隧道防排水施工技术交底

施工技术交底书

单位工程 分项工程 内容: 隧道防排水原则是以排水为主，防排结合，综合治理。采用防、排相结合，形成完整的防排水体系。二衬混凝土添加AEA抗裂防水膨胀剂，以提高混凝土的防裂渗的能力。使隧道防水可靠，排水畅通，保证运营期隧道内不渗、不漏，基本干燥。 明洞防水沿洞衬砌外沿铺设防水板和土工布（双布一膜），洞内复合式衬砌段采用防水板加无纺布防水。拱墙环向设环向ф100mm软式弹簧透水管、墙脚纵向采用ф100mm软式弹簧透水管，横向采用ф100mmPRT排水管。二次衬砌变形缝及施工缝处设置橡胶止水带及止水条。隧道纵向排水侧沟排出洞外边沟。以此形成完善的洞内排水系统。综合采取切实可靠的措施，达到防水可靠、经济合理的目的。主要采取防水措施如下： 隧道内设双侧水沟排水。 隧道采取防、排的原则，隧道衬砌拱墙背后全断面设置EVA 防水板，背衬无纺布（350g/m2），防水板厚1.2mm。 拱墙环向设ф100mm弹簧软式透水管，环向间距按10m布置，与墙脚纵向两侧ф100mmPRT排水管连接。横向设置ф100mmPRT排水管与纵向排水沟连接，间距不大于10m布置。纵向与横向连接处设置三通连接，接头用无纺布包裹；横向排水管应尽量设在环向盲沟处，以便环向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟，施工缝设带注浆管的止水条，变形缝设中埋式橡胶止水带。 在防水板铺设之前增加对初期支护局部渗漏点注浆封堵等措施。防水层铺设利用自组式作业平台施作。监控量测表明支护变形已基本趋于稳定，净空满足二次衬砌厚度，支护表面平整，经地质雷达检测初期支护及背后密实，满足质量要求后铺设防水板。 一.环向排水管施工 隧道排水是在衬砌防水层外缘设纵环向盲沟，纵向盲沟采用Φ100mm软式弹簧透水管，沿隧道两侧，全隧道贯通，环向盲沟采用100mm软式弹簧透水管，沿隧道纵向每10m一道，位置与数量根据实际情况确定。环向盲沟下伸到边墙脚与横向排水管相连，衬砌隧道工程 隧道防排水施工 分部工程 交底日期 隧道V、IV级围岩洞身 年 月 日 背后的地下水通过环向盲沟、无纺布汇集到纵向盲管后，通过横向Φ100mm塑料管，将地下水引入隧道纵向排水侧沟排出洞外。横向塑料排水管沿隧道纵向间距5m一道，局部地下水涌水多处加密。纵向排水沟于洞内两侧电缆沟下设置。 二.纵、横向排水管施工 隧道侧壁纵向排水管为Φ100PRT排水盲管,隧道横向排水管为Φ100PRT排水管, 沿隧道纵向间距10米一道,局部地下水涌水多处加密,纵向排水管全隧道贯通。 弹簧软式透水管盲沟环向盲沟每10米设置一道,有集中水流处采用Φ100盲管，非涌水密集处采用Φ50盲管，弹簧软式透水管数量据水流大小而定,一般1-3根, 盲沟至上而下铺设,盲沟应凿槽埋设。 纵,横向排水管用塑料三通联接,接头处应外缠无纺布,横向排水管应尽量设在环向盲沟处, 以便环向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟。 纵向排水管盲沟坡度同道路纵坡,隧道横向排水管每5米设置一道，两边墙对称设置。 施工时采取措施对横向排水管进行保护，防止排水管破裂。 三.排水边沟 隧道两侧的排水边沟，施工顺序如下： 仰拱浇筑及回填→浇筑边墙基脚→墙拱二次衬砌→排水边钢筋绑扎→安装模板→排水边沟混混凝土浇筑。 排水边沟盖板采用预制，每节长度1m。 四.防水卷材施工方法 ①铺设工艺 工作平台就位清理、平整基面、防水卷材进场检验→测量布置→防水板固定→焊接防水板搭接板→焊缝补强→质量检查→下道工序。防水卷材施工示意图。 ②施工方法 在防水卷材铺设前，首先对初期支护的基面进行检查，喷层表面应平整，无疏松、空鼓、裂缝，无大量渗水现象，在铺设前认真清扫喷层上的所有杂物，喷层上锐利棱角，附着的大颗粒石子及突出的岩包均应敲掉和凿除，凿除后的刃角应敲平。喷层的凹坑应补平。对穿出基岩的金属构件如钢筋头、锚杆头等，应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件如锚杆头等，必须采用砂浆抹成圆弧，圆弧半径应大于30cm，隧道断面变化处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。