第一章 编制依据…………………………………………………………………4 1.1怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程…………4 1.2怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程招标文件………4 1.3主要法规……………………………………………………………………… 4 1.4主要规范和规程……………………………………………………………… 5 1.5主要图集……………………………………………………………………… 6 1.6主要标准……………………………………………………………………… 7 1.7编制说明……………………………………………………………………… 7 第二章 工程概况…………………………………………………………………8 2.1工程简介…………………………………………………………………………8 2.2建筑设计概况……………………………………………………………………8 2.4专业设计概况 …………………………………………………………………9 第三章 施工部署………………………………………………………………10 3.1施工组织管理 …………………………………………………………………10 3.2质量保证体系 …………………………………………………………………15 3.3任务划分 ………………………………………………………………………16 3.4工程目标 ………………………………………………………………………17 3.5施工总平面布置 ………………………………………………………………18 3.6施工部署原则、总施工顺序 …………………………………………………18 3.7施工进度计划 …………………………………………………………………19 3.8劳动力组织安排 ………………………………………………………………19 第四章 施工准备………………………………………………………………21 4.1技术准备 ………………………………………………………………………21 4.2生产准备 ………………………………………………………………………22 4.3材料准备 ………………………………………………………………………25 第五章 主要施工方法及技术措施……………………………………………26 5.1流水段划分 ……………………………………………………………………26 5.2钢筋工程 ………………………………………………………………………26 5.3模板工程 ………………………………………………………………………31 5.4混凝土工程 ……………………………………………………………………33 5.5防水工程 ………………………………………………………………………37
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5.6外装修施工……………………………………………………………………39 5.7门窗工程………………………………………………………………………41 5.8架子工程………………………………………………………………………42 5.9给排水、工程……………………………………………………………47 5.10电气工程………………………………………………………………………49 第六章 主要管理措施 …………………………………………………………51 6.1技术管理措施 …………………………………………………………………51 6.2质量保证措施…………………………………………………………………53 6.3工期保证措施…………………………………………………………………59 6.4季节施工措施…………………………………………………………………61 6.5新材料、新工艺、新技术……………………………………………………62 6.6安全保证措施…………………………………………………………………63 6.7消防保卫措施…………………………………………………………………66 6.8文明施工环保措施……………………………………………………………67 第七章 主要经济技术指标……………………………………………………72 7.1工期……………………………………………………………………………72 7.2质量目标………………………………………………………………………72 7.3安全指标………………………………………………………………………72 7.4文明施工目标…………………………………………………………………72 7.5降低成本指标…………………………………………………………………72 7.6机械化施工指标………………………………………………………………72 附图一：公司组织机构图…………………………………………………………73 附图二：现场组织机构图…………………………………………………………74 附图三：公司总部与现场组织机构的关系及对现场组织机构的授权范围图…75 附图四：质量保证组织机构图……………………………………………………76 附图五：现场平面布置图……………………………………………………77 附图：怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程-府前东街一、二、三、四、五号楼
附图：怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程-室外工程 附图：怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程-弱电工程 附图：怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程-给水、排水工程 附图：怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程-道路工程
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附图：怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程-供热计量改造工程
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第一章 编制依据
1.1怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程： 图纸名称 建筑专业 暖通专业 给排水专业 电气专业 1.3主要法规： 类别 名称 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国计量法与实施细则 国家 中华人民共和国环境保护条例 建筑工程质量管理条例 建设工程施工现场管理规定 工程建设标准强制性条文 91号 中华人民共和国主席令第28号 中华人民共和国主席令第22号 国务院令第279号令 建设部令1991年第15号 建标（2002）85号 编号 中华人民共和国主席令第工程编号 图纸编号 府前东街一、二、三、四、五号楼 供热计量改造工程 给水、排水工程 弱电工程 出图日期 2012.2.10 2012.2.10 2012.2.10 2012.2.10 1.2怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程招标文件。
行业 房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工建设部第78令 验收备案管理暂行办法 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 北京市建设工程质量条例 地方 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 北京市建筑施工企业安全生产责任制
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建标（2000）211号 市人大委会第35号公布 京建科（1999）230号 京建施字第225号 北京市建设工程施工现场消防安全管理办法 北京市建设工程施工现场安全消防标准 北京市建设工程施工现场环卫卫生标准 北京市建设工程施工现场保卫消防标准 北京市建设工程施工现场环境保护标准 1.4主要规范和规程： 类别 工程测量规范 住宅建筑规范 混凝土外加剂应用技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 预拌混凝土 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 建设工程施工现场供用电安全规范 名称 北京市政府84号令 京建施[2003]1号 京建施[2003]2号 京建施[2003]4号 京建施[2003]3号 编号 GB50026-93 GB50368-2005 GB50119-2003 GB50204-2002 GB14902-1994 GBJ134-1990 GB50194-93 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 建设工程项目管理规范 工程建设标准强制性条文 起重设备安装工程施工及验收规范 CJJ/T-29-98 GB50210-2001 GB50325-2001 GB50326-2001 2002版房屋建筑 GB50278-1998 5
混凝土泵送施工技术规程 外墙外保温工程技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工安全检查评分办法 建筑机械使用安全技术规程 1.5 主要图集： 类别 建筑构造通用图集 地 建筑电气通用图集 区 建筑设备施工安装通用图集 名称 JGJ/T10-1995 JGJ144-2004 JGJ46-05 JGJ/T23-2001 JGJ80-2001 JGJ59-99 JGJ33-2001 编号 88J系列 92DQ系列 91SB系列 京01SSB1 新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集 1.6 主要标准： 类别 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土质量控制标准 国家 混凝土强度检验评定标准 建筑施工场界噪声限值 建筑施工现场环境卫生标准 行业 建筑施工安全检查标准 建筑安装工程资料管理规程 地方 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑工程施工测量规程
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编 号 GB50300-2001 GB50164-92 GBJ107-1987 GB12523-1990 JGJ146-2004 JGJ59-99 DBJ01-51-2003 DBJ/T01-26-2003 DBJ01-21-1995 外墙外保温施工技术规程 建筑内外墙涂料应用技术规程 北京市建筑工程施工安全操作规程 居住建筑节能设计标准 建筑住宅分户验收规程 1.7编制说明：
DBJ/T01-38-2002 GBJ/T01-42-99 DBJ01-62-2002 DBJ11-602-2006 本施工组织设计是基于以上资料，编制施工概况，确定施工组织机构；编制主要项目施工方法及技术措施、雨季施工措施、施工主要管理措施、质量保证措施、环保及文明施工措施、安全生产措施；定立各分项、分部工程质量目标与技术要求。以保证本工程的质量目标和工期的最终实现。
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第二章 工程概况
本工程为怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程，总建筑面积14173.5m². 2.1工程简介 ： 序号 1 2 3 4 项目 内容 工程名称 怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程 招标人 北京市怀柔区龙山街道办事处 地理位置 北京市怀柔区府前东街9号院 设计单位 泛华建设集团有限公司 工程范围包括施工图纸的全部项目：含建筑工程、室外工5 招标内容 程、综合改造工程、给排水工程、道路工程、弱电工程、供热计量改造工程。 6 7 8 承包方式 工程施工总承包 质量标准 合格 工期要求 计划工期：120日历天 2.2建筑设计概况： 工程名称 建筑面积 耐火等级 结构形式 保温 门窗 用60mm厚改型聚氨酯板。 窗采用塑钢内平开5+9+5中空玻璃保温节能窗 采用两道3mm＋3mm改性沥青防水卷材，上沾玻璃纤瓦 8
怀柔区府前东街9号院老旧小区综合改造工程 14173.5m² 地上二级 砖混结构 屋面保温为80mm厚挤塑聚苯板改型聚氨酯板，外墙外保温采防水工程 屋面
2.3专业设计概况 项目 给 给水 水 排水 系统 排 水 生活污水 排水系统 立管采用钢筋混凝土管，成插连接。 钢筋水泥管
设计要求 利用市政 供水系统 系统做法 给水管采用镀锌钢管焊接连接。 管线类别 镀锌钢管
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第三章 施工部署
3.1 施工组织管理： 3.1.1 公司组织机构：
项目经理部在公司领导下充分发挥企业的积极因素，以高质量、高速度的现代化科学管理为中心，并以专业管理和先进的技术管理相结合。我公司将充分发挥企业优势，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺。公司组织机构图，详见附图一。 3.1.2 现场组织机构：
如我公司中标，将拟派一个有施工管理经验的项目经理部，项目经理对于技术、质量、现场有着很资深的管理经验，所用管理人员内有高级工程师、工程师数人。项目经理部班子由项目经理、项目总工、项目生产副经理、项目机电副经理、技术、质量、安全、经营、材料等管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜。详见现场组织机构图，详见附图二。 3.1.3现场职能部门岗位职责 3.1.3.1项目经理
受法人代表委托，代表其履行工程总承包合同，完成其下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。
（1）贯彻实施质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。
（2）负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。
（3）负责分供方、分包商的选择工作，代表单位签定物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同。
（4）负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。
（5）制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成单位下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。
（6）完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。 3.1.3.2项目总工
（1）在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任，主管项目技术质量管
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理工作。认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划，负责月材料计划的审核，协助物资供应部做好材料、设备的选型、定货工作；主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验收等工作。
（2）制定措施以确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。
（3）负责编制项目经理部的日常培训计划；领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动，保证工程质量合格率100％；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做出科技总结。采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化施工方案，努力降低施工成本，实施好成本节约计划。
（4）结合IS09001《质量体系程序文件》、ISOl4000《环境管理体系程序文件》、GB／T28001-2001《职业健康安全管理程序文件》要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真抓好基础工作。
（5）对项目工程质量管理进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。
（6）加强质量管理，把施工质量与劳务队工费紧密挂钩，调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，参与分供方和分包商的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款，行使质量一票否决权。 3.1.3.3项目生产副经理
（1）在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。
（2）组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工
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作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包商、机械设备进退场等工作的全面管理。
（3）认真熟悉图纸及施工规范，了解施工动态，根据总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作，对施工任务、施工材料、施工机械等的完成(进场)时间、要求、标准具体安排，并落实到人。调整人力物力，确保重点施工。 （4）主持召开每天工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整，保证工程进度。
（5）按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务，检查工作落实情况；统一协调各业务部门关系，解决施工过程中的矛盾。
（6）建立健全安全组织机构，作好现场安全管理工作；负责施工现场的平面布置和场容管理，抓好文明施工和环境保护工作；防止浪费，节约材料。 （7）每周组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时掌握，经常组织现场会，及时解决发现的问题；带领各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作；做好工程施工日志。
