工程名称：阜南县胜天公司1#、2#、3#厂房建设施工项目 工程地点：安徽省阜南县 工程简介：
本工程为单层轻钢结构，钢柱、主梁均采用Q345B级钢；均采用高强度螺栓连接；檩条为冷弯薄壁型钢，基础：独立基础，柱下钢筋混凝土C25独立基础.
本单个厂房平面长为59.98米，宽为19.98米，高8米；窗采用80系列玻璃塑钢窗，门为夹芯板平开门。本工程建筑面积共3600㎡，建筑耐火二级，屋面防水及设防等级为三级，生产物品的火灾类别为丙类。 本工程屋面为单脊双坡，坡度为6%，屋面为由组织排水。 2、施工中执行的技术标准、规程、规范
2.1． 设计图纸及设计说明文件
2.2． 《建筑结构荷载规范》（ GB50009-2001 ）.（2006年版） 2.3． 《建筑抗震设计规范》（ GB5011-2010 ） 2.4． 《建筑刚结构焊接规程》（JGJ81-2002 ）
2.5． 《门式钢架轻型房屋刚结构技术规程》（ CECS102：2002 ） 2.6． 《门式钢架轻型房屋结构技术规程》 （ 02SG518-1） 2.7． 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
2.8． 《冷弯薄壁型刚结构技术规范》（GB50018-2002） 2.9． 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
2.10．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2.11．《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》（JGJ82-91） 2.12． 《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
3、本工程各项施工目标
3.1施工工期：我单位确定本工程施工工期确定为：90个日历天。
3.2工程质量目标：我单位确定本工程施工质量确保验收达到合格标准。 3.3安全施工：确保本工程现场进行安全施工，杜绝重大安全事故，减少一般事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。按照JGJ59-99《安全检查标准》进行检查评定达合格等级以上。
4、施工组织管理机构设置
4.1、经单位研究建立：阜南县胜天公司1#、2#、3#厂房工程项目经理部，全权负责本工程施工实施的各项工作。项目经理为项目部经理，选派一名单位工程师任单位工程技术负责人，代表本单位法人履行合同条约，指挥、负责工程的进度、技术、质量安全、资金等各项工作协调和管理。
4.2、项目经理部一下设相关部门负责人，即： 项目经理：1名；
技术负责人（项目工程师）：1名； 安全员：1名； 质量检查员：1名； 施工员：1名； 材料检验员：1名； 计划财务员：1名。
4.3、项目经理部组织管理机构职能关系：
项目业主→设计、监理、勘探等各方→施工单位决策层→单位项目经理部：项目经理→项目经理部相关部门（责任人）→各工种施工班组、操作工人。
项目经理 计划部
计划员 焊工班 项目副经理 技术总负责人 工程部 物供部 安全部 质检部 资料室 施工员 材料员 安全员 质检员 资料员 安装班 机电维修班 油漆班 吊装班 测量班
5、施工程序总体设想 5.1施工流程指导思想
5.1.1施工时要严格落实网络计划，以便合理地控制时差、平衡劳力，充分利用资源和机构设备。初期要以基础施工、主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水施工的方法，当主体结构完成后，室内、外装饰装修工作要全面展开，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
本工程项目经理部安排2套齐全配套的各施工班组，项目部从班组人员组织、机械配备、材料进场等方面确保基础、主体流水施工和装饰及安装施工各阶段连续施工按确定的进度计划进行。
5.1.2本工程分为3个单位工程，即3幢厂房，现以1#厂房为例。 5.2工程总施工工艺流程安排
遵守“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先结构、后装修”的原则，根据本工程的特点可划分工程的总体施工顺序为：
进场准备工作——定位放线——基础土方开挖——C10混凝土垫层——C25独立基础、基础梁、柱、砖砌体等施工——回填土——钢结构安装施工——土建墙体及抹灰——门窗安装——楼地面工程、涂饰工程、室外工程——给排水、电气、避雷工程（前期同步穿插予埋、安装）安装、调试——成品保护、组织竣工验收。
第二章、施工进度计划及各阶段进度保证措施 1、工期目标
我单位确定本工程投标施工工期确定为：90个日历天。 2、工期安排
具体施工工期安排、具体程序设计见本工程施工施工总进度计划横道图。 3、工期保证措施
工程工期从管理、技术、人员组合和材料、机构合理安排等四个方面给予保证。
3.1、管理措施
实行工期责任包干制度，各有关责任人和协作单位要求与项目经理部签订责任状，从行政手段上予以保证。建立生产例会制度，项目经理部每星期进行1次例会，检查上次例会以来的生产计划执行情况，布置下次例会前的计
划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施进行整改、赶工，保证计划进度的落实。
在施工过程中，用关键工序来控制计划工期，围绕关键工序的落实来进行资源的均衡调配，设置主要计划控制点，集中人力、物力、财力、确保主要工期控制点绐终控制在预定目标内。
根据总工程量、职工平均日产量、日平均工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。
认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。
安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程项目部安排工作，确保不因雨水等天气气候影响工程进展。
3.2、人员组合：
优化组合，突击施工关键部位。强化内部人员组合，在关键部位形成拳头打突击战。本工程基础施工及钢结构工厂制作、现场安装施工受雨季天气影响较大，为突击施工的关键部位。
3.3、技术措施：
在总进度计划的控制下，建立以天和周为单位的分部、分项工程网络进度计划表按计划实施,检查处理的程序进行全过程控制。采用三级进度计划网络进行控制与管理，在生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，做好劳动力的组织和协调，通过网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现。
完善成品保护措施，各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将以完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。
3.4、原料、周转材料、机械设备：
根据本工程的施工总进度计划安排，提前组织所需原材料、钢结构半成品、机具进场。
做好施工材料的计划和供应，根据工程进度需要及时投入，保证施工连续进行。 选用性能优良的施工机械投入施工，提高机械化作业水平。做好机械设备的检修、保养、根据工程进度要求和现场实际，合理进行调配，最大限度发挥机械设备的效率。
4、赶工技术措施
4.1厂房基础施工时土方开挖采用机械开挖，人工清理，全面铺开。 4.2装饰工程施工阶段与水电安装同步交叉作业。该阶段要求项目部全力以赴，制订合理的工期目标奖罚制度，实行奖先罚后。
4.3在组织上，本工程主体结构做1次结构验收，为及早进行装饰工程施工、保持连续施工创造条件，这就要求项目部从硬件、软件上必须跟上。
第三章、劳动力、材料及施工机械投入计划及保证措施 1、施工人员组织及保证措施
1.1按照本施工组织的方式和要求，确定建立各专业班组及人员数量；依据每个专业班组应完成的工程量和施工进度计划的安排，确定其人数；技工和普工的比例满足技术要求和劳动组织的要求，明确各专业班组劳动力的进场时间。
1.2施工对主要专业班组由：瓦工、木工、钢筋工、油漆工、架子工及机械工、焊工班组、水电安装班组等。
组织各施工班组施工人员进场，本工程计划确定日平均总上岗人数为120人。
1.3向各施工人员进行技术交底
技术交底的时间在本工程开工前及时进行，技术交底的主要内容包括：施工进度计划，月（旬）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术教育以及施工验收规范的要求，“三检”制度；新技术、新材料、新工艺的实施方案以及保证措施；图纸会审中确定的设计变更和技术核定等。
