一、钢筋原材：
进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。
二、钢筋加工： ㈠、 钢筋的矫直：
1、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机。
2、 钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
3、 要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
㈡ 钢筋的除锈：
钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。
㈢ 钢筋配料： 1、钢筋弯钩类型
⑴Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。
⑵Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。
⑶弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
2、钢筋的弯曲伸长量
钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：
弯曲30°时，伸长0.35d ；弯曲45°时，伸长0.5d ； 弯曲60°时，伸长0.85d ；弯曲90°时，伸长1d ； 弯曲135°时，伸长1.25d ；弯曲180°时，伸长1.5d 。
3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的根据。
⑴ 主筋：
a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时 ：
配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。
b、不用搭接时：
配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
⑵箍筋：
配料长度=箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。
4、钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。
5、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 6、弯曲成型：
钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放要工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。
（四）钢筋接头：
1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、焊工必须侍有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
1）、闪光对焊：
⑴正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯试验，合格后方可正式进行焊接。
⑵成品取样检验。以每200个（不足200个时以200个计）同类形接头为一批中随机切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头为合格，填发《钢筋焊接试验报告》。如拉力试件、
冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。
⑶现场采用的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、次级电压4.5～7.6V、暂载率20%，钳口夹紧力35～40KN，焊接生产率20～30次/小时。
2 ）、弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
a) 钢筋接头施工工艺要点
闪光对焊接头：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。电弧焊接接头：焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。
(五)、对钢筋接头布置的规定：
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。
配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。
（六）钢筋绑扎与安装： 1、钢筋的绑扎、安装：
钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的归大百分率 接头型式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率（%） 受拉区 25 50 受压区 50 不限制 注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头。
1）钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。
2）钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝
下。
3）箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
4）钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。
5）在钢筋在钢筋场地绑扎完成后采用吊车进行吊装，钢筋骨架吊装完成检查合格后方可进行侧模的安装，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相借开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石 块或木楔做垫块。
2、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页）
钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有并资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。未经质量检查工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。
加工钢筋的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 允许偏差（mm） ±10 ±10 10 ±5 ±10 0，-20 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项 目 网片的长、宽 网眼的尺寸 网眼的对角线差 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 钢筋位置允许偏差 检 查 项 目 两排以上排距 受力钢同 筋间距 排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌 注 桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 长 宽、高或直径 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 四、工程进度计划： 钢筋加工的进度安排如下：
施工准备：2003年7月5日－7月8日； 钢筋加工：2003年7月9日－7月12日； 钢筋绑扎：2003年7月13日－7月16日。 五、质量保证措施：
1、制定质量方针、目标：
质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。
质量目标：分项工程：一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保创(省)部优工程,争创国优工程，建设一流精品工程。
在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益、用户至上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工，严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每一个施工环节。
2、建立质量保证体系：
已经建立了健全的质量保证体系，成立了质量管理领导小组，并明确各自的职责：
质量管理人员名单 职 能 组 长 副 组 长 质检负责人 姓 名 孟庆林 冷 冬 王金彪 签 名 职 能 自检负责人 施工负责人 施 工 员 姓 名 李云峰 王 栋 焦金龙 签 名 为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。
（1）、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制，不合格的材料不得使用在本工程上。钢筋下料做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。并做到层层进行技术交底。
（2）、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。设置专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审核签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由经理部质检工程师检查。最后通知监理工程师检查，经检查合格签证后，进入下道工序。
（3）、建立施工技术档案管理工作。配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。
（4）、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
六、安全保证措施：
1、所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场要戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
2、钢筋骨架吊装时由专人指挥，注意吊车的行车安全。
3、现场的施工用电由专人负责。施工现场用电装备采用行业统一规定的标准电源箱，并经常对用电设备进行安全检查。 七、文明施工及环保措施：
施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。
1、施工期间始终保持钢筋加工场地良好的排水，不得使钢筋受潮生锈。 2、施工中，加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护。
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