钻孔灌输桩施工技术交底
1 范围
本工程合用于， 盘旋钻成孔灌输桩的施工。
本交底规定了钻孔灌输桩的施工要求、 方法
和质量控制标准。
灌输桩
先用机械成孔，而后再安置钢筋笼、灌输混凝土的基础桩。
泥浆护壁
用机械进行灌输桩成孔时，为防备塌孔，在孔内用相对密度大于
1的泥浆进行护壁的一
种成孔施工工艺。
沉渣厚度
在灌输混凝土前因为积淀或其余原由造成孔底标高上抬，
以及钻孔后孔底标高所形成的
高度差值叫沉渣厚度。
充盈系数
实质混凝土灌输量与桩体混凝土理论量之比值。
17.4 施工准备
技术准备
仔细熟习现场的工程地质和水文地质资料，场区内陆下阻碍物和周边地区的地下
对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
管线（管道、电缆）、地下修建物、房子、精细仪器、车间等检查资料。
特别工种人员一定持证上岗。
组织现场所有管理人员和施工人员学习相关安全、
文明施工规程， 增强员工安全、
文明施工和环保意识。
进行丈量基准交底、复测及查竣工作。 对新技术、新工艺、新资料达成调研工作。 其余技术准备工作。 物质准备
混凝土拌合所需原资料所有进场，并起码具备1
钢筋、水泥、砂、石、水等原资料经质量检验合格。
个工作班用量的贮备。
钢筋笼加工所需原资料已所有进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一
定数目成品。
预拌混凝土达成工厂化资料准备。
配置泥浆用的粘土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。 外加剂：采买定货工作达成，并达成掺量实验工作。 施工设备准备
施工机械
主要施工机械：盘旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等
工具器具
主要工具器具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、曲折机等。
监测装置
全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。
作业条件准备
现场临设搭建，具备内作业环境。
施工平台应坚固坚固，并具备机械、人员操作空间。
施工用水、 用电接至施工场区， 并知足机械及成孔要求。 泥浆池及循环池已达成。
混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运行完 钻孔机械试运行完成。
丈量控制网（高程、坐标点）已成立，桩位放线工作完 现场文明施工设置。
毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安置设备知足要求。
成，或复测查收合格。
17.5 施工工艺
工艺流程
泥浆护壁钻孔灌输桩施工工艺流程见图17-1 。 操作要求
埋设护筒
a) 护筒有导正钻具、控制桩位、防备孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应仔细埋设。
b) 护筒内径比桩直径宜大
100mm～150 ㎜，并视地面状况而定，护筒壁厚一般为
4mm～
10 ㎜钢板，经卷制焊接而成。护筒底口应超出杂填土深度；上口应高于地面
200 ㎜，护筒
间连结时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。
c) 埋设护筒时， 护筒中心轴线对正桩位中心， 其误差不宜大于 20 ㎜，护筒外宜用粘土分层
回填夯实。
d) 若护筒底土层不是粘土， 应挖深换土， 在筒底回填夯实 300mm～ 500 ㎜左右厚度的粘土后再安置护筒。
e) 关于硬化办理场所以及地表土层为黏性土时采纳旋挖或锅锥钻成孔，可不设护筒。 f) 吊拔护筒钢丝绳应付称。
钻机就位
a) 钻机就位时， 一定保持钻机安稳、 不倾斜和位移 , 并采纳必定的固定举措。 为控制钻孔
深度，应付每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。
b) 钻机就位时，应采纳举措保证钻具中心和护筒中心重合， 其误差不该大于 20mm 。钻机就位后应平坦坚固，保证在钻进过程中不产生位移和摇摆，不然应实时办理。
钻孔
施工准备
施工方案 技术交底
丈量放线
埋设护筒
拌制泥浆
钻机就位
排渣
钻孔
泥浆测试
原土造浆或注
入泥浆
清孔
钻机移位
清孔检查
不切合
切合
钢筋笼制作
安置钢筋笼
吊放导管
第二次清孔
预拌或现场拌混凝土
水下灌输混凝土
拆掉导管
桩头办理