技术交底按照项目部组织管理职能逐级进行，由上而下直到上岗工人。交底方式采用开工前动员布置会议及书面交底形式。
1.4劳动力组织保证措施
开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。
加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。
做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。
每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。
2、主要施工机械配置计划及保证措施
2.1根据本工程施工组织需要，主要设备配置计划为：挖掘机1台，混凝土搅拌机1台，钢筋加工、连接焊接等设备各1套，木工圆锯1台、电夯1台、水准仪1台及经纬仪1台等。
2.2按主要施工机械及检测设备投入计划表选择主要机具进场（详见附表1）。
2.3本工程最为关键混凝土搅拌机、钢筋加工机械时的机械在施工过程中运行的可靠性，我们将采取以下措施：
2.3.1加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；
2.3.2对所有设备的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录。 2.3.3在砼浇筑过程中，对砼搅拌机的运行进行24小时监控。 2.3.4对钢筋加工机械，特别时对焊机，落实定期检查制度。 3、主要原材料及周转材料计划及保证措施 材料的质量从以下几个方面加以控制： 3.1掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，是确保工程质量、降低工程造价的重要保证。对所需材料的供货厂家，首先对其供货能力和产品质量进行评定和控制，对生产资格符合、生产工艺先进、产品质量稳定可靠、服务质量到位、供应储备完好、供货正确及时、价格合理的供应商优先选用，以保证材料采购质量。
3.2合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
制定严格的材料采购，检验、保管制度，加强材料质量控制，正确、及时地采购所需材料，做到材料供应及时，检验及时，保管到位，保证工程顺利施工。
3.3合理地组织材料使用、减少材料的损失
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，是确保材料使用质量、节约材料的重要措施。
3.4加强材料验收，严把材料进场关
a、主要原材料，半成品、构配件必须具备出厂合格证和质量试验报告，并做好进场验收工作；
b、进场材料必须按规定作好质量验收，并分类堆放； c、及时做好原材料的检验和复试工作。
d、所有施工用材料须经检验合格后方可投入施工使用。 3.5重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
a、对主要装饰材料及建筑配件，订货前要求厂家提供样品或看样订货。 b、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便选择和使用材料。特别是外加剂等掺入料应严格按标准使用，以免质量受到影响；
c、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证基材料品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求；
d、新材料的应用，必须通过试验和鉴定，并必须符合设计和规范要求； e、认证不合格的材料，不得用于工程中。 第四章、施工总平面布置和临时设施布置
根据本工程特点及所要达到的施工目标，本工程在施工组织方面做到科学合理、统筹安排，既要有全局性，控制性，又要有针对性、指导性。为此在施工组织、施工现场、工期安排、施工流程以及进度计划上，要做到做好科学管理，统筹安排，乃是编制本项目施工组织设计的关键。
1、施工部署总体原则
1.1工程指导思想及组织机构的建立
a．根据本工程的独特性及重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工并积极采用先进的施工手段。
b．集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。
c．以ISO9001 质量保证体系为标准，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。同时，公司委派一名副经理，参与重大问题的决策，做好重点工程重点调配、重点实施、重点保证，切实做好工程施工的指导及后勤服务等工作。
d．紧紧围绕实现本工程施工目标的需要，设置项目经理部及其人员配置。按照项目管理的任务分别确定进度、 质量、安全、成本、生产要素、合同、信息、现场、协调等岗位责任人员，并建立健全项目运行管理相应的规章制度。严格按合同运行，通过加强组织协调以控制作业队伍的行为。
1.2施工方案确立
a．优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全场服务的施工设施，如现场供水、供电、仓储、运输、消防、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、加工、生活临时设施。
b．在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短关键工序时间，保证在紧张有序的组织安排下完成施工任务；合理确定施工起点流向，确定施工程序，确保现场施工有条不紊，有章可循。
c．明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工。
2.1电力线路
现场临时用电采用TN-S 系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。本工程施工临时用电系统采用380/220V 三相五线制(TN-S 系统)，以保证安全用电。
详细布置待建设单位提供接入点后再做局部调整。 2.2临时用水平面布置
施工现场临时用水详细布置待建设单位提供接入点后再做调整。 3、施工组织管理机构
a．施工组织上推行项目法施工的管理模式。为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级合格，确保安全生产、文明施工标准化工地，确保工期的提前并交付使用，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，由具有丰富施工经验及管理能力的同志担任项目经理，组成项目经理部。
b．抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。木工班、瓦工班、钢筋班、砼工班由责任心强,技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼，曾创出许多优良工程，历年来被公司评为先进班组的队伍承担施工。
c．项目经理部下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等岗位人员，对施工工期、质量、安全、文明施工及工程成本等进行全方位、全过程的协调控制。
d．项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行施工质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。
e．项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。
f．建立健全项目部各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行 “三全”质量管理。
g．公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。
h．公司在要求项目部对质量、安全、进度以及施工现场进行日检日查的基础上，采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。
4、施工总体顺序
本工程应以关键工序的施工为先导，抓好关键工序的质量和进度是本项目工程管理工作的关键。整个工程的施工顺序为：基础工程→主体工程→装饰工程→竣工扫尾。
水电预埋安装穿插于整个结构施工阶段；室外工程在主体竣工后立即进行施工；屋面工程穿插于装饰施工阶段。各工种应密切配合，做到平面上流水，空间上交插。
5、质量目标的实施 a．质量目标：确保合格。
