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路基试验检测监控要点

2020-12-01 来源:好土汽车网
导读 路基试验检测监控要点


路基试验检测监控要点

第一部分 原地面处理试验检测监控要点 第二部分 CFG桩试验检测监控要点 第三部分 水泥搅拌桩试验检测监控要点

第四部分 砂、碎石、土工合成材料加筋垫层试验检测

监控要点

第五部分 A、B组填料试验检测监控要点 第六部分 改良土的试验检测监控要点 第七部分 级配碎石试验检测监控要点

第一部分 原地面处理试验检测监控要点 一、地质核查试验检测

1.原地面处理前,应对地基的地质资料进行核查,地基条件应符合设计文件。核查的地质条件与设计资料不符时,应及时反馈。

①检验数量:区间正线路基沿线路纵向连续长度每100米、站场路基折合正线双线100米,施工单位抽样检验2点,监理单位全部见证检验。与设计资料不符的地段,设计单位应现场确认。

②检验方法:静力触探试验。

2.设计有要求时,要对原地面进行冲击碾压

①检验数量:区间正线路基沿线路纵向连续长度每100

米、站场路基折合正线双线100米,施工单位抽样检验4点,至少有一点在碾压范围边沿上。监理单位10%平行检验。每工点至少一组。

②检验方法:按设计文件要求进行(轻型动力触探试验或K30试验)。

二、换填及试验检测

1.换填所用的填料应符合设计要求。

①采用天然级配的中、粗、砾砂,含泥量不应大于5%,用作排水固结地基的砂垫层含泥量不应大于3%;

检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂,每3000方为一批,不足3000方也按一批计,施工单位抽检一组,监理单位20%见证。

检验方法:现场抽样检验砂子含泥量和颗粒级配。在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。

②碎石应采用级配良好的砾石和碎石,最大粒径不应大于50毫米,含泥量不应大于10%;且不含草皮、树根等杂质。

检验数量:(同上)。

检验方法:现场抽样检验砾石或碎石最大粒径、含泥量并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。

③普通填料的最大粒径应小于75毫米,施工单位每1万方或土性明显发生变化时抽样检验1次颗粒级配,监理检

查施工单位的全部试验报告,且每5万方平行检验1次最大粒径和颗粒级配。

检验方法:查验填料出场试验报告。现场抽检,进行颗粒分析试验,并在每层填筑过程中目测检查最大粒径和级配有无明显变化。

④改良土填料填筑前,应对改良土原材料、外掺料和混合料的出场检验资料进行核查。

检验数量:施工单位和监理单位逐批检查检验资料。 检验方法:查验相关原材料的产品合格证、复检报告和混合料的出场检验报告。

4.换填基地开挖处理后的压实质量应符合设计要求 检验数量;区间正线路基沿线路纵向连续长度每100米、站场路基折合正线双线100米,施工单位抽样检验3点(中线路中间1点,两侧距换填边沿2米各1点,监理单位平行检验1点。

①换填基床以下路基普通填料的压实质量应采用双控指标控制。(见下表)

基床以下路堤普通填料压实标准

指 标 压实系数K 地基系数K30 压 实 标 准 砂类土及细砾土 ≥0.92 ≥110 碎石类及粗砾土 ≥0.92 ≥130

检验数量:区间正线路基沿线路纵向连续长度每100米、站场路基折合正线双线100米,施工单位每压实层抽样检验压实系数6点(其中;区间正线路基左、右距路基边线1米处各2点,路基中部2点)。每填高约90㎝抽样检验地基系数4点(其中;区间正线路基距路基边线2米处左、右各1点,路基中部2点)。监理单位10%平行检验,且不少于1次。

②换填基床以下路基化学改良土的压实质量应采用双控指标控制。(见下表)

化学改良土填筑压实标准 指 标 压实系数K 7d饱和无侧限抗压强度qu(kpa) 压 实 标 准 ≥0.92 ≥250

检验数量:区间正线路基沿线路纵向连续长度每100米、站场路基折合正线双线100米,施工单位每压实层抽样检验压实系数6点(其中;区间正线路基左、右距路肩边线1米处各2点,路基中部2点)。抽样检验3处无侧限抗压强度(同一连续作业左、中、右各1处)。监理单位10%平行检验压实系数,每检验批平行1处无侧限抗压强度。

③换填基床底层路基普通填料、物理改良土的压实质量应采用三控指标控制。(见下表)

