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过2-3Kg/cm2为宜。
5）、当压力升至试验压力的10%时，即 0.53 Mpa。应暂停升压，进行一次初步检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压。
6）、在接近工作压力时，应注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，
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当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查，并观察5分钟内压力下降情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。
7）、根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以继续升压进行超压水压试验，如检查中焊缝没有渗漏或润湿现象，其它接合处以及个别人孔、阀、盘要等仅有轻微的漏水现象，并且在工作压力下5分钟内水压未降，则可继续升压，进行超压试验。
8）、在进行超压力水压试验时，应做好下列工作： a. 将所有水位计与汽包的连通阀门关闭。
b. 所有检查人员应停止在承压部件上进行检查和工作，退出炉室，所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围。
c. 在水冷壁，过热器和省煤器上各选1-2点为监视点测量该处管子的直径，待试验完毕后再测一次，视其有无残余变形。
9）、从工作压力下升压做超压试验的过程中，压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa，当立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持10分钟，观察压力下降情况，并对压力下降的速度与数值应作具体的分析。
10）、在试验压力下保持10分钟后，应立即缓慢降压至工作压力，然后再次进行全面检查，观察原来查出的缺陷有无扩大，事先选定的各观测点的管径有无残余变形，有无其它异常变化及泄漏等，检查完毕后，即可慢慢降压，降压速度一般每分钟0.3-0.5Mpa，待压力降至接近“0”时，应打开所有放气阀和放水阀，并放完锅炉中的水。 11）、根据试验过程绘制试验过程曲线图，如下：
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压力Mpa7.956.505.304.503.502.501.500.530时间t102030405060708090100110120130140150160170180190200210220（分钟）
12）、超压试验的检查及缺陷处理
水压试验中，应重点检查承压部件的泄漏和变形损坏情况，泄漏常见于焊口铁件焊缝，人孔、法兰阀门装配缝隙及其它结合口等处，对发现的泄漏，缺陷应详细了解其泄漏的程度与范围并作好记录，当锅炉释放压力后，应观察承压部件，主要是监视点的外形，看是否有残余变形，对照锅炉上水前与满水后膨胀指示器的指示数值，了解各部分自由伸长的情况及有无卡阻现象。
在水压试验过程中，焊缝如有泄漏，水压试验就不合格，而须在消除缺陷后重新试验。
如果焊缝无渗漏，而仅是人孔或其它结合面处有渗漏，又不严重时，则在这些渗漏点进行修理后，就不需要做超压试验。
对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，修理时，必须将焊缝缺陷处铲除干净后再予以重焊，不允许仅在缺陷表面进行堆焊修补。
4.10.5、水压试验的注意事项
1）、在水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员，不可擅自离开工作岗位。
2）、在升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员
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一律离开现场。
3）、在试验中，当发现部件有渗漏时，如压力在继续升高，检查人员应远离渗漏地点，并悬挂危险标记。
4）、当锅炉进行超压试验，保持试验压力的时间内，不许进行任何检查。
5）、在整个试验过程中，水温应保持在20-95℃范围内，不许进行任何检查。
6）、在进入炉膛内检查时，要有良好的照明，临时脚手架要牢固完好，要使用12伏安全灯。 4.11、烘炉及煮炉清洗
待空气动力场试验合格后进行烘炉及煮炉清洗。 4.11.1、烘炉条件和准备
1）、锅炉本体安装完成，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格，炉墙内壁清扫干净。
2）、烘炉所需要的热工和电气仪表，均安装和校验完毕，各汽水门及风道挡板灵活，可靠，各处的膨胀指示器调整到零位。
3）、烘炉所需要的管路系统安装和试运完毕，可供运用。 4）、锅炉水压试验完毕后，应把生水全部放掉，另上软化水，温度在50-60℃之间，上水至汽包水位计最低水位后停止上水。
5）、准备好烘炉用的蒸汽热源，各种工具，器材用品及安全用具等。 4.11.2、烘炉方法
1）、将饱和蒸汽（0.3-0.4Mpa）从汽包的连续排污管送入，汽包内的水温维持在90-120℃（时间为4-6天）促使受热面内各处水温均匀，应在汽包至水冷壁下联箱，之间装设强制循环水泵，推动炉水循环。
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2）、烘炉过程中，一定要保持温升平稳，燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制。烘炉时其温升每小时不超过10℃。后期过热器出口烟温最多不超过200℃，在此温度下，持续24小时为合格。
3）、烘炉过程应每小时测定并记录，画出实际烘炉曲线图。 4.11.3、锅炉化学清洗方案在施工现场编制。 4.11.4、锅炉的吹扫方案在施工现场编制。
4.11.5、安全阀调试、蒸汽严密性试验方案在施工现场编制。 4.11.6、汽态试验方案在施工现场编制。 4.12、蒸汽严密性试验与安全门调整 4.12.1、蒸汽严密性试验
锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行严密性试验，试验中应重点检查：
1）、锅炉汽水系统的焊口，孔门和法兰等处的严密性。 2）、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
3）、汽包、联箱、各受热面部件和汽水系统的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力，移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍热胀的地点。
蒸汽严密性检验的结果应作详细记录，并办理签证，蒸汽严密性试验结束后，即可升压进行安全阀调整。
4.12.2、安全阀调整