b．通过建立完整的质保体系，制定符合工程实际要求的质量奖惩责任制；加强对工程施工准备过程的质量控制、工程施工过程的质量控制；严格施工工艺标准的执行，工序定样板、材料定样品；执行质量“三检制”，把好计量管理和技术资料管理关；加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收；配备足量的各工种质检员，确保施工质量。
6、安全生产目标及实施
a．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故。
b．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全施工文明管理的组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和芜湖有关安全生产规定，确保安全生产的顺利进行。
c．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。
d．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，重点防范高处坠落、物体打击、机械伤害、触电和坍塌事故的发生，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实现。
第五章、关键部位施工工艺及质量控制要点 1、工程定位放线 1.1、基点、线交接
1.1.1在现场准备工作期间，会同业主和监理工程师共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。
1.1.2临时水准点应设置在不受施工影响的固定建筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。
1.2、轴线测设
1.2.1现场使用1台DS3水准仪和1台J6经伟仪，用50M钢卷尺进行短距离测量。测量仪器必须经法定机构校准合格后使用。
1.2.2根据设计基础平面布置图的布置，业主和监理工程师的现场交底，用经纬仪、水准仪和钢尺测设控制网线，用木桩固定，全部测设工作完成后，进行闭合验收。基础验收前所有横向、竖向轴线全部弹设在-0.30m基础梁上标明。
1.3、标高基准测设
1.3.1根据业主和监理工程师现场交给的高程控制点，在施工现场内和场地外附近设置2个高程控制点。
1.3.2基础做完后，在基础梁-0.30M设计标高处弹一圈标高线，定点作为向上引测标高的基准。
1.3.3标高的竖向引测通过-0.30M基准线，从水准基点上用钢卷尺向上引测标高，再架设水准仪抄平，将标高打到所需部位，标高严禁层层翻倒，防止累计误差，均须从水准基点上测设。
1.3.4现场严格复查（含基础）结构平面轴线、标高、尺寸，并弹线标明：轴线、构件立模尺寸线、钢结构安装弹线控制标高用红漆标明，形成记录；弹装饰施工层地面装饰水平控制线。
1.3.5本工程设置沉降观测点4个，按规范的要求认真进行沉降观测记录。 2、基础、主体工程施工
2.1、本工程基础施工总体顺序可划分为：
进场准备工作→测量、定位放线→基础土方开挖→C10垫层、C25独立基础、基础柱、基础梁施工→基础砖砌体→基础验收→回填土。
2.2、基础基坑开挖
2.2.1现场清理：清理现场施工区域，并进行现场平整。
2.2.2施工机械准备：土方开挖机械选用1台WY100型反铲挖掘机；土方回填机械蛙式打夯机HW-201型。
2.2.3基坑土方开挖及回填土的施工应尽快完成。土方开挖采用机械化作业以提高工效，并采取基坑边坡有效支护防护措施，施工前制定专项基坑开挖施工方案。
2.2.4开挖前、开挖中和开挖后做好排水措施，包括降低地下水位、阻止地表水流入坑内，以及坑内积水的排除，利于机械化施工和保护基土。
2.2.5在挖土施工中做好对土质的观察和记录，并检查是否与地质勘测报告相符，发现异常应及时停止挖土，会同有关单位研究解决。
2.2.6在开挖过程中，要严格掌握设计基底标高和轴线位置，在距设计基底标高600mm时，及时用水准仪抄平，打上水平控制桩，以作为挖基坑时控制深度的依据。同时以定位桩位拉通线检查距基坑边尺寸，依次修整基坑边线。
2.2.7挖土的运输和堆放在场内进行，就近基坑堆放距挖方边缘2.0m以外，高度不宜超过1.5m，以确保土方边坡的稳定与安全。
2.2.8基坑开挖过程中，注意对基土的保护，减少对基土的扰动。采用机械开挖至接近设计标高时，应留置200-300mm厚的土层不挖，再用人工开挖至设计标高。
2.3、钢筋混凝土C25承台及基础梁、柱施工 2.3.1施工程序：
定位放线——基坑（槽）开挖（含边坡支护）——C10垫层——独立基础模板安装——基础钢筋安装——基础混凝土浇筑——基础柱、基础梁模板、钢筋及混凝土浇筑施工——基础梁上±0.00以下砖砌体、防潮层施工——基础验收——回填土——进入下道工序。
2.3.2开挖采用机械大开挖，基底人工清理，按设计基础尺寸加放坡尺寸、工作面，并有基坑挡土防护措施。
2.3.3由于现场地下水位较高较丰富，基坑设置贯通的排水沟槽（30*30比坑底低30cm），每隔30m设置1个排水基坑（1.0*1.0*1.5m，比坑底低1.5m），基坑内设潜水泵排除地下水、积水；排向现场下水主管。
2.3.4基槽（坑）应进行验槽，基槽（坑）内浮土、积水、淤泥必须清除干净。
在C10垫层浇筑1天后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，上下部垂直钢筋应绑扎牢固，底部钢筋网用垫块（厚40mm）垫起，保证位置准确。
2.3.5基础混凝土浇筑高度在2M以上时，通过溜槽下料。
2.3.6每1台阶应整体分层浇筑，浇筑完1台阶应稍停0.5-1.0h，待其沉实后再浇筑上层。每1台阶浇完原浆表面抹平，保持台阶模板位置正确，防止模板上浮。
2.3.7浇筑柱下基础时，必须注意保持柱钢筋位置的固定，防止位移。 2.3.8基础安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出独立基础边线、并支模。C10垫层前，应清除垫层上虚土及杂物，基础浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收。
2.3.9基础回填土不得含有腐烂有机杂物，含水率2-4%，分层夯实，每层厚度不大于300mm。回填土从指定的堆放点选用符合要求的土方，人工分层回填、夯实。
2.3.10基础模板分项工程
基础结构模板和支护系统，确定配置1套，确保按进度计划进行周转使用。模板的配制与安装，施工队翻样员应绘制组拼图。
2.3.10.1要求构造简单，便于装拆，拼缝严密，不漏浆，平整，有足够的刚度、强度和稳定性。
2.3.10.2操作工艺 1）基础柱模板：
安装模板前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设60*80方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，用蝴蝶夹扣住方木外的钢管，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽。钢管间距不大于600mm，柱
的支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。为了确保柱断面的正确，在对拉螺栓二端要焊上定位钢筋。
2）基础梁模板 梁模安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底木楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
梁模板在基础上在梁两边加密支承钢管，底模支撑在木楞上面，侧模用夹木及小木撑来固定，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
3）模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后随即进行修整、清理，并涂上脱模油，然后集中堆放，以便周转使用。
2.3.10.3成品保护：
与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物碰撞已安装好的模板及支撑。
不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上直接拉车和堆放大量材料或重物。
拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。
2.3.11钢筋分项工程
