1、编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2、工程概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2。1 工程概况 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2基本构造图 --------------------------------------------------------------------------------------- 4 3、施工部署 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 3.1 项目管理目标 ----------------------------------------------------------------------------------- 6 3。2工期安排 ---------------------------------------------------------------------------------------- 4
4、施工准备 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 4。1 技术准备 --------------------------------------------------------------------------------------- 1 4。2 劳动力准备 ------------------------------------------------------------------------------------ 1 4.3 主要机具准备 ----------------------------------------------------------------------------------- 1 4。4 材料准备及主要性能指标 ----------------------------------------------------------------- 1 5、主要施工方法及措施 ------------------------------------------------------------------------------- 1 5.1 面砖饰面施工工艺 ----------------------------------------------------------------------------- 1 5.2 注意事项 ----------------------------------------------------------------------------------------- 1 6、质量要求 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 6.1 材料及施工质量 -------------------------------------------------------------------------------- 1 6.2 质量保证措施 ----------------------------------------------------------------------------------- 1 6。3 实现质量目标的措施 ----------------------------------------------------------------------- 1 7、成品保护措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1 8、安全措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1
加州海岸工程 外墙聚苯颗粒饰面砖施工方案
1、编制依据
1。1 设计院设计的（略）
1。2 《外墙外保温工程技术规程》（JCJ144—2004) 1。3 《外墙外保温建筑构造图集》02J121-1
1。4 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158—2004） 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1。7《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
1。8福建省《居住建筑节能工程施工质量验收规程》（DBJ13—83-2006） 1。9《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50300-2001）
及相应基层墙体质量验收规范要求。 2、工程概况 2.1 工程概况（略）
2.2 饰面为面砖的胶粉聚苯颗粒外保温系统的基本构造（见图1)
面砖饰面胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统基本构造 图1
基层墙体 界面保温层 层 抗裂防护层 饰面层 构造示意图 混凝土墙及各种砌体墙 XR XR胶粉聚界面 苯颗粒保砂浆 温浆料 第一遍抗裂砂浆 +热镀锌钢丝网 （塑料锚栓或射钉与基层锚固） +第二遍抗裂砂浆 基层墙体 XR面砖粘结砂浆 +XR面砖勾缝料 界面层 保温层 抗裂防护层 饰面层 3、施工部署 3.1 项目管理目标
3.1。1质量目标：达到合格
3。1。2安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率在5‰以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。
3。1.3 文明施工目标：服从总包施工企业管理,共创文明施工企业单位。
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3。2 工期安排
3.2.1开工条件:结构封顶经验收合格后，外窗及阳台窗、门洞以及空调预留洞口等应安装到位.为计算工期的开始时间。利用原施工企业的外脚手架，并经安全人员检查合格后，作为外墙外立面保温材料施工作业的设施。
3.3。2 外墙保温施工时间:200 年 月 日至200 年 月 日共计： 日。 4、施工准备 4.1 技术准备
4.1.1 组织各施工小组及相关人员认真熟悉有关图纸。熟记有关施工工艺； 4.1。2了解材料性能,掌握施工要领，明确施工顺序;
4.1。3 组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底文件; 4.1。4 提供材料计划，安排进场时间。 4.2 劳动力准备
根据本工程施工组织设计和工程的工作量，劳动力组织如下：
