构架安装施工方案
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目录
一 编制说明........................................................................................................................... 1 1.1 编制依据 ........................................................................................................................ 1 1.2 适用范围 ........................................................................................................................ 2 二 工程概况........................................................................................................................... 2 2.1 工程简介 .......................................................................................................................... 2 2.2 施工特点及难点............................................................................................................... 2 三 施工准备......................................................................................................................... 2 3.1 施工技术准备................................................................................................................. 2 3.2 施工人员准备................................................................................................................. 3 3.3 施工场地准备................................................................................................................. 3 3.4 施工机械、工器具和材料准备 ..................................................................................... 4 3.5 施工进度计划................................................................................................................. 7 四 工艺流程........................................................................................................................... 7 4.1 施工流程 ........................................................................................................................ 7 4.2 施工方法 ........................................................................................................................ 7 五 质量控制......................................................................................................................... 11 5.1 质量要点 ...................................................................................................................... 11 5.2 质量强制性条文执行................................................................................................... 15 5.3 质量通病防治措施....................................................................................................... 17 5.4 标准工艺应用............................................................................................................... 17 六 安全控制......................................................................................................................... 20 6.1 施工安全技术措施....................................................................................................... 20 6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 ....................................................................... 26 七 环境保护和文明施工 ................................................................................................... 32 7.1 环境因素分析及控制措施........................................................................................... 32 7.2 环保措施 ...................................................................................................................... 32 7.3 文明施工、成品保护措施........................................................................................... 33 八 构架吊装计算................................................................................................................. 34
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一 编制说明 1.1 编制依据
1.1.1规程规范、标准（不限于以下）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 《钢结构工程施工验收规范》（GB 50755-2012）
《±800kV及以下换流站构支架施工及验收规范》（GB 50777-2012） 《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010） 《工程测量规范》（GB 50026-2007）
《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T 50640-2010） 《建筑工程绿色施工规范》（GBT 50905-2014） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2012） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号） 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW 10248-2016 《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183-2012
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号)
