防水施工工艺及施工方法

（一）地下室底板施工 1.施工工艺流程

施工顺序：先细部，后整体。

验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→涂刷冷底子油（JS防水涂料：设备用房范围底板增做，在涂刷冷底子油之下）→处理复杂部位（附加层）→验收→铺贴聚酯胎SBS卷材→接缝加强处理→验收→下道工序施工。 2.找平层施工

（1）当基础垫层施工完毕后，作20㎜厚1:2水泥砂浆找平层，地下室找平层施工质量应符合GB50208－2011《地下室防水工程质量验收规范》。且阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧并压光。

（2）对集水井、承台井、电梯井等所有阴阳角部位，找平层在阴阳角处均应做成R角。基层应干燥，含水率宜小于9%；铺贴防水层的基层必须按设计要求施工完毕，并经养护后干燥（其检测方法为：在基层上铺一块1米×1米的防水卷材，并使之紧贴基层；每隔4小时翻开检查一下，若没有水珠出现，则证明基层已干燥）。

卷材防水层正常施工温度范围为+5~+35℃；冷粘法施工温度不宜低于+5℃；本工程采用热熔法施工，施工温度不宜低于-10℃。为了进度需要，当遇阴雨天气，基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 3．JS防水涂料施工

（1）基面处理：施工面要求干燥、坚实、平整、无尘土、无油污、含水率<8%。

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（2）材料的使用：按A组份：B组份=1：2的重量比，将A组份倒进B组份内搅拌均匀至颜色黑亮为准，搅拌时间约为3分钟。

（3）施工：JS防水涂料分两遍进行施工，用橡胶刮板均匀地涂刮第一层涂料，在第一层涂层表干后方可进行下一道涂层施工，第二道涂料的涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直。

（4）保护层施工：在第二道涂层尚未固化前，在其表面撒上粗砂或细石米，待涂层干固后可进行保护层施工。 4.涂刷冷底子油

涂刷基层处理剂(冷底子油)时要用板刷或棕刷来涂刷，蘸油要少，涂刷要均匀，愈薄愈好，但不得留有空白。必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后，报监理验收合格后方可进行下道工序。 5、特殊结构部位的加强层防水施工 （1）阴、阳角部位的附加层处理

本工程柔性卷材防水采用热熔法施工，防水层施工前，应按施工要求在阴阳角处以热熔粘贴法铺粘SBS防水卷材，先做好满铺阴、阳角部位的附加层，范围为以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前施工完成）。

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（2）基础垫层与外墙边线砌筑保护砖墙（砖胎膜）接头防水处理：在垫层浇筑完毕强度达到1.2MPa后，在垫层上沿外墙边线砌筑保护砖墙（砖胎膜）240mm厚，砖胎膜上抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，在砖胎膜与基础垫层平面的阴、阳角处做防水附加层。在进行砖胎膜表面防水施工时，上口平面应预留200-300mm不能铺粘，并做好相应的保护措施(如砌一匹砖)，为以后地下室外墙防水层施工时做接头处理。

（3）塔基坑防水处理：待塔基坑内的阴、阳角防水附加层做完后，上沿口每边

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预留300mm-500mm的搭接材料，以后与底板卷材热熔粘接。（所留接头需由土建方砌一匹砖加强保护），在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阳角，不应空鼓。

（4）电梯井基坑及集水坑防水处理：在电梯井基坑防水施工前，应对基坑内的各个阴、阳角部位做防水附加层处理，范围为以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。在阳、阳角交汇处的防水附加层应无翘边和空鼓现象，后做电梯井基坑的大面防水层。

（5）独立柱基及承台的防水处理：待柱基坑内的阴、阳角防水增强层做完后，由柱基及承台坑内向外做大面积的防水层。 （6）混凝土底板后浇带防水处理方法:

因底板后浇带需在60天后才能进行砼补浇，因此可在后浇带位置每30米挖500×500×300小集水坑，方便以后抽水，防水具体做法如下图：

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以建筑图为准

(7)底板施工区与后施工区交界处防水处理方法:

