1. 工程概况
项目名称：华气安塞液化天然气项目（英文：
Aasai LNG Liquefaction Project Of CNGC ）
项目建设地点：陕西省延安市安塞县化子坪镇鲍家营村东关沟
（包茂高速华子坪出口 1公里）。
装置规模：LNG日产量200X 104 Nm3/d。（注：“Nm3”指OC, 101.325kPaA下的气体体积）。 业主：安塞华油天然气有限公司 项目PMC: SEI（中国石化工程公司）
项目EPCC承包商：中国寰球工程公司（ HQCEC
a） 自然条件
安塞的气候属中温带大陆性半干旱季风气候， 冻；冬季寒冷而干燥。
四季长短不等，干湿分明。春季气候回升较快、
风沙
大、雨量少，有霜冻和春旱；夏季温暖，有伏旱、暴雨、冰雹和阵性大风出现；秋季温凉，气温下降快 而有霜
b） 项目简介和组成
本项目为全厂性工程，包括一套日产量为 工程钢结构部分主要工程内容如下：
计 量 序 号 200 x 104 Nm3/d的液化天然气装置，以及与之配套的公
LNG储存区、装卸区和装置火炬区。本
用工程系统和辅助设施。项目工艺系统主要包括工艺装置区、
项目编码 项目名称 项目特征描述 单 位 工程量 2 压缩机棚钢结构安装 主管廊钢结构安装 1 （） 材料Q235B,高强螺栓连接 材料Q235B,高强螺栓连接 材料Q235B,高强螺栓连接 kg 492,250 kg 222,950 kg 449,417 kg kg kg 19,700 16,951 93,266 3 4 装置管廊钢结构安装 1（） 原料气过滤及计量单元钢 结构 6 7 材料Q235B,高强螺栓连接 材料Q235B,高强螺栓连接 材料Q235B,高强螺栓连接 材料Q235B,高强螺栓连接 材料Q235B,高强螺栓连接 材料Q235B,高强螺栓连接 脱酸气单元钢结构 脱水脱汞单元刚结构 8 9 主管廊钢结构2 火炬管廊钢结构 kg 500,000 kg kg 80,000 40,000 11 12 压缩机棚内管廊和操作平 台 13 其他零星钢结构 平台格栅板安装 材料Q235B,高强螺栓连接 300m2 kg kg 30,000 10,000 1,954,534 14 15 c
）工作内容
本工程承包范围内所有的钢结构的安装，本工程采用工厂预制、高强螺栓连接钢结 构，包括但不限于以下工作：
1） 钢结构安装；
2） 钢结构的零星修改和补漆；
3） 设计或发包方要求的其他零星钢结构的预制、安装、防腐； 4） 钢制吊车梁的预制和安装；
5） 钢结构的防火涂料施工及负责向当地有关部门办理相应的消防报建、验 收工作； d）供货范围
发包方负责提供工厂预制完成的钢结构，施工承包方负责提供所有安装用辅材（如垫 铁、焊材、二氧化碳、氧气、乙炔气、砂轮片、喷砂材料等） 、措施用料、辅助设备、设 施等。 2. 编制说明 2.1.
本方案对华气安塞液化天燃气工程中的钢结构施工程序及注意事项作出说明，用 以指导钢结构预制和钢结构的现场施工。
2.2.
本方案根据华气安塞液化天燃气工程施工招标招标文件编制，实际施工中根据现 场具体情况做适当调整。
3. 编制依据 3.1 3.2 3.3
招标招标文件以及分部分项工程量清单计价表 投标阶段钢结构图纸 钢结构施工验收规范
采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范: 序号 1 规范编号 GB50205-2002 规范名称 钢结构工程施工与验收规范 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13
GB50221-95 GBJ50300-2001 JGJ81 JGJ82 CECS102 GB11345 GB/12755 GB8923 GB50017 GB/T3632-3633 GB/T1228-1231 钢结构工程质量验评标准 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑钢结构焊接技术规程 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 建筑用压型钢板 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 钢结构设计规范 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角头螺母、垫 圈与技术条件 4. 施工技术准备 4.1 4.1.1 4.1.2
技术准备
进行预制前施工图审核；
现场施工管理人员仔细审图，及时发现问题，为施工创造条件。配备工程需要的 图集、规范、标准等以满足施工之使用；
4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2
编制施工技术方案并进行技术交底。 施工准备
配备测量仪器：全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器。
组织施工设备、机具进场：根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图要求, 组织施工机械设备和工具进场， 并进行相应的保养和试运转。
4.2.3
组织建筑材料进场：根据材料需要量计划表，组织材料进场，按总平面规定地方 储藏和堆放。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验，并在开工前实施完成。
4.2.4
施工用电：
本工程根据施工需要，根据现场设备总用电功率及照明用电功率，布设电缆，施 工现场供电线均埋地设置，穿越道路处埋设铁制管道，电缆采用三相五线制。各 使用点配
备专用电箱，做到一机一闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路分 开。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装拆电器具和拉设电线。
4.2.5
钢结构安装前的基础复测
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹 出十字中心线和引测标高(见下图)，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到 钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的 测量工具必须统一。
E ] ............ . .......
