开口施工安全技术措施

101切眼开口施工安全技术措施

编写说明：根据工作面设计及施工组织安排，需开口施工101切眼。为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施： 一、技术措施：

1、开口位置及方位：

以主运输巷zy8测点前56.25m处为切眼中心，以26°05′11″方位沿11#煤底板（预留300mm厚的底煤）掘进160m后到位。

2、断面形式：

（1）切眼采用矩形断面：

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①切眼正巷断面：掘宽7.5m，净宽7.3m，掘高3m，净高2.7m，掘断面积22.5m，净断面积19.71m。切眼采用二次成巷的方式施工，第一次施工落山帮侧，掘宽4.5m，掘高3m；第二次扩煤帮侧3m达到设计断面。

②切眼两端头断面：为了存放过渡支架，开口往里5m范围(落山帮侧)需扩大0.8m，即掘宽8.3m，净宽8.1m，掘高3m，净高2.7m。

③切眼内机窝断面：选一地势平坦、顶板完好的地段布置一个采煤机机窝，先将煤帮扩帮1m，再扩两个0.8m深的滚筒机窝（详见切眼布置平面图），高度与切眼中间部分相同。

④耙斗机硐室断面，在主运巷前进方向左帮、切眼中心正对面施工一个耙斗机硐室，硐室掘宽3.2m，净宽3m，掘高3m，净高2.7m，深4m。切眼开口时安装60型耙斗机，以便于开口炮掘使用，安装耙斗机时，在底板施工2根圆钢锚杆将耙斗机进行固定。

3、支护方式：

（1）切眼采用锚杆、锚索、W钢带、网、单体液压支柱配合π梁联合支护方式。

①顶板锚杆：顶板采用￠20×2400mm的螺纹钢锚杆（两边角采用￠20×2600mm的螺纹钢锚杆）。第一次施工落山帮侧时，两端头5米范围内，掘宽5.3m，采用BHW-300-3×4700mm的钢带，锚杆排距900mm，间距900mm，“六·六”布置，其余地段掘宽4.5m，采用BHW-300-3×4300mm的钢带，锚杆排距900mm，间距800mm，“六·六”布置，每根锚杆配套两支树脂锚固剂，一支为CK2355，另一支为K2355。切眼第二次扩帮成巷时，在回采帮侧顶板采用BHW-300-3×2700mm的钢带，锚杆排距900mm，间距800mm，“四·四”布置，顶板锚杆除两根边角锚杆和顶板夹角不小于75°外，其余均垂直于顶板布置。机窝段回采帮锚杆间距900mm，排距900mm，配合使用BHW-300-3×3900mm的钢带。

②顶板锚索：切眼内全部采用￠21.6mm的锚索，掘进过程中每班探明顶煤厚度，当顶板上部为采空区时，采用Φ21.6×4500mm的锚索，确保不穿入采空区。当顶板上部为实体煤时，采用Φ21.6×8300mm的锚索，确保锚入顶板K2灰岩1m深。切眼两端头5米范围内锚索为“五·五”矩形布置，间距为1800mm，排距1800mm，正常断面处为“四·四”矩形布置，间距2000mm，排距为1800mm。每根锚索配套使用长×宽×厚=300×300×14mm的铁板，并配套使用三支树脂锚固剂，一支为CK2355，两支为K2355。

在主运输巷顶板（切眼开口位置）距巷帮300mm处以1600mm的间距布置Φ21.6×4500mm的开口锚索，每根锚索配套使用长×宽×厚=300×300×14mm的铁板，并配套使用三支树脂锚固剂，一支为CK2355，两支为K2355。

③帮锚支护：第一次施工落山侧时，落山帮采用￠16×1800mm的圆钢锚杆，间距1000mm，排距900mm，“三·三”矩形布置，回采帮一侧采用￠16×1800mm的圆钢锚杆，间距为1000mm，排距为1000mm，“二·二”矩形布置。第二次扩帮成巷时，回采帮采用￠16×1600mm的玻璃钢锚杆，间距1000mm，排距900mm，“三·三”矩形布置。每根锚杆配套一支k2355的树脂锚固剂，并配套使用长×宽=400×200×50mm的木托块。第一次在回采帮使用的冲压托盘、木托块在二次扩帮时及时回收并再次利用。

