基坑支护施工组织方案
工程编号：JY2007-
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编写
**************有限公司
*****年***月
目 录
1工程概况………………………………………………………(2) 2工程地质条件…………………………………………………(2) 3支护施工方案…………………………………………………(2) 4施工组织………………………………………………………(7) 5施工质量与安全措施…………………………………………(10) 6应急处理措施…………………………………………………(12)
1 工程概况
******基坑工程位于********位置优越、交通便利。拟建建筑物，±0.000相当于绝对坐标+38.000，设计底标高32.100m，基坑周长约254.0m，基坑深度约4.1-5.6m。
根据甲方提供的*****工程图纸一份，岩土勘察中间报告一份及潍坊市宏兴地质工程勘察有限公司的设计方案一份，编写施工组织方案。
本工程质量目标控制为：合格。 本工程安全等级：三级。 2 工程地质条件
本工程上部土层为第四纪新近填土，土层厚度最小为0.5m，最大约2.8m，下伏基岩以强风化及中风化花岗岩为主，勘察期间未见地下水。
根据勘察报告，采用基坑明排水可满足要求。 3 支护施工方案 总则：
锚杆、土钉呈梅花型布置，水平间距均为2.0米，倾角15度，成孔直径50/110mm，注水灰比0.5纯水泥浆。
面层为C20喷射细石混凝土，厚80mm，网筋φ6.5@250×250，加强筋2Φ12。
3.1锚杆施工参数
（1）第一支护单元1-1剖面：（开挖深度5.6米） 位于坡顶下1.5米处；
第1道全长粘结性锚杆，长6米，孔径110mm，水平间距2m，第2道全长粘结性锚杆，长5米，孔径110mm，水平间距2m，位于坡顶下3.0米处；
第3道全长粘结性锚杆，长4米，孔径110mm，水平间距2m，位于坡顶下4.5米处；
（2）第二支护单元2-2剖面：（开挖深度4.1米，）
第1道岩钉，长2米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下1.0米处；
第2道岩钉，长2米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下2.5米处；
（3）第三支护单元3-3剖面：（开挖深度4.1米，）
第1道全长粘结性锚杆，长6米，孔径110mm，水平间距2m，位于坡顶下1.0米处；
第2道全长粘结性锚杆，长4米，孔径110mm，水平间距2m，位于坡顶下2.5米处；
（4）第四支护单元4-4剖面：（开挖深度5米）
第1道土钉，长2米，人工击入，水平间距2m，位于坡顶下1米处；
第2道岩钉，长2米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下2.5米处；
第3道岩钉，长2米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下4米处；
（5）第五支护单元5-5剖面：（开挖深度5米）
第1道岩钉，长2.5米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶
下1米处；
第2道岩钉，长3米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下2.5米处；
第3道岩钉，长3米，孔径50mm，水平间距2m，位于坡顶下4.0米处；
3.2施工工艺：喷锚支护施工需在挖土方的配合下进行，与土方开挖进行交叉流水作业，即开挖一段，支护一段，分段开挖另一段时，先前支护已基本支护完毕，然后进行下一段的支护，依此循环支护至完成全部工程。
3.2.1锚杆施工工艺
本工程1-1单元和3-3单元采用粘结性锚杆，施工工艺流程如下：
挖土修坡→成孔→锚杆安制→下锚灌浆→挂网→焊加强筋→喷面
（1）挖土、人工修坡：土方开挖采用分层分段式，在技术人员准许前提下方能开挖，土方开挖后，采用人工进行修坡，要严格按设计要求控制放坡角度，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证边坡平整。
（2）成孔：采用机械成孔法( 土层采用螺旋钻回旋钻进成孔，岩石层采用潜风锤冲击钻进成孔)，钻孔水平间距2.0m，倾角15度，成孔直径110mm，按锚杆设计深度要求钻孔，终孔后利用清水或空压机气流清理钻孔，将孔内残留物冲洗干净，以保障灌浆和抗拔力要求。
（3）锚杆安制：锚杆采用Φ25二级钢筋制作，为保证锚杆在孔内的中心位置，杆体上每1.5米焊接导正装置一个，导正装置用φ6.5钢筋制作。
（4）下锚与灌浆：杆体连同注浆管均应下至设计深度，采用一