基床底层压实标准

压 实 标 准 化学改良土 砂类土及细砾土 碎石类及粗砾土 地基系数k30(Mpa/m) — ≥130 ≥150 动态变形模量Evd(Mpa) — ≥40 ≥40 压实系数K ≥0.95 ≥0.95 ≥0.95 7d饱和无侧限抗压强度≥350(550) — — qu(kpa) 指 标 检验数量:区间正线路基沿线路纵向连续长度每100米、站场路基折合正线双线100米,施工单位每压实层抽样检验压实系数6点(其中;区间正线路基左、右距路基边线1米处各2点,路基中部2点)。每填高约90㎝抽样检验地基系数、动态变形模量各4点(其中;区间正线路基距路基边线2米处左、右各1点,路基中部2点)。监理单位10%平行检验,且不少于1次 。每检验批平行1处无侧限抗压强度。

④换填基床表层级配碎石的压实质量应采用三控指标控制。(见下表)

填料 级配碎石 压 实 标 准 地基系数 K30(KPa/m) ≥190 动态变形模量Evd(MPa) ≥55 压实系数K ≥0.97 检验数量;:区间正线路基沿线路纵向连续长度每100米、站场路基折合正线双线100米,施工单位每压实层抽样检验动态变形模量、压实系数6点(其中;区间正线路基左、

右距路基边线1、5米处各2点,路基中部2点)。抽样检验地基系数、4点(其中;区间正线路基距路基边线1、5米处左、右各1点,路基中部2点)。监理单位10%平行检验,且不少于1次。

⑤路堑基床表层换填级配碎石时,压实质量及检验标准应

符合第④条的规定。

此外,站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。

第二部分 CFG桩试验检测监控要点

地基处理的桩类型很多,有砂(碎石)桩、挤密桩(灰土挤密桩、柱锤冲扩桩)、搅拌桩、旋喷桩、水泥、粉煤灰碎石桩(CFG桩)、混凝土预制桩、混凝土灌注桩、这里主要讲一下本标段的CFG桩和水泥搅拌桩。

CFG桩是一种水泥、粉煤灰、碎石桩,另外,还掺如石屑(通常采用细骨料替代)。

一、工艺试验

施工前要进行成桩工艺试验,不少于3根,确定各项施工工艺参数后,进行单桩或复合地基承载力试验,确定设计参数,方可进行施工。监理单位单位应参加工艺性试桩,并确认试验结论

二、混凝土配合比及原材料

1.混凝土配合比要严格设计、试配、验证,并经监理单位设计审批。当原材料、工艺发生变化时,要重新进行配合比设计。

2.原材料质量要求和检测方法;

①水泥:使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,不适用快硬、早强水泥;

②粉煤灰:当采用振动沉管时,可采用电厂收集粗灰;当采用管内泵压混凝土灌注时,为增强混凝土和易性和可泵性,选用细度不大于45%三级或三级以上粉煤灰。

③细骨料:粒径小于10mm,松散密度不小于1390kg/m3,天然砂含泥量不大于5%。也可采用人工砂(检验石粉含量)严格混凝土现场控制,配比符合要求,计量衡器定期检定,确保计量准确。

④粗骨料:可采用碎石、卵石和碎卵石(根据新标准,对于无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土,可采用卵石)。粒径20-50mm,(采用长螺旋法施工时,粒径宜为5-40mm或5-31.5mm),松散密度不小于1470 kg/m3,含泥量不大于2%)

⑤减水剂:减水率不小于8%,3d抗压强度比不小于115%,28d抗压强度比不小于110%。

⑥水:pH值大于6.5。

3.检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间,在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。

原材料每盘称量的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 1 材料名称 水泥、粉煤灰等干燥状态±2% 的掺和料 施工单位每工班 各抽样检验不少粗、细骨料 水、外加剂 ±3% 于1次 ±2% 复称 允许偏差 检验数量 检验方法 2 3 注:1各种衡器应定期检定,每次使用前应进行零点校核,保证计量准确。

2含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量

三、过程试验检测

1.CFG 桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制;设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时,坍落度控制在16~20cm。

检验方法:现场坍落度试验。 检验数量:每台班抽样检验3 次。 2.桩体强度检测:

①检测数量:施工单位每台班一组(3 块)试块。监理单位10%平行检验。

②检测方法:每台班制作混合料试块,进行28d 标准养护试件抗压强度检测。

③设计要求:桩身28d 边长15cm 立方体抗压强度达到设计强度10MPa~15MPa。;