在施工区与后施工区交界处1000㎜以外先用砖砌100㎜高120墙，防水作至120墙处，防水卷材预留500mm不能铺粘，待防水保护层施工完毕并达到强度后，防水卷材向有防水保护层方向回卷并铺模板盖起来加强保护。如下图

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所示：

防水层防水保护层模板保护120保护砖墙垫层施工区与后施工区防水做法

（8）锚杆部位防水施工

锚杆部位属防水薄弱部位，施工底板垫层时将锚杆部位抹成R角，卷材沿R角铺贴，然后再附加一层卷材，上口采用密封材料（沥青油膏）与锚杆粘贴牢靠。施工防水层前应先将支点锚杆的钢筋、注浆管割掉并将钢筋上垃圾清理干净，以免影响施工质量。其他防水作法同大面积的防水卷材相同，如下图所示：

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6.SBS改性沥青防水卷材的大面积铺贴

（1）涂刷冷底子油及附加层施工完毕报监理验收合格后，用热溶法铺贴SBS改性沥青卷材，熔粘端部卷材时将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约１m，由一人扶卷材，另一人用喷灯火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，等卷材底面胶呈现熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实；滚粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚棍前面，对着待铺卷材点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角（30°），喷枪距卷材及基层加热处０.３m～０.５m，施工时往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽时即推滚卷材进行粘铺，后边一人施行排气压实工作。 （2）火焰加热器的喷嘴距卷材面应适当;幅宽内加热应均匀一致,加热至卷材表面光亮黑色为度。熔化不够，影响粘结强度；加热过高，改性沥青老化变焦，不但失去粘结，且易烧穿卷材。

（3）卷材表面热熔后立即滚铺，铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲；

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滚铺时应排除卷材下面空气，使之平展，不得皱折，应辊压粘结牢固。 （4）搭接缝部位宜以溢出改性沥青热熔胶为度，并应随即刮封接口，使接缝粘贴严密牢固。

（5）采用条粘时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于100mm。 （6）坚持工序检查和验收

对卷材向前滚铺贴及压辊进行压实处理，滚压时应注意不要卷入空气和异物，平面与立面直接时应由下至上铺贴并使卷材紧粘阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。搭接宽度为横向搭接、纵向搭接不小于100mm。各层卷材的压边宽度不应小于100mm，接头宽度不应小于100mm(如下图所示)。上下层卷材的压边要相互措开1/3幅宽，即30~50cm。上下层及相邻卷材的接头要相互错开30~50cm。卷材防水层施工完成后应仔细检查，特别是接头部位应认真检查。

电梯井基坑及集水坑立面或大坡面铺贴SBS改性沥青防水卷材时，为防止卷材下滑和便于收头粘结，改性沥青胶粘剂应满涂，并宜减少卷材短边搭接。铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收后，再进行下道工序50厚C20细石砼保护层施工。 （二）地下室外墙防水施工

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1.施工工艺流程

地下室外墙扣件式钢管脚手架(双排)搭设→外墙面基层处理→刷水泥浆 →抹20厚1：2水泥砂浆找平层(及验收)→刷涂JS防水涂料涂→刷冷底子油→处理复杂部位（附加层）→验收→胶粘接剂满粘→3MM厚SBS防水卷材粘贴→50厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴→脚手架拆除→回填土方。 2.双排扣件式钢管外脚手架系统搭设

本工程地下室外墙卷材防水施工时，外脚手架系统采用双排扣件式钢管脚手架系统，步距1.8m，立杆间距1.5m，排距0.9m。每层脚手架上均满铺钢笆片脚手板，作为施工操作平台及人员行走通道。钢脚手板与钢管脚手架系统间用铁丝牢固绑扎。注意钢管脚手架系统与地下室外墙间保持250-300mm的净距离，方便施工人员粘贴卷材，抹灰和粘贴聚苯乙烯板保护墙。 3.地下室外墙面基层处理

