主体结构施工方案

主体结构施工方案

工程名称:郑胜坚、邓国流厂房车间2

工程地点:佛山市顺德区大良街道办事处凤翔工业区6-1-2号地

施工单位：佛山市顺德区恒德建筑工程有限公司

编制单位: 佛山市顺德区恒德建筑工程有限公司

编制人:

审批人:

审批日期:

主体施工方案

一、工程概况

郑胜坚、邓国流厂房车间1工程，位于佛山市顺德区大良街道办事处凤翔工业区6-1-2号地，框架结构，一层，建筑面积127平

方米，建筑高度为6.3米， 柱：25C， 粱、板 ：25C 。

二、工程施工流水段的划分

1、根据本工程特点，建设单位对该工程工期要求，施工组织要求及建筑物整体性出发，工程施工分为1个施工段。

2、水平施工缝留设，根据本工程特点，柱截面形状为矩形，截面尺寸大，钢筋用量较多，钢筋之间空隙较小，粱、柱、板一次性浇筑困难，为保证工程质量，每层设置两道水平施工缝，第一道设在柱内距离粱下口10cm处，第二道设在板面。

三、主体轴线、标高、垂直度的控制方案

在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排： 轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由低层向上弹出各柱外侧轴线作为上层轴线控制线，相互检核；垂直采用铅锤钢尺进行检核和控制。

标高：根据建设单位提供的水准将该水准点引测至场中固定位置

做施工用引测点，作为本工程的标高控制点。施工时，在柱主筋上测出+0.500控制线（50线），并用红漆标出，粱底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼模板拆除后，在柱身弹出+0.500控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引。

四、主体工程施工方案

（一）主体工程施工顺序

测量放线→底层柱扎筋→底层柱支模→浇筑底层柱砼→二层粱、板支模→二层粱、板扎筋→浇筑二层粱、板砼

（二）主体柱、粱、板模板工程施工方案 1、工程概况

本工程柱中柱和边柱为方柱，粱为矩形粱。 2、模板及支撑材料选用

根据工程特点，本工程模板的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，木模计划配置二套进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置二层。

3．材料进场堆码

模板、支撑按计划进场备齐，木模堆放区地面用C10混凝土（厚50mm）硬化。平整要好。每一区设一出入口，出入口左右各设一标识牌，标明模适用范围，吊运方法以及保养方法，脱模剂涂刷、使用、质量等施工中的注意点。每一堆放区设一工具架，用于放置自制角尺，

拖布（两把一把用于模板清理,另一把用于脱模剂涂刷 .）清洗桶,铁铲、扫帚（用于扫除积水）等常用维护、保养、堆放工具。

设负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格分类型，集中堆放。大模板距两端1/6长度用通长100×100mm2木方垫起（木模应用塑料布遮盖），大模板用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。模板和支撑材料堆场见施工平面布置图。

4、支模方法

本工程上部结构粱、柱、楼板采用门架进行支模，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确定支撑系统有足够强度、风度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也在应计算基础上加强，防止模板炸模。

粱高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。粱高超过700MM，粱中增设Φ10对拉螺杆，间距100MM，粱底板按设计要求起拱。

粱柱节点、粱板节目点处采用完整的模板，镶板均设在粱、板中部，模板的拼缝要严密，避免漏浆。

楼梯支撑应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要

求，支模时踏步应留出面层装修余地,并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0/MM2

即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。粱板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等支运出堆放。

5、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签字同意下道工序。

6、模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除视混凝土强度而定，应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：

①、 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而损伤后，

方可拆除。

②、 底模：在混凝土强度符合下列表的规定后方可拆除。

现浇结构拆模时需混凝土强度

结构类型 结构跨度 按设计的混凝土的强度标准值的百分率计（%） 板 梁 ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 50 75 100 100 100 注表中“设计的混凝土强度标准值”是指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施

工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。

7、板安装检验评定

1.现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的要求

模板安装的允许偏差表

项次 项目 允许偏差值（mm） 1 轴线位置（柱、墙、梁） 2 底模上表面标高 +5，-5 用水平仪或拉线尺量检查 3 截面尺寸（柱、墙、梁） 4 5 层垂直度 相邻两板高差 5 2 用2m托尺线检察 用直尺和尺量检查 -5 尺量检查 5 尺量检查 检验方法 6 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2．固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项次 1 2 3 预埋螺 外露长度 4 中心线位置 截面内尺寸 +10，0 3．现浇钢筋混凝土粱、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全长的1/1000到3/1000起拱。 4．检验与评定

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002进行，达到合格标准。

（三）钢筋工程施工方案 1、钢筋材料购置及材料验收

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样送检，经监理确认合格后方可使用。

2、图纸的熟悉

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。

3、钢筋加工方案

预留孔 +10，0 ±10 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 允许偏差值（mm） ±3 ±3 ±2 a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成材料；钢筋加工后的形状、尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损飞无油渍和铁锈、漆溃等。

c、钢筋调直延伸率Φ6.5、Φ8≤4%

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下： 弯曲角度 调整值 30 0．35d 45 0.5d 60 0.85d 90 2.0d 135 2.5d e、钢筋焊接