《国家电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》（国家电网科[2010]270号）
《国家电网公司电力建设安全规程（变电站部分）》（Q/GDW 665-2011） ………… 1.1.2管理性文件
施工合同 施工图纸
《项目管理实施规划》
《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）
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《国家电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015） ………… 1.2 适用范围
本方案适用于***变电站工程构架安装施工。 二 工程概况 2.1 工程简介
（主要阐述构架结构形式、工作量） 2.2 施工特点及难点 2.2.1施工特点
针对工程构架安装、描述施工特点。如构架结构形式、基础形式、工程量、施工方法等方面。 2.2.2施工难点
针对工程构架安装，描述施工难点。如高空作业、吊装作业以及人员、机械、材料等情况方面。 三 施工准备 3.1 施工技术准备
1）施工图纸审查。开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，相关设计问题均有明确的处理意见并形成书面的施工图纸会检纪要。
2）编制施工方案。开工前组织编制专项施工方案，并按相关程序审批完成。方案中，应根据现场区域合理布置行车路线，有利构架安装实行流水施工作业。
2）技术交底。
施工前进行项目部级交底；由项目经理主持，项目总工组织，并对施工人员进行技术、质量、安全交底，并作好书面交底记录。
吊装前进行班组级交底；由项目总工主持，班组长组织，技术员对班组人员进行全员交底，并做好书面交底记录。
技术交底内容充实，具有针对性、指导性和可操作性。全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，明确质量标准、安全风险、熟知工艺流程并全员签字后形成书面交底记录。
吊装期间，坚持每日站班制：交待当日施工任务、人员情况、材料设备情况，
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以及施工安全质量要求和注意事项。 3.2 施工人员准备
构架安装施工人员配置见表3-1： 表3-1 施工人员配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 姓名 岗位 现场负责人 技术负责人 质检员 安全员 测量员 资料员 施工员 起重指挥 材料人员 机械操作工 混凝土工 电焊工 电工 高空作业 普通用工 数量 1 1 1 1 2 1 4 1 2 2 4 2 1 8 20 职责划分 全面负责整个项目的实施。 负责施工方案的策划，负责技术交底，负责施工期间各种技术问题的处理。 负责施工期间质量检查及验收，包括各种质量验收记录。 负责施工期间的安全管理。 负责施工期间的测量与放样。 负责施工的资料整理。 负责构架吊装地面工作。 负责构架吊装施工指挥 负责各种材料、机械设备及工器具的准备。 负责施工期间机械设备的操作、维护、保养管理。 负责杯口基础混凝土浇筑。 负责铁件加工、安装、临时接地。 负责施工施期的电源管理。 负责高空作业 负责其他工作。 在以上人员中，测量员、质检员、安全员、机械操作工、起重指挥工、电焊工、电工、高空人员等须持证上岗。 3.3 施工场地准备
1）现场构架基础已完成，混凝土强度达到构架安装条件。并完成基础标高、轴线等复核工作。
2）吊装场地已平整，无堆土。各种构件进场前应对施工场地平整夯实，清理场地障碍物。运输道路必须平整坚实，行进道路的宽度和转弯半径应满足要求。
3）完成吊车行走路线。（附图：构架吊装平面布置图）在吊车行驶路线上，不得摆放构件，并清理路面以保证行驶路线的畅通。吊车路线的路基要全面检查，
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如发现有地基不够牢固的应进行适当处理。吊装前应适当储备一些地基处理材料（如钢板或枕木等），以防吊车在行驶或吊装过程中地脚下陷时临时急用。
4）吊装前，应完成对构件长度、根开、扰度、螺栓连接力矩等进行验收，并做好记录。
5）吊装前，必须完成地锚的设置，如图4-2地锚设置示意所示。回填区地锚采用连环角铁桩，挖方区地锚采用单根角铁桩。角铁桩和地面之间宜为45°夹角。
图4-2：地锚设置示意图
3.4 施工机械、工器具和材料准备 3.4.1施工机械、工器具准备
1）施工前应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前七天进场。使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。
2）机械使用前应进行性能检查，确保其性能满足安全和使用功能的要求，验收合格后方可投入使用。
3）构架安装施工主要施工机械、工器具见表3-2： 表3-2 主要施工机械、工器具配置表
序号 1 2 机械设备 吊 车 吊 车 型号 70t 25t 4
单位 台 台 数量 1 1 备注 70t吊车用于500kV区的吊装 用于220kV区 \\主变区的吊装 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 装载机 平板托车 经纬仪 水准仪 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 白棕绳 高速滑轮 滑 轮 手板葫芦 收线钳 U 型环 电焊机 枕 木 软 梯 安全带 铁 锤 手 锤 9m长 J2 Ф14mm，L=60m/30m Ф34mm，L=20m Ф26mm，L=20m Ф15mm 5吨 1.5吨 0.75t/1.5t/3t 25t/17t/3t/1t 115—400A 50米 GB6095 20磅 4磅 台 台 台 台 根 根 根 米 个 个 个 个 个 台 根 付 付 把 把 1 2 2 1 16/ 10 2 4 150 2 2 若干 若干 若干 2 100 4 10 4 2 主要用于材料转运 主要用于材料及构件转运。 有检验合格证 有检验合格证 有检验合格证，用于缆风绳 有试验报告及合格证，用于吊点吊绳(梁用) 有试验报告及合格证，用于吊点吊绳 用于晃绳 有检验合格证 有检验合格证 有检验合格证 状态良好 有试验报告及合格证 有检验合格证 5
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 活动板手 梅花板手 扭力扳手 速差器 钢丝钳 插 钎 橇 杠 橇 杠 橇 杠 角铁桩 垫 铁 千斤顶 线夹 元宝螺丝 对讲机 口 哨 帆布手套 线手套 毛地毯 最大开口30/46mm 24/30/36/42/46 φ30×1500， α=45° φ25×1200， α=45° φ16×600， α=45° 2.5米长 6—20mm 8t 70-120型 把 把 把 个 把 把 把 把 把 根 吨 个 个 个 个 只 双 双 平方米 20 20 2 4 8 5 5 5 5 40 0.5 2 10 若干 6 2 200 100 200 配相应套筒 有合格证 成品保护 6
41 42 安全警示带 硬质围栏 米 米 若干 若干 以上吊车、吊装用钢丝绳应通过计算选取。 3.4.2材料准备
1）构架构、配件
构件运抵现场后，并根据公司程序文件组织人员认真进行进货检验。进场的结构构件必须严格执行检验工作程序，严禁不合格品进场。对不符合质量要求又不能采取技术处理弥补的禁止用到工程中去。
构件到场后，应及时卸货。所有的构件堆放在枕木或经硬化的地面上，必须根据区域、型号、规格分别堆放。小型配件发螺栓、螺母、垫片等按不同规格分区域统一摆放在仓库内。
构件到场后经检查发现如有少量变形，应及时通知监理并按规范要求进行处理。
所有构件必须有出厂证明、试验报告及构件合格证、焊接试验报告等，包括螺栓的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、材料清单、镀锌检测报告、构件预拼装记录、构件发运和包装清单。
2）二次灌浆混凝土
砂、石、水泥等原材根据要求已送检，并满足要求；灌浆混凝土配合比已试配，混凝土强度满足设计图纸要求。 3.5 施工进度计划
根据构架安装顺利，叙述施工进度计划。 四 工艺流程 4.1 施工流程
构架安装施工流程如图4-1。 4.2 施工方法 4.2.1构件组装 4.2.1.1现场组装要求
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（1）严格按照构架安装图及施工工艺的要求进行组装，组装前应仔细检查构件编号及基础编号，确保构架位置准确、方向一致。
（2）杆件的支垫处应平整坚实，每段杆应根据构件长度和重量设置支点。
（3）连接螺栓的安装方向应统一为：自上而下、由内向外穿入；螺栓不宜过长或过短，以拧紧后露出 2-3 丝扣为宜，如用双帽时允许丝杆与螺帽平。
（4）紧固法兰连接螺栓时，应对角均匀紧固，螺栓的扭紧力矩不得低于设计要求。
（5）螺栓联结件之间原则上不使用垫片，法兰连接面严禁垫垫片，严禁以大螺帽代垫圈。
（6）螺杆与法兰面及构件面应垂直，螺栓平面与法兰及附件间不应有空隙。
（7）任何安装孔不得用气割扩孔。 4.2.1.2构架排杆
（1）根据总平面布置图，合理安排构架排杆位置及方向。
（2）排杆位置的选择应就近基础，既不影响吊装机械的行驶又要使吊装机械有最佳回转半径，确保吊装机械的有限工作半径。
（3）排列的构架互相不影响吊装。
施工准备 构件组装 喷涂油漆 柱 绑 扎 柱起吊 柱落位 柱临时固定 钢梁绑扎及吊装 二次浇灌 质量检查 图4-1：构架安装施工流程图
（4）抬杆和排杆时应注意对锌层的保护，吊装部位应用保护垫保护，所垫的铁道木上应铺有木板。