次全孔灌浆，直至孔口溢出浆液为止，注浆管下至距锚杆杆体端部约50mm方可注浆。
（5）挂网:首先将网筋φ6.5按φ6.5@250×250钢筋网形式绑扎或用成品钢丝网，再将加强筋焊于锚头处，加强筋与锚头之间焊牢。
（6）喷面：喷射砼采用PR-5型砼喷射机，砼强度等级C20，喷射厚度80mm。
3.2.2土钉、岩钉施工工艺
2-2、4-4、5-5单元采用土钉和岩钉工艺，施工工艺流程如下： 挖土修坡→成孔→土钉安制→下锚灌浆→挂网→焊加强筋→喷面
（1）挖土、人工修坡：土方开挖采用分层分段式，在技术人员准许前提下方能开挖，土方开挖后，采用人工进行修坡，要严格按设计要求控制放坡角度，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证边坡平整。
（2）成孔：采用机械成孔法( 土层采用人工击入式，岩石层土钉采用风钻成孔)，钻孔水平间距2.0m，倾角15度，成孔直径50mm，按土钉设计深度要求钻孔，终孔后利用清水或空压机气流清理钻孔，将孔内残留物冲洗干净，以保障灌浆和抗拔力要求。
（3）土钉安制：土钉采用Φ22二级钢筋制作，为保证锚杆在孔内的中心位置，杆体上每1.5米焊接导正装置一个，导正装置用φ6.5钢筋制作。
（4）下锚与灌浆：杆体连同注浆管均应下至设计深度，采用一次全孔灌浆，直至孔口溢出浆液为止，注浆管下至距锚杆杆体端部约50mm方可注浆。
（5）挂网:首先将网筋φ6.5按φ6.5@250×250钢筋网形式绑扎或用成品钢丝网，再将加强筋焊于锚头处，加强筋与锚头之间焊牢。
（6）喷面：喷射砼采用PR-5型砼喷射机，砼强度等级C20，喷射厚度80mm。
3.3施工要求
（1）锚杆采用梅花型布置，面层为厚80mmC20喷射细石混凝土；
（2）土石方应分层分段开挖，与锚杆/土钉施工配合进行； （3）锚杆成孔应符合有关规范要求，锚筋每1.5米设对中支架，注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆；
（4）网筋φ6.5@250×250，网筋之间采用绑扎，或用成品钢丝网，土钉端部与加强筋焊接；
（5）面层混凝土强度等级不低于C20，3天抗压强度不低于10MPa；
（7）坡顶面适当垫高，里高外低，便于径流远离边坡；基坑顶部喷混凝土面层外延不小于1.5m护顶，外沿部分按2米间距设置竖向锚钉，锚钉长度1m，以固定钢筋网片；
（8）若土层中含水量较大,则在面层背部插入直径40mm的塑料排水管，端部用纱布包裹，外端伸出面层，4㎡一处，以便将面层后的地表渗水排出。 4、施工组织
4.1施工准备
工程开工前有计划的作好各项施工准备，主要包括以下几方面的工作。
（1）技术准备
组织有关人员进行图纸会审，确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺，进行技术及安全交底，使进场施工技术人员领会设计意图。
（2）组织准备
组成现场项目经理部，进行统一安排、统一协调、统一指挥。建立项目经理部以协调同建设单位、设计单位、监理单位的工作关系。组织施工用料进场，对进场材料进行复验，并原样封存。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量实验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。无产品合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止使用。
（3）施工测量
根据甲方提供的控制点现场定位放线，根据施工需要把控制点（高程控制点）转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点加以保护，作为施工控制依据；
根据设计文件，现场测量基坑开挖线； （4）现场准备
a调查了解周边环境状况，并拍照保留。
b协助甲方作好“三通一平”及现场的总平面布置。
c修建临时设施，包括办公室、生活区、伙房、材料库及各种工具棚等。
4.2项目部人员组成
项目经理：******* 技术负责人：****** 安 全 员：***** 质 检 员：***** 机 械 员：***** 4.3技术组织措施
本工程包括全长粘结性锚杆、土钉、喷射混凝土面层等分项工程，施工中工序繁杂，只有科学的管理，合理的组织协调，才能确保工程质量优质高效的按期完成。我单位拟根据工程特性及内部管理的要求，分别从施工、质量、安全三方面成立领导小组，并最终组成本基坑支护工程项目部（如图），使其在项目经理的统一组织领导下全面贯彻ISO9000族质量体系标准，以提高效率、缩短工期、保证质量。
4.4施工组织措施
