风电场风机检修规程
一、前言：
1.1. 范围
本规程规定了风力发电场风机工作安全注意事项、定检、巡检及故障处理等内容。
本制度适用于XXX风电场风机。
1.2. 引用标准
下列标准均指最新版本，若标准进行修订，则本文引用的标准相应变更为最新版本。
中华人民共和国电力行业标准，DL／T797－2001
《风力发电场检修规程》
二、总 则
2.1为了保证风力发电安全生产, 特制定此规程。所有风电场工作人员必须严格遵守本规程。
2.2坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。始终坚持“质量第一”的思想，贯彻实施“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。
2.3结合本场实际情况制定检修计划，认真执行检修计划，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。
三、风机技术数据
（1）XXX型机组
3.1主要技术数据
额定功率 Pel----------------------XXX
叶轮直径 ----------------------XXX
轮毂高度 ----------------------XXX
切入风速-----------------------XXX
额定风速-----------------------XXX
切出风速----------------------XXX
最大设计风速----------------------XXX
运行温度范围----------------------XXX
3.2叶轮
叶轮直径----------------------XXX
扫风面积----------------------XXX
叶片数----------------------XXX
叶片型号----------------------XXX
材料----------------------XXX
玻璃纤维增强塑料(GRP) ----------------------XXX
叶片长度----------------------XXX
叶尖角度调整范围----------------------XXX
3.3塔架
型式----------------------XXX
分节数----------------------XXX
轮毂高度----------------------XXX
3.4齿轮箱
制造成家----------------------XXX
传动级数----------------------XXX
传动比----------------------XXX
额定功率----------------------XXX
润滑形式----------------------XXX
3.5发电机
制造厂家----------------------XXX
额定功率----------------------XXX
额定电压----------------------XXX
额定转速----------------------XXX
绝缘等级----------------------XXX
防护等级----------------------XXX
3.6 制动系统
主制动系统----------------------XXX
液压盘式制动器----------------------XXX
3.7 偏航系统
型号/设计----------------------XXX
控制----------------------XXX
偏航控制速度----------------------XXX
3.8 主控系统
型号/设计----------------------XXX
3.9 变桨系统
型号/设计----------------------XXX
3.10防雷保护
防雷设计标准----------------------XXX
机组接地电阻值----------------------XXX
3.11 重量
机舱----------------------XXX
轮毂----------------------XXX
叶片----------------------XXX
四、危险点及安全注意事项：
登塔作业危险系数高的特殊作业，在进入工作现场工作前必须熟知作业危险点
并做好安全措施，现将登塔作业相关危险点及安全注意事项整理如下：
1、进入工作现场
1.1正确穿戴工作服、绝缘防砸鞋与安全帽
1.2车辆停在上风侧
1.3进入工作现场后，不要再叶轮旋转面内停留，特别是停机时。