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④顶、帮网：采用12铁丝编制的金属菱形网，铺网时要求长边、短边全部搭接，搭接深度不小

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于100mm，联网使用16双股铁丝，扭接不少于三圈，联网距不大于250mm；第一次施工落山侧时，顶板铺设4500×1000mm的菱形网，落山帮铺设2900×1000mm的菱形网，煤帮（即准备扩帮一侧）不铺网。二次扩帮时，顶板网采用4500×1000mm的菱形网，与第一次成巷时铺的网搭接起来，煤帮

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铺设2900×1000mm的菱形网。切眼两端头和机窝处大断面铺网时，网的长度不够或过长时，可视顶帮具体情况适当剪、接，金属网铺好后必须及时联网。

⑤单体支柱架设：

A、当顶板上部为实体煤时，第一次施工落山帮侧时不架设单体液压支柱，在第二次扩帮前，先将落山帮侧用单体支柱配合0.6m的工字钢小梁按照设计位置（附图）架设好，即距落山帮2250mm。第二次扩帮成巷后将煤帮侧的单体液压支柱配合一根4.0m的π梁按照设计位置（附图）架设好，即分别距落山帮和煤帮2250mm（柱距3000mm）。机窝处再增加一排支柱，并配合使用600mm的小梁架设。

B、当顶板上部为采空区时，第一次施工落山帮侧时，工作面30m范围内巷道两帮采用DW-35（31.5）型单体液压支柱配合一根长4.4m的π梁架设一梁二柱加强支护，π梁间距1.8m，每根支柱分别距帮150mm，支柱滞后工作面5m架设；在工作面30m往外，将4.4m的π梁替换为4m的π梁配合DW-35（31.5）型单体液压支柱架设一梁二柱加强支护（附图），π梁间距1800mm。扩煤帮前，先将落山帮侧的单体支柱按照设计位置（附图）架设好，即分别距落山帮450mm和2250mm。第二次扩帮时，加强支护架设的单体支柱和落山侧施工相同。扩帮完成后将切眼内的单体液压支柱按照设计位置（附图）架设好，即分别距煤帮450mm和2250mm。调整单体液压支柱时必须先支后回。

为方便掘进机拐弯进切眼，运输巷端头处5m范围内采用7.5m的工字钢梁配合DW-35（31.5）型单体液压支柱架设一梁四柱的方式加强支护，梁距2m。

单体支柱必须支在实底上且必须穿￠300mm的铁柱鞋，保证支柱迎山有力。单体支柱必须挂好防倒链，以防倒柱伤人，防倒链一端拴在柱顶盖下方，另一端挂在顶网上，单体液压支柱的初撑力不得小于90kN，发现漏液支柱要及时更换。

4、耙斗机硐室顶板采用BHW-300-3×3000mm的钢带，锚杆采用￠20×2400mm的螺纹钢锚杆（两边角采用￠20×2600mm的螺纹钢锚杆），锚杆排距900mm，间距900mm，“四·四”布置；在硐室顶板中间位置施工2根￠21.6×4500mm的锚索，锚索长度视顶煤厚度现场确定，确保不穿入采空区，每根锚索配套使用长×宽×厚=300×300×14mm的铁板，并配套使用三支树脂锚固剂，一支为CK2355，两支为K2355；帮锚采用￠16×1800mm的圆钢锚杆，间距1000mm，排距900mm，“三·三”矩形布置，每根锚杆配套使用一块长×宽=400×200×50mm的木托块。

5、施工过程中采用安装直读式顶板离层仪进行矿压观测，顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，切眼开口交岔点的中心位置安设一个，切眼内每30m安设一个。

生产技术部门要指定专人每天对距掘进工作面30m以内的顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面30m以外的顶板离层指示仪按每周不少于1次进行测读和记录。当发现顶板离层加大时，应增加观测次数，并制定安全技术措施进行处理。