不切合
质量记录
检查查收
不切合处理
与再查收
切合
结束
图 17-1 泥浆护壁钻孔灌输桩施工工艺流程
b) 盘旋钻机反循环成孔
1）盘旋钻机成孔分正循环及反循环泥浆护壁成孔两种方式，反循环式又分为自流式与
泵送回灌式两种。
2）成孔主要系统有：钻孔系统、泥浆循环系统、测试系统。
3）循环系统包含：积淀池、循环池、循环槽，其平面尺寸应依据桩孔体积、砂石泵的
型号规格来决定。
4）在反循环钻孔前，第一启动砂石泵，待形成正常循环，才能开动钻机慢速下放钻头
至孔底。
5）钻进中应仔细察看进尺状况和砂石泵的排水出渣状况，排量减少或出水中含钻渣较
多时应控制钻进速度。
6）在砂砾、砂卵石地层钻进时，为防备钻渣过多，卵砾石拥塞管路，可采纳中断钻进
中断展转的方法来控制钻速。
7）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底
80mm～ 100mm，保持泥浆循环 1 min～
3min，待钻渣携出排净后停泵加接钻杆。
8）钻杆连策应拧紧上牢，防备螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
9）钻出入现坍孔、漏砂等异样状况，应立刻提高钻头，并控制泵量，保持循环，同时向孔内输送性能切合要求的泥浆，并保持水头压力。
护壁用泥浆制作
a）护壁泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和增添剂按必定比率配置而成，可经过机械
在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。
b）泥浆的配置应依据钻孔的工程地质状况、孔位、钻机性能、循环方式等确立，调制好的泥浆应知足表 17-2 的要求。
c）泥浆原料和外加剂的性能要求及计算量方法 1) 泥浆原料黏性土的要求
钻机方式
反循环
一般地层、 宜塌地
层、卵石层
一般可采纳塑性指数大于
时，可用性能略差的黏性土， 的黏性土。 不切合要
25，粒径小于 0.074 ㎜的
粘粒含大于 50%的黏性土质浆。 当缺乏上述性能的黏性土
地质状况
并掺入 30%塑性指数大于 25
相对密度
1.05～ 1.15、1.06～ 1.25、 1.10～1.30
当采纳的性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标
粘度（ s）
18～ 24、 20～ 28
25～ 30 ≤ 4
求时，可在泥浆中掺入碳酸钠 Na2CO（3俗称碱粉或纯碱） 、
氢氧化钠（ NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。 掺入量与原泥浆性能相关， 的掺入量约占孔中泥浆土量的
宜经过实验决定。 一般碳酸钠
0.1%～ 0.4%。
含砂率（％）
≤ 5 ≤ 6 ≥95
2）泥浆原料膨润土的性能和用量
泥 浆
胶体率（％）
≥95 ≥ 95
膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。
浆拥有
膨润土泥
性
表 17-2 泥浆性能指标
能
失水率
≤30
注： 1 地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；
指 （ M1/30min ） 标
≤25
2
地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；
≤ 20
3
在冲击成孔时，易塌地层泥浆相对密度可打破
1.4 以上。
泥皮厚度
≤ 3
相对密度低、粘度低、含砂量低、失水量少、泥皮薄稳固
（ mm/30min ）
≤ 3 ≤ 3 1.0～ 2.5
性强、
固壁能力高、 钻具展转阻力小、 钻进率高、 造浆能力大等 长处。一般用量为水的
8%。关于黏性土地层，用量可降
12%左右。
静切力（ Pa） 1.0～2.5 1.0～2.5 8～ 10
低到 3%～ 5%。较差的膨润土用量宜为水的
d) 泥浆各样性能指标的测定方法 1) 相对密度ρ
酸碱度（ pH ） 8～ 10 8～ 10
采纳 HB-1 型相对密度计测定。将要量测的泥浆装满
泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，
，读出游码左边所示刻度，即为泥浆的相
m1，再装清水称其质量设为
m2，再倒
而后置于支架上，