（8）为各专业分包商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件，为各专业分包商提供良好服务。
（9）负责履行合同要求的工程交付后的保修工作。 3.1.3.4项目机电副经理
（1）在项目经理的领导下，对项目安装工程施工进度和质量控制负责，做好安装工程实施策划；
（2）协助业主做好安装方面指定分包商和指定供应商的招标工作；
（3）对进场的安装工程分包商进行统一管理和协调，对各专业分包商施工工序和管线排布进行统一规划、合理安排，避免各专业交叉污染破坏；
（4）协助各专业分包商做好施工图深化设计，组织安装工程各专业进行图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决； （5）做好安装与土建专业的沟通、协调工作。 3.1.3.5项目商务经理
（1）对工程造价 (包括土建、安装)要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定。
（2）及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务，搞好各项经济活动分析。 （3）及时办理货币资金业务决算工作，参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。
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3.1.3.6项目行政经理
（1）贯彻党的路线、方针、政策和法规，维护项目经理部和项目职工合法权益，确保项目顺利实施。
（2）支持项目经理行使生产经营指挥权，围绕生产经营中心，抓好职工思想和形势任务教育。
（3）负责项目的对外联络及协调工作，为确保项目的顺利实施服务、项目的后勤及生活区的管理工作，为项目的正常施工做好保障、项目文明施工形象的策划、监督执行和日常维护工作、负责监督公司环境和职业健康安全方针的贯彻执行工作，做好环境卫生的管理工作。负责项目环境管理体系的运行和目标的监督执行、负责项目的治安保卫工作，开展治安、消防保卫、环境卫生和安全用电的综合治理工作。
（4）主管综合部居民来访接待工作。 3.1.3.7技术部
（1）负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底。 （2）负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识；负责编制材料计划，帮助做好材料、设备的选型、定货工作，和材料部门一同做好材料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。
（3）负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理，对竣工图及竣工资料及时移交、归档负全面责任。负责竣工资料的编目、组卷移交工作。 （4）负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。开展QC小组活动，做好技术总结和统计技术的推广应用。 （5）负责编制项目经理部职工年度培训计划。 3.1.3.8质量管理部
（1）组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定。开展好“三检”工作及全面质量管理(TQC)。
（2）负责执行和落实各项质量管理制度和措施；负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分承包商管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。
（3）具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关
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系，为工程顺利报验创造条件。
（4）负责对进场材料设备的检查、检验工作；作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。 3.1.3.9合约部
（1）负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签定、报批工作，负责项目经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对业主的承诺。
（2）认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料。
（3）根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各分包和材料供应商月进度款申请计划，按合同向分包和材料供应商付款。
（4）根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算。
（5）建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。 3.1.3.10材料管理部
（1）协助总部物资部进行材料、设备的构配件的采购；协助总部物资部对进场材料、设备的构配件的检查、验收及保护。
（2）监督各分包单位进场材料的验证、复试，并记录存档。
（3）负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排；负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。 3.1.3.11工程部、机电部
（1）负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。
（2）负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。落实好工程过程产品保护和保修服务。搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作。
（3）负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。 3.1.3.12安全保证部
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（1）坚持生产必须安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制度,明确各业务人员的安全生产责任和考核指标；组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题,要定人、定时、定措施予以解决。
（2）认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。
（3）督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。 3.1.3.13综合部
（1）负责项目部的对外公关协调，解决施工扰民问题，协调同交通、城管、环卫、环保、派出所及街道的关系，为项目施工创造良好的条件；负责项目安全保卫工作，负责项目门卫、值班制度管理；
（2）负责项目劳动纪律、考勤、请假管理、办公室标准化管理、员工着装管理、员工胸牌管理、电话管理、班车管理等日常行政管理工作；负责施工队食堂、宿舍卫生，消防、安全管理，项目食堂管理及后勤保障供应工作；
（3）负责项目临时工的管理，项目部对内、对外宣传工作；负责项目对外接待工作。
3.1.4公司总部与现场管理组织的关系
项目经理部作为公司派驻现场机构。项目经理作为公司法人代表，委托代理人全面履行施工合同所有的关于工程质量、工期、造价、安全、消防的条款及文明施工等一切承诺。公司总部与现场组织机构的关系及对现场组织机构的授权范围图，详见附图三。 3.2 质量保证体系：
3.2.1 质量管理体系组织：详见质量保证体系组织机构图，详见附图四。 3.2.2 质量管理领导小组：
为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下： 组长：项目经理
副组长：生产副经理、项目总工
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成员：结构工程师、电气工程师、设备工程师、测量工程师、资料员、试验员。 3.3 任务划分： 3.3.1 中标施工范围：
施工范围有：拆除工程、建筑工程、装饰工程、室内热计量改造工程、室外给排水工程、室外电气土建工程、室外弱电安装建筑工程、车棚改造工程、室外道路改造工程。
3.3.3分包范围:道路工程、室内、外热计量工程、室外弱电安装工程由总承包方分包施工。 3.3.4 施工协调管理：
3.3.4.1同设计单位之间的工作协调：
（1）项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我方的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。
（2）主持施工图审查，协助业主会同设计师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
（3）对施工中出现的情况，除按监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。
（4）根据业主指令，组织设计方参加机电设备、装饰材料等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
（5）协调各施工分包单位在施工中需与设计师协商解决的问题，协助建筑师解决不可预测因素。
3.3.4.2与监理工程师工作的协调：
（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案进行各专业、各工序、各分项工程的施工以及对各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，不合格处按照监理工程师提出的要求，予以整改。
（2）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 3.3.4.3与分包单位间的协调：
（1）项目经理部汇同公司总部对选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的
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方法，使所选择的分包单位(含供应商)，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。
（2）责成分包单位严格按“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制及实施“单项工程进度计划”和“分项工程施工组织设计”，建立质保体系,确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。
（3）责成分包单位所选用的设备、材料必须事前征得业主和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
（4）各分包单位严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工现场的标准化工作。 （5）分包单位进场前均与我公司签定工程承包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。
（6）项目经理部将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，施工完毕的产品要对项目经理部负责，保证产品无污染、无损坏。 3.3.4.4协调方式：
（1）按总施工进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。
（2）项目经理部根据施工合同制定月及周进度计划，并转发给各分包单位，每日组织班组长以上的全体管理人员召开碰头会议，检查头天所安排工作的落实情况及第二天的工作安排，并汇集施工、管理各项信息、问题；集中解决难点和问题，协调、管理参加工程管理和施工的各方。不能解决的难点、问题，在监理会上向甲方、监理进行汇报和提出问题；再由监理协调甲方、设计、施工等各方关系，来实现本工程的工期、质量、安全、降低成本的目标。 （3）项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程的正常进行。 3.4 工程目标： 3.4.1质量目标：
我公司承诺质量目标：合格。我们本着管理到位，消灭死角，不留空白的原则，结合本项目部特点，修改完善了“图纸会审”、“技术交底”、“质量会诊”、“质量奖罚”等质量管理制度，尤其是强化隐预检制度。通过对质量、
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工期、成本的综合对比及评价，地下部分墙体模板施工采用6015系列小钢模，地上部分墙体采用租赁大钢模。此外还采取了多项质量预控措施，细化施工管理，以件件是精品的标准来要求每个工种，每道工序，从而保证了预定质量目标的顺利实现。 3.4.2工期目标：
本工程定额工期为120日历天，建设单位要求工期120日历天，我公司承诺的工期为120日历天，即从2012年5月20日开工，至2012年9月16日竣工验收。
3.4.3安全生产、文明施工、保卫目标： 3.4.3.1安全目标：
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。文明施工达到北京市市级安全文明工地标准。 3.4.3.2保卫管理：
（1）施工现场进行封闭式管理。全体人员（含分包单位）均由我公司保卫部门，逐一核查办理出入证件。
（2）施工人员佩戴胸卡上岗，严格执行门卫登记制度，控制非施工人员入场，对施工人员严加管理、教育。 3.4.4消防管理目标：
无火灾事故，杜绝消防隐患。 3.5 施工总平面布置：
3.5.1施工现场的围挡按总公司要求设置，临时道路硬化，办公、生产临时设施布置合理。
3.5.2现场外施工道路为原有道路；现场消防通道设置指示牌，确保消防车能够昼夜通行，各种施工材料禁止占用消防道路。
3.5.3在施工现场设置木工加工区及钢筋加工区一处，位置在以建3号楼南侧和4号楼北侧。大模板堆放区分别设置在各楼栋号旁的空场上。
3.5.4办公区设置在2的号楼南侧并设置临时办公用厕所。材料堆放区固体废弃物放置场地设置在场地外。
3.5.5除以上主要设施外，施工现场还材料库房及其它必备的配套临设。 3.5.6根据以上要求拟编制施工阶段总平面布置图。详见附图。 3.6 施工部署原则、总施工顺序： 3.6.1施工部署原则：
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3.6.1.1工程本着先下后上的原则组织施工。施工期间采用平行施工方法，合理安排材料和劳动力；水电各专业工种穿插作业。强调各专业、工种、工序之间互相配合，密切合作，互相创造有利条件，下道工序保护上道工序的劳动成果，注重保护成品。
3.6.1.2施工总承包单位组织以土建工程为主，水电、设备安装及装饰装修工程配合施工，协调特殊分项分包单位的相互配合施工。
3.6.1.3整体工程分室外施工阶段、装饰工阶段、设备电气安装施工阶段和设备调试阶段；通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。 3.6.1.4各分包单位无条件服从施工总进度计划要求。
3.6.1.5项目经理部以总进度计划为标准，按季度和月度计划指导施工，按周计划进行检查监控，确保进度的实现。
3.6.1.6为了能够保证施工正常进行并满足总进度计划要求，要尽量减少季节施工的不利影响。挖到槽底标高后抓紧时间做垫层，避免雨水泡槽；合理布置排水沟及集水坑，使得雨水得以顺利排至槽外；混凝土浇筑要避开雨天施工。雨季正是施工期间，采取有效措施确保混凝土的施工质量。 3.6.2 施工原则控制： 室外装修工程：
外墙外保温→外墙面修补、抹灰→外墙涂料→外窗玻璃安装→清理→竣工 3.7 施工进度计划：
本工程定额工期为120日历天，建设单位要求工期120日历天，我公司承诺的工期为120日历天，确保按期竣工。即从2012年5月20日开工，至2012年9月16日竣工。各项主要部位工期安排如下：
拆除工程：贯穿整个施工工期2012年5月20日～2012年9月1日 装饰装修部分：2012年5月20日～2009年9月2日 给排水工程：2012年5月20日～2009年7月20日 电器工程：2012年5月20日～2009年7月20日 道路工程2012年7月20日～2009年8月20日 竣工验收：2012年9月14日～2012年9月15日 3.8 劳动力组织安排：
3.8.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及项目经理部承诺条件，结合北京地区的施工情况，合理组织三支强有力的施工队伍进场。要求施工队伍自身管理水平高，施工能力强，即能有利施工
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生产的连续，又能保证工程的工期及施工质量。
3.8.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。
3.8.3加强职工的职业健康安全教育，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规要求、企业职业健康安全管理手册、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。
3.8.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位处做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人能理解 “百年大计、质量第一”的内涵。
3.8.5合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分，施工期间劳动力计划。
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第四章 施工准备
4.1 技术准备：
4.1.1收到施工图纸后，由公司工程部、质量保证部组织项目经理部的技术部、工程部和各专业人员认真熟悉图纸，对图纸疑问进行记录汇总，为参加业主组织的设计交底会作准备。在工程开工前，参加业主组织的设计交底会，办理施工图纸的有关变更洽商。
4.1.2图纸、图集、规范、规程等：熟悉图纸，抽取需用图集、规范、标准、法规等的清单，将工程需要的图集、规范、标准等在开工前购买准备齐全，达到满足施工使用要求。组织技术人员、各专业及有关人员认真学习规范、标准，熟悉、会审图纸，依据图集、规范、规程相关条款按施工图的内容抽料和做好编写技术交底、施工方案前的准备工作。