柱主筋大于25采用电消渣压力焊。

调伸长度的选择：HPB235钢筋=0。75~1。2d HRB335钢筋=1。0—1。5d（直径小的钢筋取大值） 4、钢筋的运输

成品钢筋在地面按构件按钢筋的使用部为分堆码好，并挂标牌，然后由工人运到施工工作点。

5、钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行的施工验收规范及设计要求进行，钢

筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校：绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。

6、垫块处理

柱脚与粱柱交接处均采用Φ14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L=100Φ14定位筋固定；粱口@1000采用一根Φ14钢筋以保证粱钢位置与梁口宽度，板1500×1500用Φ10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用Φ10∏形脚铁支撑；其余垫块按规定设置。

7、主体钢筋施工质量检验评定 （1）保证项目

钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。

（2）基本项目

绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20%。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95%规定值。

（3）允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度±10mm 绑扎网眼尺寸：±20mm

受力钢筋间距：±10mm,排距±5mm (4)、检验与评定

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002进行，

达到合格标准。

（四）主体混凝土施工方案

本工程主体结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过混凝土泵垂直运输到工作点。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。浇筑前应对模板浇水湿润。

柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥沙浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与原浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱中倾倒混凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3

处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300—400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土 50MM 以上以消除两层的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

楼面铺设运输管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢管上，以防钢管移位、变形，混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢管、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。

六、砌体工程施工方案 1、材料的进场及试验：

本工程所用砌体材料由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到优质标准。严禁使用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料料质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随

砌体按规定抽样检验。

2、砌筑用砂浆、砖的垂直运输采用人工运输，水平运输采用人力手推车运至施工点。

3、砌体砌筑

（1）砌体施工前，先将楼地面用细砂砼按标高找平，然后按设计图纸放出墻体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

（2）对墻的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，且间距≤500。

（3）砌砖时，先拉准线，灰缝做做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制8~12mm,埋没的拉筋设置在砂浆中。

（4）柱与砌体边接面沿高度每500mm设置2Φ6的水平拉结筋，埋入柱内200mm，外伸不小于柱间墙长的1/5，且不小于1000mm或等于墙垛长，末端设弯直钩。

（5）每天砌墙高度<1.8m。已砌好的砌体，不撬动、碰撞、松动。 （6）在每一层楼或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块。

4、遇有暗埋及需打洞开槽处，由安装人员配合预埋避免事后处理，影响墻体安全。

5、砌体工程质量检验及评定

按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002进行，达到合格标准。

七、架子工程施工方案 1、外脚手架施工方案

（1）外脚手架采用Φ48×3.5钢管立柱，连接扣件搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品。

外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行；立杆横距b=1.05m,立杆纵距=1.05m,铺设压制钢木脚手架板层数3层；同时进行装修施工层数2层。

脚手架与建筑主体结构连接点布置，竖向间距H1=2h=3.6m,水平距离L1=3L=4.5m;根据规定取样均布荷载QK=2.0kn/m2。

按公式进行计算：

h=1.80m,H1=2h,b=1.05m查表得：ΦAf=48.491KN; b=1.05m,L1=1.50m,脚手架铺设层数3层，查附表得： NGK2=4。185KN；

b=1.05m,L1=1.50m,QK=2.0kn/m2,因为两两个个操作层同时施工，按QK=4.0kn/m2;查表得NQK=8.4KN；

h=1.80m,L=1.50m, 查表得NGKI=0.442KN； 将ΦAf、NGK2、NQK、NGK1代入公式，取KA=0.85 H=KAΦAF-1。30（1.2NGK2+1.4NQK）×h 1.2NKG1

H=0.85×48.491-1.30(1.2×4×185+1.4×8.4)×1.8 1.2×0.442=65.8m

最大允许搭设外架 Hmax≤H=39.7m>28.00m 1+H/100

可直接搭设外架。 （3）外脚手架搭设方法

a、将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼垫块上。

b、搭设顺序

摆放扫地杆→逐根树立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆紧扣→ 装第一步大横杆并与各立杆紧扣→ 安第一步小横杆→ 安第二步大横杆→ 安第二步小横杆→ 加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→„„→ 安最后一步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→ 加设剪刀撑→铺钢脚手架板→绑扎防护栏及挡脚板,并挂立网防护。

c、双捧管小横杆离开墙面50~100mm,各杆件相交伸出端头大于100mm；

d、剪刀撑按规定要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm.

e、随砌墙随即设置墙杆与墙锚拉。

f、此架兼作安全防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网；在第二层结构在沿建筑物四周及主要通道口设一宽度3m的水平防护棚；水平防护棚满铺七层竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保安全；

整个工程四面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板。

2、内架施工方案

围护墙内隔墙砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。

3、架子工程质量检验及评价

按《建筑施工安全检验及评定标准》进行，达到合格标准。

八、层面防水工程施工方案 施工流程：

砼结构找坡层、板顶基层处理—15厚1：2.5水泥砂浆找平—2厚聚氨酯防水层—土工布一道一轻质隔热砖。

施工要点：

1. 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附中层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜 防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2．防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3．涂刷防水层的基层表面，不得凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4．涂膜防水层施工：聚氨酯防水层材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1：1.5:0.2（重量比）。

5．在施工中涂膜防水料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

6．涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的

方向均匀涂刷的涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0 .4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇的渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。