1.1、垫石验收
检测支承垫石外形尺寸、砼强度，检查预留锚栓孔的位置、深度、直径，出现问题及时处理。
1.2、测量放样
在施工现场引入临时控制点或利用已有控制点，检查锚栓孔的相对位置，于垫石上标记纵横向十字线，及支座底板的外轮廓线。
1.3、垫石凿毛
凿毛支座就位范围的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。
1.4、支座与梁体连接
梁体吊装前，先将支座通过螺栓安装在预制梁体的底部，上支座板与梁底预埋钢板之间不得留有间隙。
1.5、重力式砂浆灌注
支座就位后，采用千斤顶等支撑器具临时支撑，待灌浆料达到设计强度后方可去除临时支撑。
于垫石顶面安装灌浆用模板，并用水将支座垫石表面浸湿，但不得有积水。灌浆用模板可以采用钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石表面。
灌浆采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔，提前估计灌
浆体积，备料充足，一次灌满。实际灌注体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
将搅拌好的料灌入，确保引入的气体能自由逸出。灌浆管前端应采用软质管材以确保灌浆管能伸入底板的中心位置，给底板灌浆时需保持足够的压力以使灌浆料流动。砂浆表面暴露在外面的部分越少越好。
进行灌浆时，从底板中心位置开始灌浆，直到底板四周溢出为止，不得从四周同时灌浆。每次灌浆厚度不得超过10cm，必要时可用铁链、竹片条进行导流。尤其注意在地脚螺栓处用铁丝或竹片进行振捣以确保此处的气体完全排除。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
1.6、支座围板安装
清除支座上的尘土等一切污物后安装支座围板，使各支座处于正常受力状态，完成支座安装。
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