洞口工程施工方案

一 地质情况

谭坝四号隧道右线进口浅埋段YK178+907～YK178+913隧址区地表多为孤石、残积物堆积层，土质相当松散破碎。工程地质为：全~强风化板岩，浅灰色，节理裂隙极发育。基岩裂隙水，富水性弱。围岩稳定性差，隧道开挖易产生坍塌。围岩级别为Ⅴ级围岩。 二 施工方案

隧道洞口工程是指边、仰坡土石方工程、边墙、翼墙及洞口排水系统。包括洞口开挖、洞口边仰坡防护、洞门和翼墙浇注、截水沟和洞口排水沟等分项工程。洞口工程施工按照总体施工组织设计的顺序安排，以减少干扰，并保证安全，为加速隧道施工创造条件。

1.洞口土石方开挖

（1）按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边仰坡自上而下的开挖；采用浅眼控制爆破，尽量减少原地层的挠动。

（2）边坡、仰坡上浮石、危石首先采用挖掘机清除后，由人工进行排查，坡面凹凸不平处予以整修平顺。

（3）洞口端墙处的土石方，结合地层稳定性程度、洞门施工季节和隧道施工方法等进行开挖。

（4）松软地层开挖边坡时，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查坡体稳定性程度。废弃的土石方，堆放与K178+800弃土场。

2.排水工程

（1）洞口工程的排水工程包括边坡和仰坡外的截水沟、排水沟和洞口排水沟组成的排水系统；沟体采用M7.5浆砌片石砌筑，砂浆

所用水泥、砂满足施工要求，施工过程中严格按配合比施工；所选用片石最小边尺寸大于15cm，且岩质坚硬，无风化、无水锈现象；砌筑应分层错缝，采用挤浆法施工，嵌填饱满密实，不得有空洞，不得出现渗漏水现象。

（2）边坡和仰坡外的截水沟、排水沟在洞口土石方开挖前完成，截水沟及排水沟的进水口与原地面衔接紧密或低于原地面，出水口妥善引入石板河排水系统。

（3）边坡和仰坡外由坑洼积水时，采用引排妥善处理。 3.坡面防护

（1）边坡、仰坡开挖面的防护措施，按图纸进行。

（2）坡面防护，采用浆砌片石、喷射混凝土等措施。坡面喷射混凝土时，将岩石面浮渣及危岩清除干净。

4．洞门

（1）按照图纸进行施工放样，洞门基础置于稳固的地基上，做好防排水施工。

（2）洞门拱墙与洞内相邻拱墙衬砌同时施工，连成整体。洞门端墙与隧道衬砌紧密相连。

（3）洞门端墙浇注与墙背回填，两侧同时进行，防止衬砌产生偏压。

（4）洞门建筑完成后，洞门以上仰坡坡脚如有损坏，及时进行修补，并检查坡顶以上截水沟和墙顶排水沟与路堑排水系统的完好。

（5）端墙顶排水沟砌筑在填土时，将填土夯实紧密。

三 施工工艺

谭坝四号隧道右线明洞里程为YK178+907～YK178+913段采取明挖法施工。根据两阶段施工图设计结合我部对洞口段逐桩高程和横纵断面实测，同时考虑到尽最大限度减少对原地面边坡的开挖，充分体现小康高速公路“质量第一，自然和谐”的环保要求，拟定谭坝四号隧道右线洞口施工方案。

YK178+907路面设计高程为514.21，地面高程517.30。在明洞土石方开挖完成后，预先做好洞顶的防水、排水设施，防止地面水冲刷而导致边、仰坡落石塌方。在明暗交界里程设80cm厚C25钢拱架混凝土套拱，套拱设置于洞身开挖轮廓线外，套拱纵向长2.0m。钢支撑采用Ⅰ20a工字钢，按纵向间距65cm安装，Ф20钢筋按环向间距1.0m连接成为整体，确保拱架牢固稳定。为了保证钻孔方向，在套拱内预先安装环向Ф125孔口管，挂设钢筋网后，模筑C25混凝土。