四、成桩试验检测

这种检测一般委外,委外单位的资质的应经监理检查符

合要求。

1.无损检测:主要检测桩身完整性、匀质性。检测机构按总桩数的10%抽样进行无损检测,采用低应变反射法。监理单位全部见证检验。有疑问时,采用钻芯取样检验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

2.平板载荷试验检测:主要检测单桩或复合地基承载力(复合地基承载力的检测应在未铺设垫层是进行)。检测机构抽取总桩数的2‰,且每工点不少于3根,监理单位全部见证检验。

第三部分 水泥搅拌桩试验检测监控要点 一、施工工艺

1.施工前应现场取代表性试样,按设计参数进行室内配合比试验,确定试桩配合比。选择代表性地段进行成桩工艺性试验,(桩的根数)不少于3根,确定各项施工工艺参数后,进行单桩或复合地基承载力试验,确定设计参数。监理单位、设计单位应参加工艺性试桩,并确认试验结论后,方可进行施工。

2.搅拌机应配置灰度自动记录仪,且处于检定有效期内。 二、配合比所使用原材料

①水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受

潮、结块、变质的加固料。袋装200T、散装500T为一批工,施工单位每批抽样检验一组,监理单位20%见证检验。(检查质量证明文件及抽样检验,强度、安定性、凝结时间。

②加固料和外加剂、200T为一批,施工单位每批抽样检验一组,监理单位20%见证检验。(加固料用量应满足设计要求,监理单位全部检查自动记录仪打印记录)

③浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,应均匀,不应离析。施工单位每根桩施工过程中检验2次,监理单位每工班平行2次。(用浆液比重计检测浆液密度)

三、成桩试验检测

这种检测一般委外,委外单位的资质的应经监理检查符合要求。

1.完整性,均匀性检测:成桩28天后,施工单位抽样检验桩总数的2‰,且不少于3根,垂直钻芯取样,观察其完整性,均匀性,上、中、下范围的中部分分别取样做无侧限抗压强度试验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。钻芯孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

2.平板载荷试验检测:抽取2‰(不少于3根)进行单桩或复合地基承载力检测。监理单位全部见证检验。

第四部分 砂、碎石、土工合成材料加筋垫层、筏板试验

检测监控要点

一、砂、碎石、土工合成材料加筋垫层

施工前应进行工艺试验,确定施工工艺参数,并报监理 单位确认。

1.砂垫层

①原材料:砂应采用天然及配的中、粗、砾砂,含泥量不应大于5%,用作排水固结地基的砂垫层含泥量不应大于3%;

②检验方法:现场抽样,检验砂含泥量和颗粒级配。 ③检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂,每3000方为一批,不足3000方也按一批计,施工单位抽检一组,监理单位20%见证。

④现场检验:采用砂垫层时,应碾压密实。 2.碎石垫层

①原材料:碎石应采用级配良好的砾石或碎石,最大粒径不应大于50㎜,含泥量不应大于10%。且不含草皮、树根。

②检验数量;同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石,每3000方为一批,不足3000方也按一批计,施工单位抽检1组,监理单位20%见证。

③检验方法:现场抽样,检验碎石或砾石最大粒径、含泥量;当路堤填高≤3m,顶面压实质量应满足K30≥150MPa/m;路堤填高≥3m, 顶面压实质量应满足K30≥130MPa/m。区间正线路基沿线路纵向连续长度每100米、

站场路基折合正线双线100米,施工单位抽样检验每层压实质量3点,其中路基中间一点,两侧距路基边沿2米处个1点,监理单位平行检验不少于1点。

3.土工合成材料加筋垫层

①原材料:土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求,进场时应进行现场验收。

查验每批材料出场合格证、性能报告单。抽样检验土工合成材料的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度。延伸率、指定延伸率下对应的拉伸力;

②检验方法:沿线路纵向每100米施工单位抽样检验5处;监理单位10%平行检验;

二、筏板

复合地基的桩和筏板下的垫层施工完毕并验收合格后,

方可进行筏板施工。

1.首先进行混凝土配合比设计,选定最优配合比; 2.筏板施工所用水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等原材料的品种、规格、质量应符合设计要求。其进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424)的有关规定。