安全阀起座压力（汽包或过热器出口），控制安全阀为1.05倍工作压力。
工作安全阀为1.08倍工作压力。
安全阀的回座压差，一般应为起坐压力的4%-7%，最大应低于10%。
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安全阀调整完毕应加铅封，调整过程要做好记录，并办理签证手续。安全阀校验完毕后，对没有酸洗到的部位进行冲管清洗。 4.13、锅炉试运行
4.13.1、锅炉试运行前，下列工作应进行完毕： 1）、附机单体试车合格。
2）、炉墙保温结束，并进行漏风检查合格。 3）、锅炉已进行化学清洗和蒸汽吹扫。 4）、已进行严密性试验，安全阀已校验。
5）、燃烧系统和风机冷态试验合格，锅炉试运行按照电力部《中小型锅炉运行规程》执行点火升压至规定参数后，逐步增加供汽量至额定蒸发量，并在满负荷下连续运行72小时，所有辅助设备应同时或陆续运行，在72小时试运行期间，锅炉本体、辅机机械和附属系统均应工作正常，其热膨胀位移、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求。
4.13.2、锅炉点火
4.13.2.1、锅炉点火启动的条件
1）、正式点火启动之前，必须进行烘炉和煮炉（方法见单项施工方案）。烘炉时间不应少于十天，有条件时，点火启动之前应采用蒸气进行暖炉。
2）、所有烟道、风道中的挡板闸门和汽、水管路上的阀门等位置应正确，开关要灵活。
3）、所有辅机应进行单机试运转，操作柜上应具备必要的监视仪表和自动控制装置，鼓风机、引风机都应有联锁装置。
4）、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。
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5）、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。 4.13.2.2、燃料管道吹扫
点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，以防止爆炸事故的发生。
1）、应先用压缩空气进行吹扫，清除管道内的积水、泥沙、焊渣和其他杂物。空气在管内的流速应达到30-50m/s,压力不宜超过0.2-0.3MPa。连续吹扫时间一般为30min.原则上以从吹扫口出来的气体达到纯净为止。
2）、用惰性气体（如氮气、二氧化碳、蒸汽等）吹扫，总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管的阀门，吹扫时间一般不少于5min,在吹扫出口（即放散管处）取样分析，其含氧量不超过1%为合格。总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止煤气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进行吹扫。吹扫时间一般不少于15s,合格标准与上述相同。
3）、惰性气体吹扫管道内空气合格后，再以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条相同。
4）、燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。（此时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在）。
4.13.2.3、锅炉点火操作过程
1）、启动引风机5-10分钟抽去炉内余气（总抽气量不少于4倍的总锅炉包容容积，锅炉总包容容积约为1200m3），
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抽气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓引风机风门，但鼓引风机不停。
2）、微开炉前焦炉煤气主阀，打开放气阀，排出管内多余气体后关闭。
3）、通过就近点火孔，将燃着的棉纱送至点火烧嘴处，微开焦炉煤气主阀使之着火，并进行烘炉。
4）、点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃燃烧器。 5）、点火过程中发生熄火，应重新开引风机，抽去炉内余气，重新点火。
6）、点燃烧器喷嘴时，应注意点火烧嘴火焰是否达到喷嘴处。
7）、点燃烧器喷嘴应先点最下一层，且应对角点，点燃一层后再点第二层，点燃后把风配适当，按经验配风燃烧。
以上为人工点火的操作过程，自动点火的过程与之相似，详述如下：
1）、启动引风机5-10分钟抽去炉内余气（总抽气量不少于4倍的总锅炉包容容积，锅炉总包容容积约为1200m3），抽气同时要开启鼓风机。然后关闭鼓引风机风门，但鼓引风机不停。
2）、微开炉前焦炉煤气主阀，打开放气阀，排出管内多余气体后关闭。
3）、启动自动点火装置的推进装置，将点火枪插入点火喷管附近，微开焦炉煤气主阀，利用高能点火装置点火，使焦炉煤气着火，并进行烘炉。点着后，将点火枪撤出炉膛。
4）、点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃燃烧器。
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5）、点火过程产生熄火，应重复第一至第四步。不可以马上点火。
其余几步同人工点火。
点着火后，应慢慢地加大煤气的投入量，并同时开大鼓、引风机风门，保持炉膛负压在合理范围。注意煤气投入时不能快开快关。
4.13.3、锅炉升压过程中应注意事项
1）、锅炉点火到升压时间一般为2-3小时。在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁关小过热器放气阀和疏水阀赶火升压，以免过热器温度急剧升高。
2）、点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。
3）、锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过紧急放水阀排水，以维持其较低水位。
4）、当蒸汽压力升到0.05-0.1MPa，•应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表导管，使其指示正确、可靠。
5）、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开付汽阀、使蒸汽在过热器内流动冷却，避免引起烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽管后，关闭疏水阀、付汽阀。
6）、表压上升到0.3－0.4MPa时，•应均匀地拧紧各接
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合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当蒸汽压力升到0.6－0.8MPa时可进行一次排污。
