中成富景科技外电源工程
竖井施工方案
编制：__________ 审核：__________ 审批：__________
海供达电力设备安装有限责任公司
2018年3月
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目 录
第一章 编制依据 ............................................... 1 第二章 工程概况 ............................................... 3 第三章 施工方案 ............................................... 6 第四章 质量管理体系及保证措施 ................................ 20 第五章 安全管理体系及保证措施 ................................ 25 第六章 现场文明施工及环境保护措施 ............................ 30
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第一章 编制依据
1、编制依据 1.1工程施工图。
1.2本工程涉及的国家、地方指定的有关法规、规、标准等文件
名 称 市建设工程施工现场管理基本标准 市建设工程施工现场环境保护工作基本标准 地下铁道工程施工及验收规 地下防水工程施工及验收规 地下工程防水技术规 钢筋焊接及验收规 混凝土质量控制标准 混凝土结构工程施工质量验收规 建设工程施工现场供用电安全规 锚杆喷射混凝土支护技术规 施工现场临时用电安全技术规法 市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规 砌筑砂浆配合比设计规程 钢筋机械连接通用技术规程 组合钢模板技术规 建筑基坑支护技术规程 编号 GB50299—2003 GB50208—2011 GB50108—2008 JGJ18—2012 GB50164-2011 GB50204—2015 GB50194—2014 GB50086—2016 JGJ46—2005 DBJ01—87—2005 JGJ98－2000 JGJ107－2003 GBJ214-2001 JGJ120-2010 . . . . .
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名 称 钢筋焊接接头试验方法 混凝土质量控制标准 建筑施工安全检查标准 建筑机械使用安全技术规程 建筑工程质量检验评定标准 砌体工程施工质量验收规 工程测量规 甲方或监理工程师指定的其它工程规和技术说明 1.3电力公司对电力隧道工程相关行业要求。 1.4岩土工程勘察报告。
编号 JGJ/T27－2014 GB50164－2011 JGJ59－2011 JGJ33－2012 GB50210－2001 GB50203－2002 GBJ50026－2007 1.5我公司在电力隧道工程施工中成熟的施工工艺和施工经验。 2、编制原则
2.1以设计文件及有关规为依据，通过仔细的现场和交通调查，编制经济科学、切实可行的施工方案。
2.2质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证各种措施完善，确保工程质量达到合格级。
2.3安全目标明确安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。 2.4工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求。
2.5施工中做到保护环境、保护文物、文明施工。
2.6自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科
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学管理。
第二章 工程概况
1、工程概况
起点自京密路白马路向北至昌金路，再延昌金路往西约550米，本段全长共5087米， 敷设12Φ150+2Φ150M-PP管，牛栏山园区牛相路需敷设12Φ150+2Φ150M-PP管290米，合计5377米。 在牛栏山园区需新建埋管2m*2m现浇混凝土三通二层井一座 2、工程地质、水文情况 2.2.1 工程土质
在本次岩土工程勘察最大勘探20m深度围所分布的地层按沉积年代、成因类型可分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为5个大层，现分述如下：
人工堆积层：该层分布于地表，为人工堆积之杂填土①层、粉质粘土-粘质粉土素填土①1层、碎石素填土①2层。
新近沉积层：该层分布于人工堆积层之下，为新近沉积之粘质粉土②层、粉质粘土②1层、碎石②3层。
一般第四纪沉积层：该层分布于新近沉积层之下，为一般第四纪沉积之粘质粉土③层、粉质粘土③1层、碎石③3层、粘质粉土④1层、粉质粘土⑤层、粘质粉土⑤1层。
本次岩土工程勘察现场钻探工作中最深钻至地面下20m，止于第⑤大层。
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隧道主要穿越卵石层。 2.2.2 水文地质
根据勘察报告，在勘察深度围未实测到地下水。不考虑地下水对工程的影响。
2.2.3、竖井结构设计：
1）竖井结构设计及功能：
本方形竖井采用逆作法，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，初衬结构形式为：“喷射混凝土”＋“网构钢架”＋“钢筋网支护”。
钢榀架间由Φ20竖向连接筋焊接，连接筋环向间距1m，沿钢榀架、外主筋侧梅花形交错布置，其搭接不小于0.2m，连接筋焊接用E50焊条；钢榀架外绑扎钢筋网片，网片规格为φ60.1×0.1m，网片搭接不小于0.1m。