（5）排杆时，杆下的支点应合理，为防止钢杆产生弯曲，每隔 2.5～4m 应有一个支点。
（6）钢杆支点处垫的铁道木，一般应使钢杆离地约 30cm 左右，给拼装工序操作创造必要的条件，管段应垫衬坚实，防止滚动。
（7）钢杆排杆地面应选择硬结土层，对于土质较松软的土地面，应考虑不
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同支点的防沉降措施。
（8）杆件的扰度采用拉线测量，已排直的杆若当天不能及时拼装，第二天拼装时需重新复测其直线度。 4.2.1.3钢梁组装
横梁的组装从中间依次向两端组装的方式进行。
钢梁构件摆放采用枕木支垫，枕木上放置沙袋以保护构件镀锌层。每根钢管构件采用两点支垫，在距离各端头0.207L位置摆放枕木。
仔细核对钢梁构件的参数（长度、直径、壁厚、节点）后选择构件，确保严格按图组装，并核对钢梁起拱大小应符合设计要求。
根据设计图纸要求和现场吊装情况，合理布置构架梁的拼装位置，特别是要考虑到构架吊装过程中吊车的行使和停车吊装位置方便。
安装时应仔细检查钢梁与钢结点联接的螺孔尺寸，如有差错，严禁用气割扩孔，孔径、孔距偏差在规定范围内时，一般可用铰刀或锉刀扩孔， 如错孔超过规定范围时返厂重新加工处理。
钢梁不得有扭转 、弯曲等现象，否则应校准后再组装。
梁拼装完成后还要安装相应的走道等附件，钢横梁组装采用 25 吨吊车配合。每架梁组装完毕， 均要检查梁的起拱值、梁长、与柱安装的螺孔距。 4.2.1.4构架组装
构架柱组装先从柱顶开始，单件吊装采用 25 吨吊车， 然后依次按从顶部到底部进行组装，有横撑的位置应先安装横撑后再进行下部的杆件组装。为保证组装精度，组装后要进行测量调整。构柱拼装完成后进行爬梯的安装，爬梯的方向和高度符合设计图纸要求。 4.2.2喷涂油漆
构架组装完成后，应进行防护油漆喷涂作业。底部无法喷涂处应在构架吊装时，吊机将构架调离地面 1 米左右高度，进行油漆喷涂，确保与构件色泽一致。 4.2.3柱绑扎
构架组装完成后，在人字柱顶部下方约 1 米处绑扎四根（单侧钢管上各两根）长度约 45 米的钢丝缆风绳，用以人字柱单榀吊装完毕后以作临时固定。
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在吊装前，先在构架柱上面绑扎 2 根长约 20 米的白棕方向绳，用以控制吊装时人字柱的方向。所用缆风绳、吊装钢丝绳在与钢构架接触处均应用保护垫保护锌层避免受磨损。
柱吊点的绑扎：采用垂直斜形吊装绑扎法，两点绑法（人字柱各边绑一点），绑扎位置位于人字杆分叉处，绑扎时应根据计算选择吊绳和卸扣，并采用双圈或以上穿套结索法。如图4-3所示。 4.2.4柱起吊
图4-3：构架绑扎示意图
起吊前，先进行试吊工作，以检查吊车性能、吊点位置等是否符合吊装要求。试吊工作结束后，并满足吊装要求，方可进行吊装作业。
构架起吊时，应慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查钢丝绳绑扎的可靠情况，防止脱扣、缠绕。
构架吊装采用旋吊法，即构架根部着地，起吊时吊车起钩（有时还需要在起钩的
同时旋转起重臂），将构架吊起。 4.2.5柱落位
构架吊起后，根部离地500mm左右，平移至基础杯口上部。由人工对准杯口中心线位置后缓缓下放，直至构架落位；同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，并用木楔固定，防止构架根部移动。 4.2.6柱临时固定
构架落位后，正面和侧面用两台全站仪，在互相垂直的两轴线校正垂直度。校正后，打紧木楔，并固定缆风绳。木楔打紧时应两侧同时进行。
待构架临时固定后，方可摘除吊钩,并及时做好构架临时接地。 4.2.7钢梁绑扎及吊装
待构架吊装完成两榀后，就应立即展开钢梁吊装，吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
钢梁吊装容易发生摇摆，因此起吊前在其两端支座的节点附近绑扎晃绳（白棕绳），晃绳随吊随放，辅佐吊车使钢梁平稳就位。
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吊梁时，必须将梁两端与构架杆连接螺栓用铁丝和小袋挂在梁两端，以便安装。
起吊时同样先进行试吊，将钢梁吊离地面100mm左右时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊。施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上500mm左右，再用晃绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，拧紧螺栓。
高空人员应在吊装指挥员的指令下，先对一侧钢梁进行连接，再进行另一侧钢梁与柱连接，所有螺丝拧紧后，吊车方可松钩拆除吊具。
第一榀钢梁吊装完成后，即可拆除每榀构架的钢梁侧缆风绳。 4.2.8二次浇灌
在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。 基础杯口内灌浆工作应在当天构架吊装完成后，并经校正合格立即进行。灌浆前应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润构架和杯口壁。
灌浆工作一般分两次进行。第一次至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。
如果振捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响构架的垂直，必须及时对构架的垂直度进行复查与调整。
二次灌浆完成后，待混凝土强度达到75%时，方可拆除构架剩余的缆风绳。 4.2.9质量检查
吊装完成后，根据《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183-2012要求，对构架安装进行质量检查验收。 五 质量控制 5.1 质量要点 5.1.1质量控制标准
构架安装质量标准见表5-1。
表5-1 构架安装质量标准
类序号 别 11
检 验 项 目 质 量 标 准 类序号 别 1 2 3 主4 控项目 5 6 防腐处理 接地装置 顶开孔、排气孔的开设应符合设计和施工工艺的要求 和堵焊 7 垫铁、地脚螺栓 牢固；地脚螺栓紧固。 1 构支架外观 涂装层色泽均匀、无锈蚀 2 3 标记 准确 4 5 一般项目 7 8 9 构 10 11 12 架柱 6 组距偏差 装 挂线板中心位移 ≤8 mm 弯曲矢高 中心线对定位轴线偏移 1/1000刚横梁跨度 ≤500kV配电装置 ≤5 mm 〉500kV配电装置 ≤10 钢 梁安装螺栓孔中心±3mm 断面尺寸偏差 〉750kV配电装置 ±10mm 长度偏差 ±10mm ≤750kV配电装置 ±3mm 钢横梁外观 构件应平直，无明显弯曲 中心线标记和标高基准点完备、准确、清楚、编号表面干净，无焊疤、油污、锈蚀、凹凸、失园等，垫铁、地脚螺栓位置正确，地面与基面紧贴，平稳应符合设计和规范的要求 必须符合设计要求和现行标准规定 构件质量 焊接质量 组吊装用的螺栓连接 必须符合设计和规范的要求,无变形 必须符合设计和规范的要求 符合设计和规范的要求 检 验 项 目 质 量 标 准 “A”杆横向扭转 ≤15 mm 根开偏差 ±15mm 杆弯曲矢高偏差 ≤1/1000构架高度，且≤20 mm 12
类序号 别 13 构架标高偏差 〉500kV配电装置 ±20mm 14 垂直偏差 ≤750kV配电装置 〉750kV配电装置 ≤1/1000钢柱高度，且≤30mm 15 16 柱顶板平整度偏≤5 mm 差 细石混凝土灌浆 符合设计要求及现行有关标准规定 ≤500kV配电装置 ≤1/1000钢柱高度，且≤15mm 〉500kV配电装置，≤1/1000钢柱高度，且≤25mm ≤500kV配电装置 ±10mm 检 验 项 目 质 量 标 准
5.1.2质量管理要点 5.1.2.1构件组装
a. 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，就在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
b. 构件在现场堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应支垫，两侧应掩牢。
c. 构件在现场堆放时，宜采用机具装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向；严禁直接滚动方法卸车。
d. 利用棍、橇扛拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得利用铁撬插入预留孔转动杆身。
e. 在组装时，构件的排放注意尽量将吊点和基础杯口中心线处在同一个旋转半径的圆弧上（旋转法），或吊点正处在基础杯口中心线上（滑移法）。
f. 构件应在组杆、组梁前应将地面垫平、压实。
g. 安装前，应按构件明细表核对现场构件，查验产品合格证和设计文件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行组装。
h. 钢梁组装后，要用标准钢尺严格检查长度尺寸、孔眼间距和大小是否与
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构架顶头铁板孔眼相矛盾，不能满足结构安装的事先必须处理。处理方法必须由有关技术人员同意，各钢梁吊装前必须严格检查螺栓的坚固情况，不符合要求的要重新拧紧。
i. 每榀构架杆组装后必须重新丈量根开尺寸和长度。长度与设计不符可以在找平时进行调整。
j. 构架组装时，利用中间钢支撑和底部绑方木的方法严格控制根开。方木绑扎点距离杆底大约有1.5米，同时起到加固作用。