4.1.3组织管理人员进行质量体系、技术、管理水平的学习，进行班前培训。 4.1.4工程技术人员认真了解地下水位及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
4.1.5器具配置：保证计量器具均在有效期内使用。 4.1.6 技术工作计划：
4.1.6.1根据施工特点，经过详细的技术论证、由项目经理部技术部编制分项工程施工方案，本工程计划编制分项工程施工方案；要求在分项工程施工前编制详细、合理、科学的施工方案，并报公司工程部审批后方可指导施工，技术交底及时准确并有针对性。 4.1.6.2试验工作计划：
根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。由项目总工编制详细试验工作计划，列表标明分层、分段试件组数、见证取样组数；并报监理单位审核后实施。 4.1.6.3样板工序、样板间计划：
由项目总工编制样板，计划要由项目经理批准后实施。样板间要有代表性。钢筋加工先做样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板段。
4.1.6.4新技术、新材料、新工艺推广应用计划：
根据本工程的情况，积极推广和应用“三新”项目，并达到降低工程成本的目的。计划使用的新技术有商品混凝土的使用、清水模板聚氨酯防水涂料应用、计算机应用技术、耐水腻子应用、耐擦洗涂料的使用技术等。
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4.1.6.5高程引测与定位：坐标点、高程点由甲方提供，施工前进行导测引至现场，并进行校核。再依据坐标点和水准点，做好待施建筑物控制桩和水准点的测设及保护工作。
4.1.6.6提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。
4.1.6.7编制各种施工材料和机械使用计划，按计划日期陆续进场。
4.1.6.8提前与搅拌站联系，提供混凝土的强度等级及各项技术要求，按设计要求保留混凝土碱含量计算书和其他相关质量证明材料。 4.2 生产准备：
4.2.1临时供电、供水方案设计： 4.2.1.1临时用电方案：
施工现场内用电，建设单位提供电源,满足施工现场用电。 （1）电缆进出总箱过施工道路均要设电缆保护管。
（2）施工现场临时用电各分路线路的敷设，均采用地埋敷设；局部区域可采用随临时建筑明敷设。
（3）控制闸具必须可靠完好，不准使用破损、不合格电器设备。 （4）施工现场配电箱和开关箱：
施工现场配电箱分三级设置，两级保护。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱周围要设遮拦。配电箱向厂家订购标准规格，喷刷企业徽标，配电箱必须防雨防尘。配电箱开关箱中导线进出，应设在箱体的下面。进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线，必须采用功能橡皮绝缘电缆。 （5）接地保护：
1）接地保护：在总箱处均要设置两组接地装置，两组接地装置的接地电阻要≤4Ω。接地装置所引入总箱的接地干线，要先与总箱中PE排做良好的连接后，再与箱中N排做重复接地。
2）本工程施工现场临时用电接地保护采用TN-C-S系统。总配电箱做重复接地。 3）施工现场所有用电器外壳或专用接地点、配电箱体、配电箱遮拦等都要通过PE线与PE保护端子做连接。 4.2.1.2临时用水方案设计：
进入施工现场总管选用DN100镀锌钢管。 施工现场消防管选用DN100和DN65的焊接钢管。
（1）供水系统采用丝扣连接，在现场内布置及管径详见施工现场平面图。
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（2）生产用水设施：给水系统干管采用DN50焊接钢管，支管采用DN20焊接钢管，支管高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm。在施工程生产用水利用塑料水管满足各用水点的需要。
（3）现场生活用水：施工现场生活用水水平干管为DN50镀锌钢管，支管为DN25镀锌钢管供水，其中包括办公用水、厕所等，支管埋设深度800mm。
（4）排水系统：厕所及污水池废水经沉淀池后排入市政排水管网，在大门口设有泵车、罐车、冲洗排水系统。
（5）消防栓的布置：在消火栓系统上焊接口径为50mm消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为16mm，选用50mm口径的帆布水龙带3节（每节20m）。
现场周围设置6处消火栓，以能满足现场消防要求，并适当设置灭火器的配置。栓口设置距地高度为120cm。
4.2.2临时道路及围墙：现场道路就利用小区内原有道路，我公司备有施工现场围挡材料，我们将按照甲方指定的位置围挡现场。并设一个警卫室。 4.2.3施工现场用房、施工设施及占地平面布置：现场办公区设有办公用房（内设技术室、经理室、会议室等）、警卫室、标养室、现场管理人员厕所、库房等； 4.2.4协调场外工作，创造良好环境：
制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外工作十分重要，项目经理部设专人联系，协调对外工作。
4.2.4.1与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
4.2.4.2积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
4.2.4.3走访当地街道和相关部门，并根据北京市和市建委的有关规定，征求街道和相关部门的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。 4.2.5施工机械、设备布置： 4.2.5.1施工现场平面布置原则： （1）及时拆除地面障碍物。
（2）阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
（3）施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
（4）中小型机械的布置，要置于避开高空物体打击的范围，以免发生危险。
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（5）临时用电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线穿塑料套管采用暗敷设。 4.2.5.2垂直运输机械：选用临时雇用吊车。
4.2.5.3钢筋加工机械：钢筋加工区集中加工成型，加工区拟配备2台GW40型钢筋弯曲机，2台JM2卷扬机，2台GQ40型钢筋切断机等，以满足钢筋施工需要。
4.2.5.4混凝土机械：本工程采用预拌商品混凝土，全部使用混凝土输送泵负责混凝土入模，能满足混凝土浇筑的施工需要。
4.2.5.5木工机械为降低机械噪声，现场木工机械集中放置在封闭的木工加工棚内，配备木工制作设备2套。
4.2.5.6施工机械、设备布置：钢筋、木工加工机械布置到加工区，其他机械合理布置于施工现场。各工序、各工种之间互相配合，密切合作，互相创造有利条件。混凝土运输车、输送泵在每次浇筑前进场，支设于现场道路上，浇筑完立即退场，不占用场地。各现场要按照项目经理部的要求布置摆放，不得随意停放，做到整齐划一，有条不紊。 4.2.6岗位培训： 4.2.6.1管理人员培训：
（1）做好施工管理人员上岗前岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
（2）对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。
（3）对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
4.2.6.2劳务人员培训：
（1）对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 （2）对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 （3）对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。 4.2.7施工过程通讯联络
现场管理人员配置对手机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。 4.2.8其他：
4.2.8.1积极配合建设单位向有关部门申请办妥《施工许可证》，及时办理施工手续、各种证件，制定环保、安全、消防、降噪等各项制度措施。
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4.2.8.2按建设单位提供的施工现场，搭建施工加工区、材料堆放区、库房、办公室等暂设，布置临时线路，并向有关部门申报备案。按照施工现场平面图布置敷设临时水、电管线。
4.2.8.3依据施工现场场地情况、施工进度情况，制定材料、半成品、成品进场计划，批量进场或分批进场，以不影响施工为原则。
4.2.8.4组织管理人员进行质量体系、技术、管理水平的学习，进行班前培训。 4.2.8.5组织劳务人员进行上岗前技能培训，努力提高全员的工作生产水平。 4.3 材料准备：
4.3.1项目经理部提前制定供方计划及材料采购计划，并及时组织进场。期间要与建设单位、监理单位共同评价、选择合格的供方。
4.3.2项目经理部质检工程师负责致监理单位的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。
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第五章 主要施工方法及技术措施
5.1 流水段划分：
考虑工程的模板配置数量、周转次数、混凝土量的均衡程度将工程划分为（按1、5、6；2、3；4、7）三个施工区平行作业，在施工区分别单独流水施工。每个施工区段划分两个流水段，即依据建筑平面施工图划分的方法：5号楼、3号楼和4号楼为第一流水施工段，剩余楼号为第二流水施工段。 5.2 钢筋工程：
本工程设计要求钢筋为热轧钢，按强度等级分为Ⅰ级(HPB235级)。 5.2.1工艺流程：
审图抽筋→制定材料计划→制定采购计划→进场堆放、保管→进场检验→配料→现场接筋、绑扎→验筋 5.2.2审图抽筋：
接到施工图纸后，立即组织施工人员集中审图，分别抽筋。将每一层、每一段、每一构件内的每一根钢筋的规格、级别、型号、尺寸等，放样制单（抽料单），再逐级向上汇总；将整个工程使用钢筋的规格、级别、尺寸、数量制表成单。由项目总工组织将各自分别抽筋的料单进行对照校对后，上报项目经理。 5.2.3 材料计划：
由项目经理根据钢筋抽料单和工程进度情况、场地情况等，综合考虑后，填写材料进场计划。根据本项目经理部的实际情况，计划将钢筋分批进场。 5.2.4 采购计划：
根据项目经理部上报的材料计划，制定合理、保证施工的采购计划，选择合格分供方，组织货源，安排运输、装卸等，及时在使用前采购钢筋进场。为保证钢材质量，应优先选用首钢钢材。 5.2.5进场堆放、保管：
钢筋运至现场后，由保管员组织：分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设垫木高于30cm，并设置排水沟，以利泄水。并用苫布加以遮盖，以防钢筋锈蚀和污染。 5.2.6 进场检验：
钢筋进场后由现场质量工程师检查钢筋的出场质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面或每捆（盘）上的标志，进行外观检查，合格后，由试验员按同一厂别、同一规格、同炉罐号、级别、牌号、同一进场时间、≤60t为一验收批，进行取样做机械性能试验，合格后上报技术负责人方可使用。
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5.2.7 钢筋施工前的准备： 5.2.7.1机械、工具的配置：
GW40弯曲机、GQ40切断机、卷扬机（慢速）、BX1-630电焊机、砂 轮 锯、绑 钩90cm大剪、管钳扳手、扳手等。
5.2.7.2放样：接到施工图纸后，立即组织施工人员集中审图，分别抽筋。将每一层、每一段、每一构件内的每一根钢筋的规格、级别、型号、尺寸等，放样制单，由项目总工组织将各自分别抽筋的料单进行对照校对后，方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。 5.2.8加工： 5.2.8.1一般规定：
除特别注明外，施工图表示方法及构造要求采用图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）和《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）。 5.2.8.2 钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈，光圆盘条钢筋可在钢筋调直过程中除锈，亦可用手工（用钢丝刷）除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重，并以损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面的，剔除不用。 5.2.8.3钢筋调直：
钢筋的调直，Ⅲ级钢筋采用人工扳手调直。光圆盘条钢筋调直时在卷扬机一侧设两个标点，前一个标点为挂筋点，挂好钢筋后开动卷扬机加力拉伸，拉至后面的标点处，停机，持续适当时间后，截断钢筋。钢筋拉伸率为4%，即拉筋长度为50m的，拉伸长度为2m。质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。 5.2.8.4 钢筋配料：
编制钢筋配料单：配料单内注明构件名称、钢筋编号、简图、长度、细部尺寸、形状、规格、钢筋型号、单位根数、合计根数和重量。由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单，进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以备现场接筋、绑扎时，随时取用。 5.2.8.5钢筋切断：
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框架柱、剪力墙暗梁、暗柱采用直螺纹接头的钢筋及箍筋必须用砂轮锯切断，保证端头平齐，无毛刺。其它的使用切断机切断。
（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）断料时在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 （3）钢筋切断机的刀片，刀口要密合。固定刀片与冲切片刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm；对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目经理部反映，查明情况。 （5）质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 5.2.8.6钢筋弯曲：
（1）对大于等于Φ16以上的钢筋采用弯曲机弯曲，对Φ16以下的细筋采用人工扳把弯曲。
（2）现场钢筋弯钩弯折的规定和形状：
Ⅰ级钢筋弯曲180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径d的2.5倍； 平直段长度≥3d。
Ⅱ级钢筋弯曲90°或135°弯钩（弯折）时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
箍筋的末端作弯钩时，平直段不小于箍筋直径的10倍，平直段必须平行，
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偏差不许大于5mm，弯钩弯弧内直径稍大于受力筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。平直段长度为10d。当有二层钢筋时采用右侧箍筋样式加工制作图。
5.2.9钢筋绑扎；
绑扎前由工长进行交底，并要求操作工人牢记操作要点。待施工现场具备施工条件后，将钢筋半成品由加工区运至现场；构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直。
绑扎要求：绑扎牢固、间距准确,钢筋的规格型号准确，使用部位正确，绑丝尾部宜朝向混凝土内部。绑扣：柱角绑兜扣，梁、板、墙用八字扣绑扎，梁四角绑兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎3扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。 5.2.9.1框架柱钢筋：
（1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
（3）机械连接竖向受力钢筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩结合处）应交错布置在四周纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
（6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
（7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 （8）柱筋保护层厚度按设计要求布置。 5.2.9.2梁钢筋绑扎及安装：
工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁
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底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
（1）摆放并固定好脚手架：在绑扎梁筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好梁筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
（2）梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。次梁与主梁交叉处，次梁筋在上层，主梁筋在下层。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
（3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
（4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 5.2.10质量管理和措施： （1）钢筋堆放