竖井底板钢榀架、连接筋与竖井侧壁拱架焊接牢固；
喷射混凝土强度等级为C20，采用普通硅酸盐水泥，掺8%（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm。
2）竖井结构设计 竖井结构设计形式一：
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剖面图
三通二层井支护衬砌厚0.25m，钢架竖向间距0.6m；初衬受力钢筋Φ18，期间用Φ12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。
底板一衬采用250mm厚喷射 C20混凝土，采用钢筋混凝土结构形式；
竖井设环向锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间距1m。打设环向锚杆时不得破环现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注水泥水玻璃双液浆，加固地层。
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第三章 施工方案
1、 竖井施工工艺流程
测 量 放 线圈梁部位土方开挖喷射C2O混凝土砌 砖 护 壁井壁分层封闭至底板圈 梁 施 工爬 梯 安 装按0.6m分层对角开挖土方马头门部位预处理挂网片、焊连接筋封闭竖井底板竖井初衬施工工艺流程图
2、竖井施工方法
竖井圈梁示意图 3、圈梁部位施工
圈梁部位施工工序如下：
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首先按图尺寸放线，布置好竖井地面沉降观测点并注意保护，然后在锁口圈开挖围挖十字探坑，探明开挖围的地下管线，依据施工方案做好管线保护，搭好井口临时防护栏挂好密目网，准备好防水、防塌方等应急物质，最后采用人工将锁口圈部分土方全部挖出清理干净。
锁口圈基坑开挖后，砌挡土墙，挡土墙高1.5m，厚度0.37m，墙顶设圈梁，圈梁规格0.37×0.2m，设4根Φ12主筋，箍筋φ8间距0.2m。墙顶圈梁完成后沿井口四周砌筑370×300mm（或240×300mm）砖墙，作为挡水墙。
方形竖井圈梁护壁为格栅支护形式，宽300mm，锁口圈梁规格610×400mm，设8根Φ18主筋，连环箍筋φ10间距200mm。 格栅支护施工方法同竖井初衬。
锁口圈钢筋全部完成后，向井身初衬部位预插Φ20连接筋，方法
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是向下将预留钢筋钉入土，保证连接筋在圈梁锚固不小于800mm，保证在圈梁以下钉入土不小于200mm。
钢筋验收合格支搭模板，做好支撑。在支搭模板的同时将下井用钢梯、管线架等预埋件安好，之后浇注锁口圈C40混凝土，并振捣密实。
锁口圈混凝土浇注完成，支搭竖井垂直运输系统用龙门架（见下面专项阐述），搭设竖井口正式防护栏杆，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管焊接而成，设上、下两道栏杆，上栏杆离地高度1.2m，下栏杆离地高度0.5～0.6m；栏杆柱间距不大于2m，与挡土墙顶预埋件焊接牢固；竖井口砌0.5m高的挡水墙即可作挡脚板。防护栏杆外安全立网， 防护栏图见下：
7300立柱Ф48钢管间距<2m700水平杆Ф48钢管间距0.6m满挂安全立网挡水墙高0.5m预埋件（余同）挡土墙顶圈梁挡土墙初衬结构圈梁37069307670370竖井口防护栏剖面图15005001200
4、竖井土方开挖
1）竖井土方使用人工开挖，开挖方式为：分层对角开挖。 2）每循环开挖深度0.6m，对角分层开挖，待支立分段钢榀架和喷射混凝土结束后，再开挖另外对角土方，封闭成环，逐层封闭直至
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井底。开挖土方严格按照结构外缘线开挖，严禁超挖。
3）竖井周边5米围严禁堆物超过1.5米。
4）竖井土方保证开挖一段、封闭一段，然再施工下一循环。 5）发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因，待采取相应措施后，方可继续开挖施工。
6）竖井开挖时，对平面控制桩、水准点、竖井平面位置、水平标高、竖井侧壁等进行经常性复测检查。
7）开挖过程中设专职安全员旁站观察，竖井周边、施工区域运输车辆是否按规定路线行走；竖井壁有无渗水、漏水；初衬井壁有无裂缝等。发现问题立即停止施工，上报采取防护加固措施检查安全后方可施工。
8）除竖井周边砌300mm高挡水墙外。地表硬化并构筑排水沟，以防止地表水向地下渗透。随层开挖在槽底放置高扬程水泵，必要时把渗漏水及时强制排出，避免在竖井底长期积聚。
9）开挖过程中，禁止超挖禁止扰动基底原状土，竖井到底后及时封闭底板，减少地基土暴露时间，防止暴晒或雨水浸泡而破坏地基土原状结构。
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方形竖井土方开挖示意图
5、竖井网构钢榀架
设计图→原材料定货及进场检验→竖井钢榀架制作（加工厂制作） 1）竖井钢榀架榀距0.6m，每个榀距的工序包括挂网片、安置钢榀架、焊连接筋、喷射C20砼封闭成环。
2）竖井钢榀架由4根Φ18受力筋，6.0×6.0m竖井钢榀架由4根Φ22受力筋，其间用Φ12冷压成形的“８”字加强筋焊接而成。
3）由于竖井尺寸较大，钢榀架由4个制作段组成。各段之间用连接钢板加4套M18×55螺栓连接。安装每段钢榀架时，应严格控制其水平高程，其误差不大于5mm，确保整个网构钢架闭合后在一个水平面上，以加强结构的整体性。同时上下网构钢筋连接，在同一断面不得超过50%。