对于外墙不平整位置需进行处理，在进行墙面基层处理时，将模板的接缝部位用角磨机打磨平整，先刷素水泥浆一道，抹20厚1：2水泥砂浆找平层。对于穿墙止水螺栓剔除堵头模板块，深度为30㎜，螺栓割除后在螺栓头部刷上防绣漆，留下的圆柱状空洞，可用1：2水泥砂浆将其填平。若墙面有少量凹凸、麻面等，可先将墙面剔毛，并洒水湿润，再用1：3水泥砂浆抹面。抹面后的墙面要与原墙面保持在同一平面上。外挑的基础底板上表面也用1:3水泥砂浆找平，外墙阴阳角均用水泥砂浆抹成小圆弧，不小于50mm的圆弧并压光。 4.清理基层、涂刷基层处理剂

施工前找平层基层表面剔出墙面上尘锐物，凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，使基层坚实、干净，其垂直度

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和平整度均需符合要求，且基层含水率不得超过9%。，报监理验收合格后方可进行下一道工序。

JS防水涂料：JS防水涂料用滚子或刷子涂覆，根据工法I的次序逐层完成，涂覆时要尽量均匀，不能局部沉积，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准。

涂刷冷底子油：基层处理剂应与卷材的材性相同，采用涂刷法施工。必须要均匀一致，不得有露白处，切勿反复涂刷。基层处理剂须风干24h后报监理验收合格后方可进行卷材粘贴施工。 5.卷材粘贴

本次外墙面卷材方式自下而上，采用“热熔法”满粘铺贴。施工程序如下： 1)在经处理的墙面基层上满涂基层处理剂一遍。正式铺贴卷材前，在抹成小圆角的部位（阴、阳角处）先加铺附加卷材一层。附加卷材的宽度为500mm见详图。在墙顶阴阳角处铺贴500㎜宽作为顶板附加层，与顶板卷材搭接。 2)将基础底板外侧预甩的250mm长卷材从临时性保护墙上剥出，清除表面浮灰及污物，切勿损坏卷材，如有局部的损坏要及时进行修补。用“热熔法”将剥出的卷材牢固粘贴在基础挑板的水泥砂浆找平层上。

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3)大面积铺贴墙面防水层。铺贴时自下而上，垂直于墙面铺贴。在贴平面与立面相连的卷材时（基础挑板部位），应先贴平面，然后自下而上贴立面，交接处应交叉搭接。卷材粘贴时应紧贴阴角，不得空鼓。墙体卷材与底板卷材接茬时，其搭接长度为150mm。

4）本工程卷材搭接宽度：每边不少于100mm。卷材接缝必须粘贴封严。接缝口用材性相容的密封材料封严，宽度不小于150mm。外墙防水卷材粘贴做法如下：

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6.特殊结构部位的加强层防水施工

（1）阴、阳角部位的附加层处理（同底板阴阳角处理方法） （2）混凝土后浇带施工

因外墙后浇带需在60天后才能进行砼补浇，因此可在后浇带位置外墙竖向后浇带外侧用3mm厚钢板封摸，钢板两侧用膨胀螺栓间距500mm固定在外墙上。最后将膨胀螺栓外端焊掉，用两层防水附加层粘贴，再进行正常防水、防水保护层及土方回填施工。具体做法如下图

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（3)管道穿墙处防水做法如图：

外墙穿墙螺栓、模板顶杆、穿墙套管等均须加止水翼环，穿墙管与套管之间空隙用油麻填塞严密。

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浇注孔细石混凝土穿墙管浇注孔预留孔封口钢板封口钢板固定角铁穿墙群管防水构造地下室穿墙套管防水施工方法