k. 对加工构件组装后，经质检合格后才能吊装。要检查焊接缝、镀锌、组装型号、结构尺寸、起拱、平直度和弯曲弯度等质量，检验后必须符合规范和设计要求，必须满足安装要求等。 5.1.2.2绑扎
a. 绑扎牢固可靠，绑扎点应垫帆布等物品，避免划伤构件表面镀锌层及构件打滑，有效对杆件成品进行保护。
b. 人字柱底部用方木绑扎固定，以便更好地控制根开距离和便于安装。 5.1.2.3起吊
a. 所有构件在吊装过程中，起吊要平衡，轻挪轻放。
b. 起吊过程中，构件要打拉线，以防吊装构件左右晃动摇摆幅度过大。 c. 起吊时，吊车吊臂下严禁站人。 5.1.2.4就位
a. 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。
b. 钢梁就位过程中，要严格控制好拉线位置和摆动幅度。
c. 高空作业人员必须注意安全，严格按安全措施和安全规程进行操作。地面应有安监人员进行安全维护。
d. 就位过程中，用经纬仪控制轴线位置，水准仪控制标高。 5.1.2.5临时固定
a. 构件落位后应由质检员核准其位置后再进行临时固定。
b. 钢梁可用临时螺栓和冲钉进行临时固定。安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载确定；但不应少于安装
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孔位数的1/3；临时螺栓不应少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30%。
c. 结构构件柱落位后，基础部分采用紧固螺栓临时固定，其顶端部分可用缆风绳拉在角铁桩上进行临时固定。 5.1.2.6校正
a. 临时固定后，应进行仪器质量检测，如有超标的应立即进行校正。 b. 钢梁质量检测和校正应在吊车配合下进行。
c. 结构构件安装校正后，应进行复检，直至达到要求为止，方可进行下道工序施工。 5.1.2.7最后固定
a. 所有构件经校正准确无误后方可进行最后固定。
b. 钢梁最后固定应按设计图纸进行螺栓安装。所有连接螺栓必须出扣，且在1至2扣。各连接螺栓规格要严格按设计施工，分清单帽和双帽。应注意主材拼接法兰开孔方位一致。
c. 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 5.2 质量强制性条文执行
现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中涉及的强制性条文主要包括以下条款：
1）第4．2．1条 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2）第4．3．1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3）第4．4．1条 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
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4）第5．2．2条 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5）第5．2．4条 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ／T 3034．1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ／T 3034．2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5．2．4的规定。 6）第6．3．1条 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
现行标准《钢结构焊接规范》GB 50661—2011中涉及的强制性条文主要包括以下条款：
1）第4.0.1条 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。
2）第5.7.1条 承受动载需经疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊接头。
3）第6.1.1条 除符合本规范第6.6节规定的免予评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。
4）第8.1.8条 抽样检验应按下列规定进行结果判定： 1 抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收合格； 2 抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格；
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3 除本条第5款情况外抽样检验的焊缝数不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格；
4 批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验；
5 检验发现1处裂纹缺陷时，应加倍抽查，在加倍抽检焊缝中未在检查出裂纹缺陷时，该批验收合格；检验发现多于1处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该验收不合格，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
现行标准《钢结构工程施工规范》GB 50755—2012中涉及的强制性条文主要包括以下条款：
1）第11.2.4条 钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重量范围内进行。 2）第11.2.6条用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。
现行标准《±800kV及以下换流站构支架施工及验收规范》GB 50777—2012中涉及的强制性条文主要包括以下条款：
1）第7.1.6条 构架柱组立后，必须立即做好临时接地。
2）第7.1.7条 构架柱组立后，必须立即打牢构架柱的临时拉线，拉线大小应根据吊物的重量选定。 5.3 质量通病防治措施
5.3.1严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。
5.3.2 对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、 弯曲度不满足要求的拒绝接收。
5.3.4 运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。 5.3.5钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。 5.3.6安装螺栓孔不得采用气割加工。 5.4 标准工艺应用 5.4.1构架梁 0101020101
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工艺标准：（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）钢梁排锌孔应在出厂前封闭。（4）钢梁应按预起拱值进行地面组装。（5）钢梁加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。（6）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。
施工要点：（1）钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）主材钢管应对接环型焊缝安排熟练工人认真施焊，并抽样做射线探伤检查，以确保焊接质量。钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环型焊缝的密闭性，主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。（3）复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（4）钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。（5）选择好吊点位置防止构件变形、试问，必要时应采取加固措施。（6）组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。（7）钢管构架梁组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强度螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。（8）起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就为动作。（9）构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。（10）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。 5.4.2构架柱（钢管结构） 0101020102
工艺标准：（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≥3mm。（4）柱角板螺栓孔径偏差控制在±0.5mm以内，螺栓孔位置偏差≤1mm。（5）构架接地端子高度及方向应统一。（6）构架排锌孔应在出厂前封闭。（7）构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。（8）构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。（9）构架柱法兰顶
