山东鲁泰 刘勇
一、 开钻前准备工作和注意事项
1、 详细阅读地质报告，了解地质情况。
2、 根据地质情况提前储备必须的造浆材料，依据施工规范要求准备合适的钻头。
3、 根据孔位排列情况，考虑好钻孔的先后顺序，以便流水施工，不怠工。充分发挥钻机的效率，缩短施工工期。
4、 钻机就位必须保证三点一线。即笼头中心、转盘中心、桩位中心在一条线上。抄平垫牢，并固定在施工平台上。
5、 开钻前检查钻机各运转部位是否正常。各个润滑部位加注润滑油。 6、 检查钻头直径，钻头刮刀布局是否合理。统计钻头、钻具、钻杆详细数据并登记记录。检查钻头、法兰和焊缝是否有裂缝和开焊，确认一切正常牢固后再下钻头。下钻前，应检查孔内是否有异物。
7、 开钻前应掌握护筒埋深、长度、倾斜方向、偏差、标高等详细数据。 二、钻机钻进过程中注意事项
1、 加每一节钻杆时必须检查是否有裂口和开焊，气管是否有伤或堵塞，气封水封是否安放俱全，钻杆长度和节数必须及时记录。
2、 钻机工作平台必须保持清洁干净，工具不得乱放。加完钻杆必须把工具收拾干净，以防止工具滑落到孔内，损坏钻头。
3、 开钻时，先送风，空转后慢落钻进，钻进时要根据地层情况减压匀速钻进，停钻时应先停止钻进后，把钻头提离孔底10cm转动，吸净孔底钻渣后再停风。
4、 密切关注出渣情况和泥浆出水量，出渣情况和出水量直接反应出孔底地层和钻头的磨损情况，根据出渣情况和上水量控制不同的钻进速度和钻压，如出渣带有鉄屑，根据具体实际钻进情况判断提钻检查。 5、 不同地层钻进时控制不同的泥浆参数，保证适当的孔内水，调节孔内外水压力差。正常施工情况下，每4个小时，测定一次你泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。如果发现泥浆性能较差，不能满足护
壁的要求时，可根据泥浆指标情况加入适当的造浆材料，以改善泥浆性能。
6、 钻进过程中针对不同的地层，通过调整泥浆浓度、转速、钻压等措施，在防止坍孔、漏孔、掉钻等孔内事故的同时，根据不同的地层的出渣情况，加快钻进速度。
7、 当钻进至护筒底口时，须采用减压低速钻进，以确保护筒底口部位的地层稳定。如果磨护筒，可移动钻机，使钻头顺利钻出护筒，不能强烈振动护筒底口。当钻头钻出护筒底口2~3m后，再恢复正常的钻进速度。
8、 在黏土层中钻进时，须采用减压中速钻进，降低泥浆的粘度和比重，确保不糊钻、不堵钻、不缩径。如果粘土层太厚的话，应选择三翼单腰钻头。
9、 在砂层和砾石层钻进时，要采用低转速、减压钻进，调高泥浆的粘度，降低泥浆中的含砂量，利用泥浆充分护壁。保证不扩孔、不坍孔、不埋钻。
10、 在岩石层中钻进时，要中转速、高钻压钻进，调节好泥浆指标，做到长时间施工，不缩径。在泥浆和岩石层交接处时，要低转速减压钻进，减慢钻进速度，待到钻头整个钻入岩层中时，再提高转速和钻压。连续钻进一周左右时，应及时提钻检查，避免疲劳连续作业，螺栓松断造成掉钻和斜孔。
11、 钻进过程中要精心施工，杜绝三漏：漏气、漏浆、漏油。要细心操作，避免三堵：堵器具、堵钻头、堵管道。加强施工人员的技术交底和责任心。避免人为孔内事故的发生。
12、 钻进中应对钻机和设备进行保养和维护，各个润滑部位及时加注润滑油，确保机械正常运转。施工中落实打一、备二、看三的施工理念进行施工，做到未雨绸缪，坚决不能怠工、误工。
三、终孔后注意事项
1、 当钻到标高后将钻头提离孔底20cm继续转动钻具，维持孔内泥浆循环，并对泥浆性能进行调整，使泥浆指标达标。
2、 核算钻孔记录数据，确保孔深准确够深，并用测绳时间测量核算。