组成项目部对工程进行全过程的管理，项目经理为工程质量、安全、进度的第一责任人。设专职材料员，负责材料的采购供应。具体安排如下：
4.5、机械配置计划
根据本工程要求，施工中所采用的主要设备及附属机具详见下表。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 空 压 机 注 浆 泵 锚杆钻机 风动冲击钻 泥 浆 泵 砼喷射机 潜 水 泵 经 纬 仪 水 准 仪 规格型号 VF-617 HB-80/10 JMZ-150 Y24 普通型 PR-5 离心式 J2 S3 施工进度横道图
数量 1 1 2 2 2 2 2 1 1 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 功率 45KW 2.2KW 2.6KW 7.5KW 2.2KW 1.5KW 4.6施工进度计划
施工时间 施工内容 施工准备 第一层 第二层 第三层 清理现场
1~10 10~15 15~20 20~25 25~28 5、施工质量与安全措施：
本工程以合格工程的考核指标为工程管理的目标,根据ISO9002质量体系标准,实施全面质量管理.工程施工实施施工员对工程负责人负责,工程负责人对质检员负责,质检员对主任工程师负责的三级质量保证体系.具体如下:
施工过程中,由技术负责人负责对各施工队伍进行技术交底,明确设计要求,同时施工应符合下列技术规范《:建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）、《基坑土钉支护技术规范》（CECS96：97） 5.1质量管理措施
（1）建筑材料按规定在监理的监督下取样送检，杜绝不合格材料的使用；
（2）钢筋焊接、绑扎等必须符合规定及设计要求，由质检员检查落实；
（3）技术人员坚守施工现场，对各项施工控制参数随时进行检查校验；
（4）各施工工序必须由施工员、技术负责人、质检员签字认可
并报监理同意后方可进入下一道工序；
（5）加强与甲方、监理等相关单位的沟通联系，共同把好质量关。 5.2安全措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的原则，提高施工人员的安全意识，努力做到安全施工，由总承包单位作好基坑围挡，做到全封闭施工；
（2）根据不同的工序、工种制定各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行，进入工地现场必须带好安全帽，如高空作业应正确佩带安全带；
（3）特殊工种的工作人员必须持证上岗，严禁无证操作、盲目操作，施工操作必须按规程执行；
（4）绝对禁止地上、空中同时作业，必要时应由专人指挥； （5）各施工现场要有足够照明设施，确保夜间的安全施工，尽量避免夜间施工；
（6）项目部设立专职安全员，使得每人牢记安全施工，定期对施工人员进行安全培训，及时解决施工中存在的安全隐患，做到警钟长鸣；
（7）脚手架注意事项
A、脚手架搭设时一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，搭设时要及时与墙体拉结，并随时校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防
杆件滑脱。杆件接头应采用对接扣件，若使用搭接，接头长度不小于1m。
B、脚手架人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋，严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。
C、脚手板不得集中堆料施荷，严禁脚手板存在探头板现象，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
D、要保证脚手架的整体性，不得截断架体，六级以上大风及雷雨天不得施工，工人在搭设作业时要铺设必要的脚手板并临时固定，不得单人装设较重的杆件。
E、脚手架在搭设和使用期间，要严防与带电体接触，穿过或靠近380V以内的临电线路，距离在2m以内时，在搭设、使用和拆除期间应断电或拆除线路，如不能拆除应当采取可靠的绝缘措施。 6、应急处理措施
6.1施工过程中做好动态监测，若监测反馈资料表明基坑变形超出设计警戒值，应立即停止施工，尽快回填土方或堆筑砂石袋等，并及时确定补救措施，调整设计方案；
6.2设专人巡视基坑周边情况，并做好日记，发现异常情况及时通知有关单位共同分析研究；
6.3当基坑出现险情征兆时及时撤离基坑内作业人员，并紧急疏散周边道路车辆和人群，同时向有关部门汇报；
6.4施工现场应24小时备有应急车辆和通讯工具，以便发现异常情况及时处理。
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