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Ⅰ竖井钢格栅型式：受力主筋4根Φ22ⅣⅡⅢ6×6m竖井格栅图单位mm
3）钢榀架安装过程中应在井壁四周打设环向锚杆，竖直方向隔榀一打，上下错开，角度15～200, 锚管直径32，长2.5m，水平间距1m，打设锚杆时注意不能破坏现有地下管线及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层。
4）钢榀架外满铺钢筋网片，网片规格：φ6×100mm×100mm，搭接长度≥200mm。
5）钢榀架之间用Φ20钢筋连接，连接筋与拱架主筋焊接牢固，
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连接筋外环向间距为1m，连接筋搭接焊长度不少于20cm。
6）为保证井筒的垂直度，防止偏斜，每榀钢架支立时，必须进行水平、垂直测量，检查复测，保证上下钢架在同一垂直面上，拱架水平。
7）钢榀架支立完，绑好里层网片，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层混凝土，层厚40～70mm，然后铺外层钢筋网片，再喷混凝土直到设计厚度。
8）钢榀架在隧道初衬马头门上方1m围加密连放3榀，且竖向连接筋间距加密至0.5m。
9）喷射砼前放好竖井爬梯、管线等预埋件，并随时将爬梯延伸至井底。
竖井壁逐层施工至底板格栅网构喷砼封闭底板爬梯
6、喷射混凝土
喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面浮土，喷射混凝土顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间混凝土，后喷射钢架之间混凝土，喷射混凝土一定密实，要求表面平顺、圆滑，厚度符合设计
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要求。4米和5米圆竖井初衬喷射混凝土厚度为0.25m，6×6m方竖井初衬喷射混凝土厚度为0.3m。
1）原材料及配比的控制
水泥要求采用初凝时间短，早期强度增长快，保水性好，收缩小的42.5＃普通硅酸盐水泥。
砂子采用中、粗砂，细度模量>2.5为宜,含水量一般5%～7%，使用前一律过筛。
豆石采用粒径5～15mm的河卵石，最大粒径不得大于2cm。当使用碱性速凝剂时，石料不得含有活性二氧化硅。
喷射混凝土的原材料进场，均应进行质量检验。进行速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。
混合料进行配合比的选择试验，确定水泥用量和水灰比。水泥与砂石之重量比宜为1:4～1:4.5，砂率宜为45%～55%，水灰比宜为0.4～0.45，水泥和速凝剂计量误差为±2％，砂石材料为±5％；
混合料应搅拌均匀，搅拌机拌合时间不少于2min；混合料应随拌随用，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟。
2）喷射砼施工机具的选用
混凝土喷射机应密封性良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离不宜小于100m，垂直距离不宜小于30m；
选用的空压机应满足喷射机工作风和耗风量的要求，一般选用9m3/min以上的空压机；
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混合料的搅拌宜采用强制式的搅拌机；
输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； 供水设施应保证喷头处足够的水压，即水压应大于0.2Mpa。 3）喷射砼作业
操作时掌握好适宜的喷射压力，即0.10～0.15MPa水压一般比风压大0.1MPa，这样可以减少喷射混凝土的回弹量，增加喷射厚度，保证喷射的质量；
喷混凝土应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，螺旋轨迹直径以30cm为宜，使料束以一圈压半圈做横向运动，避免松散回弹物料粘污尚未喷射的壁面。喷头基本垂直于受喷面或有不小于80°的夹角，距受喷面的距离为0.6～1m；
每喷完一遍，均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。在格栅钢架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生窝积，对悬挂在钢筋上的混凝土结团，应及时清除，保证喷射混凝土的匀质和密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖；
一次喷射厚度，应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度40～70mm；
喷射砼的回弹率不应大于15%； 回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
喷射开始，先给水，再送料，结束时先停风，后停水，在喷射作业中，要随时观察围岩，喷层表面，回弹粉尘等情况及时调整水灰比，水灰比一般控制在0.4～0.45之间。此时喷层无干斑、滑移、流淌现
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象。
为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩或干裂，对喷射混凝土应及时养护。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境等条件，一般7d。 7、竖井爬梯的设置
1、竖井采用固定式直爬梯，Φ32钢管焊制，钢梯宽为0.6m，踏步间距0.3m。