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紧接触面≥75%紧贴，且边缘最大间隙≤0.8mm。（10）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。
施工要点：（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及罗处长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢量等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（4）钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。（5）钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。（6）当A形杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A形架构基本找正，拉线与地面的夹角≤45º。（7）构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。（8）构架柱校正合格后：1）采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直由上向下，横向同类构件一致，紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。2）采用插入式连接方式，应清楚杯口内的泥土或积土进行二次灌浆，灌浆时用振捣棒振实，不得抨击木楔，并及时留置试块。 5.4.3接地连接点 0101020104
工艺标准：（1）设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高≥500mm（场平±0mm），且接地端子底部与保护帽顶部距离≥200mm。（2）接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方位与架构接地孔位置对应，并应露出保护帽。（3）接地螺栓规格：接地排宽度25～40mm，≥M12或2×M10，接地排宽度50～60mm，≥2×M12，接地排宽度60mm以上，≥2×M16或4×M10。（4）接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺母或防松垫片，确保紧密牢固。（5）接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割
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清晰，宽窄一致，美观统一。（6）施工质量应满足GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求。（7）螺栓连接处的接触面应按GB50149《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》的相关规定尽行连接。
施工要点：（1）设备区构支架接地端子的高度、方向应一致。（2）接地扁钢型号符合设计接地计算要求。（3）现场材料具备出厂合格证。（4）接地扁钢煨弯时采用冷弯法，防止破坏表面锌层。（5）支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。（6）有地线柱构架应双接地，构架爬梯每段之间接地才欧诺个焊接或接地线连通；架构爬梯宜采用U形接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或将爬梯本体与构架接地端子连接。（7）支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢构之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试。 六 安全控制
6.1 施工安全技术措施 6.1.1 人员安全管理保证措施
a. 严格执行起重吊装安全操作规程，设备操作规程和其它安全作业规程，认真检查落实各项技术交底内容的准备与实施情况。
b. 安装全过程中,专职安全员必须全程进行安全监控。工作负责人、技术负责人、安全负责人在工作期间必须坚守岗位，不得擅离职守。
c. 施工前，组织施工所有管理及施工人员（包括民工）进行一次安全工作规程、规定、制度、安全控制措施等的培训学习与考试。合格者方可进入施工现场。特殊作业工种必须持证上岗，特殊作业包括起重、测量、高空作业、专职质检员、专职安全员等。其它人员须持普通上岗证上岗。高处作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高处作业。
d. 吊装前，对可能造成的环境因素进行识别，必须按安全规定、规程制订安全技术措施，重大、特殊项目必须制订安全技术措施，并按权限报批。并在吊装前进行全员安全技术交底，未经交底，严禁施工。施工人员必须具体分工，明确职责，遵守劳动纪律，服从指挥。
e. 吊装人员必须正确佩戴安全帽、穿好工作服，工作前不得饮酒；参加高
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空作业的人员须经医生检查，合格者才能进行高空作业。上高空作业时，必须穿软底鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋及塑料鞋等。
f. 严禁作业人员攀爬构件上下和无保护措施的情况下人员在钢构件上作业、行走。
g. 所有高空作业人员必须配置全方位防冲安全带，采用φ16mm锦纶绳作为主绳，在垂直和水平方向设置纵向安全绳，并配备紧绳器，配套攀登自锁器；高空作业短距离垂直攀登或安装附件时，必须配备“速差自控器”。全体作业人员必须戴好安全帽等安全保护用具。登高作业人员必须穿平底鞋，正确使用防坠落安全带。安全带一般应高挂低用，将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
h. 焊工高处焊接必须系上铁链式专用安全带，并有专人进行监护。在高处用气割或电焊切割时，严禁地面施工人员进入非安全距离（3.5米）内，防止火花落下伤人，其下方严禁堆放易燃易爆物品。
i. 高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷，防止高空坠物。
j. 在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。在钢梁吊装过程中，高空作业人解吊点绳时，严禁在梁上直立行走。
k. 构件起吊必须由专人统一指挥，并按规定口令行动和作业。在起吊过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。吊装的指挥人员作业时应与吊车驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
l. 设置吊装禁区，非施工人员未经许可严禁进入安装现场。在构架起吊和钢梁安装时，严禁非吊装人员进入非安全距离范围内。安全距离指从起吊构架至周围杆高的1.2倍范围内。
m. 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业处和构件上有水应及时清除。对进行高处作业的构筑物，应事先设置避雷设施。雷雨天气严禁吊装作业和高空作业（提前收听天气预报）。
n. 地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得
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在吊车的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 6.1.2 机械设备安全管理保证措施
a. 起重机安装作业时，其工作半径、起重量、起重高度应控制在安全范围以内。配重必须符合吊车起重量的要求。
b. 吊车的行驶道路及停机点必须平坦坚实，地下松软土层要进行处理。机械设备行进路线上的沟道、坑洞要填平，做到场地平整，道路通畅。
c. 起重机停放位置必须平整，吊距、角度正确，严禁超载吊装。对吊车每次下脚的地点要在事前作统一的规划，避免随意性。
d. 起重机的安全装置除应按规定装设力矩限制器、超高限位器等安全装置外，还应装设偏斜调整和显示装置。
e. 严格执行起重吊装安全操作规程，设备操作规程和其它安全作业规程，认真检查落实各项技术交底内容的准备与实施情况。
f. 机械设备由专人维修和保养，并定期进行性能和安全检查。除此外，起重机（吊车）的各项证照备档，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
g. 作业中严禁搬动支撑操纵阀。应尽量避免超载吊装。在操作时应缓慢进行。
h. 吊车起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
i. 对施工专用机械设备、工器具等必须进行安全负荷试验，保证其使用安全合理。所配工器具的型号、规格应有足够的安全余度，禁止以小带大使用，每班工作前应仔细进行吊索、卸扣、滑车等外观检查是否确保完好无损。 6.1.3构架安装施工技术保证措施 （1） 高空作业防坠落措施
a. 构架安装过程中，小型材料、小型工器具等应放在专用安全袋内，如螺栓等。对U形环等应设置安全绳（或铁丝等替代）。
b. 凡是参加高处作业的人员必须执行公司制定程序文件《高处作业管理程序》。在进行各种吊装作业时各层平台、扶梯、栏杆和安全网同步进行安装.