同时要检查初期支护后的隧道净空，保证二次衬砌混凝土的厚度满足设计要求。 先用热熔衬垫把土工布贴在混凝土表面，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不得小于50mm，平均拱部点3-4个/m2，边墙点2-3个/m2。然后铺设防水板，防水层之间的搭接宽度不小于30cm，采用手动专用熔接器热熔在衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于防水板母体拉伸强度的80％。采用专用熔接器热熔双焊缝焊接粘结。焊接完成后，防水板之间粘结结合部位要进行气密性真空加压检测，充气压力在0.25 MPa作用下保持10-15min内压力下降不小于10%。 防水层铺设的注意事项： A、防水卷材必须符合国标中优以上等级要求，进场前根据业主及总监办要求进行检测，合格后才能进场使用。 B、为防止防水板拉伸破坏或喷射砼与模筑砼间产生空洞，在安装防水层时，防水板、土工布应预留一定富余量。 C、铺设防水卷材中如有破损，可用小块卷材，用手动熔接器熔接。 D、绑扎、架立钢筋时，不能直接与防水层接触，焊接钢筋部位应在塑料上放一块铁皮以防高温烧坏防水板；在施工中发生凿毛处理及安装和拆除模板台车堵头板时，应注意保护防水板，使其不被破坏。 E、防水层的铺设超前二次衬砌1～2个循环。 五.止水带、止水条施工 1.止水带施工 按照设计在隧道衬砌明暗洞结合处、暗洞围岩土石交接及变化处需设置变形缝，变形缝采用背贴式止水带及中埋式止水带；全隧道衬砌施工缝采用中埋式止水带。 安装工艺： 1.沿二次衬砌设计线环向间隔0.5m，在挡头板上钻一直径12mm钢筋孔，将加工成型的Φ10mm钢筋卡由待模筑砼一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平结在挡头板上； 2.待模筑砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲直径10mm钢筋套上止水带，模筑下一段砼。 2. 止水条施工 根据模筑混凝土浇筑情况，二次衬砌模筑台车为10m，所以按10m设一道施工缝，施工缝采用带注浆管的止水条。 安设工艺： 1.固定止水条的混凝土界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶粘将止水条固定在已确定的安装部位（钢钉避开注浆管）； 2.止水条的连接方式先将需对接的两根止水条端部的注浆管部分切削去3-5cm，然后将配置的小三通直接端头分别插入连接的两根止水条的注浆孔内，小三通上横向端头则出入备用注浆管内； 3.带注浆管止水条端头已削去部分注浆管，止水条部分应上下重叠，用力按45度从上向下切穿，丢掉多余部分，用手压平，使止水条贴的紧密即可； 4.必须将所连接的止水条中的注浆连接件固定粘结，保证所安装的止水条和注浆管完全畅通。安装在三通上备用导浆管，应放入内墙方向内； 5.为了保证止水效果，尽量根据每循环使用长度在加工厂提前加工成型，减少现场搭接。 6.施工缝处设置带注浆管的止水条，止水条安装示意图见表： 六.防排水检测项目及标准 明洞防水层实测项目 序号 1 2 3 暗洞防水层实测项目 序号 1 2 3 止水带实测项目 序号 1 2 检查项目 纵向偏离（mm） 偏离衬砌中心线（mm） 规定值或允许偏差 ±50 ≤30 检查方法和频率 尺量：每环3处 尺量：每环3处 检查项目 搭接宽度（mm） 缝宽（mm） 焊接 粘结 规定值或允许偏差 检查方法和频率 检查项目 搭接长度（mm） 卷材向隧道延伸长度（mm） 卷材于基底的横向长度（mm） 规定值或允许偏差 ≥100 ≥500 ≥500 检查方法和频率 尺量：每环测3处 尺量：检查5处 尺量：检查5处 固定点间距（m） 尺量：全部搭接均要检≥100 查，每个搭接检查3处 两侧焊缝宽≥25 尺量：每个搭接检查5处 粘缝宽≥50 尺量：检查总数的符合设计要求 10％ 七、具体工序和施工注事项参看附图。 Sd2-29，电缆沟及排水沟一般构造 Sd2-30，电缆沟及排水沟钢筋构造 Sd2-31，衬砌防排水设计 Sd2-32-01;变形缝、施工缝断面设计（一） Sd2-32-02;变形缝、施工缝断面设计（二） 对于不明确或有疑义的地方，及时与技术科联系。 技术负责人 交底人 接收人