钢梯顶端在竖井口防护栏处设活动门和高1.5m的扶手，钢梯高度超过1.8m以上部分加设护笼。
直爬梯高度超过10m时，设梯间平台。
钢梯脚置于竖井底板砼预埋件上，焊接牢固，钢梯上端与圈梁预埋件焊接牢固，沿井壁每2m设一组预埋焊接点。
钢梯需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。连接后的梯梁强度、刚度，不低于单梯梁的强度、刚度。
竖井施工步骤：施工准备→锁口圈梁施工→提升架安装→竖井土方开挖→格栅安装→喷砼→封底→转入隧道一衬、二衬施工→竖井防水→竖井二衬、回填。 2、锁口圈梁施工
锁口圈梁施工采用先人工挖除围圈梁部位土方，施工做较圈梁钢筋、混凝土后，得进行圈梁中部的土方清除。 3、喷射混凝土初衬施工：
竖井土方开挖采用对角开挖的方法。按1/4对角线对称开挖，严
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禁全断面开挖。开挖应分层进行，开挖后及时安装钢架，竖向焊接连接筋，铺设外钢筋网，格栅安装完成后分层喷射混凝土封闭开挖面。 4、竖井封底
竖井到底后，在井底中部开挖2m×2m×1m的土坑，在稍偏位置开挖集水坑，安装500mm混凝土管，底板其余部分用喷射混凝土封底，同时将隧道中心点、高程控制点及时引入竖井。 5、竖井提升系统
根据现场实际情况，竖井起重架设置1台5t电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1×1×1m（长×宽×高），现浇C20混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ25钢筋，长1米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设φ16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。 6、竖井进料出碴
竖井及隧道出土及钢格栅、网片等吊入竖井通过安装在竖井提升架上的电葫芦完成。开挖运出的土方弃入临时堆土场，待夜间通过出碴车运出市区。其它如混凝土喷射料等由井边安设的串筒供给。模筑砼则通过砼输送管、砼输送泵泵送至工作面。 7、竖井施工人员通道
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在竖井一角安设人行步梯，将转弯平台焊接在预埋件上。踏板采用防滑材料（花纹钢板）制作，安装防滑踏板时有50左右的倾角，并且装设1.2m高的栏杆及防护网，确保作业人员的人身安全。 8、防水施工
在竖井初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用聚乙烯丙纶双面复合防水层。 9、竖井二衬施工 9.1施工工艺流程
准备工作→清理底板→放线→底板钢筋绑扎预隐检→底板砼浇筑→放线→边墙钢筋绑扎隐检→边墙模板支立加固→边墙砼浇筑→盖板模板支立→盖板钢筋绑扎→盖板混凝土浇筑→养护拆模 9.2竖井二衬施工要点
（1）准备清理工作及放线：将底板边墙杂物清理干净，弹好底板边墙的尺寸线，并用粉笔在底板上划好主筋、分布筋的间距、位置。
（2）按划好的钢筋间距、位置摆放底板分布筋和受力筋，并注意在主筋下垫砂浆垫块，间距1米，梅花状放置。同时预插好边墙竖向钢筋，将底板上的预埋件放好。
（3）请监理工程师核验合格并办理隐检签认后进行底板砼浇筑，采用泵送商品砼，最后按标高将底板抹平。
（4）待底板砼强度上来后，放边墙线及检查线，搭简易脚手架，绑扎边墙钢筋。钢筋外皮绑扎垫块，间距1米，梅花状放置。边墙钢筋绑扎完后，检查一下预埋件的放置、预留洞位置的留置、洞口周围
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加固筋等是否符合设计要求，然后请监理工程师核验合格并办隐检签认。
（5）边墙模板支立：模板支立前应预先涂刷脱模剂，支模时严格按测量控制线定位，垂直度、平整度要符合技术交底和施工规的要求，并在规定位置设下料孔。模板扣件必须上齐，采用模板采用0.6×1.2m弧型钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用Φ48钢管加工成弧形定型支撑与Φ48钢管满堂红脚手架形成整体支撑体系。
竖井支撑体系
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（6）边墙砼浇筑：浇筑砼前先在底板结合面均匀浇筑5cm厚的砼标号水泥砂浆，墙体砼应左右对称，分层进行浇筑，每层浇筑高度不得超过50cm。砼浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。
（7）盖板施工：边墙混凝土浇筑完成后，在支架顶部加设顶丝，支立盖板模板。模板材料采用1.5cm厚竹胶板，在地面加工完成后送入现场拼装。混凝土浇筑完成后，要用抹子压光。其模板支立详见图竖井盖板支模示意图。
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竖井盖板支模示意图
（8）拆模及养护：常温下边墙砼强度大于1.0MPa时，即可拆模。拆模应按支撑→外楞→楞→模板顺序进行，拆模后及时修整墙面边角。拆模12小时后，喷水养护，养护时间应不少于14昼夜。
第四章 质量管理体系及保证措施
1、质量目标
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⑴总目标：质量等级合格
⑵工程质量：单位工程一次验收合格率100%。 2、质量保证体系
根据业主对工程质量和工期的要求，我公司选派具有同类型工程施工经验、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工，项目经理为国家一级资质的项目经理，总工程师由高级工程师担任。该项目经理部设技术质量部，下设实验室、资料室及测量室，公司质量部和技术部给予指导和监督，公司施工管理部负责协调公司各分包单位的工作。 3质量保证措施 ⑴测量控制