a. 预埋套管同墙宽，其管径需大于穿墙管管径的两个径号。例如管道直径是90mm的，预埋套管直径则为125mm。

b. 预埋套管的止水环可使用环行钢筋环绕套管外径，不得有断口和残缺。 c. 预埋套管安放固定时，可略向外有坡度（1％-1.5％），严禁向室内倒坡倾斜。

d. 套管制作完成后，要内外作防腐处理，防腐时要先刷两遍防锈漆，再刷一遍防腐沥青漆。

e. 穿管时要尽力做到穿管与套管同心，因套管有向外的倾斜度，穿管安装固定时可按内侧同心、外侧稍偏的原则对穿管进行找平固定。

f. 穿管固定后，套管与穿管之间的间隙可现场用聚氨酯发泡胶进行堵塞。注意发泡堵塞时应使聚氨酯发泡胶充分填塞间隙，不得出现断续和断档的现象，并

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使发泡胶凹入墙面15-20mm，凹入部分待管道安装完毕并做完防腐处理后，用沥青麻丝或塑性防水油膏填塞密实至与墙面平，然后在套管四周150mm范围内刷两遍聚氨酯防水涂料进行覆盖。

g. 如墙面抹灰或抹防水找平层时，注意不要使抹灰层覆盖沥青麻丝或塑性油膏的填塞区，更不要使抹灰层与管道接触，仍使用沥青麻丝填平。如墙面须作防水层的，此部位的防水层可同大墙面一同做。

h. 有防水要求的地下墙体如是砖砌体时，穿墙套管不可直接砌筑在墙体内，四周应用厚20 mm的C20细石混凝土嵌固在砌体内。 7.SBS改性沥青防水卷材的大面积铺贴

（1）涂刷冷底子油及附加层施工完毕报监理验收合格后，用热溶法铺贴SBS改性沥青卷材，熔粘端部卷材时将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约１m，由一人扶卷材，另一人用喷灯火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，等卷材底面胶呈现熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实；滚粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚棍前面，对着待铺卷材点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角（30°），喷枪距卷材及基层加热处０.３m～０.５m，施工时往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽时即推滚卷材进行粘铺，后边一人施行排气压实工作。 （2）火焰加热器的喷嘴距卷材面应适当;幅宽内加热应均匀一致,加热至卷材表面光亮黑色为度。熔化不够，影响粘结强度；加热过高，改性沥青老化变焦，不但失去粘结，且易烧穿卷材。

（3）卷材表面热熔后立即滚铺，铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲；滚铺时应排除卷材下面空气，使之平展，不得皱折，应辊压粘结牢固。

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（4）搭接缝部位宜以溢出改性沥青热熔胶为度，并应随即刮封接口，使接缝粘贴严密牢固。

（5）本工程立面采用满贴法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于100mm。 8.50厚聚苯乙烯泡沫塑料板施工

防水卷材施工完成经检查合格后，应立即进行保护层施工

1)保温板应自上而下，沿水平方向横向铺贴，每排版应错缝1/2板卡，板缝应紧密平齐，在阳角处，垂直缝应犬齿错开。 2)采用专用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层。

3)聚苯乙烯板的粘贴：粘贴时为保证水气能随时排出，应采用点粘法和条粘法。 ● 点粘法：涂胶前先在背面涂专用聚醋酸乙烯胶粘剂，聚苯乙烯板四周抹宽50mm胶结剂，板中抹不少于4个点（点距200mm）直径100~150mm，且胶浆涂抹面积占保温板面积要求不少于1/3。

● 条粘法：用专用齿形抹子，在整个保温板背面满涂三道20CM宽胶带，保持抹子与板面成45°，紧贴板并刮除锯齿间其余的粘胶浆。

4)特别注意聚苯乙烯板拼缝处不应粘胶浆以保证聚苯乙烯板伸缩和排放水汽。 5)粘贴完成24小时后，不平处要用专用搓抹子磨平板缝。 （三）地下室顶板防水施工

（1）施工工艺流程：验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→涂刷冷底子油→处理复杂部位（附加层）→验收→铺贴聚酯胎SBS卷材→接缝加强处理→验收→保暖或隔热层→找平层→涂刷冷底子油→处理复杂部位（附加层）→验收→铺贴复合铜胎基SBS卷材→下道工序施工。