1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装。
2）由于本工程采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
1）柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后循环使用。墙定位筋：定位筋梯片用比墙钢筋直径大2mm的钢筋制作，梯子片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。 2）钢筋保护层
a.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。 b.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块（含两侧）。 （3）其他
1）较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
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3）板的每层钢筋绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
4）框架柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。 5.3模板工程： 5.3.1模板设计
模板设计
序号 结构部位 1 2 柱 梁 模板选型 多层板 木模 施工方法 组拼 组拼 5.3.1.2框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用12mm厚覆膜多层板散支散拆，用50×100mm木方作竖向背楞，100×100mm木方做柱箍，木方用φ14对拉螺栓连接。柱模支撑采用φ48×3.5钢管架。 5.3.2模板的加工、制作与验收 5.3.2.3多层板制作
（1）多层板、竹胶板模板，先在场地制做4×3m加工操作平台用于组装模板，平台表面绝对平直。
（2）配模用50×100mm木方要求双面刨光平直、厚度一致。
（3）多层板模板根据尺寸配制骨架，先用50×100mm木方做大模边框，再拼装12mm厚多层模板，板与板接缝用50×100mm方木固定，接缝应严密、平整，缝隙不大于1mm，每块成型大模板必须方正、平直、尺寸准确，对角线误差不大于2mm。
（4）多层板与骨架连接用钢钉，钉冒必须与多层板平齐，不得凸出或凹进。根据模板设计，多层板墙模板需预留对拉螺栓孔。
（5）板面拼接不得有错台，螺栓连接件应保证螺纹精度及长度，模板下面涂防锈油一道，背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。 5.3.2.4木模板的允许偏差
项目 宽度 高度 对角线
允许偏差 -1mm ±2mm ±2mm 31
检查方法 尺量 尺量 拉线和尺量 表面平整度 边缝直顺 相邻两板表面高低差 5.3.3模板的安装
2mm 1mm 1mm 2m靠尺和塞尺 2m靠尺和塞尺 2m靠尺和塞尺 5.3.3.1脱模剂的选用：顶板覆膜多层板不刷脱模剂，墙体为水质脱模剂。 5.3.3.2整体式大模板安装 （1）柱、梁为大模板施工。
组拼式大模板→现场拼装→斜撑等构件安装→涂刷脱模剂→弹出模板就位线→门、窗洞口模板安装→一侧大模板安装就位、找正→合模前质量检查→另侧大模板安装就位→找正→对拉螺栓及连接件安装固定→校正
（2）按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 （3）大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须倾斜70-80度立在位置上，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。
（4）施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 5.3.4模板的拆除
5.3.4.1组合大模板宜大块整体拆除；拆除顺序应根据相邻模板搭接关系确定或按设计要求进行；首先拆下穿墙螺栓，再拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开20～30mm，然后用吊出。
5.3.4.2梁应先拆除侧面模板，再拆除承重模板；
5.3.4.3多层板模板拆除也要按照先装的后拆；后装的先拆的原则进行。尤其是梁、板模应按照先拆梁侧模再拆梁和板的底模的顺序。
5.3.4.4柱、梁侧面模板拆模时保证结构构件表面及棱角不被磕碰受到损坏。 5.3.4.5底模拆除的要求，底模，在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 32
≥75 ≥100 注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立
方体抗压强度标准值。 5.3.5模板的维护与修理
5.3.5.1在使用过程中应尽量避碰撞，拆模时不得任意撬砸。
5.3.5.2每次拆模后必须及时清除模板表面的残渣及水泥浆，涂刷隔离剂。 5.3.5.3对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱里，随大模板吊运。 5.4混凝土工程：
本工程所用混凝土采用商品混凝土，便于减少施工噪音；我公司将会选用在合格分承包名录中的混凝土搅拌站合作，以保证工程所用混凝土的供应。同混凝土搅拌站订立委托书，对商品混凝土的供料进行细致的要求。混凝土的浇筑，严格按照规范执行，确保工程质量。 5.4.1施工机械、人员的配备： 5.4.1.1施工机械的配置： 序号 1 2 3 序号 1 2 3 名 称 混凝土泵车 振捣棒 工种 地勤、喂料 布料 振捣工 型 号 φ50 数量 3人 2～4人 4～6人 数量 2台 10～15 8条 序号 4 6 5 名 称 振捣棒 无齿锯 角磨机 工种 抹面工 清理 养护 型号 φ30 2KW 2KW 数量 10条 3台 6台 数量 15人 5～10人 2人 混凝土罐车 MR4470 5.4.1.2施工人员的配置： 序 号 4 5 6 5.4.2施工准备：
5.4.2.1同混凝土搅拌站订立委托书，对商品混凝土的供料进行细致的要求。 5.4.2.2施工前对所用机具、设备、车辆等准备齐全、及时检修；并保证水、电、照明等满足使用，不存在中断隐患。 5.4.3技术准备
5.4.3.1根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须物资。 5.4.3.2检查模板、支架、钢筋和预埋件，并进行预检、隐蔽验收。 5.4.3.3模内杂物清理干净。 5.4.4混凝土的施工工艺：
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5.4.4.1在各项准备工作准备就绪，上道工序交验合格后，提交浇灌申请单。由混凝土工长同搅拌站订立供混凝土各项事宜。
5.4.4.2混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5.4.4.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 5.4.4.4各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
5.4.4.5混凝土的运输：由搅拌单位使用罐车将混凝土运至现场；混凝土运输使用罐车数量根据浇筑部位、混凝土数量、浇筑时间、路况信息等确定，以保障现场连续浇筑，均匀运输供混凝土为基准。
5.4.4.6混凝土的泵送：混凝土运到现场后，使用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位。
5.4.5混凝土浇筑和振捣一般要求：
5.4.5.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
5.4.5.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内泄出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
5.4.5.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配合比无石子砂浆。
5.4.5.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋和预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5.4.5.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 5.4.6梁混凝土浇筑： 5.4.6.1施工顺序：
确定浇筑方案→浇筑准备→混凝土浇筑→搓面→混凝土表面直纹处理→养护 5.4.6.2浇筑方法：
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（2）分层浇筑厚度为每一浇筑层混凝土厚度不得超过45cm。
（3）浇筑方法：尽量保证连续浇筑，保持前一段接缝处混凝土不得初凝。 5.4.8.3混凝土振捣：混凝土振捣，振捣棒移动间距为45cm，振捣时应从低处向高处振捣。振捣时间以混凝土表面不再产生气泡并且不再下沉，表面反出浮浆为止。混凝土振捣时间不可过长，以避免因表面浮浆过多，造成混凝土养护过程中混凝土表面的龟裂。混凝土浇筑及振捣过程中，不可随意扳动钢筋，钢筋工应随时调整钢筋位置。
5.4.6.4搓面：混凝土浇筑后，抹面工用刮杠将混凝土表面刮平，并用木抹子根据柱筋50cm水平线将表面搓平，待有一定强度后（待表面无明水脚踩上无下陷时）再进行二次搓面，使混凝土表面形成细麻面；混凝土终凝前，使用硬毛笤帚将混凝土表面刷成直纹。 5.4.7柱混凝土浇筑：
5.4.7.1柱混凝土浇筑前，要先填以5～10cm厚与混凝土同配合比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣下面有人随时敲打模板检查是否漏振。 5.4.8混凝土浇筑注意事项：
5.4.8.1除了留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土灌筑完毕。
5.4.8.2浇筑柱时，为避免墙脚、柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚与浇筑部位同强度等级水泥砂浆，以保证接缝质量。
5.4.8.3浇筑柱要分层浇捣，每层浇捣厚（高）度不大于40cm。
5.4.8.4混凝土浇筑前，将模板内杂物清除干净（现场配备气泵和吸尘器）, 验收合格并隐预检手续完备后，方准浇筑。
5.4.8.5混凝土浇筑前应进行检查：模板位置、拼接处是否严密、连接件是否牢固、模板内残留物是否清理干净、钢筋保护层厚度、垫块与钢筋连接、各种预埋水电管洞口是否与钢筋有可靠连接；脚手架、临时跑道等情况，检查混凝土标高控制线是否已测设等。
5.4.8.6混凝土开盘，应有开盘申请和开盘鉴定，混凝土的配合比、原材检验报告、外加剂、坍落度等检查无误后方可浇筑。浇筑过程中，随机抽查罐车卸出混凝土的坍落度，对超出委托要求值的立即交涉、采取措施或退回。
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5.4.8.7混凝土下料设专人指挥控制、使用标尺。柱每层浇筑高度控制在40cm,振捣棒 （50棒）移动间距要控制在40cm，插入深度为插入下层混凝土5cm，要快插慢拨。顶板混凝土浇筑的上表面，振捣后表面刮平，用木抹子压实搓毛。 5.4.8.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
5.4.8.9混凝土的拆模和养护：
（1）为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护、保温。
（2）在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，顶板主要采用洒水保持湿润养护方式，对顶板浇筑完成后12小时后立即进行表面洒水养护；柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 （3）养护时间不少于7天。 5.4.9混凝土碱含量的控制：
为解决碱-骨料反应对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和安全性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土中的碱含量，保证满足设计给定各项要求。
5.4.9混凝土试块按规范要求留置：
混凝土强度试块以同一混凝土强度等级，同一配合比，同种原材料：每拌制100m3、每一工作台班、每一流水段为一取样单位，留标准试块不得少于1组（3块）,并根据需要制作3组的同条件试块,测定1.2MPa、拆模时强度和600℃/日强度；试块在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；在开盘后第二车至倒数第二车之间取样，每组试件（包括同条件试块）应取自一次拌制的拌和物。混凝土试块的标准养护：在现场配备标养箱。
5.4.10泵送混凝土的要求：
5.4.10.1混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
5.4.10.2混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 5.4.10.3输送管线直，转弯缓，接头严密。
5.4.10.4泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
5.4.10.5开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速
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度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.4.10.6混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
5.4.10.7泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 5.4.10.8当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 （2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部分，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 5.4.10.9向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5.4.10.10混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
5.4.10.11泵送过程中，废气的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
5.4.10.12泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。
5.4.10.13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.4.10.14在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5.4.11施工中的注意事项：
5.4.11.1根据工程需要，合理使用砼输送泵、罐车，合理布置同输送泵、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。
5.4.11.2混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。
5.4.11.3严格控制混凝土的坍落度。
5.4.11.4振捣棒不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
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5.4.12质量要求：
5.4.12.1混凝土的原材料必须符合规范、施工要求、设计要求的有关规定，同搅拌单位的委托要阐述明确。商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.4.12.2模板的尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 5.4.12.3检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后办理隐蔽验收。
5.4.12.4观察浇捣质量，发现问题及时纠正。
5.4.12.5混凝土的养护和施工缝处理情况要符合规范规定和施工要求。 5.4.12.6检查原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录、混凝土的强度、分项工程及隐蔽工程验收记录等是否齐全有效。
5.4.12.7检查结构有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、预埋件等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。
5.4.12.8钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5.4.12.9浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杠刮平。 5.4.12.10记好混凝土浇筑纪录。 5.5防水工程：
5.5.1防水施工前的准备工作要充分且要落实及时
5.5.1.1首先要选择一个合格的专业施工队伍。选择施工队伍时要检查专业队伍证件，所有证件齐全有效，方认可为合格分承包方，才可以将施工任务交与其分包。
5.5.1.2材料的选择及供给：根据图纸要求，本工程屋顶采用改性沥青防水卷材。根据项目总工提供的防水材料须用计划，制定材料采购计划，报公司物资部进行询价，由采购员组织材料进场。
5.5.1.3材料进场前先进行检验，检查合格后方允许材料进场。检验内容包括先检查防水涂料的技术资料：厂家提供的产品合格证、防伪标志、材料检验报告、备案管理手册、产品使用说明书；再检查材料外观包装；外观检查完后，再按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。 5.5.2.1工艺流程：