2.3.11.1进场前必须具有出厂合格证，使用前取样复试，合格后方可使用。在浇灌混凝土前支好保护层。绑钢筋前，根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。
2.3.11.2钢筋加工场地及运输方式
钢筋加工在现场进行，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
2.3.11.3钢筋连接
焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
2.3.11.4钢筋绑扎安装 ①柱钢筋
柱钢筋在基础混凝土浇筑前进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
绑扎时，按设计要求的箍筋（或水平筋）间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于Ф16的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。
在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。
模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。
②梁钢筋
梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。
2.3.12砼分项工程
2.3.12.1使用前检查水泥出厂合格证和试验报告。严格控制砼配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合规范规定，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。混凝土施工要求材料配合比准确，砂、石过磅秤（分磅制计量），加水采用划格计量桶。
2.3.12.2砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合评定标准要求。
2.3.12.3砼搅拌：装料顺序为石子→水泥→砂，搅拌砼前，加水空转数分钟。填料后应充分搅拌，最短时间不小于2分钟。
2.3.12.4砼运输：砼在运输过程中，应保证具有匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运输方向与浇筑方向相反。
2.3.12.5砼浇筑：砼自由倾落高度不宜超过2m，竖向浇筑砼高度不超过3m。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口情况。
2.3.12.6施工缝留置：砼柱留水平施工逢，位置设在基础顶或梁下20～30cm处（必须满足梁的钢筋锚固长度要求），其它部位除施工段施工流程需要按规定留置施工缝外，均不设施工逢。由于特殊原因需留施工缝时，必须征得现场总监的同意，按照规定要求，采取相应技术措施并填写技术措施单后方可留设。楼梯施工缝设于其浇筑时上一跑的1/3跨处，留垂直缝。
施工缝处理：所有施工缝必须凿去表面浮浆和浮石子，浇筑前洒水湿润，用与结构混凝土相同配合比的水泥砂浆（去石混凝土）进行接浆处理。
2.3.12.7不同品种、批次的袋装水泥应分别堆放，同一构件混凝土不得混用水泥。混凝土搅拌时间和拌和物塌落度应符合规定。现浇混凝土表面按抄定的标高控制，构件外露面应用抹子抹平。施工缝处接浇混凝土应按规定工艺处理。
2.3.12.8常温时，混凝土养护时间为7-14d。 2.3.13砖墙体砌筑工程 2.3.13.1施工准备
1）砖的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求，并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。
2）砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。
3）在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为10～15%。
2.3.13.2砌体施工
1）砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌和时间一般不得小于5分钟（每拌），要求拌和均匀，和易性好。
2）砌筑前，由现场关砌画好皮数杆，有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，在每道墙的砖角处设置皮数杆，然后先进行砖的予排列，排砖必须符合砖砌体规范要求。严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。砌体应上下错缝、内外搭砌。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。转角无构造柱处用钢筋拉结。当外墙转角或内外墙交接处未设混凝土柱或构造柱时，应按总说明要求设置拉结筋。
3）砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3小时和4小时内使用完毕；砂浆拌和后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌和。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
4）砌墙的质量及要求应符合砌体工程施工验收规范的要求，灰缝均匀，砂浆饱满，横平竖直的要求，每天待一堵墙完成以后用扫帚将墙面清扫干净，并清理好落地灰及墙砖，搞好工场清洁工作。
5）墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电密切配合，接口处理正确。
2.4、钢结构制造工艺 1.材料
本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。 钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。 进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的 材料必须矫正后方可号料。
2.放样、号料
在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时 向技术部门提出。 样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。 凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。 号料前的钢材变形矫正， 应采用“机械矫正法”， 如采用“火焰矫正法”， 必须严格控制加热温度在 700 摄氏度左右。 号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 3.钢柱制作
制作钢柱时， 首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、 剪切的多种样板， H 型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将 所有单件矫正） ，柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑， 经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板、筋板、连接板。 柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。 柱与钢梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不 平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。
钢梁制作 按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。钢梁所有高强螺栓连接 板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检 查人员确认无误后方可焊接。 梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。 4.檩条系杆、支撑系杆制作
所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑不足长度采用双 面绑条焊接，焊接长度不小于 5d。檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。 5.焊接工艺要求