3、 准备下一个孔的钻孔材料，对下一个孔施工场地清理、加固、整平。 四、钻孔施工中常见的问题原因分析及预防处理措施
1、 出浆口出水量小，有以下几种原因
1) 漏气。漏气现象又分为上漏气和下漏气两种情况。上漏气即笼头漏气或笼头至空压机连接气管漏气。下漏气即孔内水面以下，钻杆气封损坏、气管破裂或紧固螺栓松动造成漏气。上漏气的表现是空压机压力小，出浆断断续续，出浆口有白气喷出。关闭笼头下端的出气阀，则听到笼头内漏气的声音，出现笼头漏气的现象应马上更换笼头气封。下漏气的表现是出浆口出水量小，护筒内泥浆面出现气泡或沸腾状。空压机气压小，出现此现象应马上提钻检查，正常工作中定时对笼头润滑部分注油，加钻杆时必须检查气封的损坏程度，不良气封坚决更换。对钻杆气管严格检查，发现问题及时修复。
2) 气具埋深不够，气压小。此现象一般在开钻时出现。如果气具埋深不够，可以用气举正循环钻进几节钻杆，同时也能达到造浆的效果，但气举正循环一般只能在护筒内覆盖层时使用。
3) 钻头糊钻或钻头堵塞。出现这种情况的表现是，出渣口出水量小，不连贯，空压机气压变小，打开钻杆后，钻杆内泥浆面低于钻杆外泥浆面或钻杆内根本看不到泥浆。堵钻尖现象有可能是大块的粘泥或卵石或其他异物。避免处理措施：一般在粘土层钻进时减压中转速钻进，钻一段时间后，应及时提起钻头，清理一下粘在钻头上的粘土。吸干净孔底大块的粘泥。如果在卵石层中，大块的卵石接连堵钻头，应更换滚刀钻钻进。空压机风量小，气具埋深不够、压力小，导致粘土层糊钻头，粘土层钻进速度过快，导致糊钻头。不合理的刮刀钻头布置，水头过小、钻尖过小都是造成糊钻的原因。如果是钻头堵塞的轻微，可用冲锤或向钻杆内加水带动的办法解决，如果堵塞的比较严重或孔内有异物堵钻头，应马上提钻检查、处理。
4) 管道堵塞。管道堵塞一般是指，不规则钻渣或异物排出笼头后在泥浆管内遇到弯道或变径，不能正常通过而堵塞造成出水不畅。出现管道堵塞现象的表现是：空压机气压偏大，与实际埋深压力不符。出渣口出浆量小。泥浆管不正常的伸缩或跳动。出现此类现象可打开泥浆管检
测，排出异物或打开钻杆丢进钻杆内一个塑料瓶或木块，合上钻杆再送风，看塑料瓶或木块是否能顺利排出，以此判断是否管道堵塞。 5) 泥浆原因。
泥浆比重、粘度、含砂量过大，长时间停钻没循环孔，沉淀至孔底泥浆比重粘度比重、粘度过大，泥浆不流动，压不进钻杆内泥浆，无法正常进行气举反循环，导致出水量小。 2、 漏浆。
漏浆即孔内外压力失调造成串孔的现象。造成漏浆的原因有以下几种。 1) 护筒倾斜变形或护筒底口有异物，钻头出护筒时对护筒振动和磨擦过大，造成护筒底口泥层松动，坍塌造成漏浆；
2) 泥浆性能指标太差，达不到护壁的效果。密度小的泥浆浸泡孔壁时间过长易使孔壁坍塌造成漏浆；
3) 护筒内水头损失严重，造成内外压力失调，容易漏浆；
4) 复杂地层中有溶洞或间隙，突然间泥浆损失过大，内外压力失调容易漏浆；
5) 护筒埋设过浅，护筒外水流急，对护筒冲刷严重。容易造成漏浆。 预防措施：
采用优质泥浆护壁，保证适当的孔内外水头，调好适当的水压压差。保证对孔壁有足够的压力。出护筒时应减速钻进。如果护筒斜，磨护筒，可移动钻机，使钻头顺利钻出护筒，不强烈振动护筒底口位置。密切关注孔内水头变化。 处理措施：
1) 可先把泥浆比重加大，加入膨润土或水泥调浆，控制孔内水头在1米左右，不要过高；
2) 接焊几米钢护筒，振到稳定性能较好的地层；
3) 用水泥浆封底；护筒外填埋砂石，防止水流对护筒底口的冲刷。 3、 斜孔
斜孔即成孔后倾斜度超过规范允许值。垂直桩位1%，斜桩为2%，引起钻孔斜桩有以下几种原因。
1) 钻进速度太快，地质复杂、岩面有倾斜，当地层软硬变化时未及时调整钻压造成顺层跑； 2) 钻进稳固不好或底座下沉；