c. 所有可能进行高处作业的施工人员每年至少进行一次体检，以确保登高作
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业人员不患有高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高处施工。 （2） 吊索吊具等安全技术措施
1）钢丝绳
a. 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按下表选用安全系数：吊索为6-7倍，缆风绳为3.5。
b. 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。 c. 钢丝绳使用前应进行全面检查，合格后方可使用。达到表6-1报废标准的不得使用。
表6-1 钢丝绳的报废标准
钢 丝 绳 种 类 采用的 6×19 安全系数 交互捻 6以下 6～7 7以上 12 14 16 同向捻 6 7 8 交互捻 22 26 30 同向捻 11 13 15 交互捻 36 38 40 同向捻 18 19 20 6×37 6×61 d. 钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免发生钢丝绳扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。
e. 对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。如果钢丝绳绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这是必须勤加检查，以防发生事故。
f. 钢丝绳绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
2）吊钩
a. 应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。吊钩表面应光滑，不得有剥裂，刻痕，锐角，裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理，应在吊装前检查。
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b. 吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。 c. 吊索拉力不应超过其允许拉力，并在吊装前检查。
d. 吊索拉力取决于所吊构件的重量及吊索的水平夹角，水平夹角应不小于30°，一般用45°～60°。拉线与地面的水平夹角应取30°～45°。
3）吊索吊具其它安全管理措施
a. 吊索吊具等检验：钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具应定期按有关标准进行检验、检查和保养。起重工器具严禁以小代大。
b. 钢丝绳：钢丝绳锈蚀、缺油、磨损断丝超标不得使用。钢丝绳在棱角处必须采取可靠的保护措施，不得打扭、绞使用。与钢构件接触处应设置软垫物。 c. 安全带：安全带腰带、保险带、绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环（钩）应具有保险装置。保险带、绳使用长度在3m以上的应加缓冲器。安全带应系在牢固的物体上，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。 （3） 起重机设备防倾覆措施
a. 通过计算，核定该吊车工作状态的稳定性。明确起重机最大起重量、最大起重高度、最大回转半径、仰角安全范围等各项性能参数，确保在吊装过程中，起重机始终处于一个安全稳定的工作状态。
b. 起重机起吊后，吊离地面10-30cm时应停止，经检查确认一切正常后方能继续起吊。起吊过程中，应平稳提升和降落，尽量减少运动对起重机稳定性的影响。特别是起重机回转时，应平稳操作。
c. 吊装前，吊车行进路线上，行进路路基应夯结实，确保起重机在吊装过程中路基不塌陷。吊装时，在吊车停机位可以垫厚钢板，确保吊车的稳定性。
d. 吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不得离开现场。工作结束后，起重机的各部分应恢复原状。
e. 起重司机、指挥要持证上岗，非本机型司机不得操作。临近带电体作业吊车本体必须设保护接地设施。
f. 操作人员应培训考试合格后持证上岗，在吊装过程中，起重机操作人员应服从现场起重指挥人员的统一指挥，确保吊装过程安全有顺进行。施工现场修使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语。
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6.1.4吊装过程安全控制 （1）吊车行走安全控制
a. 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90°C范围内，水温未达到80°C时，不得高速行驶。
b. 吊车应严禁带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
c. 行驶中应保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速，下坡时严紧空档滑行，倒车时应有人监护。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
d. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。
e. 起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
（2）吊装安全控制
a. 禁止吊车斜吊，避免吊起的重物不在吊车起重臂顶的正下方。斜吊会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
b. 作业中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
c. 现场钢梁距离吊装现场距离比较远时，运输应采用符合要求的平板车。运输过程应注意构件绑扎牢靠，限制车速为5公里/小时，转弯时应注意周围的建筑物及其他设施，运输车辆严禁乘人，并由安全人员监护。钢梁装卸时严禁直接滚落。
d. 吊车的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。
e. 不得用腐烂的木料做木楔，木质必须韧性好，强度大。 （3）拉线安全措施措施
a. 拉线与地面夹角越小越好，以45°～60°为宜。并对拉线进行警示 b. 顺构架梁方向每基设双向拉线。
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c. 横构架梁方向每两个间隔设置横向拉线。 6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施
根据《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015，本项目涉及的施工固有风险及预控措施见表6-2。
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表6-2 固有风险及预控措施 序号 变电站构支架安装工程 （1）作业前编制专项施工方案。 （2）技术人员经过计算确定吊点位置，防止作业人员重复试吊来找吊点位置。 （3）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。起重区域设置安全警戒区。 （4）安全员、质检员，起重负责人，起重工，起重司索、起重指挥、电焊工，高处作业人员等特种作业人员持证上岗。 （5）吊车、手扳葫芦、卸扣、吊绳（带）、双钩紧线器、传递绳、白棕绳、临时拉线等起重工器具，经检验、试运行、检查，性能完好，满足使用要求。 （1）填写《安全施工作业票A》。 （2）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。 （3）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。 （4）起吊绳（钢丝绳）及U形环必须作拉力承载试验，有试验报告。 钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 （5）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 （6）起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。 （7）吊起的重物不得在空中长时间停留。 风险可能作业内容及固有风险评定固有风险工序 导致的后部位 值D1 级别 果 预控措施 5.1 现场作业施工现场准机械伤害 准备、布置 备工作 18 1 5.2 吊装 5.2.1一般机械伤害 起重吊装 63 2 27