3.筏板施工时每50方混凝土制作抗压强度试件不少于1组,钢筋保护层所使用的垫块应与筏板混凝土同等级。

第五部分 A、B组填料试验检测监控要点 为更好了解A、B组填料,我们首先先了解以下土的分类和土的分组。

一、土的分类及A、B组填料的概念

一般土作为路基填料时,可按土颗粒的粒径大小分为巨粒土、粗粒土和细粒土。巨粒土、粗粒土和细粒土根据颗粒组成、形状、细粒含量、颗粒级配、抗风化能力分为A、B、C、D四组,其中:

1.D组填料为风化的软块石,不采用;

2.C组填料易风化的软块石,细粒含量(直径小于0.075mm)大于30%,一般不采用,但可以通过物理改良---增加大粒径,降低粉尘含量,就可以成A、B组料了。

3.B组填料-良好集料,级配不好。包括不易风化的软块石(胶结物为硅质或钙质),级配不良的漂石土、卵石土、碎石土、圆砾土、角砾土、砾砂、粗砂、中砂、细粒土含量在15%-30%的漂石土、卵石土、碎石土、圆砾土、角砾土和细砂、黏砂、砂粉土、砂黏土。

4.A组填料-优质填料,级配良好。包括硬块石,级配良好的细粒土含量小于15%的漂石土、卵石土、碎石土、圆砾土、角砾土、砾砂、粗砂、中砂。

二、A、B填料有关规定

关于A、B填料,是通过试验确定的,用不均匀系数、曲率系数来区分。设计都是说用A、B组料,不具体说是A类还是B类,只要控制细粒含量就可以了。通常采用强度不低于15MPA的岩石经过破碎而来的,可以含山辟土,细粒含量不大于30%。同时,还符合以下条件:

1.基床以下路堤最大粒径不大于7.5厘米,基床底层填料不大于6.0cm。

2.寒冷地区冻结的,设计无要求时,砾石类土细料含量不应大于15%。

3.用于浸水路基的,细料含量应小于10%。

一般情况下,填料土占为60%,石占40%。为确保粘结性能,根据设计要求还可适当掺加水泥、石灰等。现场要根据配比设计做好筛分和计量配合。每10000方对级配、粒径及细粒含量进行检验,监理10%平检。

三、A、B填料试验检测

土的含水率,土的密度,土的液、塑限,液、塑性指数,固结试验(适用于饱和的黏性土),无侧限抗压强度试验(适用于自重作用下不发生变形的饱和软黏土),土的弹性模量,击实试验(最大干密度、最优含水量)。重要要做好以下检测项目:

1.基床以下路堤压实标准(采用两项指标控制)

①压实系数:砂类土及细砾石大于等于0.92,碎石类及砾粗土大于等于0.92。每100米施工检测6点,监理平检10%。

②地基系数K30(Mpa/m):砂类土及细砾石大于等于110,碎石类及砾粗土大于等于130。每填高90cm施工检测4点(无砟轨道可采用K30或Ev2),监理平检10%。

2.基床底层压实标准(采用三项指标控制)

①压实系数:砂类土及细砾石大于等于0.95,碎石类及砾粗土大于等于0.95。每100米施工检测6点,监理平检10%。

②地基系数K30(Mpa/m):砂类土及细砾石大于等于130,碎石类及砾粗土大于等于150。每填高90cm施工检测4点(无砟轨道可采用K30或Ev2),监理平检10%。

③动态变形模量Evd(Mpa):砂类土及细砾石大于等于40,碎石类及砾粗土大于等于40。每填高90cm施工检测4点,监理平检10%。

3.基床表层压实标准(采用三项指标控制)

①压实系数:砂类土及细砾石大于等于0.97,碎石类及砾粗土大于等于0.97。每100米施工检测6点,监理平检10%。

②地基系数K30(Mpa/m):砂类土及细砾石大于等于190,碎石类及砾粗土大于等于190。每层施工检测4点(无砟轨道可采用K30或Ev2),监理平检10%。

③动态变形模量Evd(Mpa):砂类土及细砾石大于等于55,碎石类及砾粗土大于等于55。每层施工检测6点,监理平检10%。

第六部分 改良土试验检测监控要点

一、最大干密度与最有含水率

最大干密度和最有含水率的大小是影响压实效果的重要因素。根据《铁路土工试验规程》中关于改良土重型击实要求,结合2007年5月17日建设司关于郑西铁路客运专线水泥改良土路基检测方法研讨会议专家意见,施工之前必须做好水泥改良土延迟时间与最大干密度的关系曲线,通过工艺试验,确定合理工艺流程和初凝时间等关键技术参数;现场最大干密度可采用水泥改良土初凝前的最大干密度,并做好代表性工点对应时间的无侧限抗压强度、水稳定性等试验。