2、登塔作业
2.1塔下手动停机
2.2远离爬梯下口
2.3与带电设备保持足够安全距离
2.4 登塔前正确穿戴安全带、使用安全滑块，并检查确认无误
2.5登至塔顶后一定要先关好顶部踏板再解除安全滑块。
3、进入机舱
3.1由塔筒顶进入机舱时，防止跌落
3.2进入机舱首先打开机舱照明
3.3将服务开关旋至“服务”为位
3.4与旋转设备保持足够安全距离，防止转动伤害
3.5开检修口窗户通风时，要将窗户锁紧
3.6入机舱后，解下安全带,防止刮碰
3.7风机晃动，注意自身安全并防止碰到易损设备
4、使用吊车作业
4.1检查安全扶手安装牢固，并挂好安全绳
4.2检查吊车工作正常
4.3检查急停按钮工作正常
4.4使用吊车时站在卷帘门两侧
4.5正确使用对讲机，与地面人员默契配合，防止坠物及坠落危险
4.6地面人员在吊车未接触地面前及吊车安全起吊后，均不准在吊车口下方停留
4.7起吊物到达吊车口后，严禁空中卸吊，必须拉入机舱内解除
4.8吊索使用完毕必须轻放，防止损伤机舱壁
5、顶部服务柜工作
5.1工作前断开相关电源
5.2防止误分误合开关
5.3正确使用安全工具，绝缘性能不合格的工具禁止使用
6、齿轮箱工作
6.1在齿轮箱上工作防止滑落跌伤
6.2防止损坏油管、传感器、呼吸器等易损设备
6.3禁止在未锁定的刹车盘近距离作业，如有必要，需锁紧刹车盘
6.4禁止站在主轴上工作，防止跌落
6.5禁止踩踏液压站及偏航电机盖
7、轮毂工作
7.1锁紧轮毂，并检查液压系统工作正常
7.2穿好安全带，正确使用安全绳，戴好安全帽
7.3进出检修口，一定要先用手扶住窗户进出
7.4进入轮毂时禁止站立行走
7.5打开轮毂入口后，必须固定牢固顶盖
7.6进入轮毂后防止损坏编解码器
8、出机舱工作
8.1进出口爬梯固定牢固
8.2紧固好出口窗户
8.3正确使用安全绳，挂在不同安全扶手上，戴好安全帽
8.4移动安全绳时必须保证有一条是挂在安全扶手上
8.5工作时必须保证安全绳固定处安全可靠
8.6使用的工具一定要妥善放置，严禁随意摆放
8.7风速超过10m/s,禁止出机舱工作
五、维护
5.1、风机维护周期
1、安装投运后一个月内 (500小时)进行一次维护，内容是对螺栓进行100%紧固。
2、 正式投运后对风力机进行半年，一年的定期维护工作。
3、具体维护内容见附件一、附件二。
5.2、风机维护项目
遵守《风机运行维护清单》规定的各个项目进行检修，避免缺项、漏项，在检修开始前必须对扭矩扳手进行力矩校验。
1、塔架及基础部分。
检查塔架连接螺栓及基础螺栓有无松动、断裂现象以及门锁，爬梯、平台的安全可靠性。钢丝绳固定是否牢固。
2、叶轮部分。
直观检察叶片表面、根部和边缘有无裂纹以及在装配区域有无损伤，并检查叶片的污染程度。
3、机舱部分。
检查机舱各连接部分的螺栓是否有松动，机舱表面有无裂纹。转动部分转动是否灵活。
4、传动系统。
检查联轴器连接螺栓是否有松动。齿轮箱油位是否正常，运转时声音是否有异常。
5、液压系统。
检查液压油路接头处是否有漏油现象，压力开关的定值是否准确，执行机构工作是否正常。
6、发电机。
检查发电机轴承润滑情况，润滑发电机轴承，并检查温度检测是否正常，电机转动时声音是否正常。
7、偏航系统。
检查偏航有无噪声，润滑偏航齿，检查偏航减速器油位是否正常，齿轮啮合是否正常，紧固偏航盘/塔架连接螺栓。
8、检查各种传感器接线是否松动，工作是否正常。
9、检查并测试机舱控制柜的各项功能。
10、检查并测试控制器所有的安全操作系统和功能。
11、风力机清洁。
维护注意事项：对螺栓紧力矩时环境温度必须高于－5℃，如果必须在－5℃以下紧力矩，则要将力矩调到规定力矩的80％，等环境温度高于－5℃时再紧20％的力矩。
5.3、风机维护工艺及质量标准
1、叶片
1.1 直观检察叶片表面、根部和边缘有无裂纹以及在装配区域有无损伤，并检查叶片
的污染程度。
1.2检查叶轮转动时有无异常声响。
1.3 检查桨叶是否可以灵活展开和收回。
1.4紧固叶片/轮毂连接螺栓。
2、轮毂
2.1 直观检察轮毂表面有无腐蚀，必要时进行处理。
2.2 直观检查进入轮毂入口的舱门盖板是否锁紧，门锁销子是否脱落。
3 、传动系统
3.1 齿轮箱
3.1.1 检查油位是否正常，使用正确的油品，及时补充齿轮油。
3.1.2 紧固齿轮箱主轴侧弹性支撑。
3.1.3 检查齿轮箱有无泄露。
3.1.4观察齿轮在缓慢运转过程中有无异常声响。
3.1.5 紧固齿轮箱侧弹性支撑。
3.1.6 直观检察冷却风扇系统有无异常。
3.1.7 清洁齿轮箱冷却风扇下部散热片。
3.1.8 检查齿轮箱滤芯有无堵塞报警信号。
3.2 主轴、联轴器及其它