挪动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央） 对密度。若无以上仪器，可用一口杯先称其质量设为 去清水， 装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，
2) 粘度η（ s）
称其质量设为 m3，则 PX=（ m3- m1）/ （ m2- m1）。
用标准漏斗粘度计测定。 用两头张口量杯分别量取
200ml 和 500ml 泥浆，经过滤网滤去
大砂粒后， 将 700ml 泥浆注入漏斗， 而后使泥浆从漏斗流出， 流满 500ml 量杯所需时间 （ s），
即为所测泥浆的粘度。
3) 含砂率（ %）
采纳 HA-1 型含砂率计测定。量测时，把调制好的泥浆
450ml 清水，将仪器口塞紧，摇动
仪器下端积淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘 计，容积是 1000ml ，从刻度读出的数不乘
4) 胶体率（％）
50ml 倒进含砂率计，而后再倒
1min，使泥浆与水混淆均匀，再将仪器竖直静放
2 即为含砂率）
3 min ，
2 就是含砂率（ %）。（有一种大型的含砂率
亦称稳固率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法：可将 100 ml 的泥浆放入洁净量杯中，用玻璃板盖上，静置 24h 后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有积淀物。
以 100 - （水 +积淀物）体积即等于胶体率。
5) 失水量（ mL／ 30min ）和泥皮厚（ mm）
用一张 120mm×120mm 的滤纸，置于水平玻璃板上， 中央画向来径 30mm 的圆圈，将 2ml 的泥浆滴于圆圈中心， 30min 后，量算润湿圆圈的均匀半径减去泥浆坍平成为泥饼的均匀半
径（ mm） 即失水量，算出的结果（ mm）值代表失水量，单位： ml／ min 。在滤纸上量出泥饼厚度（ mm） 即为泥皮厚。泥皮愈平展、愈薄，则泥浆质量愈高，也可采纳 HS-1 型失水仪及泥皮厚度测试仪。
6) 泥浆池一般分循环池、积淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆第一经过积淀池积淀，再经过循环池进入钻孔，积淀池中的超标废泥浆经过泥浆泵排至废浆池后集中排放。
7) 泥浆池的总容量宜按一台成孔设备计算不宜小于桩体积的 3 倍。
8) 混凝土灌输过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防备积淀池和循环池中的泥浆被污染损坏。
清孔
a) 清孔分两次进行， 钻孔深度达到设计要求， 对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查， 切合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、 导管安置完成， 混凝土灌输以前， 应进行第二次清孔。 b) 第一次清孔依据设计要求，施工机械采纳换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔依据孔径、孔深、设计要求采纳正循环、泵吸反循环等方法进行。
c) 第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应知足设计要求，一般应知足以下要求； 摩擦桩沉渣厚度≤ 150mm， 端承桩沉渣厚度≤ 50mm， 摩擦端承或端承摩擦桩沉渣厚度≤ mm； 泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔。底 含砂率≤ 8％。
100
500mm 之内的相对密度≤ 1.25 ，粘度≤ 28s，
d) 无论采纳何种清孔方法，在清孔排渣时，一定注意保持孔内水头，防备塌孔。 e) 不该采纳加深钻孔深度的方法取代清孔。
钢筋笼制作、安置
a）钢筋笼的制作应切合设计与规范要求。
b）长桩钢筋笼宜分段制作，分段长度应依据吊装条件和总长度计算确立，应保证钢筋
笼在挪动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按相关规范要求错开。
c）钢筋笼保护层可采纳混凝土垫块或限位钢筋。 d）钢筋笼保护层设置竖向间距为
2m～ 4m，同一截面均匀散布，不得少于
4 处。钢筋笼
顶端应设置吊环或采纳多加钢筋骨的方式。
e）大直径钢筋笼制作达成后，应在内部增强箍上设置十字撑或三角撑，保证钢筋笼在
寄存、挪动、吊装过程中不变形。