1.绘制最大干密度与击实时间关系图

试验证明,最大干密度随着击实时间延长而逐渐减少。根据经验,结合现场施工,确定击实时间(1、2、3、4、5h),一般取3小时击实时间较为合理。

2.绘制干密度与含水量曲线图

通过3小时击实,检测试验检测点的含水率与干密度,绘制干密度与含水量曲线图。试验证明,干密度与含水率呈抛物线关系。取抛物线最大密度与对应含水量数值最为最大干密度与最优含水率。

二、改良土的种类、检验数量、检验方法 1.种类

①用石灰改良:宜采用钙质生石灰,石灰的氧化钙+氧化镁含量不应小于80%,二氧化碳不应大于9%,生石灰粉筛余不应大于0.5%,建筑钙质生石灰未消化残渣含量不应大于15%、有机质不宜大于5%,硫酸盐不应大于0.8%;

②用水泥改良:宜采用普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,强度等级为42.5或32.5,初凝时间不应小于3小时,终凝时间不宜小于6小时,安定性和强度应符合规范要求,不应使用快硬、早强水泥。土土料有机质不宜大于2%,硫酸盐不应大于0.25%;

2.数量

施工单位和监理单位每50000方检验一次有机质和硫酸盐含量,更换取土场时重新进行检验,且不少于一次。

3.方法

有机质含量测定采用灼失量法或重铬酸钾法,硫酸盐含量采用硫酸钡质量法或ETDA容量法。

另外,每5000方填料出场前要进行最大干密度试验,监理10%平检。同土源不少于一次。

三、改良土试验检测

新标准规定,基床以下路堤、基床底层压实采用压实度、7天饱和无侧限抗压强度双控指标,基床表层采用压实度、地基系数、动态变形模量三控指标。

1.基床以下路堤

①压实度:大于等于0.92,每100米施工检测6点,监理平检10%。

②7天饱和无侧限抗压强度:不应小于250kPa,施工每100米检测3点,监理平检10%。每检验批平行一处无侧限抗压强度。

2.基床底层

①压实度:大于等于0.95,每100米施工检测6点,监理平检10%。

②7天饱和无侧限抗压强度:不应小于350kPa,施工每100米检测3点,监理平检10%。

3.基床表层

①压实度:大于等于0.97,每100米施工检测6点,监理平检10%。

②动态变形模量:大于等于55 Mpa,每100米施工检测6点,监理平检10%。

③地基系数:大于等于190 Mpa/m,每100米施工检测4点,监理平检10%。

四、过程控制试验检测 1.含水率及灰剂量控制

①拌制前检查配料系统的工作状态,测定原土料和混合料的含水率,及时调整配合比,含水率应在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围之内。

②施工单位每工班检验不少于2次,监理单位10%检验。

③外掺料剂量允许偏差-0.5%-+1.0%

④施工单位每工作班组检查2次,监理单位见证20% 检验方法:料场抽样,采用滴定法或仪器法检验。 2.其他控制

化学改良土混合料中应不含未消解石灰颗粒,路拌法应不含有素土团或素土层。场拌法每工班检验3次,路拌法每100米每层抽样检验6处,监理单位20%见证检验。

另外,每5000方填料出场前要进行最大干密度试验,

第七部分 级配碎石试验检测监控要点 一、工艺试验

施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段,进行基床表层以下过渡段级配碎石及两侧和锥体填土的摊铺压实

工艺试验,确定施工工艺参数,报监理单位确认。 二、级配碎石配合比及原材料检验 1.级配碎石配合比

级配碎石宜采用三级配或四级配,并添加3%或5%的水泥进行配置。按设计配合比进行室内击实试验(确定级配碎石的最大干密度和最优含水量)和现场填筑工艺试验,确定生产用配合比。