426 吊车选型
吊车选择原则：保证钢结构的吊装及安装质量，减少高空作业时间和作业量，保 证吊装过程安全可靠，做到安全、经济、高效。经过对钢结构吊装设备技术参数 和及现场施工图纸的分析，参考吊车性能表，综合考虑选用
QY250B(16t)、
QY250B(25t)、履带吊QUY50(50t)型号吊车来进行钢结构的吊装工作。
427 车辆及吊索具配备一览表
序号 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 汽车吊 汽车吊 履带吊 平衡梁 道木 卸扣 卸扣 卸扣 卸扣 钢丝绳 规格 QY(16t) QY(25t) QUY50(50t) 3T、 5T、 10T 2500X200X200mm 2t 3.25t 5t 10t ① 16mm 数量 1 2 1 3 150 20 14 6 6 / / 单位 备注 台 台 台 根 根 个 个 个 个 若干 10 吊装带 人员要求
若干 4.3
4.3.1 焊工要求
(1) 参与本工程的所有焊工必须持有焊工上岗证书及等级证书。
(2) 如果业主认为上述仍需考试，则根据技术要求进行考试合格后方可上岗操作。 (3) 焊工在焊接过程中，应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。 (4) 对焊前准备不符合要求的，焊工有权拒绝操作并上报主管工程师。
4.3.2 焊接技术人员要求
(1) 本钢结构工程的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的领导下进行生产施工。 (2) 焊接责任工程师应具备管理和技术指导的工作能力。焊接技术人员应具备钢结 构
焊接资质，焊接施工、无损探伤的知识和经验，并具备焊接施工计划管理、 施工监督指导的能力。
4.4
焊接方法和焊材的选用
在本工程中由于钢结构均为由总包在厂家预制完成，现场安装，且钢结构连接形式 为高强度螺栓连接，故在现场焊接作业量较小，如需焊接，拟使用下述焊接方法： 手工电弧焊；焊接材料的选定：手工焊条：
5. 钢结构安装方案 5.1钢构件验收
J422或J426(427)。
1） 构件验收应在成品矫正合格后进行。
2） 焊接H型钢的验收标准应符合国家现行标准《焊接 H型钢》（YB3301的
规定。
3） 对有预拼装要求的构件，验收前应有预拼装记录。 4） 多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表 15的规定。
表15多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mr）
CNF/ZJLNG
顿 目 项目投标文件
例
T 1允许偏差 士 3. 0 '检釜方袪 一节柱高度H 腐端堀夕卜删安胺 孔距离H ±2. 0 1楡査1 用钢尺 僦平面到納一个 安裝沢距离« 土 1* 0 柱刖弯曲矢厲f f7/3 50Ot 旦 ........ 就平戲
査 用拉线、' 吊线不应大| 于民D 用拉线和 钢尺檢—节柱的柱身扭 曲 A/25O. 且不应大 于5-0 稅钢 牛觑端仇到桂轴 线距闻U ±3* 0 用钢尺 检査 5W 牛侧的| 翘 曲喊 1000 『一 ———\"_ 2F Q 直勸尺和 . I-
续表15多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm 项目 允许偏差 检验方法 图例 A 箱形截面连接 3.0 处对角线差 检查 用钢尺 L 2 箱形柱身板 垂直度 h（b）/150， 且不大于 5.0 用直角尺 和钢尺 检查 b 卩 h ■ ■ Ji 5）钢管构件外形尺寸允许偏差按表16规定.