项目经理1名,质量检查员1名，安全员1名，抹灰工60名，镀锌钢丝网安装工人20名。 4.3 主要机具准备
扫帚、铁锹、剪子、盒尺、墨斗、强制式砂浆搅拌机、电钻、冲击钻、抹灰工具、检测工具、垂直运输机械、水平运输手推车、吊蓝等. 4.4 主要材料及性能指标 4.4。1界面砂浆性能指标：
项 目 原强度 界面砂浆 耐水 压剪胶结强度 耐冻融 4。4。2胶粉料的性能指标：
项目 初凝时间 终凝时间 安定性（试饼法) 拉伸粘结强度（常温28d） 单位 H H Mpa 指标 ≥4 ≤12 合格 ≥0。6 Mpa ≥0。5 Mpa ≥0.5 单位 Mpa 指标 ≥0。7 第页 ２
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浸水拉伸粘结强度 (常温28d，浸水7d) 4.4.3聚苯颗粒应满足以下性能指标：
项目 堆积密度 粒度（5mm筛孔筛余) Mpa ≥0.4 单位 Kg/m3 ％ 指标 12.0~21.0 ≤5 4.4。4胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足以下性能指标：
项目 湿表观密度 干表观密度 导热系数 抗压强度 难燃性 蓄热系数 压剪粘结强度 线性收缩率 软化系数 4.4.5抗裂砂浆应满足以下性能指标：
项 目 不挥发物含量 抗裂剂 贮存稳定性(20±℃5℃） 可操作时间 在可操作时间内拉伸粘结强度 — 单位 % 指 标 ≥20 6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求 ≥1。5 ≥0。7 ≥0.7 ≥0。5 ≤3。0 单位 Kg/m3 Kg/m3 w/m·k Kpa — W（m2·k） Kpa % — 指标 ≤420 180～250 ≤0.06 ≥200 B1级 ≥0.95 ≥50 ≤0.3 ≥0.5 可使用时间 h Mpa Mpa Mpa - 抗裂砂浆 拉伸粘结强度（常温28d） 浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d） 压折比 第页 ３
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注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175-1999的要求；砂应符合JGJ 52-1992的规定,筛除大于2。5mm颗粒，含泥量少于3%。 4。4。6热镀锌钢丝网应满足以下性能指标：
类别 丝径1。2mm±0。04mm 焊点抗拉力（N） 网孔2。5mm× 2。5mm 镀锌层质量（g/m2） 4.4。7锚栓技术性能指标：
试验项目 单个锚栓抗拉承载力标准值，KN 单个锚栓对系统传热增加值，W/(m2·k） 技术指标 ≥0.30 ≤0。004 ≥122 >160 试验项目 抗拉强度（Mpa） 指标 〉500 4.4。8 饰面砖，面砖粘结浆,面砖勾缝料性能指标应符合JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》的要求。
5、主要施工方法及措施（本工程为有网胶粉聚苯颗粒外墙外保温面砖饰面。) 5.1 面砖饰面施工工艺
5.1.1 操作流程
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铺设热镀锌钢丝网 加州海岸工程 外墙聚苯颗粒饰面砖施工方案
5.1.2 基层墙面处理：用钢丝刷清除墙体表面粉灰、油污及疏松层等杂物，旧墙体松动、风化部份应剔除干净，再用软刷清扫干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平.外墙面的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。 5.1。3 界面处理
对混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。保证该墙面做到拉毛处理。界面砂浆按要求进行配制、搅拌时不应再加水、可用界面剂调整施工稠度.配好的界面砂浆应在2h内用完。抹灰时注意保护成品。
5。1。4 吊垂直、套方、弹控制线
吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线及伸缩线、装饰线等，拉垂直、水平控制线，套方做口。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。 5.1。5 做灰饼、冲筋、做口
按厚度控制线用胶粉聚苯颗粒保温浆料或C20水泥砂浆做标准厚度灰饼冲筋。 5.1.6 保温层施工 （1)保温层做法:
抹胶粉聚苯颗粒保温浆料，每遍厚度不宜大于20mm，首遍施工厚度宜控制在15mm左右，最后一遍施工厚度宜控制在10mm左右,每遍施工间隔应在24h以上。
最后一遍施工应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整应达到标准要求。 5.2 抗裂防护层
保温层固化干燥后,抹第一遍抗裂砂浆,厚度控制在3～5mm,根据尺寸裁剪镀锌钢丝网分段进行铺贴,镀锌钢丝网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的镀锌钢丝网施工前折成直角。在裁剪镀锌钢丝网过程中不得将网形成死折。在铺贴过程中不应形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U型卡子卡住镀锌钢丝网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向@500梅花状分布用塑料锚栓将镀锌钢丝
网固定在基层墙体上见图2.窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫片使钢丝网固定在主体结构上。
在窗洞口等处应沿45度方向提前附加贴一道耐碱网格布(400×300mm)， 见图3。 图2
镀锌钢丝网每16～18m（每六层)与基层墙体生根连接一次，并做好防雷处理。锚栓深度不小于40mm，
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如图4。
图3 图4
镀锌钢丝网铺贴完毕后经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆,并将镀锌钢丝网包裹在抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度控制在12mm±2mm，抗裂砂浆面层应平整。 5.1。8 贴面砖
抗裂砂浆达到初凝时应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖铺贴作业.