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清理基层→涂布底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验 5.5.2.2用铲刀和扫帚将基层表面的突起物，砂浆疙瘩铲除，并将尘土杂物清扫干净。
5.5.2.3质量标准及要求：
（1）我公司对本项目防水工程将严格按照国家标准规范的要求精心组织施工，总的原则是：技术过硬、管理有方、万无一失。
（2）防水工程严格按照施工方案、技术交底进行施工 。
（3）进入工地的材料，严格按实际抽样检测，做好进场材料的复检工作，严禁不合格产品进入工地，所有材料必须两证齐全方可进入现场。
（4）精心组织现场施工，实行三检制度，每一道工序严格把关，达到设计要求并经监理甲方认可进入下一道工序。 （5）所有施工人员一律持证上岗。
（6）实行质量“一票否决权”、“合格工程警戒线”制度严格把关。
（7）完善施工组织分级制度，严格自检制度，精细管理。所有进入工地的管理及施工人员必须无条件遵守甲方及总包方的规章制度。
（8）基层底油涂刷均匀无透底现象，管根、阴角等附加层符合要求。 （9）表面无空鼓、气泡等现象。 （10）闭水试验无渗漏等现象。
（11）施工过程中和未干燥时防水层不得遇水、上人。 5.6 外装修施工：
5.6.1外墙外保温：本工程外墙外保温为：60mm厚改性聚氨酯保温板。 5.6.1.1外墙外保温工艺流程：
基层清理→墙面测量、弹线、挂线→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴改性聚氨酯保温板→划分格线、窗口滴水→抹面砂浆→外墙饰面层 5.6.1.2改性聚氨酯保温板外墙外保温施工工艺：
（1）对基层墙体外表面作彻底清理，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
（2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线。建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑聚苯板的垂直度和平整度。 （3）改性聚氨酯保温板侧边外露处，做网格布翻包处理。
（4）改性聚氨酯保温板粘贴采用条粘法，排板时按水平顺序排列，上下错缝粘
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贴，阴阳角处应做错茬处理。
（5）外墙分格缝、窗口滴水线安装牢固、顺直。
（6）配制5mm聚合物抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风。抹面砂浆分两层做法：底层抹面砂浆2-3mm，中间加贴网格布，面层抹面砂浆1-2mm。
5.6.1.3改性聚氨酯保温板外墙外保温局部保温做法：
（1）阳台底板、开敞阳台、飘窗板采用20mm厚、30mm厚、40mm厚改性聚氨酯保温板，（2）采暖房间与非采暖房间之间的保温采用25mm厚挤塑聚苯板。 5.6.2外墙涂料： 5.6.2.1工艺流程：
基层处理→分格缝→施涂封底涂料→刷主涂层→刷喷面层涂料→涂料修整。 5.6.2.2基层处理：将已抹好水泥砂浆抹灰层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：2.5水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙应用1：5：1（聚醋酸乙烯乳液：水泥：水）调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。墙面基层处理：将水泥面层的灰清理干净，同时刷底漆一道，作为点料结层、清理层。第二天用120目砂纸对所刮水泥腻子进行轻轻打磨，将抹纹磨平使其表面光滑顺平，并用毛刷将表面灰尘清理干净。
5.6.2.3分格缝：首先根据窗口位置进行找规矩、弹分格缝。此项工作必须控制好标高，保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线设施工缝。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及无涂料的部位，应充分考虑遮挡。操作一般应连续进行，一次成活。 5.6.2.4面料涂刷要均匀，无明显刷纹，无透底现象。 5.6.2.5面料接茬必须在分隔缝位置。 5.6.2.6质量标准：
（1）材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。
（2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（3）表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 （4）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
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（5）面料涂刷均匀，保证无透底、留坠、刷痕现象。 （6）平涂基底平滑顺直。
（7）线角宽窄一致，上下、水平顺直。 （8）平涂与喷涂相邻处无飞边现象。 5.6.2.7成品保护：
（1）在喷漆洞口、檐口处用竹模或纸板挡严防止污染内墙、屋面。 （2）滚涂面料时要防止滴落。
（3）搬运物品严禁磕碰室内的成品，如土抹灰、保温、窗台。 5.6.2.8安全措施：
（1）施工现场人员必须戴好安全帽，严禁打闹，吸烟。 （2）施工前必须检查脚手架的安全性。 （3）严禁乱拆安全网、脚手架拉接点。 （4）进场材料必须入库，集中码放做好标识。
（5）施工完毕的桶要集中堆放，施工用的污水严禁乱倒。 （6）喷料、面料严禁到处遗撒。 5.7 门窗工程：
5.7.1本工程所有外门窗根据节能要求更换为塑钢内平开窗5+9+5中空玻璃保温节能窗。
5.7.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。门窗不得有型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
5.7.3对每户门窗进行单独拆装，当天拆除当天安装。安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木。且均应立放，立放角度不应小于70%，并应采取防倾倒措施。装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。 5.7.4对于进入现场的外窗，按照有关规定进行复试，对外窗的抗风压性、空气渗透性和雨水渗漏性进行抽样检测。 对于进场的安全玻璃也应按照有关规定进行复试。门窗安装前应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。
5.7.5窗的安装应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上边划中线。应在检查窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
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固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。应测出各窗口中线，并应一 一做出标记。
5.7.6当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗上下框四角及横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平面度及直角度，当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。外门窗根据施工需要加设钢附框并与主体结构固定牢靠，钢附框于主体结构，门窗主框与钢附框之间均采用防水密封材料进行封堵密封，窗框与墙体间均应采用防水布进行防水处理。 5.7.7门的安装应在地面工程施工前进行。在确定门框的安装位置后，把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施。门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，加强成品保护，尤其是在立体交叉作业时，门窗严禁碰撞，并要防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层，更不能在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物等。 5.7.8屋面保温层
增加80mm厚改型聚氨酯板保温板，表面两块相邻的板边厚度应一致。各层板间的缝隙，应用同类材料的薄片填密实。
平屋顶改坡屋面：格构轻钢房屋，是有格构轻钢骨架、VJB板、保温隔热的发泡混凝土芯材构成、轻钢骨架是由高强度结构钢材制成。 5.8 架子工程： 5.8.1施工部署：
5.8.1.1安全防护领导小组：
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障。为此项目经理部成立以项目副经理为组长的安全防护领导小组。 5.8.1.2设计总体部署：
（1）结合本工程结构形式、实际施工特点，所有楼四周均单独搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排单立杆钢管脚手架。此架为一架二用，既装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑。
（2）脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.3m，排距为（内立杆与外立杆1.0m），立杆柱距为1.2m，大横杆步距为1.5m。 5.8.2构造要求及技术措施：
5.8.2.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 （1）立杆：
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1）全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆应采用管底座。
2）立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 （2）大横杆：
1）大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
2）大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 （3）小横杆：
1）每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手架板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
2）小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。 （4）纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 （5）剪刀撑：
1）本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。立杆部位采用通长剪刀撑。
2）剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
3）剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
4）横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在
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里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 （6）脚手板：
1）脚手板采用松木、厚35～45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手架板，以上每隔三层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 2）脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
3）脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 （7）连墙件：
1）连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
2）在结构每一层阳台柱设一组双杆箍柱式拉杆与柱拉结。在建筑物的首层设置两道连墙件。
3）连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近柱的小横杆可直接作连墙杆用。 （8）防护设施：
1）脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。
2）作业层脚手架立杆于1.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 5.8.3卸料平台：
从经济、使用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式钢管平台，规格为4.0×2.0×0.9m（长*宽*高）。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.4t。
5.8.4脚手架的搭设及拆除施工工艺：
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5.8.4.1钢管脚手架搭设施工工艺：
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载试验、材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→防护栏杆→安全网
（1）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹子点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，立柱应采用管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
（3）双排架宜先立里面排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 5.8.4.2卸料平台的施工工艺：
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。 5.8.4.3脚手架的拆除施工工艺：
（1）拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）
（2）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（3）拆除后架体的稳定性不被破坏，入附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
（4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 5.8.5质量保证： 5.8.5.1构配件允许偏差：
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序号 1 2 3 项目 无缝钢管尺寸：外径48mm 壁厚3.5mm 钢管两端面切斜偏差△ 钢管外表面锈蚀深度 （△=△1+△2） 立杆钢管弯曲3m≤l≤4m 3m≤l≤4m 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m 允许偏差△（mm） -0.5 -0.5 1.70 ≤0.50 ≤12 ≤20 ≤30 安装扣件数量（个） 1201-3200 检查工具 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺 4 钢板尺 5.8.5.2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准： 项次 检查项目 连接立杆与纵（横）向水平杆1 或剪力撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） 1201-3200 50 10 50 5 抽检数量（个） 允许的 不合格数 5.8.6安全施工技术措施：
5.8.6.1材质及其使用的安全技术措施：
（1）扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
（2）对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（4）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（5）外脚手架严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。 （6）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 5.8.6.2脚手架搭设的安全技术措施：
（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
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（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（4）脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 5.8.6.3脚手架上施工作业的安全技术措施：
结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 5.9给水工程：
5.9.1施工中常与各专业仔细核对图纸，是否有管道相撞问题，提前发现、提前解决，避免返工。
5.9.1.1经常与各专业之间沟通交流，及时解决问题。 5.9.2主要施工方法和方案： 管道焊接连接：
a.根据设计和规范要求管径焊接，管径在DN50以下的镀锌钢管接口采用焊接；管径大于DN50给水管线采用球磨铸铁管及管件，接口采用划入式T型接口，橡胶圈压缩率为34%-40%，管道与蝶阀等管道附件采用法兰连接。
b.焊接时要将两管轴线对中，先将两管端点焊。管径在100mm以下可点焊三点。采暖为热水供暖，管道变径焊接时采取管顶平。
c.焊接管道分支，管道端面和主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成鞍型。
