高速铁路路基工程施工质量验收标准 TB10751-2010
4地基处理
4.1原地面处理
一般规定
4.1.1施工前应清楚路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
4.1.2原地面松、软表土及腐植土应清楚干净。基底应密实、平整。翻挖回填压实质量应符合设计要求。
主控项目
原地面处理前，应对地基的地质资料进行核查，地基条件应符合设计要求。核查的地质条件与设计资料不符时，应及时反馈。
检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验2点，监理单位全部见证检验。与设计资料不符的地段，勘察设计单位应现场确认。
检验方法：静力触探试验等。
4.1.4原地面冲击碾压质量应符合设计要求。
检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验4点，至少有一点在碾压范围边线上。监理单位按施工单位抽检数量的10%平行检验，每工点至少1点。
检验方法：按《铁路工程土工试验工程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。
4.2换填
一般规定
4.2.1施工前应对换填范围和深度进行核实
4.2.2采用机械挖除换填土时，应预留保护层由人工清理，保护层的厚度宜为30-50cm。
主控项目
4.2.3换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合本标准第4.3.5条、第4.3.6条的规定。换填普通填料的检验应符合本标准第6.2.1条的规定。换填改良土的检验应符合本标准第6.3.1条的规定。
4.2.6换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求。
检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验3点，其中线路中间1点，两侧距换填边缘2m处各1点。监理单位平行检验1点。
检验方法：按《铁路工程土工试验工程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。
4.2.7换填填料分层压实质量应符合路基相应部位的设计要求。换填基床以下路基的检验应根据换填填料种类分别符合本标准第6.2.3条、第6.3.5条的规定，换填基床底层路基的检验应符合本标准第9.1.9条的规定，换填基床表层继配碎石的检验应符合本标准第9.2.10条的规定。
4.3砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层
4.3.1砂垫层、碎石垫层施工前应进行压实工艺试验，确定施工工艺参数，并报监理单位确认。
4.3.2复合地基桩顶设置砂垫层、碎石垫层时，垫层应与桩头完全密贴。
4.3.3土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不应长时间受阳光暴晒。
4.3.4严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。土工合成材料下的砂垫层填料压实应从两边开始循序向中间进行，土工合成材料上的垫层和填料厚度大于0.5m方可采用重型压实机械碾压密实。
主控项目
4.3.5砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮、树根等杂质，含泥量不应大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不应大于3%。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质。
4.3.6碎石垫层应采用继配良好的砾石或碎石，最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根等杂质。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验一组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：在现场抽样检验砾石或碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。
4.3.7土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。
检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工合成材料的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉伸力。
4.3.10采用砂垫层时，应碾压密实。采用碎石垫层时，路堤填高 ≤3.0m，顶面压实
质量应满足K30≥150MPa/m；路堤填高＞3.0m，顶面压实质量应满足K30≥130MPa/m。
检验方法：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位抽样检验3点，其中路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。
4.6塑料排水板
4.6.1塑料排水板盘带进场后应妥善存放，严禁长时间在阳光下暴晒，并保持通风、干燥和远离高温源。
主控项目
4.6.5塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。
检验数量：同一厂家、同一批号的塑料排水板，每100000m为一批，不足100000m也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验，且不少于1次。
检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵向通水率和滤膜材料单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径。
4.12搅拌桩
主控项目
4.12.5浆体喷射搅拌桩所用的加固料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的加固料和外加剂，每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验。在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。
4.12.6浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不应离析。
检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。
检验方法：观察，并用浆液比重计检测浆液密度。
4.12.11搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量：施工单位抽样检验粉喷桩总数的2‰，且不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：搅拌桩完工28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
4.12.12搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2‰，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。
检验方法：平板载荷试验。
5填料
5.1一般规定
5.1.1路堤填筑前应对设计取土场的路基填料进行取样复查试验。缺少符合设计要求的普通填料时，应根据当地资源情况设置填料生产场，对不符合要求的填料应进行改良。
5.1.2填料生产场应根据需要配备相应的破碎、筛分设备，有改良要求的填料生产场应配备拌和系统。
5.1.3设计取土场的填料质量或数量不能满足要求时，应重新选择料场，并按建设管理程序报相关单位。
5.1.4路堤填筑材料的使用、运输、存放应符合下列规定：
1、基床表层和过渡段填筑应选用级配碎石，基床表层以下路基部位填筑可选用普通填料或改良土。
2、普通填料应级配良好。基床底层填料的最大粒径应小于60mm，基床底层以下路
堤填料的最大粒径应小于75mm。
3、石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有保护环境的措施。外掺料应分类堆放，与原地面架空隔离，并有防风、防雨设施，防止材料受潮、变质。
4、站场站线路基填料的选用应符合设计要求。
5.1.5填料生产应符合下列规定：
1、改良土填料生产应采用先进的设备和工艺，满足拌和施工质量和环境保护要求。条件具备时应优先采用场拌。
2、填料生产过程中应定期检查筛网有无破损或筛孔尺寸是否超出限值。
3、化学改良土外掺料应与原土料拌和均匀、色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。
5.1.6不同填料在大面积填筑前均应进行现场填筑工艺试验，取得的试验参数及成果应报监理单位确认。
5.2普通填料
主控项目
5.2.1普通填料的质量应满足设计要求。正线路基普通填料还应符合下列规定：
1、基床以下路堤填料的最大粒径应小于75mm，基床底层填料的最大粒径应小于
60mm。
2、用于寒冷地区路基冻结影响范围的填料，设计无要求时，砾石类土的细粒含量不应大于15%，砂类土的细粒含量不应大于5%。
3、用于浸水路基的填料，细粒含量应小于10%。
检验数量：施工单位每10000m3检验1次填料的粒径、颗粒级配及细粒含量，填料发生变化或更换土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且同一土源不少于1次。
检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法筛分试验。
5.2.2普通填料出场前应进行最大干密度试验。
检验数量：施工单位每10000m3检验1次，填料发生变化或更换土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且同一土源不少于1次。
检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法试验。
5.2.3普通填料出场时的含水率应在工艺试验确定的填料出场含水率范围内。
检验数量：施工单位每工班检验含水率不少于2次。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。
检验方法：料场抽样，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法试验。
5.4级配碎石填料
5.4.1生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求，并符合下列规定：
1、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不应大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率不应大于6%。
2、粒径小于0.5mm的细颗粒的液限不应大于25%，塑性指数应小于6.
检验数量：施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数2次。监理单位每料场平行检验一次。
检验方法：按按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的方法试验。
5.4.2基床表层级配碎石应符合设计及下列规定：
1、级配碎石材料有开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
2、级配碎石颗粒级配应符合表5.4.2的要求，不均匀系数Cu不应小于15,0.02mm以下颗粒质量百分率不应大于3%，大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不应含有粘土及其它杂质。
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