5.2.3起重重量达到起机械伤害 重机械额定负荷的95％ 240 4 （8）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 （9）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。 （10）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。 （11）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 （12）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。 （13）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 （4）绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 （5）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。 （6）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由施工单位总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。 （7）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 （8）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 （9）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。 （10）夜间照明不足、指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 28
5.2.4起重机械临近带电体作业 触电 126 3 5.3 钢管、水泥物体打击 杆构支架5.3.1排杆 机械伤害 组立 42 2 5.3.2电焊机焊接 触电 灼伤 42 2 （1）作业前编写专项施工方案，向施工人员进行安全交底。 填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （2）作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等带电体的最小安全距离要满足变电《安规》附表的规定，且应设专人监护。 （3）监近带电体作业，如不满足变电《安规》附表规定的安全距离时，应制定防止误碰带电设备的专项安全措施，并经本单位分管专业副总工程师或总工程师批准。审核不通过，申请停电作业。 （4）长期或频繁地临近带电体作业时，应采取隔离防护措施。 （5）临近高低压线路时，必须与线路运行部门取得联系，得到书面许可并由运行人员在场监护的情况下可以吊装作业。 （1）杆管在现场倒运时，应采用吊车装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向，装车后必须绑扎牢固，周围掩牢防止滚动、滑脱。严禁采用直接滚动方法卸车。 （2）采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得站人，杆段横向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。 （3）利用撬扛拔杆段时，应防止滑脱伤人，不得利用铁撬杠插入柱孔中转动杆身。 （4）杆管排好后，支垫处应用木楔楔牢，防止因杆的滚动伤人。 （5）在用吊车进行排杆时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥。 （1）电焊机应安放在干燥的地方，应有防雨防潮措施。其外壳接地或接零必须可靠牢固，不可多台串联接地或接零。 （2）每台电焊机电源必须有单独的控制装置，电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，二次线电缆长度不应大于30m。一、二次线的截面应满足工作时的最大载流量，外皮不得破损，绝缘应良好。多台集中布置时，应进行编号，当其中一台进行检修时，在其电源控制装置上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。电焊机应设专人进行维修和保养。使用前，操作人员应进行检查，确认无异常后方可使用。 （3）严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线，也不得采用金属构件或结构钢筋代替电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线且应接在焊件上或在接地点5m范围内进行施焊。 （4）电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动的机械设备。电焊导线穿过道路应采取防护措施。 （5）使用工作台时，应有牢靠的接地或接零。在狭小或潮湿地点作业时，应垫干29
5.3.3气焊机焊接 灼伤 火灾 爆炸 18 1 物体打击 5.3.4横梁机械伤害 组装 其他伤害 18 1 5.3.5A型构机械伤害 架的吊装 高处坠落 118 3 燥的木板或采取其他有效的防护措施，并设专人监护。禁止在雨、雪或大风天露天作业。 （6）电焊工使用的焊钳绝缘必须良好，在清除焊渣时应戴防护镜。停电或作业完毕，应及时切断电源。 （1）使用氧气、乙炔时，两瓶之间距离不得小于5m，气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于10m，并有防止日光曝晒的措施。 （2）焊枪点火时，按照先开乙炔阀、后开氧气阀的顺序操作，喷嘴不得对人；熄火时按相反的顺序操作；产生回火或鸣爆时，应迅速先关闭乙炔阀，继而再关闭氧气阀。 （3）冬季施焊前，严禁用火烤乙炔管、阀的方法解冻。 （4）所使用的气瓶减压器必须定期检验，并贴有合格标识。 （5）气割作业人员必须戴防护镜、绝缘手套，以防火花飞溅灼伤。 （6）在焊接、切割点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的防护隔离措施。 （1）横梁组装应编制专项安全技术措施，填写《安全施工作业票A》。 （2）螺栓的规格应符合设计要求，穿入方向应一致，即由内向外，由下向上。严禁强行穿入和气焊扩孔。 （3）在组装横梁主铁时，作业人员要配合一致，要有统一指挥，防止砸脚和挤手事故的发生。 （4）横梁预拱和螺栓紧固后，方可进行吊装。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位，并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、卡扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。 （4）起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。 （5）吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。 （6）在绑扎临时拉线时，应由有经验的人员专职绑扎，不可其他作业人员随意绑扎。临时拉线应用卡扣紧固。 30
5.3.6横梁机械伤害 吊装 高处坠落 90 3 5.3.7构支架、避雷针吊装及接地 雷击 45 2 5.3.8格构物体打击 式构支架组高处坠落 立 机械伤害 18 1 （7）临时拉线绑扎点应靠近A型杆头，使临时拉线发挥最大拉力，保证构架的稳定性。 吊物至100mm左右，应停止起吊，指挥人员检查起吊系统的受力情况，确认无问题后，方可继续起吊。 （8）混凝土强度达不到要求时，严禁拆除楔子和临时拉线。在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。 （1）编制专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）横梁吊装时所用的吊带或钢丝绳，在吊点处要有防护措施，防止因横梁的主铁将吊绳卡断。 （4）吊装过程中横梁两端要用溜绳控制横梁方向，待横梁距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。 （5）在构架顶部安装横梁的作业人员，除严格遵守登高作业人员要求外，还要时刻防止横梁吊移时将其撞倒。 （6）作业人员的横梁外侧行走时，必须设置水平安全绳。水平安全绳绳索两端应可靠固定，并收紧，绳索与棱角接触处加衬垫。架设高度离人员行走落脚点在1.3～1.6m 为宜。 （1）填写《安全施工作业票A》。在构支架、避雷针组立完成后，必须及时将构支架、避雷针进行接地。 （2）接地网未形成的施工现场，必须增设临时接地装置。 （1）填写《安全施工作业票A》。 （2）设备支架也可直接在基础上组装，组装过程中，作业人员应上下配合好，严禁抛递螺栓及其他铁件。 （3）当构架吊起后与地脚螺栓对接的过程中，作业人员应注意不要将手扶在地脚螺栓处，避免构架突然落下将手压伤。 （4）横梁就位时，施工人员严禁站在构架节点上方，应使用尖扳手定位，禁止用手指触摸螺栓固定孔。横梁就位后，应及时用螺栓固定。 （5）整个组立过程中，作业人员应注意吊装时吊绳在吊点处的保护，防止吊绳在吊装过程中被卡断或受损。 31
七 环境保护和文明施工 7.1 环境因素分析及控制措施
吊装施工期间可能引起的环境问题及控制措施见表7-1。 表7-1 可能引起的环境问题及控制措施