f) 钢筋笼入孔一般用吊车，关于小直径桩无吊车时可采纳钻机钻架、灌输塔架等。起
吊应按钢筋笼长度的编号入孔，起吊过程中应采纳举措保证钢筋笼不变形。
g）搬运和吊装时， 应防备变形， 安置要瞄准孔位， 防止碰撞孔壁， 就位后应立刻固定。钢筋笼吊放入孔时应居中， 防备碰撞孔壁， 钢筋骨架吊放入孔后， 采纳支撑或挂吊方式固定，使其地点切合设计及规范要求， 钢筋笼在井口连结宜采纳机械连结方式， 并保证在安置导管、清孔及灌
输混凝土过程中不发生位移。
h) 钢筋笼在井口分段安装时，其连结方式宜采纳机械连结。
灌输混凝土
a) 灌输水下混凝土时的混凝土拌合物供给能力，应知足桩孔在规准时间内灌输完成； 混凝土灌输时间不得擅长首批混凝土初凝时间，开灌前一定有
1/2 桩体混凝土到现场。
200m 时，可采纳机
b）混凝土运输宜采纳混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于
拥有优秀的和易性和流动性。
c) 灌输水下混凝土采纳钢制导管回顶法施工，导管内径为
接，连结时一定加垫密封圈或橡胶垫， 行水密承压（试水压力一般为
200mm～ 350mm，视桩径大
动翻斗车或其余严实坚固、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，
小而定， 壁厚不小于 3mm； 直径制作误差不该超出 10mm； 导管接口之间采纳丝扣或法兰连
并上紧丝扣或螺栓。 导管使用前应在地面装置成形进
0.6 MPa～ 1.0 MPa），采纳吊机提高，检查接长后垂直度最大
偏离中心≤ 50 ㎜，保证导管口密封性。导管安置前应计算孔深和导管的总长度，第一节导
管的长度一般为 4m～ 6m， 标准节一般为 2m～ 3m， 在上部可搁置 2～ 3 根 0.5m～ 1.0 m 的 短节， 用于调理导管的总长度。 导管安置时应保证导管在孔中的地点居中， 架。采纳法兰连结导管时应在导管连结处加焊防碰撞钢筋笼举措。
d）水下混凝土配制
1）水下混凝土一定具备优秀的和易性，
220mm，干孔灌输为 80mm～ 100mm。
在运输和灌输过程中应无明显离析、
防备碰撞钢筋骨
泌水现象，
灌输时应保持足够的流动性。配合比应经过试验确立，坍落度宜为：导管灌输为
180mm～
2）混凝土配合的含砂率宜采纳
率可增大 10%。
0.4 ～0.5 。宜采纳中粗砂，采纳碎石作粗骨料时，含砂
0.5 ～ 0.65 ，干作业时宜采纳
0.4 ～ 0.5 ，确准时
3）混凝土水灰比：水下混凝土宜采纳
应试虑砂石料的含水率。
4）粗骨料优先采纳砾石或卵石， 最大粒径 <40 ㎜，素混凝土的石料粒径不宜大于 e）首批灌输混凝土数目使导管埋入混凝土深度不宜小于
1.2m。
50 ㎜。
f ）灌输水下混凝土的技术要求
1) 混凝土开始灌输时，漏斗下的封水塞可采纳预制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或 导管内吊放钢板，封水塞应高于水面
50mm～ 100 ㎜。
2) 混凝土运至灌输地址时，应检查其均匀性和坍落度，如不切合要求应进行第二次拌
合，二次拌合后仍不切合要求时不得使用。
3) 第二次清孔完成，检查合格后应立刻进行水下混凝土灌输，其时间间隔不宜大于 30min 。
4) 首批混凝土灌输后，混凝土应连续灌输，禁止半途停止，一根桩不宜超出
5) 在灌输过程中，应常常测探孔内混凝土面的地点，实时调整导管埋深，导管埋深宜控制在 2m～ 6m。禁止导管提出混凝土面，指导拆管节数并要有专人丈量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌输记录。
6) 在灌输过程中， 应时辰注意观察孔内泥浆返出状况， 聆听导管内混凝土着落声音， 若有异样一定采纳相应办理举措。
7) 在灌输过程中宜使导管在必定范围内上下窜动，并实时转动，防备起拔导管困难。 8) 为防备钢筋骨架上调，当灌输的混凝土顶面距钢筋骨架底部
lm 左右时，应降低混
4h。
凝土的灌输速度，当混凝土拌合物上涨到骨架底口 4m 以上时，提高导管，使其底口高于骨
架底部 2m 以上，即可恢复正常灌输速度，也可采纳孔口限位举措。
9) 灌输的桩顶标高应比设计高出必定高度，水位下一般为0.5m～ 0.8m ，干孔中为 0.2m～ 0.4m，以保证桩头混凝土强度，剩余部分接桩前一定凿除，桩头应无松懈层。
10) 在灌输快要结束时， 应查对混凝土的灌入数目， 以保证所测混凝土的灌输高度能否 正确。开始灌输时，应先搅拌0.5 m 3～ 1.0m3 同混凝土强度的水泥沙浆放在料斗的底部。