d.管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝接口，焊缝距起弯点不小于一个管径，且不小于150mm，接口焊缝距管道支吊架边缘不小于50mm。
5.9.3给水工程：
本工程生活供水分为市政给水直供，直接供给各层生活用水点。生活给水
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管采用镀锌钢管，焊接连接，走在地下的给水管道需保温，户内给水管材采用。 （1）材料要求：本工程全部采用镀锌钢管
（2）管道安装顺序：干管→支管及配件安装→管道试压→管道防腐保温→管道消毒冲洗 （3）安装准备：
管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施进行施工。 （4）预制加工：
根据配管图注意管道尺寸，进行断管。管材和管件的连接方式焊接连接，多口连接时注意预留口方向。 （5）干管安装：
安装时从总进水口开始。引入管埋地敷设，端口加好临时丝堵。安装完毕复核甩口位置。 （6）管道试压：
按设计要求进行综合水压试验。冷水管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa；稳压10分钟，压力降在规定范围之内，再降至工作压力，同时检查各个接头不渗不漏为合格。 （7）通水试验：
给水系统安装完毕进行通水试验，打开阀门、水嘴放水。做好相关记录。交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。 5.9.4排水工程：
本次通过排水管道的改造实现雨污水分流，解决管网老化渗漏问题产生的污染问题，满足居民生活排水问题。
（1） 材料要求：本次管道采用钢筋混凝土承插口管。 （2）管道安装顺序：
安装准备→开槽→干管安装→支管安装→封口堵洞→通水试验 （3）安装准备：
按设计图纸及现场预留洞等实际情况作出配管简图，决定各种管件和实际安装位置。选择合格的管材和配件，进行配管。 （4）预制加工：
根据配管图注意好管道尺寸，进行断管。管材和管件的连接方式为承插口
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连接。
（5）干管安装：
管道坡度为10%0。回填前做灌水试验，经有关人员检查合格后，填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录。 （6）器具连接管安装：
检查地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修理预留口洞。分部位实测尺寸记录，并预制加工，编号。安装粘接时，必须将预留口清理干净，在进行连接接。后进行找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶球封闭上部，进行闭水试验。合格后撤去橡胶球，封好扫除口，存水弯，地漏的水封高度均需大于50mm。 （7）通水试验：
管道系统安装完毕后，对其外观质量和安装尺寸进行复合，检查无误后在进行分层通水试验。按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，接口有无渗漏。 （8）通球试验：
在系统全部安装完毕，通水试验无渗漏后进行。立管自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查。横干管和引出管将球在检查口投入，通水冲到引入管末端至室外检查井处。 5.10 电气工程：
施工项目内容室外室外弱电工程（监控系统），主要以专业分包为主。 5.10.1电气工程质量管理措施：
5.10.1.1首先要把好进货关。工程中所用的一切电气设备材料在进货时，应从生产厂家直接定货，减少中间环节。
5.10.1.2工程中所用的一切电气材料设备必须符合国家现行技术标准中的规定，并要有相应产品合格证、3C认证，设备应有铭牌，产品合格证中应标明产品名称、制造厂厂名、产品出厂日期、厂检验人员签字。电气设备铭牌应为金属材料制印和安装，不应使用塑料材料印制的铭牌。
5.10.1.3电气材料、设备进场检验时，电气工长、质量检查员要认真检验把关。 5.10.1.4穿线用的管材进场必须附有钢管材质试验报告。认真做好电气材料设备的合格证收集工作。
5.10.1.5电气工长负责组织填写材料进场检验记录。资料员负责整理归档工作。 5.10.1.6电工材料进场检验使用表格和电工材料进场检验使用表格均采用专用
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表格。
5.10.2成品保护
5.10.2.1安装好的配电箱不能有污染现象。
5.10.2.2碰坏，保持面板的清洁，装好的面板不得有碰歪。 5.10.3电气工程质量管理措施：
5.10.3.1首先要把好进货关。工程中所用的一切电气设备材料在进货时，应从生产厂家直接定货，减少中间环节。
5.10.3.2工程中所用的一切电气材料设备必须符合国家现行技术标准中的规定，并要有相应产品合格证、3C认证，设备应有铭牌，产品合格证中应标明产品名称、制造厂厂名、产品出厂日期、厂检验人员签字。电气设备铭牌应为金属材料制印和安装，不应使用塑料材料印制的铭牌。
5.10.3.3电气材料、设备进场检验时，电气工长、质量检查员要认真检验把关。 5.10.3.4穿线用的管材进场必须附有钢管材质试验报告。认真做好电气材料设备的合格证收集工作。
5.10.3.5电气工长负责组织填写材料进场检验记录。资料员负责整理归档工作。 5.10.3.6电工材料进场检验使用表格和电工材料进场检验使用表格均采用专用表格。
5.10.4成品保护
5.10.5弱电工程系统工程由专业分包单位进行施工，总包单位只负责与主体施工配合的做管、接线盒预留预埋工作。
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第六章 主要管理措施
6.1 技术管理措施： 6.1.1技术管理措施总则：
6.1.1.1在工程开工前，项目经理组织项目经理部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计，并对其进行针对性的交底。
6.1.1.2在施工组织设计的基础上，编制详细的施工方案、作业指导书及分项、分部工程技术交底，尤其对关键过程中的控制点应详细描述以指导施工。 6.1.1.3总包单位应在合同中向分包单位提出工期配合、技术质量管理等方面的要求。
6.1.1.4编制试验计划，配备专职试验员，按照试验计划做好原材料及施工试验的取样试验工作。
6.1.1.5按照有关文件规定，及时收集整理质量保证资料。
6.1.1.6所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处于受控状态。 6.1.2施工试验管理措施：
6.1.2.1在项目总工的领导下项目经理部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告、备案手册等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。 6.1.2.2各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋，承重防水材料等必须按规定做见证取样。
6.1.2.3各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。 6.1.3节约措施：
6.1.3.1建立项目成本核算体系：
（1）实行工程成本核算制及责任承包制，包工期、包质量、包材料消耗、包人工消耗、包管理费用，制定相应的奖罚措施，调动各级人员的积极性。 （2）施工前对工程项目进行成本管理，动用定量分析和定性分析对未来成本作出科学估计，进行预控，合理组织施工。 6.1.3.2管理节约措施：
（1）合理规划现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。
（2）根据材料用量计划、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价
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底，按时进场。
（3）建立材料用量台帐，根据消耗定额，项目经理部集中管理，作到当日领料当日用完，减少浪费。
（4）周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。
（5）加强机械维修保养，提高作业率，节省费用。
（6）建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。 （7）合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。 （8）建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。 6.1.3.3技术节约措施：
（1）钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。
（2）构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体和顶板等构件不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构混凝土清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。
（3）大量采用建设部推广的十项新技术。 6.1.4强化施工质量记录和档案资料管理：
6.1.4.1公司工程部、质量保证部是工程质量记录和档案资料管理的监督指导职能部门；项目经理部实行项目总工负责制；项目经理部配备专职技术资料管理人员，并持证上岗；负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。
6.1.4.2工程施工期间，公司工程部、质量保证部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、有效。
6.1.4.3工程质量记录和档案资料的收集、整理要按分部、分项工程进行，做到一开工就建立齐全的资料分册，由专职资料员及时汇集和分类整理，集中管理存放，各分项资料分解责任到人。保证资料达到真实、齐全、整洁，符合要求。 6.1.4.4所有施工图纸的变更，必须以设计单位的设计洽商，并经建设单位（监理单位）确认和签字为准，由项目经理部组织执行。项目经理部项目总工接到设计洽商后，及时通知有关施工管理人员，并在施工图上按要求标注洽商内容。 6.1.5按程序文件要求建立责任制和管理工作流程：
6.1.5.1贯彻执行以工作质量保证工序质量，以工序质量来控制工程质量，对设计图纸、原材料、钢筋、模板、混凝土设立管理控制点；坚持样板引路，使工程一切管理和生产活动围绕质量目标进行，抓好交底、检查、验收三个环节，
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争取工程一次验收成功。
6.1.5.2现场建立全面质量管理保证体系，本着对生产负责的原则从项目经理到作业班组都要有质量责任制，公司质量保证部有质量否决权。 6.1.6其他技术工作要点：
6.1.6.1作业班组人员，对作业质量负责，执行自检、互检、交接检及挂牌制度。 6.1.6.2对工程使用的预拌商品混凝土，提前提出混凝土的各项性能指标，除检查厂家提供的文件外,并按规定做混凝土试块和提供混凝土试压报告, 并加强对混凝土的养护。
6.1.6.3钢筋、防水材料、水泥等施工材料，必须经过复试合格后方准使用，以防不合格品进入现场。
6.1.6.4对劳务施工队伍，对其资质及曾施工过的工程进行考核，择优选用，入场前，进行全员教育、培训考试，不合格者不得使用。施工过程中开展质量竞赛，奖优罚劣，质量不能保证的队伍将及时清退。
6.1.6.5严格按照市建委《建筑工程资料管理规程》文件的有关内容执行，上道工序检查合格后，方能进行下道工序，并及时填写好隐、预检记录。 6.1.6.6加强计量管理工作，保证工程质量稳定，搅拌站的磅秤、磅砣及加水量控制器具等必须齐全，施工人员要认真操作，管理人员随时监督执行情况 6.2质量保证措施： 6.2.1质量目标：
6.2.1.1分项工程质量、分部（子分部）工程质量均达到合格。
6.2.1.2单位工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格。 6.2.1.3确保工程质量目标的实现。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。 6.2.2工程质量保证措施：
6.2.2.1成立质量管理体系，由项目经理、项目副经理、项目总工、工程部、技术部、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
6.2.2.2加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，作好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素
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对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
6.2.2.3认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。
6.2.2.4加强施工生产和进度安排的控制：会同项目总工合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产。
6.2.2.5加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行，健立合格供应商名册，并对供应商进行评价。还采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质量人员参加。
6.2.2.6针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保实现工程质量目标。 6.2.2.7严格检查制度，强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检（自检、互检、交接检）制”。当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。
（1）自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复查，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
（2）专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质量工程师会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
（3）交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。
6.2.2.8坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。
6.2.2.9加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 6.2.2.10坚持工程预检、隐检制度，编制隐预检计划。 6.2.3质量控制要点：
6.2.3.1装修工程中关键过程为：屋定保温、外墙保温。
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6.2.3.2关键过程质量控制点：
（1）钢筋：位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度。 （2）模板：尺寸、位置、表面平整洁净、加固支撑牢固。 （3）混凝土：配合比、坍落度、养护。 6.2.4主要分项工程控制措施 6.2.4.1模板工程：
（1）目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。 （2）主要控制点：
1）模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其他分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
2）防止接缝漏浆：在顶板模板板缝贴塑料胶带、竖向模板板缝加海绵条密封的措施，防止接缝漏浆。
3）模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有墙、柱根、墙、柱顶、梁端。 4）模板清扫涂刷脱模剂：在刷涂模剂之前，给工人配备长把有刃的扁铲、刀、干拖把，将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。 5）模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。
（3）模板通病的防治：
1）强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板的计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。
2）接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。
3）拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。
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6.2.4.2钢筋工程：
（1）目标：提高机械化程序，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
（2）钢筋分项概况：梁、柱钢筋连接和绑扎
1）把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。 2）认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。
3）钢筋的品种、规格、型号、接头位置、钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。
4）钢筋主钢筋保护层厚度：保护层厚度及钢筋明确绑位，根据保护层厚度配备定距框。
5）钢筋定位：柱子采用定位箍筋固定钢筋位置，且在每层楼板混凝土施工前检查柱钢筋位置。
6）混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。 （4）钢筋通病的防治：
1）钢筋锈蚀与污染：（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。
2）加工成型差：认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。