焊接前应清除坡口和焊道 30-50mm 附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用 生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。 HJ431 烘干箱温度为 250
摄氏度，烘干时间 2 小时，保温温度 80-100 摄氏度。Q235 钢材间的手工焊采 用 E43 型焊条，自动埋弧焊采用 H08A 焊条并配以相应焊剂。 凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑的影响，焊缝焊接必须做强 度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，以减少热影响区和 温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记 录，对一些主要焊缝：如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面 检查和必要的力学试验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用 X 光作进一步探伤检查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不 应小于施工规范的规定。 6.钢结构除锈和涂装
6.1. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其 它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合
GB50205-2001 现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等 级为 Sa2.5 级。
6.2. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。对于高强螺栓 接头处、拼接板的摩擦接触面范围内，必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方 能进行油漆。
6.3 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求， 一般环境温度宜在 5-38 摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时， 不得涂刷油漆，涂刷油漆后 4 小时不得淋雨。漆膜总厚度不小于 125 微米。 7、钢结构安装
7.1钢结构运输 根据构件安装顺序，先运钢柱、梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。结合 钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。 钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，
做到文明装车， 不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑 动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。 7.2 基础复查及配垫板 基础复查验收 基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向 基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均应符合要求。 配垫板 配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过 5 块，垫板应点 焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出 10mm。
7.3检查钢结构件的质量 对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何 尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图 及有关规范。
7.4钢结构安装要领
7.4.1 钢结构安装顺序 钢结构的安装按先主钢构后檩条的顺序进行。 7.4.2钢柱安装 钢结构的吊装选用 16T 汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊 装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿 轴线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求， 拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
7.4.3梁安装 将分段的梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺 栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查 外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓，装配时螺 栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的 安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕
7.4.4 高强度螺栓安装 高强度螺栓采用 10.9 级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应 用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使
螺栓自由伸入孔内，不得强行 敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。高强 螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺 栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方 向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的 60%-80%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺 栓的专门规定要求。 高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每 班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程 为 M22x100 高强度螺栓其预拉力 210KN，扭矩系数约为 0.127，终拧扭矩约 586N.M 左右。 同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件 的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。当天安装的高强螺栓应于当天终拧 完毕，其外露丝扣不得少于 2 扣。 为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检 测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的 10%。 高强螺栓终拧后经检查合格，应立即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周 涂防锈漆二道封闭缝隙。面漆则与钢构件的面漆涂法相同。
3、装饰装修 3.1、墙面抹灰
3.1.1内外墙面抹灰作业准备：
3.1.1.1基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面凹凸明显的部位事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。对于混凝土表面必须先刮素水泥浆一道，成层过于光滑的基层应凿毛，再刷一遍YH-302混凝土界面剂，随刷随抹灰，为防止墙面抹灰层开裂，在抹灰砂浆中掺加YH-2型抹灰防裂剂。外加剂用量由试验室进行试配确定。
3.1.1.2抹灰前砖墙面应浇水至少二遍。抹灰装饰前应对门窗框进行校正，室内抹灰门窗洞口阳角处，必须按规范做成水泥砂浆护角，墙面做冲筋