暗挖施工首先要保证施工测量的准确，施工中必须采取有效的测量控制方法。坚持必要的放线、复核制度，测量仪器定期检测，勤测勤量，多点控制，重点控制格栅拱架安装位置。保证暗挖结构轴线位置、净空限界尺寸及高程。
开挖断面控制严格按照中线测量投点、引测高程桩控制开挖断面，防止控偏、欠挖使超挖控制在10cm以，避免因开挖错误造成延缓初支喷护时间，保证初支结构位置正确及防止塌方的出现。 ⑵喷射混凝土的质量控制
根据初期支护结构喷射混凝土的施工特点，喷射混凝土采用现场拌制，必须首先严格控制其所用的水泥、砂、豆石、速凝剂及外加剂等原材料的质量。及时按规定作好进场材料抽检复试及见证取样工作。严把材料进场关。
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喷射混凝土需随配制随使用，骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在下表所示的围，保证混凝土的拌制质量。施工现场应建立一套完整的混凝土拌制开盘计量检验制度，采用有效的计量设备和手段来保证混凝土的拌制质量。
项目 粒径 0.15 0.30 10～15 0.60 17～22 13～31 1.20 23～31 18～41 2.5 35～43 26～54 5 50～60 40～70 10 73～82 62～90 15 优 5～7 100 良 4～8 5～22 100 ⑶格栅拱架加工及安装质量控制
在坚持材料进场验收的同时，格栅拱架加工前必须先放大样，样板经验收合格后方可大量组织加工，以保证尺寸的准确。对于拱架钢筋的焊接必须重点控制，保证焊缝的质量。现场安装必须在测量复核后就位。喷射混凝土前必须对拼装的接头进行验收。 ⑷喷射混凝土配合比控制
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前应做强度复查试验，其性能指标应符合现行水泥标准。速凝剂的初凝时间应≤5min，终凝时间≤10min，掺量<5%。同时在使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验和水泥净浆凝结效果试验。喷射混凝土工艺采用湿喷法，配合比设计时，使用复合外加剂，速凝剂采用液体速凝剂。喷射混凝土的施工配合比通过试验确定。细骨料选用硬质洁净的粗中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%-7%。所用砂料应符合JGJ52-92、JGJ53-92规
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定的质量标准要求。粗骨料采用坚固耐久的碎石，粒径不大于16mm，骨料级配应符合采用连续级配。
喷射机必须具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件满足喷射作业要求。喷射作业时，应分段，分片，分层，由上而下顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不应大于2h，掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min。混凝土坍落度控制在12～15mm的围。喷射混凝土1天强度应不小于10Mpa，28天强度应不小于20Mpa。喷嘴应与岩面垂直，同时保持适当的距离和喷射压力，湿喷为1.5～2.0m,风压保持在0.1Mpa左右。喷射混凝土后进行初期养护，免受低温、干燥、急剧温度变化等有害影响。 ⑸二衬施工质量控制
①二衬结构混凝土质量控制
二衬模筑混凝土结构施工，在保证结构成型尺寸的前提下，需采取有效的振捣措施，来保证混凝土的密实性。结构强度和抗渗等级。必须加强对商品混凝土供货商的管理，特别是对于碱活性集料的控制，以保证车站及区间地下结构工程的耐久性。
施工缝的处理尤为重要，施工中必须合理划分施工流水段，正确设置施工缝，在混凝土的浇筑振捣和下步混凝土接茬过程中，必须严格按规和设计方案处理好施工缝，以提高结构混凝土的整体性和保证抗渗性能。
②二衬及结构混凝土配合比控制
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水泥采用P.O42.5普硅酸盐水泥。适量掺加早强型外加剂。砂、石料符合JGJ52-92、JGJ53-92质量标准要求，石子最大粒径为20mm。砂率控制在35～40%围，灰砂比应为1:2～2.5，水灰比不大于0.6。混凝土1天强度应≥10Mpa，28天强度≥30Mpa。混凝土配料计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂石为±2%。砂石骨料需进行碱活性检测，控制混凝土中总碱量防止发现结构混凝土碱集料反应。
③混凝土的浇筑与振捣
浇筑工艺应随不同部位予以相应调整。不能引起混凝土离析，自卸高度控制在2m以，大于2m应用串筒、斜槽、溜管等方式浇筑。应在合理时间浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成混凝土不密实。捣固人员应认真负责，不得漏捣，也不得振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。底板混凝土初凝后至终凝前，人工进行提浆、压实、抹光，消除初凝期失水裂纹和渗水通道，提高底板的防水能力，增加与防水层的凝结力。防水构造的细部，如止水带两侧混凝土应振捣密实，以提高止水带的防水能力。
④养护
编制详细的混凝土养护作业计划，报监理审核批准后实施。结构混凝土养护必须在浇筑完毕后12小时以进行。养护用水应采用与拌制用水一样的洁净水，养护时间不小于14天。浇水的次数以保持混凝土表面处于湿润状态为宜。