3) 疲劳连续工作，钻杆紧固螺栓松动，造成垂直度不好。 预防措施：
开钻前钻机底座垫平、垫实、垫牢。钻进过程中，定期检查钻进垂直度和机座的稳定性，确保机座水平。主钻杆保持铅垂，当遇到地层软硬变化的时候，及时调整钻进压力，轻压慢速穿过变层区。遇到岩层时，待到整个钻头钻进岩石中时再全速钻进。严禁长期疲劳作业，定期提钻检查。 处理措施：
1) 可以采用钻机进行扫孔。将下部倾斜位置用钻头扩大，以对倾斜度进行校正；
2) 倾斜度较大的孔一般难以直接调整。经常采用对倾斜部位注砼，放置一段时间后，再重新钻进。 4、 缩径
缩径是指孔径在一定范围内直径变小。缩径有以下几种原因： 1) 转速太低，进尺太快； 2) 钻头磨擦，损耗太大；
3) 泥浆比重太小，对孔壁没有足够的压力； 4) 地层中有遇水膨胀的土层。 预防措施：
钻进过程中，控制好转速和进尺速度，始终保持适度的泥浆密度，对孔壁有足够的压力。每次提钻必须对钻头的直径进行校正。钻进过程中应对经常容易缩径的位置进行反复扫孔。 处理措施：
出现缩径，加大钻头后，提高泥浆的密度，在缩径处用钻头上下反复扫孔，直至满足孔径要求为止。 5、 扩径
扩径是指孔径在一定的范围不规则变大。扩径有以下几个原因：
1) 松散地层或砂层转速过高，摆动太大，进尺太慢，钻头在局部位置转动停留时间太长；
2) 泥浆性能指标不好，护壁不佳，孔壁有立岩坍塌； 3) 钻头直径偏大。 预防措施：
在松散地层中要转速减慢，快速穿过松散地层。调节好优质的泥浆护壁和孔内水头。经常检查钻头的直径。钻头直径一般比所需成孔小2~2.5cm为宜。
出现扩径一般不须处理，但却造成混凝土的浪费。 6、 掉钻头、断钻杆
这种情况一般有以下几种原因造成： 1) 螺栓疲劳作业、松动、断裂； 2) 坚硬地层转速高、扭矩大、挤压大； 3) 钻杆又老伤断裂；
4) 变径接头、法兰盘连接处受力不佳。 预防措施：
钻进过程中选择适当的转速，避免超负荷作业。每加一根钻杆必须仔细检查焊缝和法兰、螺栓，发现问题及时修复、更换。改变急剧变径的接头设计，使其逐渐变径。定期提钻检查，严禁疲劳连续作业。
出现掉钻和断钻杆现象，可用滑锥、外卡器、偏心钩、电磁铁等器械进行打捞。
7、 塌孔和埋钻
这种情况一般会在砂层、砾石层和松散的泥层或破碎的基岩中钻进时出现，造成这种现象，一般有以下几种原因：
1) 泥浆中含砂量偏差。突然中止泥浆循环时间过长，会造成埋钻； 2) 松散地层泥浆比重太低，粘度达不到护壁效果；
3) 孔内水突然损失太多，水位太低，内外压力失调，造成塌孔； 4) 地层中有破碎的基岩或见水易溶的立土；
5) 停止孔内循环时间过久。密度小的泥浆浸泡孔壁时间过长。
6) 提钻过程中，出现缩径，没有及时发现，造成拔活塞，容易造成塌孔。 预防措施：
严格控制泥浆中的含沙量和泥浆指标。保证适当的孔内水头。终孔提钻后，成孔桩不能放置时间过久，要尽快浇筑混凝土。 处理措施：
出现塌孔埋钻现象后，应迅速注入优质的泥浆或投入膨润土。以提高泥浆密度，制止孔壁坍塌。待到塌孔控制后，再用导管吸净钻头以上的钻渣。然后再把钻头提起。 8、 堵气具
堵气具是在砂层钻进中经常出现的现象，一般有以下几种原因： 1) 停气太急。钻杆内钻渣没来得及吸干净，气压倒流堵塞气管； 2) 因空压机故障或电压低，空压机自动停机造成。 预防和处理措施：
1) 安排专人停气操作，一切听指挥；
2) 定期对空压机检修，确保空压机正常工作。出现堵气具现象后，应另外加设一套气具或提钻处理。
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