3.2.1 紧固轮毂/主轴螺栓。
3.2.2 紧固主轴/底座螺栓。
3.2.3 紧固刹车/支架螺栓。
3.2.4 紧固闸盘离合器螺栓。
4、 液压系统
4.1检查液压站压力开关和阀的定值。
4.2根据检修情况更换液压油及滤清器滤芯。
4.3检查液压系统油位。
4.4 检查液压系统是否漏油。
5、发电机
5.1 直观检察发电机电缆有无磨损，裂纹和薄弱点。
5.2 直观检察空气入口，风扇和外壳冷却壳系统有无异常。
5.3 检查发电机在运转时有无异常声响。
5.4 紧固发电机/支座螺栓。
5.5 紧固弹性支撑/底座连接螺栓。
5.6 紧固收缩盘/发电机螺栓。
6、传感器
6.1 直观检察风向风速仪。
6.2 检查风机运行状态，转速传感器的灯是否闪亮。
6.3 在开机状态，检查振动传感器功能。
7、 偏航系统
7.1 直观检察偏航齿轮箱有无泄漏，检查偏航齿轮箱油位。
7.2 紧固偏航轴承联接螺栓。
7.3 检查偏航齿轮箱内部齿轮部分的润滑情况以及偏航时有无噪声。
7.4 检查偏航刹车盘表面有无油脂和油。
7.5 检查偏航齿轮表面有无磨损。
7.6 紧固偏航齿轮箱联接螺栓。
7.7 紧固偏航齿轮箱底座螺栓。
8、机舱
8.1 直观检查机舱内部保温层有无破损，裂纹和机舱壳（玻璃钢纤维有无薄弱点）。
8.2 紧固角形托架/机舱螺栓。
8.3 紧固角形托架/弹性支撑连接螺栓。
8.4 紧固弹性支撑/支架连接螺栓。
8.5 紧固支架-底座螺栓。
9、塔架
9.1 检查电缆支架和电缆表面有无磨损和薄弱环节 。
9.2 检查梯子、平台、门、灯的安装支架。
9.3 仔细检查塔门、中门和塔壁焊接情况，如果发现有裂纹、腐蚀和锈迹说明开始发生断裂。必须在《y号风机季度检查表》中记录，以便及时处理。
9.4 检查并测试安全装置功能。
9.5检查塔架内外的防腐层，如有必要进行修复或记录以便以后处理。
9.6紧固爬梯、平台螺栓。
9.7紧固塔架/基础螺栓。
9.8紧固塔架/塔架螺栓。
10基础
10.1 检查基础有无裂纹等缺陷。
10.2 检查混凝土有无裂纹、缺损等缺陷。
11.液压系统维护
11.1护目镜和防护手套：在液压系统上工作时，必须戴手套和护目镜，防止油液飞溅到眼睛里。
11.2泄漏：在每一次登机时，检查风力机液压系统有无泄漏及油污，如果有泄漏必须处理，维护完成后及时清理油污。
11.3拆卸部件的清洁：在拆下阀体、齿轮泵，旋转接头等液压元件前，要彻底的清洁这些元件与系统的连接部位，不要用棉布清洁，防止棉絮残留在液压元件上，当处理液压系统故障时，要注意不要让脏物进入系统。
11.4刹车测试：维护液压系统完成后，风力机重新回到自动运行状态时，必须作刹车测试。
12.油泵
12.1检查发电机、主轴、偏航和变桨自动注脂器存油量，低于最低刻度线需添加润滑油。
13、螺栓力矩维护标准及工具（见附件四）
六、 检修计划和备品备件：
1.1. 检修计划：
1.1.1. 年度检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备
品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作；
1.1.2. 年度检修计划编制依据和内容：
1.1.2.1. 根据（附录B）中所列内容或参照厂家提供年度检修项目进行；
1.1.2.2. 编制年度检修检修计划汇总表和进度表；
1.1.2.3. 年度检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项目，特殊检修项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。
1.2. 检修材料和备品备件：
1.2.1. 年度检修计划中特殊检修检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品备件，由使用部门编制计划，材料部门组织供应；
1.2.2. 为保证检修任务的顺利完成，三年滚动计划中提出的特殊检修项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品备件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等；
1.2.3. 风电场应有专职机构或人员负责备品备件的管理；
1.2.4. 定期检修的检修项目应制定材料消耗及储备定额，以便检查考核。
2. 设备检修和验收标准：
2.1. 定期检修开工前的准备：
2.1.1. 定期检修开工前，必须做好以下各项准备工作：