边仰坡坡面防护采用锚喷混凝土支护，锚杆采用φ22，L=350cm早强砂浆锚杆，间距按1.2×1.2m梅花形布置，单层φ8钢筋网，网孔尺寸20 cm×20cm，喷射10cm厚C25混凝土。

边仰坡砂浆锚杆L=3.5m，间距@=120×120cm；采用自制简易操作平台架，用风枪人工钻孔；用高压风吹净孔内岩屑，锚杆插入锚孔并在锚杆尾端安装止浆塞、垫板和螺母，然后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔。注浆采用排气注浆法，将内径4～5mm，壁厚1～1.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1m左右的富余长度；将锚杆缓慢送入孔中至设计位置；将长300～350mm、外径

25mm左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密；注浆前应检查排气管，当确认注浆管畅通时即可注浆，注浆时正常情况下有气体排出，当排气管不排气或溢出稀浆时即可停止注浆。按规范要求的数量对砂浆锚杆做拉拔试验。当锚杆的抗拔力不符合要求时，要采用加密锚杆的方法予以补强。施工工艺详见《砂浆锚杆施工工艺流程图》。

钢筋网挂设在初喷砼及施作锚杆后进行，采用人工挂网，搭接长度不小于规定值。钢筋网在钢筋加工场制作成半成品网片，现场拼接，以加快挂网速度。网片重量宜控制在25kg左右，用在边仰坡的网片应上侧带钩，以方便挂设。挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。

测量放线定出孔位

钻 孔 调整风枪钻杆角度 原材料检验 杆体加工 清 孔 安装锚杆 安装排气管 砂浆配比选定 注浆拌合及运输 孔口密封（预留注浆孔） 注 浆 检查密实度 封 孔 砂浆锚杆施工工艺流程图

喷射C25混凝土采用TK961型湿式喷射机分次分层喷射至设计厚度。施工方法及措施：

a 材料选择：水泥、砂、石子、水、速凝剂必须满足规范要求。 b 喷射砼配合比：严格按外委试验配合比施工，速凝剂按品牌说明并通过试验确定掺量。

c机械设备检查：对机械和水、风、电路进行检查并喷风、水试运转，确认完好后方可正式运转。

d 施工现场检查：检查边仰坡受喷面，清除危岩浮土，凿除尖凸、超限部分，冲洗吹扫岩面，埋设厚度标志。

e 拌料时粗、细骨料按重量比称量准确，搅拌均匀。使用强制式搅拌机搅拌，连续上料。搅拌时间不少于90秒。

f喷射机的工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围内，从上部到下部，风压由高变低。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。 施工工艺：

详见《喷射混凝土施工工艺流程图》。

水泥 水 外加剂 压缩空气 搅拌机 喷射机 喷头 细骨料 粗骨料 待喷面 速凝剂

喷射混凝土施工工艺流程图

边仰坡防护完成后经常进行，边仰坡位移观察，地表下沉监控量测工作根据量测反馈结果及时调整辅助措施和初期支护参数。 四 质量保证措施

以工程技术和安质管理部门为龙头，成立质量管理领导小组。项目经理任质量管理领导小组组长，班组成立QC小组，各施工队配备专职质检员，在各级组织、各个环节都有专人负责，对工程质量实施全面监控，从上到下形成质量控制网络。建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检制度，严格执行“三检”制度。组织现场施工人员进行所在岗位和工序的应知应会教育。

严格实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，对工程质量实行终身负责制。建立健全“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“测量复测制”等制度，使技术管理标准化规范化。 五 安全保证措施

成立安全管理领导小组，项目经理任安全管理领导小组组长，施工队配备专职安全员，工班设专职安全员，使安全管理在该项目的各级组织、各个环节都有专人负责，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络。

安全管理组织机构

项目经理：韦兆平

副经理：吴克俊 总工：何安久 安质环保部：黄志军 专职安全工程师：郭志勇 队长：吴正强 副队长：吴正勇 安全负责：吴正勇 安全管理人员 义务安检员