编号：
桥梁高墩施工作业指导书
2009年
单 位： XXXXXXXXXXXXXX标段项目部 编 制： 审 核： 批 准：
月 日发布 2009年 月
日实施
XXXXX桥梁工程 桥梁高墩施工作业指导书
1．适用范围
适用于XXX铁路工程X标桥梁高墩施工。
2．作业准备 2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
3.1施工前先确定施工配合比，混凝土由工区拌合站供应。
3.2一般简支梁采用城际铁路无砟轨道双线圆端型梁桥墩，预应力混凝土连续梁、跨河流桥墩一般采用圆端型实体墩。
3.3墩身模板采用大块定型整体钢模板，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土一次性完成。6.0m及以下高度的桥墩一次性浇筑，6m以上的墩身混凝土分两至三次浇筑。
3.4墩身钢筋绑扎时要注意墩身钢筋的加固措施，钢筋绑扎到什么高度模板加固到什么高度，防止墩身钢筋绑扎过高而发生变形及倾倒。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：墩身立模处砂浆找平→测量定位→墩身底承台混凝土凿毛→绑扎墩身钢筋→立墩身模板→墩身混凝土浇筑→拆模→混凝土养护→检验验收
4.2 工艺流程
墩身施工工艺流程图
墩身底立模处砂浆找平 测量放线 墩身底混凝土凿毛 绑扎墩身钢筋 吊车配合施工 立墩身模板 混凝土罐车施工
灌注墩身混凝土 取试件 混凝土养护 拆模
5．施工要求 5.1施工准备
先测量定位，确定承台顶面墩身模板的立模位置。墩身模板在场地需进行试拼装。
5.2施工工艺
5.2.1钢筋制作和安装 5.2.1.1钢筋加工场地
钢筋加工场地应提前硬化，钢筋加工与堆放处搭设彩钢棚，材料堆场设置钢围栏。钢筋堆放下支上盖，应统一垫高30cm，搁放整齐，防止钢筋的锈蚀和污染，挂产品标示牌、半成品标示牌。
5.2.1.2钢筋连接接头
受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。受力钢筋机械接头位置相互错开，当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应小于50％；按照设计要求，墩身钢筋保护层为4cm，钢筋弯钩为标准弯钩。钢筋仅闪光对焊，焊缝满足规范要求。
5.2.2模板安装
墩身模板为大块专用定型钢模板，模板在使用前先进行试拼，试拼好后，将模板分块标记好，校正模板表面的错台，消除模板连接缝隙，模板间用海绵胶条填塞好，防止漏浆，刷好隔离剂，模板采用拉杆加固。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土一次性完成。6.0m及以下高度的桥墩一次性浇筑，6m以上的墩身混凝土分两至三次浇筑。
5.2.3混凝土浇筑
5.2.3.1混凝土在拌和站集中生产，由混凝土运输车运到施工现场后，采用混凝土泵车施工，混凝土浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，每层厚度不超过30cm，插入式振捣器振捣，同时保证下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土。
5.2.3.2浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
5.2.3.3自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m。
5.2.3.4混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
5.2.3.5浇筑混凝土时，使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5.2.3.6混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不能必须小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，超过时预留施工缝。
5.2.3.7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
5.2.3.8浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
5.2.3.9待混凝土强度达到一定的强度后,即可拆模,拆模过程密切注意边角混凝土防止碰损。为防止混凝土在凝结过程中，表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行保温、养护。基础混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于10天。
5.2.4冬季施工措施
冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土的施工。由于工期需要，我合同段的特大桥在冬季继续施工，为了保证施工质量，其冬季施工措施如下：
5.2.4.1钢筋工程冬季施工措施
焊接钢筋在室内进行，条件不具备时在室外进行，最低温度不低于-3℃，并采取防雪挡风措施，以减少焊接件的温度差，焊接后的接头防止立刻接触冰雪。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施工焊或增大电流，降低焊速。
5.2.4.2混凝土工程冬季施工措施 5.2.4.2.1混凝土施工要求
当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定施工。
混凝土冬季施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前不得受冻。
5.2.4.2.2混凝土施工准备工作
根据当地气象台（站）历年气象资料，施工中密切关注天气预报，及时掌握气象变化情况。
落实有关工程材料、防寒物资、煤炭和锅炉的储备。 对施工相关人员进行技术交底和培训。 5.2.4.2.3混凝土的配制和搅拌
配制混凝土时，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并掺减水剂。 拌制混凝土前及停止拌制后，用热水冲洗搅拌机鼓筒。 混凝土搅拌时，严格控制混凝土的配合比和坍落度。
投料时，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，混凝土搅拌时间较常温时延长50%。 混凝土搅拌时，首先（锅炉烧水）将水加热，其加热温度（用温度计检测）不高于80℃，但先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥，水泥、外加剂在使用前运入暖棚内进行自然预热，但不得直接加热。
5.2.4.2.4混凝土的运输和浇筑
混凝土使用4～6台混凝土罐车运输，搅拌运输车。 混凝土浇筑前，先将除模板及钢筋用热水预热。
结构物砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，然后覆盖养护。