11）在灌输达到桩顶下 2m左右时， 导管高度宜高出混凝土面
于 1.0m，以保证桩头的密实度。
12）导管在拆卸时应加速拧卸速度，对拆卸导管集中堆放并用水冲刷洁净。
5m以上，导管埋深不宜小
桩头办理
a) 桩头灌输完成后，应立刻探测桩顶面的实质标高，检查桩的实质灌输长度。用测锤不易测准的状况下，可取样鉴识。
b) 处于水中的桩头，在混凝土初凝前，以高压射水向上冲射高出标高的部分，但须保 留桩顶设计标高上
200cm～ 300cm。
c) 桩孔内高出水面的桩头，在消除浮浆沉渣后，应付桩头进行保养，高出地面的桩头 应制作桩头模板，待混凝土强度达到70%时，方可拆掉桩头模板。
季节性施工
泥浆护壁钻孔灌输桩不宜在冬期施工时，应做好保护举措。 雨天施工时，现场一定有排水举措，严防地面雨水流入桩孔内。
17.6 质量控制标准
主控项目 一般项目
混凝土灌输桩的质量检查应切合表
17-3 、表 17-4 及 17-5 的规定。
见表 17-3 、 17-4 的规定。
表 17-3 钢筋笼质量检验标准（ mm）
检查项目
同意误差或 同意值 ±10
次序
检验方法
主控 项目
1 2
主筋间距 钢筋骨架 长度 钢筋材质
用钢尺量 用钢尺量
±100
一般 项目
1 2 3
检验 箍筋间距
直径
设计要求
抽样送检
±20 ±10
用钢尺量
用钢尺量
其余质量控制要求
保证施工控制及桩位测放的正确性。
施工前应付水泥、砂、石子（如现场搅拌）
、钢材等原
监测手段（包含仪器、 方法）也应检查。
钻孔过程中出现钻机晃动等异样现
资料进行检查， 对施工组织设计中拟订的施工次序、
施工中应付成孔、清渣、安置钢筋笼、灌输混凝土等进
行全过程检查， 钻孔过程中，保证成孔的桩径、垂直度， 象，应检查和剖析原由且采纳举措。
施工中留置试块应分为标准保养与同条件保养两种。
表 17-4 混凝土灌输桩质量检验标准
次序
检查项目
同意误差或同意值 单位
数值
检查方法
基坑开挖前量护筒， 开挖后量桩中心
1 桩位 见表 17-5
2 孔深 ㎜ ＋300
主
控 项 3
目
只深不浅，用重锤测，
或测钻杆，套管 长度， 嵌岩桩应保证进入设
计要求的嵌岩深度
桩体质量
检验
按基桩检测技术 规范。如钻芯取样， 大直径嵌岩桩应钻 至桩尖下 50㎝
设计要求
按《建筑基桩检测 技术规范》
见表 17-5 见表 17-5
按基桩检测技术规范
4 5
混凝土强度 承载力 垂直度 桩径
1 2
同标准条件下试件报 告或钻芯取样检验
按《建筑基桩检测技
术规范》
测套管或钻杆， 或用超
声波探测
井径仪或超声波探测
泥浆比重
3 ( 粘土或砂性 土中）
1.15 ～1.20
用比重计测，清孔后在 距孔底 50㎝处取样
4
一
泥浆面标
高（高于地下 水位）
m
0.5 ～ 1.0
目测
般 项 5 目
沉渣厚度： 端承桩 摩擦桩
㎜
≤ 50 ≤150
用沉渣仪或重锤量测
混凝土坍落度： 水下灌输 6
干施工 钢筋笼安装 7 深度
㎜
160～ 220 70～100 ±100
坍落度仪
㎜
用钢尺量
8 混凝土充盈系数 9
＞ 1
㎜
+30、 -50
桩顶标高
检查每根桩的实质灌 注量
水平仪，需扣除桩顶
浮浆层及低质桩体
表 17-5
灌输桩的平面地点和垂直度同意误差
垂直度
桩位同意误差（ mm）
条形桩基沿
同意偏 1～3根、单排桩基
成孔方法 许误差 中心线方向
差 垂直于中心线方向
（mm） 和群桩基础
（％） 和群桩基础的边桩
的中间桩
/4 ，不大于
/6 ，且不大于 100 D 泥 浆 ≤ 1000mm ± 50
＜1 D 1 护 壁 灌 D 150 序
号
桩径允
注桩 套 管
D>1000mm
≤500mm D
± 50
100+0.01 H
70
＜
150+0.01 H
150
2 成孔灌
－ 20
注桩
D＞500mm
1
100
150 150
3 注：
干成孔灌输桩 － 20 ＜1 70
1 桩径同意误差的负值是指个别断面；
2 H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
泥浆护壁成孔，发生斜孔、弯孔、塌孔或沿套管四周冒浆以及地面沉降等状况，
应停止钻进。经采纳举措后，方可持续施工。
钻进速度，应依据土层状况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及
成孔质量等详细状况确立。
水下混凝土灌输时，导管插入混凝土的深度不宜小于
清孔过程中，一定实时补给泥浆，并保持浆面稳固。
1m。
施工中应常常测定泥浆密度，并按期测定粘度、含砂率和胶体率。