7）、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5－0.6MPa时，仔细进行暖管，•要求温度缓慢均匀上升。
4.13.4、安全阀的校正
4.13.4.1、锅炉升压到达规定的压力时，应立即校正安全阀，过热器工作安全阀的开启压力为1.04倍工作压力，控制安全阀的开启压力为1.06倍工作压力。
4.13.4.2、锅筒的控制安全阀的开启压力为1.04倍工作压力，其工作安全阀的开启压力为1.06倍工作压力。 4.13.4.3、所有安全阀经校验后，不得随意调整。 4.13.4.4、安全阀装有排汽管，将蒸汽排出室外，排汽管的截面积至少应等于安全阀开启总面积，排汽管与锅筒、过热器分离有可靠的固定装置。
4.13.5、锅炉运行的停炉 4.13.5.1、停炉前的准备
1）、应将预计的停炉时间通知有关人员。
2）、停炉前，对锅炉设备进行全面检查，将发现的缺陷记录在有关的记录本内，以便检查时处理。 3）、通知煤气防护站，按时堵盲板。 4.13.5.2、停炉程序
1）、降负荷减燃烧，开再循环门（同时各烧嘴投入一点焦炉煤气，包括点火烧嘴）。
2）、甩煤气电动阀关闭后，检查炉内还有无高炉煤气燃
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烧。
3）、依次关闭各烧嘴翻板，并检查高炉煤气是否关闭严密。
4）、逐次关闭各点火烧嘴阀，并检查阀门是否关闭严密。 5）、关闭高炉煤气主阀，制止燃烧后，炉内无火才能停送风机。
6）、燃烧室通风，15分钟后停引风机。 4.13.5.3、停炉后的冷却
1）、锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口联箱疏水阀、空气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。 2）、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无汽压时，应保持高水位。 3）、停止向锅炉给水后，开启再循环阀。 4）、停炉后，关闭风机冷却水。
5）、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。 A、停炉后4-6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门、挡板。
B、经4-6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水，上水。
C、经8-10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。
D、锅炉压力降至0.3－0.5MPa•（表压力）或停炉18－24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2MPa（表压力）时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利
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进行。
6)、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4-6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。
7）、对于锅筒、联箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。 A、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。
B、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门，看火门，逐渐增强自然通风。 C、停炉24小时后，方可放水。
D、需紧急冷却时，只允许在停炉8-10小时后，向锅炉上水和从锅炉放水。在任何情况下，不准大量下水和放水。
4.13.6、紧急停炉
因炉内汽水系统有严重故障，或锅炉辅助设备出故障，为了不致于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉。 4.13.6.1、遇有下列情况，应紧急停炉： 1）、锅炉缺水，使水位在锅筒水位计消失时。 2）、锅炉满水，使水位超过锅筒水位计的上部可见水位时。
3）、炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。
4）、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。
5）、所有水位计损坏时。
6）、高炉煤气管（或焦炉煤气管）爆破。
4.13.6.1、发现下列情况，请示有关负责人后停炉 1）、水冷壁管、排管、省煤器管、过热器管或减温器泄
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漏时。
2）、炉墙裂缝且有倒塌危险或钢架横梁烧红时。 3）、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。
4）、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
锅炉机组72小时试运行结束后，按验收规程办理整套试运行签证和设备验收移交工作。
4.14、锅炉自动调节和保护装置
4.14.1、锅炉给水自动调节装置，应有高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。
4.14.2、锅炉的联锁装置：
引风机跳闸时，自动切除送风机电源和自动切断燃气。 送风机跳闸时，自动切断送入炉膛的燃气。 锅炉燃气压力低于规定值时，自动切断燃气。 低水位及蒸汽超压报警和联锁装置
运行中锅炉装置与联锁不得任意退出停用，需要退出检查或维修时，须经负责同志批准。
5、施工质量保证措施 5.1、质量方针和目标
5.1.1、质量方针：精建细安 精优钢构 精诚服务
5.1.2、质量目标：分项工程100%合格；单位工程优良率：工业85% 民用60%；追求零缺陷，满意到永远。
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5.2、质量管理控制措施
5.2.1、成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
5.2.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
5.2.3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
5.2.4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格的供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
5.2.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