（标号不得高于墙面抹灰砂浆强度），再按墙面抹灰厚度做阳角护角线并进行抹灰。
3.1.2施工步骤：阴阳角打方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。施工要点：抹灰前，基层应清理干净，提前一天用水将墙面湿润，对缺棱掉角接缝处高差较大的部位进行分层抹平。
3.1.3砼表面应先刮水泥浆。抹灰工程面层，不得有暴灰和裂缝，抹灰面不得有脱层、空鼓等缺陷，表面光滑，接槎平整。
3.2、外墙水性涂料
3.2.1施工步骤：清理面层→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→压光。
3.2.2施工要点：施工前将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修平，表面的灰尘、污垢、油溅沫和砂浆应清除干净。腻子干燥后应磨平光滑并清理干净。涂料在施涂时不流坠，不显刷痕，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，应涂均匀，各层结合牢固。内外墙涂料施涂同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层均匀，颜色一致。
3.2.3外墙涂料施涂不能连续施工时，必须以外墙分格逢为工作班次进行分段。
3.3、门窗工程
3.3.1塑钢型材必须持质量合格证书，门窗加工必须持合格准用证书。 3.3.2塑钢窗施工技术控制要点：
施工顺序：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗安装→窗四周嵌填→安装五金配件→清理、成品保护。
窗施工严格按照施工规范和工艺标准要求进行，窗施工完成后，及时进行验收。
施工前检查窗洞口尺寸是否符合要求，然后放好位置线和标高控制线。 安装窗框上的连接锚件，安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔子临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝：按设计和规范的规定材料嵌缝，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。 窗附件安装应齐全、牢固，位置正确，应注意成品保护工作，防止污染、防电火花烧伤，损坏表面。
3.4、楼地面工程：水泥砂浆面层
3.4.1施工准备:地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。在做地面的前二天应对混凝土进行浇水润湿，使混凝土得到彻底的湿润，但不能有积水现象。
3.4.2为了保证其表面平整度，在施工时应先抄好高度，贴好灰饼，灰饼的间距1.5m左右，然后按照灰饼冲筋，有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡度坡向地漏。
3.4.3为了保证水泥砂浆与基层混凝土的粘结，在抹灰前应先刷一道纯水泥浆（加15%的108胶）。同时要随刷随抹砂浆。
3.4.4在抹砂浆时，应每抹一段，就用木杠子刮平一段，并用木抹子搓平。面层抹灰时应用铁抹子轻轻压光，待水泥砂浆收水后再压第二遍，水泥砂浆终凝前再抹第三遍，以便消除抹印，使地面平整、光滑。
3.4.5养护：水泥砂浆地面施工经24h应进行浇水养护。在前7天应始终保持地面湿润，7天后可适当减少水量。一般要求养护14天。
第六章、安全文明施工管理措施 1、安全生产目标和内容 1.1安全生产目标
确保工程现场进行安全施工，杜绝重大安全事故，减少一般事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。按照JGJ59-99《安全检查标准》进行检查评定达合格等级以上。
1.2安全防护内容
安全帽、安全带、及其他防护用具、用品的使用；运输机械及其他小型机械的安全使用；升降机、起重机等的使用；脚手架工程的安全；模板、砼工程的操作安全；构件安装的操作安全；高空作业的安全；机修作业的安全；自然灾害的防护措施；用电安全；安全会议和安全教育；其他相关规定。
2、安全生产管理措施 2.1建立项目安全生产责任制
⑴建立从项目经理、管理人员、班组长到各职工的安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。
⑵落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则。
2.2项目安全教育
⑴所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。
⑵对特种作业人员（电工、焊工、架子工、司机、起重工等），必须经培训合格后，持证上岗。
⑶项目部每月组织一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置厚一阶段的安全工作。
⑷各专业施工队伍每周组织召开一次安全会议，各班组每周举行一次安全自检。
⑸班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。
⑹施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。
⑺对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。
2.3项目安全技术管理
2.3.1除技术标的安全技术措施外，尚需根据工程的具体情况编制详细的单项技术标（临时用电、井架、脚手架、模板等）来指导施工，根据公司审批制度，上报单位总工审批后方可实施。
2.3.2临时用电安全技术措施
①编制临时用电技术标应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）中的有关规定。
②项目技术负责人或安全员在开工时应向电工和各种设备的用电人员进行施工现场临时用电的安全技术交底。
③采用三级漏电保护，工作零线与保护零线分开，并多次重复接地，定期测定电气设备绝缘电阻，绝缘不符合要求禁止使用，定期复测接地电阻、避雷电阻，电阻不符及时纠正，同时填好复查表。
④使用统一的铁制配电箱，合理使用熔断丝，严禁用铜丝代替，井架卷扬机使用电动开关。
⑤所有电线均架空设置，并做好绝缘措施。
⑥各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。
⑦各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。
2.3.3模板工程安全技术措施
①模板工程施工前，必须带好安全帽，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上或用专门的工具袋背挂在身上。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。
②装拆模板时，操作人员不能在同一垂直面上工作，要主动避让吊物，模板装拆，上下应有人接应，模板、档料、钢管及扣件严禁从高处抛落。
③安装柱模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤人。
④支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。
⑤拆除梁底模时不得将垂直支撑一次性拆除，应分批拆下垂直撑，再按顺序拆除水平撑、底模，以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。
⑥模板拆除必须一次性拆清，不得遗留无撑模板，拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。
2.3.4施工现场安全防护措施
⑴建筑物主要出入口必须设防护棚、楼梯口、预留洞口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具，通道两侧设防护拦杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。
⑵通道口应搭设防护棚，垂直运输落物半径内，人员行走应划出专门路线，做好隔离棚。
⑶施工现场挂设“五牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。
⑷建筑物外围挂设密目立网。 2.4项目安全检查
⑴项目部必须建立定期安全检查制度，由项目经理组织相关人员根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的内容，每周进行一次全面的安全生产检查，发现问题及时解决，并将内容记入安全生产检查记录中。