2.级配碎石检验

①资源性检验:建立级配碎石开采加工基地,由铁道部业务管理部门认可单位对成品进行检验。

②生产检验:在每一开采的成品传送带上,取代表性试样400㎏交检验单位进行材质检验和级配检验。

③每2000方级配碎石应进行现场级配、不均匀系数、黏土及杂质检验;每生产40000方应进行资源性检验。

3.级配碎石用原材料应符合下列规定

级配碎石材料由块石、天然卵石或砾石经破碎筛选而成。且粒径在范围之内,其不均匀系数不应小于15,0.02毫米以下颗粒质量百分率不应大于3%。大于22.4毫米的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%,不应含有黏土及其它杂质,同时,还应符合以下规定:

①粒径大于1.7毫米颗粒的洛杉矶磨耗率不应大于30%;

②粒径小于0.5毫米的细颗粒的液限不应大于25%;塑性指数应小于6;

③检验指标:筛分(见下表)、黏土团及其它杂质含量、质软易破碎颗粒含量、针片状含量、洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、粗颗粒中带破碎面的颗粒含量。 级配碎石粒径级配要求:(方孔筛)

方孔筛边长(mm) 过筛质量百分率(%) 0.1 0-11(5) 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 45 7-32 13-46 41-75 67-91 82-100 100 注:括号内数字适用于寒冷地区铁路

检验方法:施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数2次。监理单位10%平行检验。

检验数量:施工单位每工班检验1次粒径级配、黏土及其杂质含量,大于22.4毫米的粗颗粒中带有破碎面的含量。监理单位10%平行检验。

4.级配碎石中掺入水泥的品种规格及质量应符合设计要求

(1)外掺料为水泥等胶凝材料时,宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级为42.5或32.5,初凝时

间不应小于3小时,终凝时间不应小于6小时,安定性和强度指标应符合标准要求。不应使用快硬、早强水泥。

(2)掺入水泥级配碎石的重型击实最大干密度应取延迟一定时间的实验值,延迟时间根据所选工艺试验确定,但不应大于4小时:

①掺入水泥的级配碎石混合料应在4小时内使用完毕。 ②级配碎石中水泥掺量允许偏差为试验配合比0-+1.0%,

检验数量:施工单位每工班检验2次,监理单位20%见证检验

检验方法:料场抽样,采用滴定法或仪器法检验。 另外还有外掺料为石灰、粉煤灰等,这里不一一再讲。 三、过程控制试验

1.级配碎石混合料拌合前,应检查配料系统的工作状态,测定含水率,根据结果调整配合比,出场时的最优含水率应在工艺试验确定的含水率范围内。

检验数量:施工单位每工班检验2次,含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数。监理单位10%平行检验; 检验方法:观察计量系统,用烘干法测定级配碎石的含水率。(计算干密度、空隙比、孔隙率、饱和度等指标)

2.级配碎石混合料出厂前应进行最大干密度检验。

检验数量:施工单位每5000方检验1次,级配碎石材质发生或更换料场时应重新进行检验。且不少于1次。

检验方法:料场抽样;用灌砂法测定土的密度。 3、拌合过程中应对水泥剂量进行测定(EDTA滴定法)。 四、基床表层以下过度段级配碎石填筑技术要求 1.过渡段填筑前应对地基和原地面处理进行验收,其质量应符合设计要求。

2.过渡段级配碎石应符合设计及以下要求 ①碎石颗粒中针片状含量不大于20%; ②质软合易破碎的碎石含量不应超过10%; ③过渡段用级配碎石级配范围要求:

级配编50 号 1 2 100 — 95-100 60-90 30-65 20-50 20-510-30 通过筛孔(mm)质量百分率(%) 40 30 25 20 10 5 2.5 0.5 0.075 --- -- -- 10-30 2--10 100 95-100 -- 60-90 — 30-65 2-10 0 50-80 3 — — 100 95-100 -- 30-620-50 10-32-10 5 0

检验数量:施工单位每工班检验1次颗粒级配,针片状和碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。监理单位10%平行检验

检验方法:料场抽检,

④过渡段级配碎石中水泥掺量允许偏差为试验配合比的0-+1.0%,

检验数量:施工单位每过渡段每填高90㎝抽样检验3处(左、中、右),监理单位20%见证检验

检验方法:采用EDTA滴定法检验(水泥或石灰的剂量)。 五、基床表层以下过渡段级配碎石混合料填筑技术要求 1.运止填筑现场后,应对混合料的出厂检验资料进行核查,并抽样检验。

检验数量:施工单位每2000方检验1次颗粒级配。监理单位10%平行检验,施工单位和监理单位每2000方检验1次出场填料的试验报告。

检验数量:现场抽检,(圆孔筛)筛分法检验颗粒级配。并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。查验填料出厂试验报告。