在冬季施工接缝砼时，在新砼浇筑前应加热使结合面有5°C以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使砼结合面继续保持正温。
5.2.4.2.5混凝土的养护
冬季混凝土施工采用暖棚法加热养护。 暖棚坚固，不透风，靠内墙采用非易燃材料。
在暖棚中用火炉加热，同时加强防火、防煤气中毒措施（设置烟囱）。 暖棚内设置温度计（温度湿度两用），养护温度不低于5℃。 暖棚内保持一定的湿度，当湿度不足时，向混凝土面及模板上洒水。
养护时间，结合气温养护7～14d，专职人员负责并检查养护的效果，根据实际情况采取必要的措施调整。
5.2.5施工脚手架搭设
辅助施工采用双排脚手架，Φ48×3.5钢管（严禁不同直径钢管混用），钢管上严禁打孔。
5.2.5.1搭设尺寸为：立杆的纵、横距1.2米，步距1.8 米,内立杆距离墩身侧面为0.8米，横杆与立杆连接方式为单扣件。
5.2.5.2剪刀撑：
双排脚手架应设剪刀撑,剪刀撑与立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，其施工要求为：
5.2.5.2.1剪刀撑跨越立杆的根数为5～7根，剪刀撑斜杆与地面的倾角为 45°～60°, 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
5.2.5.2.2双排脚手架在外立面、侧面的两侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 5.2.5.2.3为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。
5.2.5.2.4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
5.2.5.3脚手板
作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过六层。首层满铺一层脚手板，以上根据需要设置脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在两根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕2～3 圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
5.2.5.4斜道： 斜道施工要求为：
5.2.5.4.1采用之字型斜道，斜道附着外脚手架设置。
5.2.5.4.2人行斜道不小于1m，坡度采用1:3，拐弯处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。
5.2.5.4.3斜道两侧及及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度出1.2m，挡脚板高度不小于180mm。
5.2.5.4.4斜道脚手板构造：
脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆（间距不大于500mm）。
脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。
每隔250mm～300mm设置一根防滑木条，木条厚度20mm～30mm。 5.2.6防护措施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 5.2.7脚手架的搭设及拆除施工工艺 5.2.7.1搭设顺序
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
5.2.7.2脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
5.2.8质量保证措施
脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用： 搭设完毕后； 连续使用达6个月；
施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前； 在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负 责 人
技术主管 专兼职安全员 工 班 长 指挥人员 技术、质检、测量及试验人员 1人 1人 1人 2人 1人 3人 30人
机械工、钢筋工、电焊工 7．材料要求
7.1 钢筋采用Q235圆钢及HRB335螺纹钢。 7.2 水泥为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。 7.3水为饮用水。
7.4墩身模板为定型钢模板，采用优质冷轧钢板。
8．设备机具配置
改良土施工机械设备配置分为两大部分，即改良土拌合厂和路堤填筑区的各个施工单元。
主要施工机械设备配置表 吊车 混凝土罐车 混凝土泵车 闪光对焊机 电焊机 2台 6台 2台 1台 4台 9．质量控制及检验 9.1质量控制
9.1.1AB组料施工工程质量控制要点主要为四个方面： 9.1.1.1墩身测量定位准确；
9.1.1.2墩身钢筋绑扎加固措施，保证墩身钢筋不会变形及倾倒； 9.1.1.3墩身模板安装平顺，无错台和较大接缝； 9.1.1.4混凝土施工配合比严格控制；
9.2 质量检验
9.2.1模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第4.2.1条、第4.2.2条、第4.2.3条的规定。
9.2.2拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃。 检验数量：全部检查 检验方法：温度计测量
9.2.3钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.2.1～第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.5.1～第5.5.4条的规定。
9.2.4混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.1～第6.2.7条、第6.3.1～第6.3.4条、第6.4.1～第6.4.16条的规定。
9.2.5 墩身混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。
10．安全及环保要求 10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
10.2环保要求
施工中容易造成对环境的污染。为保护自然环境，加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
10.2.1施工现场洒水降尘。
10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
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