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⑤拆模
拆模顺序应后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。较复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。拆模时间应视混凝土强度情况及结构类型而定，遵照招标文件和有关设计规。
⑥混凝土质量检验、评定与验收
混凝土施工过程中，除按设计要求及相关技术规要求进行质量评定及检查外，还应执行以下规定：原材料必须进行检查，如有变化应及时调整混凝土配合比，并得到监理的批准和认可。在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构件是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可。
工程验收时应提供下列资料：原材料质量证明，进场检验与试验资料。混凝土强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。
第五章 安全管理体系及保证措施
1、确立安全检查制度
安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡回检查，并填写《安全检查日志》。技术负责人及安全技术人员对设备工艺，进行不定期的专项检查。
施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业队进行书面安全交底。
2、加强安全教育、纪律教育
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1）加强安全教育，提高参战员工的安全意识，自我防意识树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
2）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
3）所有技术工种人员必须持证上岗。 3、开展预测、预防工作
针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。为确保地下管线、地面交通和工程的安全，杜绝有害事件的发生，施工时将采取以下预防措施：
1）开工前积极配合业主开展地下管线基本情况调查，详细掌握地下管线的种类、大小、埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同的管线采取不同的措施，编制可操作的施工组织设计。
2）采取机械开挖前首先探明结构围的管线情况，严禁在未探明管线的情况下采用机械开挖。
3）施工前积极与管线部门联系，掌握有关上下水管主控制阀的位置。
4）施工中在现场要备有足够的抢险材料，如方木、麻袋、木板、注浆料具及钢结构支撑物等，排水设备齐全，并有足够的富余能力。 4、安全施工措施
1）安全用电措施
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施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规》中的有关规定办理。
施工现场临时用电的安装、维护、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。
所有电路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电”设保护装置。场禁止使用裸体导线，架设的电力线路符合有关规定要求。
变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压线危险，切勿靠近”的警示牌，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧姆。
室配电柜、配电箱前设绝缘垫，设门加锁，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置。
检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂有“有人操作，严禁合闸”的 警示牌或派人看管，严禁带电作业。
施工现场的手持照明灯使用24v以下的安全电压，在潮湿的基坑，洞室掘进用的照明灯必须使用12v以下的安全电压。
生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。
漏天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。
2）施工机械安全控制措施
车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对
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驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。
严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，严禁使用带病的车辆、机械和超负荷运转。
机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械设备机械检修、保养。
指挥机械作业的 指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违章作业。
起重机作业严格执行《建筑机械使用安全驾驶规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。