2.1.1.1. 针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷、经常性检修核查结果，结合上次定期检修总结进行现场查对：根据查对结果及年度检修检修计划要求，确定检修检修的重点项目，制定符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；
2.1.1.2. 落实物资（包括材料、备品、安全用具、施工机具等）准备和检修检修施工场地布置；
2.1.1.3. 制定施工技术措施、组织措施、安全措施；
2.1.1.4. 准备好技术记录表格；
2.1.1.5. 确定需测绘和校核的备品备件加工图；
2.1.1.6. 制定实施定期检修计划的网络图或施工进度表；
2.1.1.7. 组织检修检修人员学习、讨论检修检修计划、项目、进度、措施、质量要求及经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人；
2.1.1.8. 做好定期检修项目的费用预算，报主管部门批准。
2.1.2. 定期检修前，检修工作负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况，开工前还应全面复查，确保定期检修检修顺利进行；
2.1.3. 定期检修工作开工应具备下列条件：
2.1.3.1. 检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准己组织检修人员学习，并已掌握；
2.1.3.2. 劳动力、主要材料和备品备件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期；
2.1.3.3. 施工机具、专用工具、安全用具和试验器械已经检查。试验，并合格。
2.1.4. 集中检修单位承包的检修任务，由风电场和集中检修单位按合同分别准备，双方应密切配合。
2.2. 定期检修施工阶段的组织管理：
2.2.1. 定期检修施工阶段应根据检修检修计划要求，做好下列组织工作：
2.2.1.1. 检查各项安全措施，确保人身和设备安全；
2.2.1.2. 检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量；
2.2.1.3. 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。
2.2.2. 在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作：
2.2.2.1. 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场；
2.2.2.2. 设备检修要严格按检修工艺进行作业；
2.2.2.3. 设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工具和劳动力等，防止窝工；
2.2.2.4. 回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。
2.2.3. 检修过程中应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明，实用；
2.2.4. 搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内：重视消防、保卫工作：检修检修结束后，做好现场清理工作。
2.3. 定期检修应达到的基本目标：
2.3.1. 施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业、不发生人身重伤以上事故和设备严重损坏事故；
2.3.2. 设备检修后，应做到消除设备缺陷，达到各项质量标准；
2.3.3. 完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用时间不超过规定；
2.3.4. 检修费用不超过批准的限额；
2.3.5. 严格执行检修的有关规程与规定。各种检修技术文件齐全、正确、清晰，检修现
场整洁。
2.4. 质量验收：
2.4.1. 各单位应制定质量验收管理制度，明确各级验收的职责范围；
2.4.2. 质量检验实行检修人员自检与验收人员检验相结合。简单工序以自检为主。检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作；
2.4.3. 班组验收的项目，由检修人员自检后交班组长检验。班长应全面掌握全班的检修质量，并随时做好必要的技术记录；
