材料要求：本项目采用钣金间结构柱为H200×150×6×9热轧型钢机电间柱为2C160×50型钢对焊柱，檩条为C160×50，二层平台为5mm厚花纹钢板，门为彩钢板门。 一、技术准备
1、熟悉与审查施工图纸是否完整、齐全。 2、进行现场检查，确认施工的要求。 3、审查各生产工艺流程的技术要求。
4、复核各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；明确现场有施工技术水平和管理水平能否满足工期的质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。
5、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
6、明确建设、设计、施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 7、编制施工图预算和施工预算。 8、编制施工组织设计。 9、对安装人员进行技术交底。 二、材料要求 1、钢材
（1）材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许
偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
（2）应进行有效的防腐处理。
（3）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 2、紧固件
施工中使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 3、密封胶
（1）施工采用的结构封胶、耐侯封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求，在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告、力学试验合格报告及保质年限的质量证明文件。
（2）同一单位钢板墙面必须采用同一牌号同一批号的密封胶，不准使用过期产品。
（3）所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准中有关幕墙工程的技术规范的规定。 4、板材加工允许偏差见表： 项目 边长 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±2.0 ±2.5 对边尺寸 ≤2000 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 2.5 3.0 ≤1.0 ≤2/1000 ±1.5 对角线长度 ≤2000 ＞2000 折弯高度 平面度 孔的中心距 三、主要机具
汽车起重机、运输汽车、专用提升设备、施工用吊篮、切割专用设备、刻槽机、交流电焊机、氩弧焊机、打胶枪、电钻、拉铆枪、铅垂仪、经纬仪、激光水准仪、水平仪、水平尺、靠尺、角尺、测试用平台、超声波探伤仪、表面应力仪、硬度检测仪、涡流测厚仪、清洗机具等。 施工工艺 一、工艺流程
建筑主体结构验收合格→ 测量、定位、放线→ 复测调整预埋件→ 安装固定铁码→ 金属横梁、竖梁安装→ 安装防雷装置→ 安装防火设施→ 保温层安装→ 金属板块安装→ 封边及收口→ 清洁胶缝并注胶→ 清洗→ 工程验收 二、操作工艺
1、金属板及相关材料搬运、吊装时加强防护，不得碰撞和损坏，构建应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，
应有防止雨水渗入措施。
2、安装前对材料进行检验与矫正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1%~5%的储备量。
3、在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 4、预埋件防护措施必须按国家标准要求执行。
5、测量方向应在风力不大于4级情况下进行。放线后应定时校核，以保证金属板幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 6、板与板之间的间隙一般为10mm~20mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
7、金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴改或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设防护栏保护。 8、清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及型材等材料无任何腐蚀作用。 9、节点构造和收口处理
（1）墙板节点：通常在节点的接缝部位易出现上下边不齐或板面不平等问题，应先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次拧紧螺栓，打密封胶。
（2）转角部位的处理：用一条直角钢板，与外墙板直接用
螺栓连接，或与角位立梃固定。
（3）不同材料的交接：通常处于有横竖料的部位，否则应先固定其骨架。
(4)墙面边缘部位的收口：用金属板将墙板端部以及龙骨部位封盖。
（5）墙面下端收口处理：通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。 钢结构焊接工艺 1、材料要求：
（1）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求。
(2)焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。 （3）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。 （4）焊钉的化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。
2、主要机具：电动空压机、柴油发电机、直流焊机、交流焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊接滚轮架、熔嘴电渣焊机、翼缘矫正机。
3、手工电弧焊施工工艺流程：拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其他零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输
4、施工中应注意的问题：
（1）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（2）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（3）应选用合适的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
（4）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧度，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
（5）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
（6）当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
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