3）不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。
4）接头及锚固错误：采用正确的钢筋接头绑焊形式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。 6.2.4.3 混凝土：
（1）目标：保证强度质量，提高机械化程度，实现高强度混凝土的商品化、普通混凝土的泵送化。重点控制梁柱接头、楼面标高及混凝土接槎,消除露筋、漏振现象，克服混凝土蜂窝麻面、烂根质量通病。 （2）主要控制点：
1）浇筑和振捣：估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，合理安排布料杆的
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位置，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工缝。
根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。
混凝土振捣按预先的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣时避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等.
2）养护:混凝土浇筑完毕后,在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态,养护期不小于7昼夜。
3）建立现场符合要求的标养室,定期对温湿进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。
（3）混凝土通病的防治：
1）蜂窝：加强商品混凝土进场的检验。施工前配备足够的振捣器并对工人进行交底，以防振捣不够过振。明确分层浇筑厚度。
2）麻面：合模前，将模板清理干净，脱模剂涂均匀，不漏刷。根据同条件试块的强度决定是否拆模，防止拆模过早，出现粘连。保证充分的振捣时间，把气泡排除。
3）孔洞：进行钢筋翻样，防止钢筋过密难以浇筑混凝土。模板设置排气孔，不让混凝土内有气囊。在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
4）露筋：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，如采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
5）缝隙、夹渣：认真按有关要求处理施工缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
6）缺棱掉角；木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；
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拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角；运输时，将成品阳角用多层板等材料保护好，以免碰损。
7）烂根：支模板前，将其根部找平，缝隙堵塞严密，以防漏浆。浇筑前，下同混凝土配合比的砂浆50～100mm。加强试配，保证混凝土和易性，防止水灰比过大而引起石子沉底。
8）表面不平整：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇筑结构上走动。 6.2.4.4 混凝土观感质量：
（1）混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、面层平整，口、角、顶根、接槎、施工缝，因此其质量的好坏与钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理有着直接的关系。
（2）重点将钢筋、模板、混凝土工艺及施工组织管理狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到越往上层结构观感质量功能越好。 6.2.4.5抹灰工程
（2）抹灰长度超过6m时分格缝（包括散水、压顶、挑檐等），以产生收缩裂缝。
6.2.4.6涂料工程
（1）涂料施工提前对其分项进行检查，合格后方可进行，同时对其他分项进行保护，防止污染。
（2）涂料工程首先在底子上下功夫，刮腻子、磨砂纸不得甩边减序，接顶、接门窗口处不得甩活，所有阴阳角、踢脚板上口都必须做到通顺、干净、光滑，不得有毛刺或砂眼，末道腻子、喷刷浆前，油工工长组织检查，符合要求后，方可喷刷涂料。 6.2.4.8防水工程：
（1）把好材料试验关，防水材料进入施工现场要认真检查和复试。 （2）面层完成后，均应进行蓄水试验，经监理单位签认。 6.2.5采购物资质量控制：
6.2.5.1我公司物资部门负责物资统一采购、供应与管理, 并根据质量标准，对本工程所需材料按采购和进货检验工作程序执行。
6.2.5.2采购时，必须先向监理工程师提供厂家简介、产品性能报告、质量标准
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等资料，经监理工程师验证合格后方可采购。
6.2.5.3采购物资时，须在确定合格的分承包方中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 6.2.5.4物资部门须提供产品的合格证、试（检）验报告，确保合格物资入场，杜绝采购使用不合格物资。
6.2.5.5物资进场时，质量工程师和材料保管员执行材料进场检验制度，由质量工程师做好记录，需复试材料，及时通知试验员取样送检。复试材料的复试结果未出，材料员不得发放该材料。
6.2.5.6物资部委托分供方供货，事先须对分供方进行了认可和评价，建立合格的分承包方名册，材料的采购在合格的分承包方中选择。对名册实行动态管理，物资部和项目经理部等主管部门定期对分承包方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分承包方从名册中予以除名。 6.2.6施工过程质量检查人员工作要点： 6.2.6.1加强三检制，做好各阶段检查验收工作。
6.2.6.2对施工过程及成品构件发现质量问题应及时调整及时纠正,做到质量工程师、项目副经理、项目总工、项目经理能及时掌握质量问题；并逐级认真实施解决，反复出现的质量问题应研讨出有效对策。
6.2.6.3严把材料进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉。 6.2.6.4坚持质量否决制度及质量分析例会，并认真对待实施的结果。 6.3 工期保证措施： 6.3.1组织措施：
6.3.1.1认真审核图纸，及时发现施工中的难点。选择合理的施工方案，合理划分流水段，确定流水节拍，保证施工的顺畅进行，做到技术先行。
6.3.1.2 做好施工准备，办理齐全各种手续、证件、许可证，为施工创造良好的环境。
6.3.1.3 严格按工期进度计划进行有序的施工，合理地安排施工人员，科学地组织各工序插入。为圆满实现工期计划，结构施工中，在达到质量验收标准时，穿插结构验收，为提高进入装修创造条件。
6.3.1.4 严格选择外埠施工队伍，选择有施工经验、人员素质过硬的队伍，做好外施队伍的进场教育、技能培训和技术交底。并且选择合格可靠的分包方，满足总包施工及进度要求。
6.3.1.5 合理选择施工机械，安排好进出厂计划，为施工的顺利进行创造有利
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条件。
6.3.1.6 制定好材料、加工订货及成品、半成品、构配件的进场及供应时间计划，组织好材料进场，保证施工供给。采购合格分供方的优质材料，及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。
6.3.1.7 据工程特点制定各分项,分部工程的施工方法,做好工序交接。 6.3.1.8正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免出现窝工现象。
6.3.1.9现场落实组织机构，由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，保证生产的顺利进行。
6.3.1.10生产计划控制，每项工程按施工总进度计划要求，编制季度计划和月度计划用来指导分项、分部施工生产，做到合理安排工序，根据每季及每月公司发布的天气形势预报，安排生产避免恶劣天气影响施工进度及质量，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。
6.3.1.11施工现场的机械要及时进场，要设专人管理及维护，要保证机械完好率在95%以上。
6.3.1.12积极推广使用新技术、新工艺、新成果，以科学技术推动施工进度。 6.3.2合同措施：
在与专业队签定的劳务合同、与分包方签定的分包合同中，订立按工程进度计划完成工作量的奖惩条款；对于供货、运输、加工、资源等合同，合同内要规定对施工提供配合服务的时间，并与施工进度计划相一致，对影响施工进度的应给予相应的惩罚。 6.3.3技术措施：
6.3.3.1采用先进的施工技术：
（1）柱模、梁模采用覆膜木板，混凝土中掺加外加剂，如早强剂，可提前拆模时间；运用清水混凝土模板技术进行混凝土结构施工，减少或消除抹灰施工工序，加快施工进度。
（3）定阶段召集所有管理人员、技术人员，对项目经理部所编制施工进度计划的合理性、科学性、可行性进行讨论分析，进行合理调整，使之更趋于合理，更赋有指导性。
（4）现场布置要合理。构件、预拌预拌商品混凝土卸料部位、钢筋半成品等设备构件安置要提前设计，避免二次搬运，提高工效。
（5）依据施工图纸，以方便施工为前提，将主体结构划分施工段，创造有效工
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作面，提高模板、机械的利用率，提高工效。
（6）以总体施工进度计划为依据，制定详细的月、旬、周施工进度计划，并把计划每月报公司工程部、监理和甲方，做到合理施工，合理间歇，保证总进度的实现。
6.3.3.2优化工序组织：
（2）严格执行定额管理，每道工序施工前都要进行定额交底，如：完成时间、质量标准，工程量和所用工日数。
（3）密切配合建设、监理、监督、设计等单位，做好施工中的检查验收工作，及时办理检查手续及洽商变更手续，为工序间的交接做好准备。 6.3.3.3采用大型、先进的施工机械设备：
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工要求，混凝土使用预拌商品混凝土，泵送入模；钢筋加工一律机械化。 6.3.3.4其他措施：
根据本工程工作量大、新材料、新技术、新工艺应用多、质量要求高等特点，为了确保本工程施工按期完成，我们还将采取以下施工技术及施工管理措施：
（1）在施工全过程强化计划管理，一切计划都要服从于施工合同约定的竣工工期，做到施工总进度计划服从施工合同工期，各分包计划服从于总体计划，资源（人、机、料等）计划与供应服从施工生产进度计划。
（2）运用我公司已熟练掌握的工程项目管理软件，根据施工内容及工期要求，编制出总体进度计划、各阶段进度计划及项目经理部月、旬施工作业计划。结构施工阶段，项目经理部排出的月、旬施工作业计划中，月计划以天为时间刻度单位，旬计划以每4小时为一时间刻度单位。施工过程以旬计划作为工期控制的基础，实行动态管理。对因停水、停电、风雨恶劣天气等原因造成的工期延误，项目经理部对旬计划进行相应调整，以保证月计划不变。
（3）依据总进度计划，将拟建建筑物分为基础、主体、装修三个阶段加以控制。施工工期由项目经理负责，并由项目经理统一指挥协调。各施工阶段根据总体计划制定出的月、旬作业计划，报监理批准执行。
（4）根据施工图纸及基础、主体结构进度计划，依据工作量和机具均衡的原则，合理划分施工段，根据施工段的划分情况，确定出劳动力、材料、机具设备的需用量和进场时间。以避免窝工现象。 6.4 季节施工措施：
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6.4.1雨季施工措施
根据施工进度计划安排，雨季期间，本工程在进行施工。 6.4.1.1技术准备
项目总工负责制定专门的雨季施工方案和施工具体措施，并向生产部门和 施工队落实。指定专人负责与气象部门及防洪机构联系，掌握天气变化情况， 做好每。日天气记录，有险情及时向领导汇报，确保安全生产。 6.4.1.2生产准备
雨季施工前对全体工作、施工人员进行一次安全技术教育，认真学习雨 季施工措施、了解雨季施工措施的重要性。建立健全防洪工作制度，每日安排 专人进行昼夜值班。值班人员必须坚守岗位，做好各项检查及交接工作。根据 公司下达雨施文件和本工程雨施方案，提前做好部署，计划组织各种防汛机具、 物资、材料的按时进场。 6.4.1.3其他准备
主要运输道路旁设排水，清理道路两边的雨水管道。加工棚外围排水沟应 通畅，防止雨水倒灌。人行道及生活区、办公区地面混凝土硬化，保证工地整洁、文明。加强大风、雨后的检查，发现问题及时处理。怕雨淋的原材料及半成品要采取妥善的防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放，并要通风良好。钢筋要用枕木或木方架高，防止粘泥生锈。消防器材要有防雨防晒措施，地下消防栓要高出地面防止浸泡。 6.4.1.4分项工程雨季措施
（1）钢筋工程：所有钢筋放在高处，并用木方垫高，下雨时用苫布覆盖好，以免生锈。已经绑扎完毕的钢筋若在雨后发生生锈现象，须及时除锈，提早合模。现场钢筋半成品要及时覆盖，直螺纹接头要套好保护帽。钢管要做好及时覆盖，防止锈蚀影响受力性能。
（2）模板工程：大模板摆放区地基应坚实，采用混凝土硬化地面，避免翻倒。雨季施工，拆除的模板应及时清除灰浆，刷一层薄机油，预防遇雨生锈。现场木方、模板堆放时应及时覆盖，下用10×10木方间隔垫起，防止发生腐烂变形。 （3）混凝土工程：密切掌握天气情况，尽量避开大雨天浇筑混凝土。墙体混凝土施工时，若发生大雨，应在浇筑完毕后在模板上口进行覆盖，待拆模后进行清理；楼板混凝土施工遇到大雨，必须立即覆盖，施工缝留置于短向跨。雨后及时清理钢筋、模板上的淤泥、积水，方便下次混凝土的浇筑。 6.5.1新工艺：
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6.5.1.1本工程结构所用混凝土均采用商品混凝土，混凝土入模全部采用泵送。商品混凝土具有施工速度快、施工噪音少、集中搅拌、配比稳定、质量可靠等优点。
6.5.1.2本工程所用模板均为清水模板。所用模板具有强度高、刚度好；收缩率、膨胀率、吸水率低，耐水性好等优点。 6.5.2新技术的应用：
计算机及配套设施的应用，近年来，我公司一直在不断拓宽计算机在工程管理中应用范围。现在，施工中施工组织设计与编制、各项技术措施、各项管理制度、技术交底、施工方案的编制以及施工记录和档案管理等，均使用计算机。并且，项目经理部的计算机进行了局域网连接，这将大大加快我们的工作效率。并且，我们还配置了AutoCAD-2010、工程资料管理系统、预算大师等应用软件。
项目经理部计算机的配套设施配备齐全，使用彩色喷墨打印机；并且还配备了复印机、扫描仪。 6.6安全保证措施： 6.6.1安全管理措施：
6.6.1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。安全生产责任制严格落实到人，各项经济指标承包有明确的安全目标和奖惩办法，总、分包之间签订安全生产协议书。
6.6.1.2项目经理必须持有安全生产资质证。现场配置专职安全员，成立现场安全文明施工领导小组，组织以安全生产为核心的现场安全施工活动。 6.6.1.3施工现场制定生产值班制度。24小时分班作业时，每班都有领导值班和安全管理人员在现场。做好安全生产值班记录。
6.6.1.4建立、健全劳动安全生产与培训制度，加强对各级管理人员及作业队的安全生产教育培训，未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。在各分部、分项工程施工前进行书面安全技术交底，并履行签字手续。
6.6.1.5特种作业人员需经培训考试合格持证上岗，操作证应按期复审，名册齐全。
6.6.1.6项目经理部定期组织安全检查，并有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时、定措施。 6.6.2安全用电管理：
6.6.2.1现场施工编制临时用电施工组织设计，并报公司工程部审批，制定安全
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用电管理制度，明确电工岗位责任制。
6.6.2.2现场用电的使用按照《施工现场临时使用电安全技术规程》的有关规定执行，建立对线路设施的定期检查制度。
6.6.2.3临时用电按照三相五线制、实行两级漏电三级保护规定，合理布置临时用电系统。
6.6.2.4选用符合标准规定的配电箱，对其设置围栏，并配以明显的安全用电警示标志。非专业电工，不得安装、维护或拆除临时用电的设备设施。 6.6.3机械安全管理：
6.6.3.1施工现场的机械必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，编制施工机械使用过程中的定期检测方案，如实填写、使用、监测、自检和日常运转记录、维修检查记录纪录。
6.6.3.3搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前固定，在移动、维修、保养、清理时，必须切断电源，设专人监护。搅拌机使用前，要检查制动装置及保险装置齐全有效。
6.6.3.6木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50cm短料不准用电锯加工，小于15cm以下短料不准上平刨。
6.6.3.7电焊机外壳做接零保护，防护罩齐全。一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，并双线到位。
6.6.3.8蛙式打夯机, 操作时两人配合, 防护用品穿戴齐全, 电源线长度小于50m。
6.6.3.9手持电动工具使用移动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5m。 6.6.3.10现场临时配电线路按规范架设，并实行三级配电、两级漏电保护，做到一箱一机一闸一漏电；现场临时配电线路采用TN-C-S接零保护系统。施工现场的临时用电工程的安装、维修和拆除工作及接触电器等，必须由专业电工负责，严禁任何人私拉乱接电线和电器。
6.6.3.11现场的配电箱统一刷黄色，均加锁，设明显警示标记，箱体内附有系统图，闸具标明用途。
6.6.3.12所有电器的金属外壳均应可靠。
6.6.3.13在潮湿场所施工，照明电源采用低压24V，灯具加防护罩，导线采用绝缘良好的橡皮电缆。
6.6.3.14工地施工现场安装、维修或拆除临时用电工程必须由持证电工完成，电工等级应同所操作的难易程度相适应。