饰面砖铺贴施工及验收标准按照JGJ 126-2000《外墙饰面砖工程施工及验收规程》执行。 面砖粘结砂浆厚度控制在5~8mm左右。 5。2 注意事项
厦门属高温、多雨、潮湿地区，每年均有多次强台风的侵袭，外墙外保温的施工方法应有别于全国其它地区，因此应注意如下几个方面。
5。2。1 保温材料层沿墙体层高宜每层留设水平分隔缝.纵向以不大于两个开间并不大于10m宜设竖直分隔缝.建筑物高度大于30m以上或轻质彻体墙时，应加装防腐处理的角钢以强化面砖构造的安全性。5.2。2使用镀锌钢丝网的直径应在1.2mm～1。5mm左右，面层抗裂砂浆的厚度应达到10mm～15mm左右，固定钢丝网不宜使用射钉，应采用塑料锚栓。门、窗、空调、排进气等洞口应使用耐碱网格布做加强处理.
5.2。3 施工方法应严格按照《外墙外保温工程技术规程》《外墙外保温构造图集》《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》进行，与本规程有矛盾之处以本规程的材料标准及施工方法为准.
5。2.4 为确保建筑物的使用寿命及工程质量，胶粉聚苯颗粒保温浆料在外墙使用时，不准直接抹刮在毛坯外墙，应抹刮一层防水砂浆后，才能进行胶粉聚苯颗粒保温层的施工。 6、质量要求 6。1 材料及施工质量
所用材料和半成品，成品进场后,应做质量检查和验收.其所使用的材料必须现场取样,一同送往厦门
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400×300mm
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检测中心进行检测。其性能应满足国家有关标准及设计和本规程规定要求。 6.2 构造做法应符合建筑节能设计要求.
6。3 胶粉聚苯颗粒砂浆与基层之间必须粘结牢固,无胶空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象.表面平整、洁净、接茬平整、无明显末痕，深度均匀一致,平整光滑，棱角整齐,横平竖直，通顺。 6.4 滴水线(槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。 6.5 允许偏差及检查方法如下： 允许偏差及检查方法：
允许偏差（mm) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 保温层 立面垂直 表面垂直 阴阳角垂直 阴阳角方正 立面总高度垂直度 上下窗口左右偏移 同层窗口上、下 保温层厚度 4 4 4 4 抗裂层 4 4 4 4 用2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺及塞尺检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、拉通线检查 用探针、钢尺检查 检验方法 H/1000且不大于20 不大于20 不大于20 不允许有负偏差 6。2 质量保证措施
6。2.1 本工程质量目标设计：合格。 6.2。2 质量保证体系框架图：（见图5) 副 经 理
供 应 部 生 产 部 营销部 工程部 技质 部 总工程师 经 理 第页 ７
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图5
6。2。3严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》.
6.2。4资料管理执行北京市建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事,对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。
6.2.5建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收,工序检验程序见图6。
6.3 实现质量目标的措施：
6。3.1本公司项目经理，班、组长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理,严禁违章施工.
6。3.2严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
6。3。3施工人员保证稳定，专人指挥。
6。3。4施工过程中,加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误.
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生 产 车 间 安装专业队 图6
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6。3。5严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
7、成品保护措施：
7。1 抹完胶粉聚苯颗粒砂浆面层后的外墙体，不得任意开凿孔洞,如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行,待安装物体完毕后修补洞口。
7.2 拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺处应采取保护措施。其它作业也应不得污染墙面,严禁踩踏窗台。
7。3 滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆,应及时清理干净。 7。4 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。 8、安全措施
8。1 应遵守有关安全操作规程，工人必须通过技术培训和安全教育方可上岗.施工中应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
8.1.2 施工过程中，外墙附近不得站人,防止工具掉落砸伤，进入施工现场应走安全通道，戴安全帽，不得翻越.
8。1.3 操作人员必须遵守高空作业安全规定,系好安全带。
8。1。4 机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用.
8.5 施工时应避免大风天气，当风力大于5级、环境温度低于5°C时，应停止面层施工.严禁雨天施工，雨季施工应做好防雨措施。
8.6 操作地点应做到活完料清,不得浪费，剩余材料要运到指定地点存放，不得从高处扔下。
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