2.基床表层一下过渡段级配碎石混合料填层的压实质量应按下表中三项指标控制;

项目 压实系数K 地基系数K30 (MPa/m) 动态变形模量 Evd(MPa)

压实标准 ≥0.95 ≥150 ≥50 ①压实度:大于等于0.95,每100米每层施工检测3点,监理平检20%。

②动态变形模量:大于等于50 Mpa,每100米每填高30cm施工检测3点,监理平检20%。

③地基系数:大于等于150 Mpa/m,每100米每填高60cm施工检测2点,监理平检20%。

六、基床表层以下过渡段两侧及锥体填筑压实标准

压 实 标 准 指标 化学改良土 砂类土及细碎石类及粗粒土 压实系数K 地基系数K30(MPa/m) 动态变形模量Evd(MPa) 7d饱和无侧限抗压强度qu(KPa) 粒土 ≥0.95 ≥150 ≥0.95 — ≥0.95 ≥130 — ≥40 ≥40 ≥350(550) — — 1.改良土

①压实度:大于等于0.95,每段每层施工检测3点,监理平检20%。

②7天饱和无侧限抗压强度:不应小于350kPa,施工每填高60cm检测1组,监理平检20%。

2.砂类土及细粒土

①压实度:大于等于0.95,每段每层施工检测3点,监理平检20%。

②动态变形模量:大于等于40 Mpa,每段每层施工检测3点,监理平检20%。

③地基系数:大于等于130Mpa/m,每段每填高60cm施工检测2点,监理平检20%。

3. 碎石类及粗粒土

①压实度:大于等于0.95,每段每层施工检测3点,监理平检20%。

②动态变形模量:大于等于40 Mpa,每段每层施工检测3点,监理平检20%。

③地基系数:大于等于150Mpa/m,每段每填高60cm施工检测2点,监理平检20%。

七、基床表层级配碎石试验检测要点

级配碎石材料由块石、天然卵石或砾石经破碎筛选而成。且粒径在范围之内,其不均匀系数不应小于15,0.02毫米以下颗粒质量百分率不应大于3%。大于22.4毫米的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%,不应含有黏土及其它杂质。

检验指标:黏土团及其它杂质含量、质软易破碎颗粒含量、针片状含量、洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、粗颗粒中带破碎面的颗粒含量。

检验方法:施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数2次。监理单位10%平行检验。

检验数量:施工单位每工班检验1次粒径级配、黏土及其杂质含量,大于22.4毫米的粗颗粒中带有破碎面的含量。监理单位10%平行检验。

八、基床表层级配碎石混合料填筑技术要点 1.基床表层级配碎石质量应符合设计要求。

①检验数量:施工单位每5000方检验1次颗粒级配。监理单位10%平行检验。施工单位和监理单位每5000方检验1次出场填料试验报告。

②检验方法:现场抽检,(方孔筛)筛分法检验颗粒级配。并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。查验填料出厂试验报告。

2.级配碎石填料应分层填筑,碾压时的含水量应控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。

①检验数量:区间正线路基沿线路纵向连续长度每100米、站场路基折合正线双线100米,施工单位每压实层抽样

检验1次含水量、6处摊铺厚度(左、中、右个2处)。监理单位10%平行检验。

②检验方法:用烘干法测定级配碎石的含水率(计算土的干密度、空隙比、空隙率、饱和度等指标)。

3.基床表层级配碎石中水泥掺量应符合设计要求。允许偏差为试验配合比的0-+1.0%,

检验数量:施工单位每层抽样检验3处(左、中、右)。 检验方法:采用EDTA容量法检验(水泥或石灰的剂量)。监理单位20%见证检验。

4.基床表层级配碎石填层的压实质量应按下表中三项指标控制

填料 级配碎石 压实标准 地基系数 K30(MPa/m) 动态变形模量Evd (MPa) 压实系数K ≥190 ≥55 ≥0.97 ①压实度:大于等于0.97,每100米每层施工检测6点,监理平检10%。且不少于1次。区间正线路基左、右距路基边线1.5米处各2点,路基中部2点。

②动态变形模量:大于等于55Mpa,每100米每施工检测6点,监理平检10%。且不少于1次。区间正线路基左、右距路基边线1.5米处各2点,路基中部2点。

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