⑵落实安全管理组织，配备专职安全员三名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。
⑶设立防台、防汛、防火领导小组，加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，严格用火申请制度，现场不准在木工场吸烟，在木工场、宿舍楼设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放。
⑷工地现场配置一名专职机修工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合国家及当地有关规定，施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。
3、现场管理目标
本工程文明施工的目标是实现文明标化工地。在方针目标贯彻实施中，要紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、钢结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，其目标是：
2.1.1围墙大门规范化；
3.1.2物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。
3.1.3管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。
3.1.4班组“落手清”制度化：项目部形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。
3.1.5工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划约下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。
3.1.6合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。
4、保证措施
4.1根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。
4.2根据本工程的实际环境，严格实行门卫值班制，施工人员一律凭胸卡入内，避免与施工无关人员进入施工场所内。
4.3本工程所用钢管除底层一步架，围护拉杆架等等醒目处钢管漆成红、白相间颜色外，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。
4.4本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统。
4.5进一步强化单位的企业形象，在工地大门口统一张挂“五牌二图”。 4.6工地临时围墙用砖砌粉白，做到安全、严密、美观；运输车辆净车离开施工现场。
4.7确保施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清运过程中，防止有飞现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪声。
4.8施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积积水、临时设施建造力求整齐、美观。
4.9在整个施工现场有专人负责工地管理，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。
4.10在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。
4.11工地厕所每天不小于两次安排专人冲洗。
4.12施工现场订立、执行各项管理制度：订阅管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。
5、具体措施
在基础土方回填后对场地进行局部硬化，并且做好排水沟等措施，在施工过程中做到如下几点。
5.1现场文明施工管理
严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。
5.2模板工程
模板支撑架严格按照施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；拆除混凝土模时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。
5.3钢筋工程
钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；施工现场结构钢筋切割不得随意处理；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。
5.4混凝土工程
现场砂、石、水泥均应分别堆放，砼现场搅拌的污水应沉淀后方能进入出水口；混凝土浇捣后对管道清洗。
5.5砖砌抹灰工程
砖砌材料在每一施工面堆放整齐，不得随意砌筑；砌筑砂浆均应放于铁皮或灰盆内，保证楼面清洁卫生；每一施工面完工后均应清扫干净；将垃圾由指定通道运输到现场，以保证现场清洁卫生。
第七章、工程质量保证措施 1、工程质量目标
本工程质量目标是确保本工程施工质量验收达到合格标准。 2、质量管理组织设置
2.1以单位领导的项目部工程、技术、质量、供应、安全等职能部门（相关责任人）组成质量保证体系，对于工程项目质量负责把关，质量部门对工程原材料进场、施工操作、设备安装，实行全过程的质量监督和控制。
2.2建立由项目经理现场领导、项目工程师基层控制，质量员、施工员现场全过程跟踪检查的三级管理体系，形成一个从项目经理到生产班组操作人员的质量管理网络。
3、质量监督和质量管理措施
3.1实行技术交底，执行规范标准：每项工程开工前，由各级技术人员将有关工程施工的各种技术要求逐级向下落实项目经理部施工班组，重要部位
施工先编制施工工艺卡，使其直接参与人明确工程特点、技术要求、施工工艺，做到心中有数，保证施工顺利进行。
3.2坚持工程项目经理是施工工程质量的直接负责人，认真接受、贯彻业主、质监站、监理、设计、勘探部门的检查指导意见，组织领导各工种班组按设计图纸、施工规范操作过程、质量验收标准进行施工，并督促检查，经常组织工人开展自检、互检活动，主持工序交接检查和分步分项的质量评定工作，把好原材料质量关。
3.3严格控制原材料质量关：单位要求项目经理部对所有的原材料都进行必要的检测，凡不合格原材料一律不准进入施工场地，禁止在施工过程中使用不符号质量要求的材料、加工的半成品和成品。严格执行原材料、试块有见证检验制度，项目部安排专职的质检员和材料进行负责。
3.4落实单位质量技术部门质量责任制、工程项目经理质量责任制、工地质量检查员质量责任制、施工员及班组长质量责任制、操作人员质量责任制，并制定相应奖惩措施，有奖有罚，优质优价。每道工序施工前进行技术交底和准备检查，施工中检查操作程序，施工后组织三级检查，对检查发现的问题，立即纠正返工到位。
4、过程质量控制措施 4.1施工技术的质量控制措施
4.1.1在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。 第一级为项目技术负责人，根据经审批后的技术标、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、关砌、翻样及质检人员进行交底。第二级为施工员、关砌、翻样向班组进行分项专业工种的技术交底。
4.1.2在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： ①施工前各种翻样图、翻样单；
②原材料的材质证明、合格证、复试报告、准用证书； ③各种试验分析报告；
④基准线、控制轴线、高程标高的控制； ⑤沉降观测；
⑥混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告； 4.2施工操作中的质量控制措施
4.2.1对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
4.2.2加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
4.2.3施工管理人员，特别是关翻及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
4.2.4在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
5、分部分项工程施工质量保证措施 5.1土建模板工程质量保证措施
