岗位危险源辨识与风险点评价表

岗位危险源辨识与风险点评价表

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风险点 风险点类别 风险评价 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 管控级别

岗位危险源辨识与风险点评价表填写模板

辨识区域：装配一车间（南线）-内饰线区域 序号 风险点 风险点类别 风险评价 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 管控级别 1 1.起吊过程中由于物件捆扎不牢作业人员 发生重物坠落伤人事件。 设备设施 2 3 （一）吊装驾驶室 设备设施 4 5 6

作业环境 作业环境 设备管理 1.起吊过程中物件捆要扎牢。2.佩戴起重伤害 好劳保用品。3.定期进行安全培训，增强作业人员安全意识 机械伤1.板链缝隙存在挤伤，绊倒、摔伤；1.配备设备防护装置2.穿防砸鞋3.害、其它2.工件毛刺易伤手； 带防护手套 伤害 1.悬挂链系统由轨道、链条、导轮、驱动装置和吊具等组件构成。2.1.起吊过程中物件捆要扎。2.定期对组件中有一个出现故障或缺陷，可吊具进行检查、维修、保养。3.佩戴能会导致链条断裂而造成吊物打起重伤害 劳保用品4.定期对操作工进行培训，击伤害；3.吊钩出现裂纹或断裂，增强员工的安全意识。 如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害； 1.气线过长易将人员绊倒造成伤1.定期进行检查、保持现场整洁2.害；2.材料堆放杂乱、拥挤，易造其它伤害 物流通道畅通。 成伤害。 1.安全通道狭窄，易发生车辆碰1.制定行车路线、限速行驶2.驾驶、车辆伤害 撞，人员行走时被刮、刺、撞伤。 行走人员注意避让3.悬挂警示标志。 1.定期对设备进行检查、维护、保养未对电动葫芦进行定期维护保养、起重伤害 2.加强班前检查工作3.定期对员工未进行工作前检查。 进行培训学习，增强员工的安全意识 1 6 2 12 四 班组 1 6 1 6 四 班组 1 6 2 12 四 班组 1 6 2 12 四 1 6 4 24 四 1 6 2 12 四 班组 班组 班组