序号 施工环节 环境问题 控制措施 1.材料运输严禁车辆超载运输。 2.严禁车辆碾压路沿； 3.严禁吊车支腿直接落到道路上，应设垫木或钢板 1 材料运输 道路损坏 2 3 1.施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施，使粉尘公害降构架喷涂面漆时，至最小程度。 容易造成空气及地2. 施工期间，对出工地范围内的运输车辆进行构架组装 面污染；以及车辆冲洗。运输车辆不超装，行驶不猛拐，不急刹，运输引起的扬尘； 防止货物泼洒到路面，卸车后关好车门。场区全天候安排洒水车洒水降尘，减少对周围环境的污染。 1.严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。 2.严格控制作业时间，在晚10点至次日早6点之间停止强噪声作业。 噪音过大 3.从声源上降低噪声。产生噪声的主要来源是施工机械，如吊车等，为此在施工中要选择性能优构架吊装 良、工作状态良好的机械，以减小噪声。 4.从传播途径上控制噪声。对发出噪声较大的机械，安装消声器或采取封闭隔离的措施。 吊装期间，产生的垃圾 1、现场设置分类垃圾箱，施工现场做到“随做随清，随做随净”，达到“一日一清，一日一净”。 4 7.2 环保措施 （1）在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、 法规和规章， 加强对施工中材料包装等废弃物的控制和治理， 接受相关单位的监督检查。
（2）施工现场所有固体废弃物要及时清理， 分类放置在工作区域内的分类垃圾筒内，便于集中回收处理。
（3）油漆余料，应集中回收，交给回收站，用完的油漆桶应设专人回收。 （4）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡， 做到标牌齐全、统一，各种标识准确、清晰，施工场地整洁、文明。
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（5）严格监控工程施工噪音，确保不影响变电站周围居民正常的生活工作秩序。
7.3 文明施工、成品保护措施 7.3.1文明施工
（1）吊机吊臂下严禁站人，吊机尾部转弯半径内严禁站人，起吊的构件下严禁站人。
（2）吊装区域采用安全警示带隔离，非吊装施工人员不得入内。
（3）构件吊装前必须进行试吊。吊离地面 10cm 左右必须进行安全检查。在构件的吊装路径下严禁站人。
（4）构架、钢梁就位后没有固定牢靠不得摘钩，未紧固牢靠前不得松缆风绳。 起吊构件要慢、稳，徐徐上升、缓缓转动，确保构件在空中平稳起落
（5）吊装前对地锚桩设置、吊点绑扎、缆风绳设置、钢丝绳使用等进行检查。 确保无误后方可开始吊装。
（6）起吊的构件不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
（7）起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩吊带应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部头着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
（8）对起吊的构件进行清理时，应采取可靠的支承措施，并通知吊机操作人员。
（9）吊机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如吊机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 （10）吊机操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
（11）按区域将卫生清洁工作责任落实到班组，要求在当天工作完成后清洁地面上的杂物，做到“工完、料尽、场地清” 。项目部另外配备专人负责整个区域的卫生清洁。 7.3.2成品保护措施
（1）构架组装、吊装期间，维护设备基础、检查井等成品保护措施； （2）喷涂构架面漆时，地面铺设彩条布，防止油漆喷洒污染地面；
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（3）构架安装完成后，进行二次灌浆时，应在构架底部采用薄膜等材料进行隔离，防止混凝土污染构架；
（4）构架组装时，不宜直接在地面进行，应采用枕木垫离地面，防止构件与土接触受污染；
（5）现场设置成品保护图牌。
八 构架吊装计算
8.1吊点计算确定、加固绑扎示意图及吊车和钢丝绳的选用
本工程吊装构件总体上分为两大类：即钢梁和构架柱。在吊点计算中均采用近似计算法进行粗算，粗步确定吊点位置。当最大正弯矩和最大负弯矩相同时，其吊点为最佳吊点。但实际施工中，可视实际情况稍做调整。 8.1.1钢梁吊点确定
a. 本工程各类钢梁计算时均忽略其接头包钢重量，假设荷截是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，起吊绑扎点按变形最小控制，既弯矩最小处为绑扎点；吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图8—1）、等效荷载图（图8—2）和等效弯矩图（图8—3）如下：
吊车
A X
L-2X
L
X
X
q
-M X
+M
图8—3等效弯矩图
-M B L-2X L
图8—1绑扎示图
图8—2等效荷截图
b. 吊点至梁端的距离为x，q为线荷载，L为钢梁长度，经计算： 最大负弯矩：（-M）=-1/2qX2 最大正弯矩：（+M）=1/8qX2-1/2qLX 当（+M）+（-M）=0时，X=0.207L 即吊点至梁端的距离为0.207L。 应明确工程中每种钢梁的吊点位置。
若采用最佳点设置吊绳，吊绳长度比较长，考虑到现场实际情况，一般以
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离钢梁中心的主节点设置吊点，验收其扰度是否满足规范、设计要求即可。
钢梁吊装时最大挠度
fij-max= (5-24λij2) a. 本工程构架柱组装时，地线柱、爬梯与构架柱一起组装，同时吊装；钢斜撑采用一点起吊。以人字杆为例，按假设荷载是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图8—4）、等效荷载图（图8—5）和等效弯矩图（图8—6）如下： 吊车 q +M L1 Xo=X Lo=L A B L1 LO=L XO=X -M 图8—6等效弯矩图 图8—4绑扎示图 图8—5等效荷截图 b. 吊点计算： 设吊点至顶头铁的距离为X，构架顶头铁至底端的距离为L，计算总长度为LO，吊点至顶端的计算长度为XO，顶头铁至顶端的长度和等效长度分别为Ln、Xn’,L1为吊点至底端的距离。则LO= L1+XO，XO= X+Xn’当构架柱无钢柱或避雷针时，Xn’=0，LO= L1+X=L，XO= X。下面计算式按计算长度计算。设λ= XO/ L1 最大正弯矩：（-M）=-1/8 qL12（1-λ2）2 最大负弯矩：（+M）=+1/2 qL12λ2 当（+M）+（-M）=0时，求得λ=0.414(λ其余三个值舍去) 即XO/（LO -XO）=0.414，求得XO=0.293 LO 应明确工程中构架的吊点位置。 8.2 吊车和吊点钢丝绳的选择 a、吊车的选择： 35 主要参数：起吊高度、起吊重量、幅度。 以吊装最大参数为例选择吊车。 根据吊车参数（见下表），详见70t吊车参数表,若工作幅度为10m（根据现场场地要求，10m的工作幅度满足要求），臂长为33.92m，起重重量为11.2t，可计算出最大起重高度为32.4m；安装高度为28m，钢梁高度为2m，考虑吊钩等因素，小于最大起重高度32.4m。 因此70t以上吊车可满足本次吊装要求。 ｂ吊绳的选择 吊绳的选择，主要参考吊装最大重量构件。 吊装钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[Fg]＝αFg/K 式中 [Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）； Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；α——换算系数，按下表取用； K——钢丝绳的安全系数，按下表取用。 钢丝绳破断拉力换算系数 36 钢丝绳结构 6×19 6×37 换算系数 0.85 0.82 钢丝绳的安全系数 用途 作缆风 用于手动起重设备 用于机动起重设备 安全系数 3.5 4.5 5~6 用途 作吊索、无弯曲时 作捆绑吊索 安全系数 6~7 8~10 6×19钢丝绳的主要数据 直径 钢丝绳 钢丝 （mm） 26.0 28.0 34.0 37.0 1.7 1.8 2.2 2.4 钢丝总 断面积 参考 重量 1400 钢丝绳公称抗拉强度（N/mm） 1550 1700 1850 2000 2钢丝破断拉力总和 （mm） （kg/100m） 258.63 289.95 433.13 515.46 244.4 274 409.3 487.1 362.0 405.5 606.0 721.5 2（kN）不小于 400.5 449.0 671.0 798.5 439.5 492.5 736.0 876.0 478 536.0 801.0 953.5 注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。 37 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容