6、为便于运输安装支架，切眼扩帮施工至拐弯位置时及时施工曲线，曲率半径2m。 7、施工顺序及方法：

切眼采用二次成巷的方式施工，开口时两端头5m范围内一次成巷，达到设计宽度。切眼先掘落山帮一侧，炮掘30m后综掘机和桥式转载机拐弯进切眼，机掘130m后，再炮掘煤帮侧达到30m后，拆除电滚筒皮带机中间架，掘进机后退至切眼口，将皮带机、桥式转载机、掘进机移至煤帮侧，再扩煤帮掘进130m后停掘。第一次掘宽4.5m，第二次扩回采帮侧达到设计宽度。

切眼开口采用炮掘的方式进行施工，由耙斗机配合综掘机出煤。

8、运输方式：切眼开口时采用60型耙斗机将煤矸扒到101主运输巷内→待巷道内存放一定量的煤矸后停耙斗机，用掘进机将煤矸转运至101主运巷皮带上运走→切眼掘进30米后掘进机拐弯进切眼安装电滚筒皮带、延长101主运巷皮带→机掘产生的煤矸由掘进机转入电滚筒皮带，再转入101主运巷皮带运走。

9、炮掘施工注意事项：

①打炮眼时，要根据爆破图表要求布置炮眼，掌握好顶帮眼角度及装药量，防止造成人为的顶板破碎。

②装配起爆树脂锚固剂前、放炮后，班组长必须组织施工人员进行敲帮问顶，详细检查顶帮滑纹情况，摘掉活石。

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③所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定。放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗，必须按照爆破说明书进行放炮。

④炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

⑤每次放炮时，要严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度。

⑥放炮前，必须先发出放炮警号，即放炮员观察四周并大喊三声“放炮了”，至少等待5秒钟，确认无问题后，方可放炮。

⑦通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查找出拒爆的原因。

⑧每次放炮完毕等炮烟吹净后，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。确认安全后方可允许其他人员进入工作地点进行工作。

⑨处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆树脂锚固剂或从起爆树脂锚固剂中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 (5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 10○放炮距离：放炮直线距离不得小于120m，直角拐弯后不得小于80m，放炮母线125m以上，且必须在顶板完好的地点进行放炮，设置警戒人员，必须班组长亲自派设，警戒人员必须认真负责。

11○每次开炮前，必须用旧皮带对开炮范围内的电器设备、电缆管路、风筒进行覆盖保护。每次放炮前、后，都要在工作面20m范围内洒水降尘。

10、耙斗机操作规定

（1）耙斗机耙装距离不得超过20米。 （2）耙斗机运行过程中，耙装范围内不得有任何人员干其它工作，待耙装结束后方可进入工作。 （3）人员在工作面作业时，必须将耙斗机开关打到“O”位。 （4）耙斗机照明必须完好且照明效果要好。

（5）耙斗机必须采用4根地锚进行固定，上铁饼并上双螺帽。且固定必须牢固可靠，不得有松动、少固定、不固定现象。

（6）耙斗机钢丝绳必须勤观察，钢丝绳不得有疙瘩、断股、毛刺现象，如发现必须及时更换。 （7）每班开工前必须按照耙斗机操作规程中的有关规定进行全面检查，确认各部件完好后方可进行开工作业。

11、切眼掘进时临时支护采用前探梁配合专用吊环固定在锚杆末端使用。割煤后，先执行敲帮问顶制度，人员站在有支护的安全地点用专用工具及时挑落顶帮的危岩活石，在确保安全的前提下，及时移设前探梁并用φ200/2×2000mm的棚板和构木接顶，严禁空顶作业。

若顶板出现破碎，在掘进施工前，使用Φ20×2200mm的螺纹钢锚杆叠加木托块进行超前支护，锚杆根据实际情况布置。

12、工作面永久支护时，施工人员视情况可以在距掌子头5m范围内下半部留1000—1500mm厚的煤矸，降低巷道高度，以便施工顶板锚杆及两帮上半部锚杆。下一循环作业前清理工作面5m范围内的煤矸，达到巷道规定高度后将帮锚杆补齐，并继续下一循环的割煤作业。

13、施工过程中每班探明底煤厚度，下一班根据底煤厚度及时调整层位。 14、切眼掘进最大控顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m。

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15、地测科及时标定施工切眼所需的中腰线，队组严格按线施工。