钢筋笼在堆放、运输、起吊，入孔等过程中，一定增强对操作工人的技术交底， 混凝土灌输到靠近桩顶时，应随时丈量顶部标高。
严格履行相关技术举措。
17.7 产品防备
桩基就位后，应复测钻具中心，保证钻孔中心地点的正确性。
成孔过程中，应随处层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，防止塌孔及缩径。 成孔过程中，应时辰注意钻具连结的坚固性，防止掉钻头。
17.7. 4 护筒埋设完成、灌输混凝土完成后的桩坑应加以保护，采纳特意设备覆盖或出示标 识，防止人或物件掉入。
钢筋笼制作完成后，应按桩分节编号寄存；寄存时，小直径桩堆放层数不可以超出两
层，大直径桩不同意堆放， 防备变形； 寄存时，骨架下部用方木或其余物件铺垫， 上部覆盖。
17.7.6 钢筋笼安置完成后，应用钢筋或钢丝绳以及铁丝固定，保证其平面地点和高程知足规范要求。
混凝土灌输达成后的 24h 内，相邻的桩禁止进行成孔施工。
凿完桩顶混凝土后，将表面浮渣清理洁净，赶快组织交工查收。
17.8 环境要素及危险源控制举措
环境要素控制举措
易于惹起粉尘的细料或松懈料运输时用帆布等掩盖物覆盖。 施工废水、生活污水、渣土、废泥浆应实时按规定要求办理。
受工程影响的全部公用设备与构造物，在施工时期应采纳适合举措加以保护。
17.8.1.4 使用机械设备时， 要尽量减少噪声、 废气等的污染； 施工 场 地 的 噪 声 应符 合
《 建筑施工场所界噪声限值》（GB12523—1990 ）的规定。
17.8.1.5 预防运行时粉尘产生，如水泥混凝土拌合机等投料器应有防尘设备，施工产生的废浆应妥当办理，人员一定使用防备器具。
驶出施工现场的车辆应进行清理，防止携带泥土。 危险源控制举措
进场前对所有施工人员进行安全交底。
机械设备操作人员（或驾驶员）一定经过特意训练，熟习机械操作性能，经专业 机械设备操作人员和指挥人员严格恪守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨 机械设备发生故障后实时检修，禁止带故障运行，不违规操作，根绝机械和车辆 专业电工持证上岗。电工有权拒绝履行违犯电器安全规程的工作指令，安全员有 策划好现场部署以及文明施工要求。
管理部门查核获得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
慎工作，不擅辞职责，禁止酒后驾驶。
事故。
权遏止违犯用电安全的行为，禁止违章指挥和违章作业。
所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带特意的防备器具。 所有现场作业人员和机械操作手禁止酒后上岗。
护筒埋设完成、灌输混凝土完成后的桩坑应加以保护，或填埋或覆盖，防止人或
物件掉入。
登高作业超出 2m 一定穿防滑鞋，带安全带。
钢筋骨架起吊时要安稳，禁止猛起猛落，并拉好尾绳。
17.8.2.12 灌输桩施工现场所有设备、 设备、安全装置、 工具配件以及个人劳保用品一定常常检查，保证完满和使用安全。
施工现场的全部电源、 电路的安装和拆掉一定由持证电工操作； 电器一定严格接
地、接零和使用漏电保护器。各孔用电一定分闸，禁止一闸多用。孔上电缆一定架空
以上，禁止拖地和埋压土中，孔内电缆、电线一定有防磨损、防潮、防断，并恪守《施工现场暂时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005 ）的规定。
17.9 质量记录
履行本标准应形成以下质量记录：
A1031 混凝土灌输桩（钢筋笼）工程检验批质量查收记录表 A1032 混凝土灌输桩工程检验批质量查收记录表 04-B1008 施工组织设计（施工方案）报批表
04-B1009 岩土工程勘探报告结论及建议、桩基工程试桩结论 04-B1016 动工前图纸会审记录 04-B1019
施工技术交底记录
B1023 隐蔽工程查收记录 C1117 桩位位放线丈量记录
C1130 钻（挖）孔灌输桩成孔质量查收记录表 C1131 钻（挖）孔灌输桩成桩质量查收记录表 C1402 钢材物理性能试验报告 C1403 钢筋焊接性能检验报告 C1406 水泥复验报告
C1407 水泥平定性试验报告 C1412 砂检验报告 C1413 石子检验报告
C1414 预拌混凝土、现场搅拌混凝土配合比报告
C1415 混凝土抗压强度检验报告
注：以上表式采纳《陕西省建筑工程施工质量查收配套表格》所规定的表式。
2.0 m
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容