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6.6.3.15平时电工操作维修严禁带电作业，检查维修配电箱、开关箱时必须将前一级相应的电源断开，并悬挂停电有人维修标志牌，工作时必须穿戴好绝缘防护用品，必须使用电工绝缘工具。
6.6.3.16电工要对施工现场所有配电箱、开关箱定期进行检查和维修，加强日常维修和检查工作，及时发现问题清除隐患，对用电设备和保护装置、漏电开关进行日常检查和定期检验，并要有记录。保证用电设备安全正常运行。 6.6.3.17施工现场各类人员，要对自己所用设备每天进行检查，检查电器装置和保护装置是否良好有效，设备运行是否正常，严禁设备带病运行。 6.6.3.18施工现场的用电设备拆装，必须由电工进行接拆电线操作，非电工不允许接、拆电气设备及接线。
6.6.3.19移动用电气设备拆装，必须由电工切断电源后进行移动，停用的设备必须拉闸断电，锁好配电箱箱门。
6.6.3.20电缆接头要牢固可靠，绝缘包扎后的接头不得降低原来的绝缘强度并不得受力。
6.6.3.21现场所用一切手持电动工具，安全、导线的连接，插头的设置要符合国家专业标准。要有产品使用说明书。电动手持工具接地保护要齐全有效（塑料外壳除外）。使用电动手持工具电源必须设置漏电保护器。工地一切电动工具要设专人维修保养。
6.6.3.22配电箱内各种闸具接线要牢固不得松动；配电箱布线要整齐，绑扎成束，进出导线要留有适当余量；配电箱均要配锁。 6.6.4 安全防护措施：
6.6.4.1合理使用“三宝”，加强每个人的自我保护意识。
6.6.4.2施工现场设有安全生产宣传牌，在主要施工部位、主要通道口都须挂有安全警告牌，特别是在“四口”、“五临边”处设置有效的防护设施，建筑物出入口要搭设防护棚。
6.6.4.3基础开挖后，基坑周围要设安全防护栏，夜间要有红灯显示。 6.6.4.4所有外架子要支搭牢固，并按要求与建筑物连接，经安全员及技术人员验收合格后，方可投入使用。搭设前，编制详细的架子方案，报公司工程部备案。
6.6.4.5及时获取气象信息，掌握天气情况，采取相应技术措施，防止意外事故发生。
6.6.4.6防物体打击和高空坠落：
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（3）所有二级配电箱均搭设防护棚，上铺5cm厚脚手板，并铺一层油毡，以保证防雨、防砸。
（5）进入现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，必须戴好安全帽。高空作业必须系统好安全带。必须定期进行体格检查。
（6）各工种进行上下立体交叉作业时, 不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置安全防护层。 （7）模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下面不得有其他人员，并设专人监护。
（8）梁板施工时，在拼装、拆模、运输各阶段严格按照安全技术规定进行。 （9）施工中严禁在楼面或屋面上堆放超过设计荷载的建筑材料或设备，防止楼面或屋面结构因超载而坍塌。 6.6.6防火灾事故：
6.6.6.1贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针，建立健全组织机构和逐级防火责任制，现场成立消防领导小组，组建义务消防队，以防事故的发生。对全员进行防火知识教育，并经常开展防火宣传活动。
6.6.6.2在办公区、施工区、木工棚、木料堆场、材料库及生活区按五五制配备消防材料。
6.6.6.3明火作业，电气焊作业须开取当日用火证，并采取防火措施。易燃、易爆材料入库由专人保管。
6.6.6.4根据消防要求设置防火器材箱，配足消防水龙带、消防栓、干粉灭火器、消防斧等器材，并设置醒目标志 ，消防通道应保持畅通，消防器材，消火栓周围不得堆放其它材料。
6.6.6.5进入施工现场严禁吸咽。 6.6.7防中毒措施：
食堂设专人负责，统一管理，建立食品卫生管理制度，并办理卫生许可证。炊事人员要有健康证，并定期检查身体。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管，并有灭鼠、防蝇措施。 6.7消防保卫措施： 6.7.1消防管理措施：
6.7.1.1施工现场成立消防领导小组，编制专项的防火安全预案，实行逐级防火责任制，制定严格的管理制度，特别是坚持防火安全交底制度，签订责任书。
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6.7.1.2安排足够的消防水源，合理布置消防器材和消火栓。消火栓下砌1200mm*600mm*300mm(长*宽*高)转台并抹面，设置消防灯，晚间点亮。消火栓配备足够的水龙带，周围3m内不准存放任何物品。
6.7.1.3建筑工程内不准用作仓库，不准积存易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进货并应采取可靠的防火措施，专设易然、易爆物品库房和区域，划分防火禁区，加设明显防火标志。
6.7.1.4安装电器设备、进行电气切割作业等，有合格的焊工、电工等专业技术人员操作。
6.7.1.5施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。
6.7.1.6施工现场严禁吸烟，现场和生活区未经保卫部门批准不得使用电热器具。
6.7.1.7氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。
6.7.1.8其余消防管理措施参照北京市人民政府令第84号令并贯彻执行。 6.7.2 保卫管理措施：
6.7.2.1项目经理部建立保卫工作领导小组，落实各级责任制。总包与分包单位签订保卫工作责任书。
6.7.2.2施工现场建立门卫和巡逻护场制度，大门昼夜有值班人员看守，护场守卫人员佩带值勤标志。
6.7.2.3加强对外施队的管理，掌握人员的有关情况，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场。
6.7.2.4施工人员执行出入证管理制度，施工人员不得随便出入施工现场。 6.7.2.5现场财务室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施。 6.8 文明施工环保措施： 6.8.1健全管理组织：
施工现场成立以专人负责，项目经理、项目副经理、项目总工、商务经理、机电经理、技术部、质量管理部、材料管理部、技术部、机电部等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。 6.8.2健全管理制度：
6.8.2.1个人岗位责任制。文明施工管理按专业、岗位分片包干，分别建立制度。项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。
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生产负责人、承包队长、分包单位负责人、劳务队长、工长等负责本单位的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律分工，实行个人岗位责任制。 6.8.2.2经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。
6.8.2.3检查制度。工地每月至少组织两次综合检查，要按专业标准全面检查，按规定进行评分，算出结果，制表张榜公布。
6.8.2.4奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。
6.8.2.5持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。
6.8.2.6会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。
6.8.2.7各项专业管理制度。文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还要建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。 6.8.3资料管理：
6.8.3.1做到关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。
6.8.3.2施工组织设计（方案）中有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。并报总公司工程部备案。 6.8.3.3施工现场有施工日志，施工日志有安全文明施工内容。 6.8.3.4文明施工自检资料完整，填写内容符合要求，签字齐全。 6.8.3.5积极推广新技术、新工艺。
在施工过程中应用新的环保型装饰、防水等材料；改革施工工艺，减少现场湿作业、手工作业和劳动强度；并应用电子计算机参与施工管理，努力实现施工现代化，使文明施工达到新的更高水平。 6.8.4现场管理措施： 6.8.4.1开展“5s”活动
对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。它是符合现代化大生产特点的一种科学的管理方法，是提高素质，实施文明施工的一项有效的措施与手段。
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（1）整理：对施工现场实际存在的人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理，对施工现场不需要和不合理的人、事、物及时调整解决。
（2）整顿：通过上一步整理后，把施工所需要的人、机、料等按照施工现场平面布置图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳组合，从而达到科学施工，文明安全生产，培养人才，提高效率和质量的目的。
（3）清理：对施工现场的设备、场地、物品勤加维护和清理，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。
（4）清洁：是前三项活动的继续和深入，从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，是施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。
（5）素养：是普遍提高项目所有管理人员和施工作业人员的文明施工意识，使所有人员能够自觉按照各项标准执行。 6.8.4.2目视管理：
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的目的。主要内容和形式如下：
（1）施工任务和完成情况图表化，并公布于众，使每个工人都能够知道自觉完成任务，按劳分配知多少。
（2）施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则、布告等，用看板、挂板或写后张贴墙上公布，展示清楚。
（3）在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示住处落实定置设计，实现合理定置。在定置过程中，坚持标准化，并发挥目视管理的长处，以便过目知数，实现一次到位，合理定置。
（4）施工现场管理岗位责任人标牌显示，简单易行。为了更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督，将施工现场分区，分片管理，责任人名单用标牌显示，简单易行。
（5）施工现场作业控制手段做到形象直观。为了加快施工进度，保证工程质量，减少返工浪费，提高一次成活率，并做到文明施工，安全生产，采用与现场工作状况相适应的简便使用的信息传导手段，如点、线控制，施工图控制。
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（6）现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，有利于生产，有利于职工安全与身心健康。例如：需要夜间工作的塔式起重机，设置正对面的投光灯；施工现场基坑、沟、槽、井等危险处用红白相间的护栏围挡，夜间设红色标志灯，悬挂明显警示标志牌。在易燃易爆、化学品库设明显的“严禁烟火”“禁止吸烟”等警告标志；场区道路设交通标志牌。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂标志牌。
（7）施工现场各项检查结果张榜公布。以鼓励先进，暴光落后，推动文明施工水平向高起点迈进。
（8）信息显示手段科学化。应广泛应用机算机网络、电视机、广播、仪表、信号等现代化传递信息手段，宣传教育动员全体职工做好文明施工的同时，搞好企业职工精神文明建设。 6.8.5施工现场环境保护：
施工现场的环境保护是施工管理中非常重要的内容。要坚持高起点、高标准、严要求的原则，施工中做好环境保护工作，制定切合实际的《环保计划》，并围绕计划重点整治。 6.8.5.1实施环保目标责任制：
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。 6.8.5.2加强检查和监控工作：
要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的检测和监控工作。要与文明施工现场一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
6.8.5.3保护和改善施工现场的环境：
一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染，另一方面，积极协调外部关系，同甲方及环保部门加强联系。 6.8.5.4制定有效的技术措施：
在编制施工组织设计时，制定有效的环境保护措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中，都要执行国家、地区、行业和企业有关防止空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。 6.8.5.5防止大气污染：
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（1）清理施工垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 （2）施工现场的水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料入库存放，库房封闭严密，如确因条件限制需露天存放的，必须用苫布等遮盖材料进行遮盖，在使用、运输时要做到轻拿轻放文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染。 （3）要做好施工现场的道路硬化，减少扬尘。运输车驶出施工现场必须保持车身清洁，在出口处设冲洗车辆设施，防止车轮将泥土带出现场，污染道路。 （4）清扫施工现场时，要先将路面、地面喷撒湿润后再进行清扫，以免扬尘。当风力超过三级以上时，施工现场每天早、中、晚至少各清扫一次。洒水降尘配备洒水装置并指定专人负责。 （5）现场使用的燃器（具），符合环保要求。 6.8.5.6防止水源污染：
（1）禁止将有毒有害废气物做土方回填。
（2）在搅拌机前及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。排水沟、沉淀池应有蓖、盖，其上方不得放置物体、材料及其他杂物。
（3）现场存放油料，应对库房地面进行防渗漏措施。采用混凝土地面，铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。
（4）工地临时厕所采用防渗漏措施。厕所采用水冲式临时厕所，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。
（5）化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染。 6.8.5.7防止噪声污染：
（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、摔打模板、乱吹口哨，杜绝高音喇叭的使用，最大限度的减少噪声。
（2）严格控制作业时间，本工程施工时间定为白天施工（早晨6时至夜间22时），除规范要求连续施工外，一般不进行夜间施工。施工现场噪声按照有关的规定进行控制。不得影响施工现场附近居民的正常生活和工作。
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第七章 主要经济技术指标
7.1工期：
本工程招标文件要求工期120历天，我公司承诺的工期为120日历天。 7.2质量目标：
工程质量均达到合格。 7.3安全指标：
不发生重大伤亡事故，轻伤事故频率不超过3‰。 7.4文明施工目标：
施工现场达标，符合安全文明工地要求。 7.5降低成本指标： 本工程降低成本3%。 7.6机械化施工指标：
本工程机械化施工占总施工任务的15%。
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附图一：
公司总经理 副总经理 三总师 工程部 机电管理部 市场部 财务部 人力资源部 经理办公室 企划部 审计室 法纪监察室 物业管理部 政工部 基地管理处 离退休管理 科技部 质量保证部 安全管理经济管理部 物资部 保卫部 部 分公司 1 分公司 2 分公司 3 分公司 3 分公司 4 分公司 5 分公司 6 直管项目1 直管项目2 … 项目经理部 … 项目经理部 … 项目经理部 … 项目经理部 … 项目经理部 … 项目经理部 … 项目经理部 公司组织机构
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附图二：
项目经理 行政经理 机电副经理 生产副经理 项目总工 商务副经理 合约部安全保证部材料管理部质量管理部工程机电部技术部综合部 项目各作业队 专业分包单位 施工生产班组
现场组织机构图
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附图三：
公司总经理 公司质量经理（总工） 公司项目工程部 项目经理 安全主管 生产副经理 项目总工 安全部： 安全监督 安全检查 安全教育 材料部： 物资采购 材料管理 机电部： 机械运转 电气维护 工程部： 安全交底 安全设施 安全施工 技术部： 技术措施 方案验收 项目各作业队 专业分包单位 施工生产班组 公司总部与现场组织机构的关系及对现场组织机构的授权范围图
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附图四：
公司总经理 公司质量经理（总工） 项目经理 公司项目工程部 生产副经理 项目总工 结构工程师电气工程师设备工程师测量工程师资料员试验员 项目各作业队 专业分包单位 施工生产班组 质量保证组织机构图
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