16、机运区配合施工队组准备施工所需的机电、运输设备等，并配合搞好安全生产。 17、通风区配合施工队组搞好一通三防工作。 二、安全措施：

1、开口5m范围内，坚持多打眼、少装药、开小炮的小循环方式进行。 2、坚持执行敲帮问顶制度，及时去掉围岩活矸。

3、开炮后及截割后及时移设前探支护，严禁空顶作业。

4、锚索、单体液压支柱达到支护距离后，必须及时支护。否则不得从事其它作业。 5、切眼掘进期间必须小循环作业（割一排支护一排），若顶板破碎压力过大时，视情况适当缩小锚杆、锚索的间、排距和π梁的间距。

6、切眼开口施工前必须将开口附近的顶板加强支护。

7、施工过程中，机电设备的使用，维修应按照《煤矿安全规程》，《机电设备完好标准》中的有关规定执行，开关整定合格正确，保证各类安全装置安装正常有效，不得甩掉各种保护。

8、各工种人员必须持证上岗，认真尽责作业，放炮工作（包括装药、联线、放炮等）必须由专职放炮员进行作业。

9、架设、运输单体液压支柱、π梁过程中多人配合时必须同起同落，口号清晰，防止起落不统一掉落伤人。

10、地测部门做好水文预报工作，及时组织好探放水工作。施工人员注意水情观察，工作面若发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起和产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时（钻孔出水时，不准拔出钻杆），必须立即停止作业，撤离人员，汇报调度。

11、每班进入工作面施工前，由副队长、带班长沿途检查巷道顶板情况，发现顶板来压、下沉、π梁变形等情况，必须及时增加液压支柱、更换π梁以加强支护，待处理完后方可进入施工。在施工过程中，如发现工作面后方顶板有隐患，必须及时撤出人员，处理好隐患后方可继续施工。

12、施工过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”原则，由地测部门按照探放水设计及时组织进行探放水工作，施工队组积极配合相关部门完成好探放水、防治水工作，并严格执行探放水三项制度。炮掘时，每次打眼前使用长钻杆探明前方、上方及两侧5m范围内无采空区、无积水后方可进行打眼作业；机掘时，每前进1.8m使用长钻杆探明前方、上方及两侧5m范围内无采空区、无积水后方可继续掘进。

13、工作面必须配备排水泵和备用水泵，且水泵流量、扬程要符合规定。巷道排水管要更换为4寸水管，静压水管当备用排水管，且要有通往水仓的阀门及管路。

14、避灾路线：

A、当工作面发生火灾后，初期火源较小时现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、灭火器等灭火材料灭火，另外及时报告调度室；当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员，尽可能迎着新鲜风流方向，有序撤离危险区域，同时注意风流的变化。

当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，所有作业人员必须迅速佩戴自救器，沿以下避灾路线撤退： 101工作面切眼→主运巷→北翼轨道运输大巷/北翼胶带运输大巷→主斜井→地面。

B、当发生水灾事故时，遵循“水向低处流，人往高处走”的原则，沿以下避灾路线撤退： 101工作面切眼→主运巷→北翼轨道运输大巷/北翼胶带运输大巷→主斜井→地面。 15、其余执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《101主运输巷掘进作业规程》中的相关规定。

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附101切眼支护材料消耗表： 材料名称 螺纹钢锚杆 铁 锚 杆 W钢带 锚索 木托块 菱形网 联网丝 树脂锚固剂 工字钢小梁 π梁 单体支柱 铁柱鞋 棚板 道木 木柱鞋

单位 套 套 套 4.3 m/3.0m/4.7m/2.7m 片 φ21.6×4500mm根 （8300mm） 400×200×50mm 块 4500×1000mm 卷 2900×1000mm 卷 16# Kg K2355 支 CK2355 支 11#×600mm 根 4m 根 3.8m 根 DW-35（31.5） 根 ￠300mm 块 φ200/2×2000mm 块 φ200/2×1200mm 块 1400×140×160mm 根 300×200×100mm 块 规格 φ20×2400mm φ20×2600mm φ16×1800mm 定额 5.6 1.2 5 1.2 1.2 6 1 1 1.2 14.7 8 0.56 0.56 1.25 1.25 1.25 数量 2614 384 1600 384 384 1920 320 320 384 4704 3104 80 110 110 480 480 20 20 200 150 5