文件编号No： 版本：A00
根据公司对在制金属零部件及整机的防锈要求，兼顾公司生产、销售必须备有一定的整机和零部件库存的实际情况，特制定如下零部件防锈的等级标准；各等级防锈的操作工艺规程；质量安全控制程序，作为车间生产，供应厂商共同做好金属零部件防锈工作标准依据。 一. 在制品工序间防锈：
1. 车间内生产工序间周转的零件防锈要求为3~6月，防锈油选择洛斯品牌68#防锈油。 2. 机加工各切削机床切削液严格按配比要求加水防止切削液水分超标造成生锈。
3. 机加工车间各工序完工后用气枪吹扫残留铁屑、切削液后用毛刷涂刷洛斯品牌68#防
锈油，注意盲孔等复杂部位要涂刷到位，裸置于木托盘或专用周转箱内。
4. 对于后续需要油漆或外发喷粉的零件，机加工完工后尽快转序到油漆车间或通知生产
部外协委外喷粉。同时做好相关的防锈工作。
5. 车间应根据生产计划科学合理的调度、安排生产保证各工序零件不积压，缩短生产周期降低在制品工序间生锈的几率。
二.成品零部件防锈：
因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异，综合零部件的关键程度、产品价值、生产和采购周期等因素将零部件划分为三个防锈等级标准进行控制，以下为各等级标准的具体防锈要求和操作工艺规程。对于采购、外协、委外加工的金属零部件的防锈须根据附表零件的等级标准要求供应商按相应的零件防锈等级规定的防锈期限做相应的防锈处理，防锈油的选择和防锈工艺流程可根据其企业自身情况决定。
A类防锈等级
1. A类防锈等级的具体防锈要求: A类零件防锈时间要保证1~2年不生锈；防锈油选择CRC品牌SP-400防锈油（脱水置换型）；成品零件采用防锈油纸独立包装。 2. A类防锈等级的工艺流程： SP-400浸涂30分完工清洗用油纸包装清点数量、钟或完全刷涂，自后的零件 成品零件 装箱入库 然干燥15分钟 防锈槽
3操作规程：
3.1 完工零件及时送检，检验合格后及时进行防锈处理。
3.2 将CRC品牌SP-400型号的防锈油到入带有金属隔网的防锈油槽中。
3.3 将清洗干净的零件先用干燥的压缩空气吹扫残留水分后浸入防锈槽中浸30分钟，如
零件形状复杂，需上、下抖动几次以保证将水脱尽，浸油防锈。油槽底部应设下水阀，定期排放油槽底部置换出的水分。
3.4 不能浸入油槽的大型工件先用干燥的压缩空气吹扫残留水分（特别是盲孔、沟槽等），
再将工件立于槽边用毛刷涂刷SP-400防锈油2~3遍，注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。 3.5 经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上自然干燥15分钟，工件表面会形成轻薄保护
层，用防锈油纸独立包装零部件。
3.6 将包装好的零部件清点数量、装箱、写好标识卡（写明料号、日期、批号、数量）
办理入库。
B类防锈等级
1. B类防锈等级的具体防锈要求: B类零件防锈时间要保证6~12月不生锈；防锈油选择CRC品牌SP-400防锈油（脱水置换型）；成品零件涂覆防锈油后放在垫好珍珠棉的托盘上，用缠绕膜集中打包。 2. B类防锈等级的工艺流程： 完工SP-400完全刷用珍珠棉垫清点数量、 后 的零涂，自然干燥15在托盘上放缠绕膜集中 件清理干净 分钟 置成品零件 打包入库 防锈槽 3.操作规程
3.1 零件完工后及时送检，检验合格后及时进行防锈处理。
3.2将CRC品牌SP-400型号的防锈油到入带有金属隔网的防锈油槽中。
3.3 将完工的零件先用干燥的压缩空气吹扫工件表面（特别是盲孔、沟槽）残留铁屑，
切削液，再根据工件的大小，形状选择浸涂或是刷涂，浸涂即将零件浸入防锈油中3-5分钟；刷涂即将工件立于槽边用毛刷涂刷SP-400防锈油2~3遍，注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。
3.4 经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上自然干燥15分钟，工件表面会形成轻薄保护
层。
3.5 将做好防锈处理的零部件清点数量、置于用珍珠棉垫好托盘上、写好标识卡（写明
料号、日期、批号、数量）缠绕膜集中打包入库。
C类防锈等级
1. C类防锈等级的具体防锈要求: C类零件防锈时间要保证3~6月不生锈；防锈油选择 洛斯品牌68#防锈油，成品零件成品零件涂覆防锈油后放在垫好珍珠棉的托盘上，用缠绕膜集中打包。
2. C类防锈等级的工艺流程： 完工后的洛斯68# 完用珍珠棉清点数量、
全刷涂， 零件清理垫在托盘缠绕膜集
干净 上放置成中打包入
防锈槽 3. .操作规程
3.1零件完工后及时送检，检验合格后及时进行防锈处理。
3.2将洛斯品牌68# 型号的防锈油到入带有金属隔网的防锈油槽中。
3.3 将完工的零件先用干燥的压缩空气吹扫工件表面（特别是盲孔、沟槽）残留铁屑，
切削液，再根据工件的大小，形状选择浸涂或是刷涂，浸涂即将零件浸入防锈油中全部浸到油即可取出；刷涂即将工件立于槽边用毛刷涂刷洛斯68#防锈油2~3遍，注意盲孔等复杂部位要涂刷到位。
3.4 经浸涂或刷涂防锈油的零件置于料架上沥去多余油品即可。
3.5 将做好防锈处理的零部件清点数量、置于用珍珠棉垫好托盘上、写好标识卡（写明
料号、日期、批号、数量）缠绕膜集中打包入库。
三.成品机器的防锈：
1. 整机防锈周期因环境温度、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，根据我厂整机入库、发
货、海运周期等情况，整机涂油后包装入箱放置需保证1~2年或以上不生锈。防锈油选择WD40型号的防锈油 2.整机防锈的工艺流程： 通电试车，喷涂或刷包装入箱， 整机组装办理入库 填写质量涂WD-40 完成 检查表 防锈油
3.操作规程
3.1将装配好的整机裸露（未油漆，未镀锌）金属表面污垢清洗干净，并将工件表面彻底
干燥。
3.2按装配图和BOM资料组装成整机，通电试机并按要求填写检测报告。 3.3将整机清洁、干燥后的金属表面直接刷涂或喷涂WD-40防锈油进行油封。 3.4将防锈处理后的整机包装入箱、贴上标贴入库。
四.质量及安全控制程序：
1.防锈油均为溶剂型产品，挥发性强，使用环境应通风良好，远离火源及明火。盛装防
锈油的容器和防锈油槽平时不用时、每天下班前请盖上封盖，减少油品的挥发。
2. 长时间用手接触油品时，应戴耐溶剂的橡胶手套操作，同时戴手套拿工件浸油可避免
手汗侵蚀工件（特别是夏天）。
3.工序间防锈油槽应指定专人负责管理。由于使用中脱水及防锈的有效成分的逐渐下降，
防锈油也同时消耗，应及时予以补充，并定期排放油槽底部脱下的积水。
4.车间内工件不能乱堆乱放，要划分好区域、做好标识。防止未经防锈处理的零件与已
处理的零件混淆入库。
五.附件（零件分类表）
××工业自动化（昆山）有限公司
2012-11-05
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