5.1.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度， 不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷一度无色的模板油。
5.1.2模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
5.1.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打， 不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
5.1.4对木模本身的质量应认真检查： (1)木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用； (2)木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用； 5.2土建钢筋工程质量保证措施
5.2.1钢筋由钢筋翻样设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
5.2.2所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
5.2.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。
5.2.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5.2.5保证混凝土浇捣时的保护层要求，施工前应编制和落实《钢筋保护层控制方案》。
5.2.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
5.2.7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收通过，不得进行下道工序施工。
5.2.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
5.2.9为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平
筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。
5.3土建混凝土工程质量保证措施
5.3.1严格把好原材料质量关，水泥、碎石、 砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。
5.3.2现场搅拌站应严格按试验所出的级配单进行搅拌，搅拌时间应符合规范要求，当黄砂含水量变化较大时，应及时调整搅拌用水量。
5.3.3混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
5.3.4为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。
5.3.5混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
5.3.6在操作难度较高处的留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，并加强管理，确保混凝土浇捣质量。
5.3.7混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
5.4测量工程质量保证措施
5.4.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
5.4.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
5.4.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 5.4.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
5.4.5轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 6、季节性施工的质量保证措施 6.1雨季施工质量保证技术措施
1)浇捣混凝土前应结合气象预测作好联系，尽可能避免在雨天浇捣混凝土。
2)如果捣混凝土时恰逢下雨，应留设好施工缝后停止浇捣，不能停止的要随雨量大小，及时测定砂石含水量，调整混凝土配合比。
3)现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。
4)做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
5)如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。
6.2冬期施工质量保证技术措施
1)当室外日平均气温连续五天低于5℃或日最低温度低于-3℃时，应按冬期施工要求组织施工。
2)采用以掺化学剂为主的防冻保温办法，并辅以调整混凝土配合比，控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土质量。
3)根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、木质素矿酸钙等），外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖2～3层。
4)做好清除积雪，凿除结冰层等措施。 6.3夏季施工
1)调整好作息时间，避免在中午最高温度施工，后勤部门应设放清凉油等防暑药品，每天应汽水，凉绿豆汤，凉茶等防暑饮料。
2)砌筑工程应提前在砌筑材料用水湿润，第二天砌砖前再浇一遍，保证砌筑砖的含水率。
3)在砼浇前应浇筑，要对模板浇水，达到降温或充分湿润或充分湿润后再浇筑砼。
4)砼浇筑后的2-3小时之内开始对模板浇水湿润，在拆模后要继续定期对砼浇水，使其持续保持湿润，持续时间不少于7ｄ。
7、本工程执行新施工验收规范目录及验收程序组织 7.1新规范目录：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 7.2验收程序组织
7.2.1认真落实有关工程质量管理制度，严格履行质量责任。
7.2.2凡工程使用产品如：给排水管材、混凝土外加剂、防水材料、涂料、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋等必须按建设行政主管部门的要求备案后方可使用。工程中所用材料必须满足设计要求，并符合现行国家技术标准。
7.2.3单位在提交开工报告前,编制详尽的《施工组织设计》和有关〈专项施工方案〉,并和建设(监理单位)确定和划分本工程的单位工程、分部工程、分项工程、检验批。
7.2.4单位除严格执行自查自检程序外，必须认真执行工程质量验收程序和组织方式：检验批及分项工程由公司项目质量（技术）负责人配合监理工
程师进行；分部工程由我单位技术、质量部门负责人配合总监理工程师及其他责任单位进行；单位工程完工后，在3日内组织公司有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
第八章、新技术、新材料、新工艺的运用措施
结合本工程实际，我单位在开工前按照设计要求及图纸会审时，拟投入采用的新技术、新材料、新工艺实施计划如下：
1、高效钢筋的运用：冷轧带肋钢筋为普通低碳钢或低合金圆盘条为母材，经冷轧减轻后在其表面冷轧成具有三面或二面月牙形横肋的钢筋，其直径为4-12mm，强度分别为550、650、和800N/mm2三个等级，它们与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上。在本工程中可用于钢筋混凝土结构板类、梁类构件的受力主筋、箍筋和构造钢筋。
2、粗直径钢筋连接技术：电渣压力焊技术。电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，适用于16mm以上的Ι、Π级钢筋竖向连接；要求电压稳定；操作焊工必须有操作证书，注意雨天尽量不操作、注意放火措施。
3、新型模板技术：项目部注重投入新型、模板，满足清水混凝土的施工要求，投入资金购置拆卸式胶合板模板体系和工具式支撑体系，进一步提高模板的制作质量和施工技术水平。
4、单位、项目部利用已有信息设备，项目部配备微机，积极运用计算机进行管理，充分运用在统计汇总、报表、文字处理和工程造价管理、施工方案设计、进度计划管理、工程文档资料管理上。
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