（2）钢筋砼自防水顶板施工完毕，做完20厚1:3水泥砂浆找平层达到强度验

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收后， SBS聚酯胎基SBS改性沥青卷材、复合铜胎基SBS改性沥青卷材、基层处理、细部作法与基础底板作法相同。在顶板连接周边建筑物、柱的防水处理，在阴、阳角处理做防水增强层后再做大面积防水层，作法与基础底板作法相同。 （3）顶板与建筑物的沉降变形缝，应在建筑物上做好卷材收头处理的凹槽，防水应顺凹槽铺贴U型防水层，凹槽的两边做密封接头处理。

（4）地下室顶板与建筑物外墙防水层高度应高于室外地坪表面500mm，做法与屋面女儿墙防水做法一样，如图所示。

(5)大面积铺贴工艺同基础底板完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收，按规定作24小时闭水实验验收合格后，再进行下道工序保温或隔热层施工、找坡层（找平层），然后再进行4厚复合铜胎基SBS改性沥青卷材铺贴，其基层处理、细部做法、大面积铺贴同SBS改性沥青防水卷材相同，此处不在累赘。

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（四）厨卫间防水施工

（1）工艺流程：清理基层表面→管道根部处理→墙角抹R角→第一次结构试水→检查试水效果及处理→基层找坡→基层晾干涂刷冷底子油 →第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层→防水层二次试水→防水层验收→成品保护 a.基层处理：

①浇混凝土时振捣密实；

②结构试水后对结构存在的缺陷进行修补； ③ 采用防水砂浆对沉箱进行抹灰压光；

④卫生间管道井洞口采用微膨胀防水混凝土浇筑。

⑤、使用湿度检查仪器进行基层含水率监测，含水率小于9%方可进入下道工序施工。

b.涂刷冷底子油：

①底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

②底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 c.涂膜防水层施工：

①材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

②附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

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附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

③涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

④涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

⑤涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 ⑥稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

d.涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

（2）卫生间地面找平、找坡层已做完，表面抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求） （3）厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 （4）操作温度保持+5℃以上。

（5）操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，

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方可全面施工。

（6）易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。 （五）屋面防水施工

（1）施工工艺流程：基层处理→水泥砂浆找平层→晾放→涂刷基层处理剂→细部构造处理→大面防水卷材铺贴→晾放→成品检验→保护层施工 a.基层处理

①、屋面结构梁板混凝土浇筑时必须振捣密实，使屋面结构梁板不出现蜂窝麻面或孔隙等。

②、严格控制混凝土水灰比和塌落度，严防屋面结构板面混凝土出现收缩裂缝。 ③、高出结构板面的预留管、女儿墙等与屋面板交接处应用水泥砂浆作成不小于50宽的小圆弧。

④、清理屋面：将屋面垃圾及灰层清扫干净后用水进行冲洗。 ⑤、冲洗后将屋面集水排除并晒干后刷冷底油一道。

⑥、使用湿度检查仪器进行基层含水率监测，含水率小于9%方可进入下道工序施工。

b.晾放、验收：水泥砂浆找平层施工完后，晾放至水泥砂浆终凝。找平层应平整、压光、不得有起皮、起砂、酥松、空鼓、裂缝等质量缺陷。基层应干燥，含水率宜小于9%；铺贴防水层的基层必须按设计要求施工完毕，并经养护后干燥（其检测方法为：在基层上铺一块1米×1米的防水卷材，并使之紧贴基层；每隔4小时翻开检查一下，若没有水珠出现，则证明基层已干燥），基层平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

c.涂刷基层处理剂：检查基层表面应干燥合格后,并刷基层处理剂，刷均匀不应露

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底;当基层表面较潮湿,不能保持干燥时,应刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。根据胶粘剂的性能和施工环境要求，控制好胶粘剂刷与卷材铺贴的间隔时间。 d.细部构造处理：按细部构造要求，对水落口、阴阳角、伸出屋面的管道等细部构造、防水节点复杂部位增强处理。