2.4.4. 特殊检修项目竣工后的总验收和整体试运行，由风电场技术负责人主持；
2.4.5. 在试运行前，检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意事项；
2.4.6. 检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况；
2.4.7. 验收时重点检查以下内容：
2.4.7.1. 核对设备、系统的变动情况；
2.4.7.2. 施工设施和电气临时接线是否己拆除；
2.4.7.3. 设备运行是否正常，活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏；
2.4.7.4. 标志、信号是否正确；
2.4.7.5. 现场整洁情况。
3. 正常运行和检修要求：
3.1. 风电机组在投入运行前应具备的条件：
3.1.1. 相序相同，三相电压平衡、频率符合电网要求；
3.1.2. 调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态；
3.1.3. 制动和控制系统的液压装置的油压和油位在规定范围；
3.1.4. 齿轮箱油位和油温在正常范围；
3.1.5. 各项保护装置均在正确投入位置，且保护定值均与批准设定的值相符；
3.1.6. 控制电源处于接通位置；
3.1.7. 在寒冷和潮湿地区，长期停用和新投入的风电机组在投入运行前应检查绝缘，合格后才允许启动；
3.2. 风电机组的启动和停机：
3.2.1. 风电机组的启动和停机有手动和自动两种方式；
3.2.2. 风电机组应能自动启动和停机：
3.2.2.1. 风电机组的自动启动：风电机组处于自动状态，当运行状态符合启动条件时，风电组按计算机程序自动启动并入电网；
3.2.2.2. 风电机组的自动停机：风电机组处于自动状态，当风机运行状态异常货超出预设范围时，风电机组按计算机程序自动与电网解列、停机。
3.2.3. 风电机组的手动启动和停机有四种方式：
1） 远方遥控操作：主控室遥控操作；
2） 就地遥控操作：在风机下，通过电脑连接控制系统操作；
3） 就地手动操作：在风机下，通过控制按钮操作；
4） 急停按钮操作：通过急停按钮紧急操作；
3.2.4. 经手动停机操作后，须再按“启动”按钮，方能使风电 机组进入自启状态；
3.2.5. 故障停机和紧急停机状态下的手动启动操作；
风电机组在故障停机后，如故障己排除且具备启动的条件，重新启动前必须遥控按“重启活动报警”。方能正常启动；若风机停机状态为紧急停机状态，则需要就地按“复位安全链”按钮，才可以正常启动风电机组。
3.3. 风电场运行监视：
3.3.1. 风电场运行人员每天应按时收听和记录当地天气预报，做好风电场安全运行的事故预想和对策；
3.3.2. 运行人员每天应定时通过主控室计算机的屏幕监视风电机组各项参数变化情况；
3.3.3. 运行人员应根据计算机显示的风电机组参数，检查分析各项参数变化情况，发现异常情况应通过计算机屏幕对该机组进行连续监视，并根据变化情况作出必要处理，同时在运行日志上写明原因，进行故障记录与统计。
3.4. 风电场的定期巡视：
3.4.1. 运行人员应定期对风电机组、风电场测风装置、升压站、场内高压配电线路进行巡回检查，发现缺陷及时处理，并登记在缺陷记录本上；
3.4.2. 检查风电机组在运行中有无异常响声、叶片运行状态、调向系统动作是否正常；
3.4.3. 检查风电机组润滑各部分是否漏油；
3.4.4. 当气候异常、机组非正常运行、或新设备投入运行时，需要增加巡回检查内容及次数。
3.5. 风电机组的定期检查（参照附件三）：
3.5.1. 风电机组的定期登塔检查检修应在手动“服务”状态下进行；
3.5.2. 检修人员登塔检查检修应不少于两人，但不能同时登塔。检修人员登塔要使用安全带、戴安全帽、穿安全鞋。零配件及工具必须单独放在工具袋内，工具袋必须与安全绳联结牢固，以防坠塔；
3.5.3. 检查风电机组液压系统和齿轮箱以及其他润滑系统有无泄漏，油位是否正常；
3.5.4. 对设备螺栓应定期检查、紧固；
3.5.5. 对液压系统、齿轮箱、润滑系统应定期取油样进行化验分析，对轴承润滑点定时注油；
3.5.6. 对爬梯、安全帽、照明设备等安全设施应定期检查；
3.5.7. 控制箱应保持清洁，定期进行清扫；
3.5.8. 对主控室计算机系统和通信设备应定期进行检查和检修。
附件一：年度检查表
附件二：半年维护检查表
附件三：y号风机季度检查表
附件四：维护力矩值表
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