5.2.5.1、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的质量检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
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5.2.5.2、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
5.2.5.3、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。
5.2.6、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。
5.2.7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
6、现场管理措施 6.1、安全防护措施
6.1.1、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“文明安全工地”的标准。
6.1.2、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工、架子工、信号工特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率100%。
6.1.3、起重司机必须身体健康（无心脏病和高血压病），并经训练合格。定期进行起重设备检查和润滑，严禁起重设备超载。班前、满载和架设时均应进行电机制动效果检查，记好当班记录，发现问题及时解决。
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6.2、材料管理措施
6.2.1、建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，确保进场物资质量满足工程质量需要。
6.2.2、按照文明现场管理，要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9001:2000质量管理体系内部标准。
6.2.3、加强材料管理计量工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。
6.2.4、施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。
6.2.5、科学管理、采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。
6.2.6、坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人、确保现场文明施工目标的实现。
6.3、机械管理措施
6.3.1、建立健全机械设备管理制度与台帐，各种资料齐全、数据准确。
6.3.2、塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经验收合格后方准立起塔吊。
6.3.3、塔吊的安全装置（力矩限制器、超高限位、超重限位、变幅限位、行走限位、吊钩防脱钩保险）必须齐全、灵活方便、可靠。
6.3.4、塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。
6.3.5、信号指挥工必须配戴明显的指挥标志，全过程从事信号指挥工作，严禁前挂钩和兼职其它工作，经常检查吊索的使用情况，监督
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奇梦达工程锅炉 施工方案
挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好调运路线。
6.3.6、中小型机械，必须搭设防砸防雨的专用操作棚。 6.3.7、氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作距离不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。
6.3.8、砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180度的防护罩和牢固的工作托架。
6.3.9、各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌、落实定人、定机、定岗位责任的“三定”，专人负责。
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烟囱北奇梦达工程锅炉 施工方案
附图一：锅炉安装平面布置图
1000·塔吊组装平台10×30锅炉2锅炉组装平台10×3050吨坦克吊主 厂 房第45页
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附图二：锅炉组装平台制作示意图
钢性梁
地沟地脚螺栓钢板δ=10第46页
附图三：锅炉构架安装示意图
北前构架后构架奇梦达工程锅炉 施工方案
侧构架示意图水冷壁入口处侧构架示意图 （即靠近组装平台一侧） （即远离组装平台一侧）前构架示意图后构架示意图第47页
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附图四：水冷壁加固架示意图
钢管φ133×6角钢∠75×5 大样孔φ30钻孔吊耳δ=30大样第48页 奇梦达工程锅炉 施工方案
附图五：水冷壁吊装示意图
主钩（由1000·塔吊承担） 副钩（由50坦克吊承担）起吊后主钩（由1000·塔吊承担） 副钩（由50坦克吊承担） 第49页
奇梦达工程锅炉 施工方案
附图六：省煤器吊装示意图
临时加固筋上省煤器下省煤器上半部分吊钩吊绳吊钩临时加固筋吊绳临时加固筋下省煤器下半部分
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附图七：过热器吊装示意图
临时加固筋临时加固筋板临时加固筋板
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奇梦达工程锅炉 施工方案
附表一：锅炉安装措施用料统计表 名称 规格 材质 单位 数量 备注 组装平台措施用料 槽钢 钢板 圆钢 14#a[ δ10 Ф8 Q235A Q235A Q235A t t t 25 2 1 一次摊销 一次摊销 一次摊销 水冷壁加固架措施用料 钢管 角钢 Ф133×6 ∠75×5 Q235A Q235A t t 12 8 一次摊销 一次摊销 吊装临时加固筋措施用料 角钢
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∠75×5 Q235A t 5 一次摊销 奇梦达工程锅炉 施工方案
附表二：焊接工艺评定书
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附表三：施工进度计划表
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