使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离钢丝绳。
设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养、对查出隐患要及时进行处理，并制定防措施，防止发生机械伤害事故。
3）土方吊装安全措施
提、放吊斗，由专人负责指挥。起吊时，坑作业人员要躲避在安全处，停止施工，若吊斗上粘有泥土，需要铲除时，必须将吊斗放在地面上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。
起吊作业前，对司机进行安全技术培训和技术交底，起吊时，司机要认真操作，精力集中。
夜间施工必须有充足的 照明设施，若遇有暴雨，大风等情况时,应停止施工。
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提升架和设备必须经过计算,使用中经常检查,维修和保养。 4)隧道施工安全保证措施
A.坚持以地质为先导的原则，时刻掌握地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。
B.采用合理的开挖方式：施工时严格按照：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。根据设计图纸要求不同的围岩类别采用不同开挖方式。
C.严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，应尽早施做隔板封闭成环，以改善受力条件。对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。钢格栅连接必须牢固，保证纵向连接筋与钢格栅焊接质量。
D.随时注意观察掌子面的情况，发现地质情况变化，及时采取相应处理措施，保证施工安全有序地进行。
E.加强监测：初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。
F.利用监测数据，掌握围岩变形速率，判断初支的稳定性，为二次衬砌提供依据。具备条件时及时进行二衬模筑混凝土施工，确保施工质量和施工安全。
5)安全生产作业票制度
在施工生产管理过程中实行安全生产作业票制度，要求项目负责人对各作业工序、作业班组下发安全生产作业票，以保证每个作业人
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员对安全生产有一个正确的认识。
第六章 现场文明施工及环境保护措施
(1)必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查现场实际施工情况，出现问题，及时调整补充方案，报原部门审批后实施。
(2)施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。
(3)在施工现场明显位置设统一样式的施工标牌，注明工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等容，字体清晰，保持整洁。
(4)驻地采用封闭式围挡，驻地包括项目经理部，办公及生活区，食堂、材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，及仓库设施。施工现场围挡和大门要封闭严密，牢固美观，高度不少于2.0m。
(5)场地应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容卫生环境制度、管理职责等，容详细、字迹整洁。
(6)施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。
(7)施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。 (8)本工程专设洒水车一台，用于洒水降尘。
(9)本工程为减少噪音、扰民，所有噪音设备都支搭隔音棚，将噪音控制在国家规定的允许围之。
(10)所需的水泥等易扬尘的材料，全部采用袋装，并要存放在干
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燥、封闭的仓库或用苫布盖严，防止扬尘。
(11)本工程所需材料运输避开交通高峰期，以利社会交通畅通。同时要求施工车辆、施工机械在夜间行走，减少对社会交通的干扰。
(12)对各种进出施工现场的车辆要求在工地出口处冲洗轮胎，并检查散料苫布覆盖情况。为防止水资源污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。
(13)本工程施工驻地设生活垃圾集中存放点，定时清运。设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。
(14)材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。
(15)现场存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏污染环境。
(16)现场及生活区划分责任区，各部门派人负责清扫，建立值日制度。
(17)饮食管理人员持证上岗，注意个人卫生，定期检查身体；公用食具要有消毒设备，食堂有上、下水，餐具洗涤设备；食品来源渠道正规，有合格证，新鲜卫生并注意保存。
(18)现场不得随地大小便、吐痰及乱扔脏物。
(19)废水要与市政管理部门联系，集中排放到指定地点，并保证现场排水设施及现场污水排放畅通。
(20)易燃、易爆、剧毒及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。
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