6.小箱梁张拉压浆技术交底

技 术 交 底 记 录

制表机关：天津市市政工程局 批准文号：质监字〔2001〕315号 表 号：通用管表005 工程名称 分部分项工程名称 津歧公路东风大桥工程 小箱梁张拉及压浆 施工单位 交底时间 天津市市政工程设计研究院 天津市公路工程总公司 2012年3月24日 交底内容： 一、 主要材料及设计特点 1. 预应力钢筋采用高强度低松弛钢绞线Φs15.2mm，其技术性能应符合（GB/T5224—2003）标准。其力学性能如下：fpk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，整根钢绞线公称截面面积为140mm2。 2. 混凝土标号：预制箱梁横梁用C50，现浇接头湿接缝用C50微膨混凝土。 3. 锚下控制应力：σcon=0.75fpk=1395MPa。 4. 锚具及其附件：采用经省部级鉴定的专业厂家生产的OVM15或HVM15，YM15系列锚具及配套锚垫板，螺旋筋，锚具须符合现行的《预应力筋用锚具和联接器应用技术规范》，预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔（圆形）。 5. 普通钢材：除特殊要求外，钢筋直径≥12mm时，用HRB335级钢筋；钢筋直径﹤12mm时，用R235级钢筋。 二、 钢绞线张拉 1. 钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。 2. 张拉千斤顶在使用前应全面进行校定。在检验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。 3. 张拉锚具的承压面应进行清洗。 4. 钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。 5. 钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下：0 初应力0.1σcon 0.2σcon 1.0σcon（持荷5min） 锚固。钢绞线采用双控，以钢绞线con伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0 0.1σ的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1σcon张拉到0.2σcon的钢绞线伸长量作为0 0.1σcon的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，带工程师审查批准后方可继续张拉。钢绞线张拉计算如下： 项目 单位 顶号 表号 σpk MPa 1 σcon MPa 2 Fcon KN 3 钢绞线数 y1 KN y2 KN 0.2F3 y3 KN F3 x1 Mpa 初应力 3.6 4.6 3.4 4.4 x2 Mpa 两倍初应力 6.6 8.7 6.4 8.4 x3 Mpa 终应力 30.7 40.7 30.6 40.6 0.1F3 3 58.59 117.18 585.9 78.12 156.2 781.2 58.59 117.18 585.9 78.12 156.2 781.2 1#顶 0185 1860 1395 195.3 4 3 2#顶 0181 1860 1395 195.3 4 6. 钢束采用两端对称张拉，20m梁张拉顺序为：N1, N2, N3。预应力钢束的张拉采用应力控制为主，伸长量校验的双控制，实际值与理论值相比较应保持在6%以内，若发现伸长量异常，应停止张拉并查明原因。 四、管道压浆与端头封堵 ⑴真空灌浆孔道 真空灌浆孔道一般采用高质量的塑料波纹管形成孔道，波纹管之间的接头采用相同材质的专用连接管，波纹管和锚垫板连接采用专用连接头，确保管道密闭，摒弃铁质波纹管和胶带的缠绕连接。 塑料波纹管内壁均匀光滑，无分解变色线及明显杂质；外壁波纹和颜色均匀一致，无气泡、裂口；内外壁紧密溶结，无脱开现象；塑料波纹管的环刚度应大于6.3MPa，垂直方向加压到外径变形量40％时，立即缷载，试样不破裂，不分层；在温度0℃时，高度在1米的条件下，用1Kg重锤冲击10次以上不开裂；在低温-30℃时，高度1米的条件下，自由落下管体不开裂，不变形；耐水压密封试验在20℃时，压力50KPa的条件下，保持24小时随机抽取试样无渗漏，变曲度应小于2％；纵向收缩率小于3％；管道最小弯曲半径应在0.9～1.5米；同时要求塑料管道摩擦系数小于0.14。 ⑵真空灌浆浆体材料及技术指标 真空灌浆应采用真空灌浆剂配制的特种浆体，其一般水泥采用水泥强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水采用引用水；外加剂采用减水剂和膨胀剂。 对于真空压浆浆体要求为：搅拌后流动性小于6S；泌水性最大不得超过3%，拌和3h泌水率宜控制在2%，拌和后24h水泥浆的泌水应能被浆吸收；水灰比控制在0.3～0.38；水泥浆体体积变化控制在小于2%的范围内；初凝时间应大于6h；一般构造物（主要构造物）的7天强度应大于30MPa（35 MPa），28天强度达到40 MPa（50 MPa）以上；同时在压浆期间抽出的真空应保持在-0.1 MPa内。 ⑶真空灌浆的配套设备 真空灌浆除了传统的压浆施工设备外，真空灌浆还应具有专用设备。灌浆泵一般采用UBL3螺杆灌浆泵，其最大压力应达到2.5 MPa，同时配备达到3.0 MPa压力表；SZ-2型真空泵（极限真空4000 Pa）；SL-20型空气率清器及配件；PHL塑料焊接机及DN20mm控制阀；气密锚帽等真空灌浆专用设备。 ⑷真空灌浆施工工艺 ①浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。 ②在预应力钢绞线施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15mm，封锚后36～48小时内进行真空灌浆。 ③在压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。 ④灌浆 首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到-0.1MPa且保持稳定，同时对拌制好存储在储存罐中浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，灌浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵连续工作，待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵继续工作，并沿着管道的由高到低将排气孔打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在≥0.7 MPa的压力下，持压1～2分钟，然后关闭灌浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆。拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。 ⑤灌浆顺序 根据结构物的特点，灌浆顺序应从孔道的下层孔道开始，对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点灌浆孔灌入，并且由最高点的排气孔排出水和泌水。 ⑥压力和速度 在真空灌浆过程中，一般情况下压力控制在0.5～0.7 MPa。当孔道较长时，压力可以达到1.0 MPa，同时应经常检查孔道真空度的稳定性；灌浆时速度一般控制在5～15m/min，对竖向孔道的灌浆宜采用低限，对较长或直径较大的管道或在炎热气候条件下，压浆应采用较快的速度，但应注意压浆软管和孔道内的压力情况，防止超压将软管压裂事故的发生。 ⑦试块制作 在整个灌浆过程中（包括灌浆孔数和位置）应做好记录，以防漏灌。同时每一工作班应留取不少于3组的40×40×160mm的立方试件，并进行标准养护，以便检查真空灌浆质量。 交底人 参加人 注：含设计和施工方案交底。 记录人：