① 突出屋面结构（女儿墙、山墙、管根、变形缝等)的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于50mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。外立面处女儿墙压顶材料与外墙一致，顶面坡度控制在5％，向内坡。

②泛水、出屋面管道根部设置防水附加层，附加层宽度和高度≥250mm，立面防水卷材收头应固定密封。天沟底应设置防水附加层。

③泛水收头处，卷材收头采用120～150mm宽自粘卷材钉压，并用密封材料封固。

④水落口防水构造应符合下列规定：1)水落口宜采用金属制品；2)水落口埋设标

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高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸；3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂膜涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料；4）防水卷材在落水口处需伸入落水口5CM，做法详见下图：

⑤伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严。

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⑥屋面水平出入口防水层收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。

⑦由于屋面上人较多，容易破坏，故屋面变形缝需采用混凝土盖板，做法详见下图：

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⑧管根吊洞处理

a.在洞口封堵之前，首先将洞口周边凿毛，把洞口周边基层清理干净，凿毛形状为喇叭形。洞口凿除后，由队伍班组长报项目质检员验收，经过验收后方可进入下道工序，不合格重新返工剔凿。

洞口混凝土凿除后形状

b.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，用水湿润剔凿好的混凝土基层，然后进行混凝土浇筑。采用C35细石砼，一个洞口分两次浇筑，第一次浇筑一半，振捣密实。待第一层混凝土凝固后，方可浇筑第二层，第二次浇筑砼前，将未浇筑在砼中的铁丝剪除、移走固定于楼板上的木条，以第一层砼为模板进行砼浇筑，第二次浇筑混凝土比楼板低10mm，表面收光。

防水加强层第二次浇筑第一次浇筑模板

c.管道根部细部处理：将混凝土与楼板高差部分采用水不漏进行局部加强。

管道根部2cm范围内略高于楼板10mm，且抹30°小圆角。洞口周围用黄泥或

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砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。

d.防水层施工。管道根部封堵完成后，即进行防水层施工。防水层从基层开

始沿管道壁上翻300㎜，其材质及相应要求同吊洞所在楼地面。防水层须密实无气泡，无孔洞，无破损且保证厚度达到规定要求。 (2)大面防水卷材的铺贴

1）根据卷材单幅宽度在基层上试铺，确定搭接位置，做好标识； 2）撕掉卷材下表面的聚乙烯防水隔离膜；

3）将卷材平铺在聚合物水泥浆上。卷材与相邻卷材之间采用搭接方式，位于高处卷材压低处卷材，搭接宽度控制在80～100mm之间。搭接处理时，先将已铺卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴下一段的卷材。若搭接部位被污染，需先清理干净。

4）卷材在立面上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头出水分过快散失。 (3)晾放

晾放控制在24～36小时。具体视现场温度情况进行控制。 (4)成品检验

卷材铺贴完成后，应进行闭水试验；检验防水卷材的施工质量，以备及时发现修补。 （5）保护层施工

隐蔽验收合格后，按设计要求进行施工保护层。 （五）防水卷材收口固定措施

终端收口处理是卷材防水系统安全性能的集中表现，如果收口处理不好，会

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导致周边提前损坏。

传统的收头做法是采用凹槽收口方式，见下图一，但这种收口会损坏结构或为土建工程带来不便。对于不允许留有凹槽的平立面、平面收口部位采用下图二所示收头方法；在收口部位采用专用镀锌耐蚀金属压条及耐腐蚀螺钉固定、配套沥青基密封膏密封，此做法在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助、并保证混凝土结构不受破坏、影响。

钢筋砼结构钢筋砼结构改性沥青密封膏密封改性沥青密封膏密封镀锌金属压条收口固定镀锌金属压条收口固定SBS卷材防水层SBS卷材防水层卷材收口方式一

卷材收口方式二— 27 —