表16钢管构件外形尺寸允许偏差（mrj）
6）墙架、檀条支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差应符合表
表17墙架、檀条支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差（mr）i
项目 允许偏差 构件长度L ± 4.0 构件两端最外侧安装孔距离L1 ± 3.0 构件弯曲矢高 l/1000，且不应大于10.0 截面尺寸
17规定
检验方法 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 +5.0 -2.0 7）钢平台、钢梯、防护栏杆外形尺寸见允许偏差按表 18规定
表18 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm
十、钢构件预拼装
若钢构件在安装前进行预拼装，其允许偏差应符合表
19规定
构件类型 表19:钢构件预拼装的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 预拼装单元总长 预拼装单兀弯曲矢咼 接口错边 P预拼装单兀柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 检验方法 多节柱 跨度最外两端安装孔或两端 支承面最外侧距离 接口截面错位 设计要求起拱 梁、桁架 拱度 设计未要求起拱 r节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 —预拼装单兀弯曲矢咼 对口错边 坡口间隙 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距离 构件平面 总体预拼 装 :各层间框架两对角线之差 任意两对角线之差 ± 5.0 用钢尺检查 1/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 用焊缝量规检查 2.0 h/200,且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查［ ± 2.0 +5.0 用钢尺检查 -10.0 用焊缝量规检查 2.0 ± 1/5000 1/2000 0 4.0 ± 5.0 l/1500，且不应大于10.0 t/10，且不应大于3.0 +2.0 -1.0 ± 4.0 ± 3.0 H/2000，且不应大于5.0 刀H/2000，且不应大于8.0 用拉线和钢尺检查 划线后用钢尺检查 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查n 用焊缝量规检查 管构件 用钢尺检查
5.2钢结构安装顺序
|二次灌浆
钢结构安装 钢结构吊装
5.3钢结构现场安装 11.1 一般规定
11.1.1钢结构的安装工艺应保证结构稳定性和不致造成构件永久变形， 对稳定性较差的构
件必要时起吊前应进行临时加固
11.1.2钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行矫正、固定，对 不能形成稳
定的空间体系的结构，应进行临时加固。
11.1.3钢结构安装、矫正时，应考虑外界环境(风力、温度、日照等)和焊接变形等因素 的影响，如此
引起的变形超过允许偏差时，应对其采取调整措施。
11.1.4构件堆放场地应平整坚实，无水坑，并应有排水设施。构件底层垫块要有足够的支 撑面。 11.1.5变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。
5.3.1测量放线
为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方 案的简便可靠至关重要。根据项目特点初定纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位 点；控制点采用经纬仪放轴线；标高测量根据业主提供标高控制点，采用水准仪测 试水平标高；对安装钢结构所需的控制线进行测放。由于涉及到土建基础与钢结构 之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。
(1) 对钢结构基础表面杂物进行清理，并对基础进行检查、放线和标高块设置，
基础表面弹出柱列纵横轴线。
(2) 对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正；基础的复校定位应使用轴线 控制点和测
量轴线的基准点,基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。
(3) 根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助 线，用色泽
鲜艳、牢固的油漆标出。
(4) 钢架基础混凝土强度达到一定要求(设计强度的
75沖上)后，对基础进行验
20。
在
收，合格后才能进行钢柱安装。钢柱基础允许偏差见表
表20
项目 基础纵、横中心线偏差 基础平面标冋 基础外形尺寸 预埋地脚螺栓中心偏移
钢柱基础允许偏差
允差mm 3.0 +0 -20 ± 20 2.0 地脚螺栓露出长度 螺纹长度
+30 0 +30 0 (5) 11.2.2钢框架基础的定位轴线、柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的
位移应符合表21要求。
表21框架定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差
项目 允许偏差,mm 图例 钢构架定位轴线 l/20000， 且不应大于3.0 X / X / \\ / \\ / 基础上柱的定位轴线 1.0 基础上柱底标咼 ± 2.0 \\ / 地脚螺栓位移 2.0 X 5.3.2钢结构基础找正、找平
(1) 对基础表面进行修整，达到平整、清洁。放垫铁的部位与垫铁接触良好。
(2) 并对钢结构基座上的螺栓孔的位置进行测量，然后再对就位基础的螺栓距离进 行测量，钢
结构螺栓孔对称中心距离偏差与相对应的基础螺栓对称中心距离偏 差不得超过4mm。 (3) 对基础螺栓孔进行精确测量，检查是否符合安装规范。
(4) 对基础进行找正、找平；在找好后的基础上放好垫铁，对放好的垫铁进行初平， 以便钢结
构更好就位。 (5) 垫铁安放
基础验收合格后，可进行划线，经检查合格后进行基础表面处理(铲麻面) 放置垫铁处要铲平。垫铁安放要求按表 22规定。
表22
垫铁安放要求
，且
项目 二次灌浆总高 每组块数 放置位置 垫板装设
要求 > 50mm < 4块 柱立筋板底板下方 无松动、点焊 (6) 说明：钢柱下垫铁全部用平垫板和成对斜垫铁
5.3.3钢结构吊装
确认钢结构吊装前应具备以下条件：
(1) 依据现场条件，编制切实可行的吊装施工方案
(2) 吊装所使用的吊索具需按照方案要求配备齐全，须有使用合格证并检查合格。 (3) 所有操作人员应具备有效的上岗证件。 (4) 吊车按指定位置站位。
(5) 运输车辆停靠至指定位置，并测量钢结构中心到吊车回转中心的距离。 (6) 挂置吊索具。(平衡梁、吊装带、钢丝绳、卸扣。)
(7) 再次对吊索具的状况进行全面的检查，确认吊索具挂置满足起吊要求。
(8) 吊车起吊，待钢结构离地500mm停止起吊。保持钢结构悬空，检查吊车、吊 索具等受力
情况。确认安全后，运输车辆退场。
(9) 确认吊车、吊索具等受力合理，结构件无损坏后继续起吊。 (10) 吊车缓慢起升，做逆时针旋转主臂至钢结构安装位置；
(11) 确认钢丝绳受力合理、结构件无损坏后方可继续吊装。吊车通过起升、旋转、 落钩将钢结
构吊至钢结构就位基础。
(12) 本工程钢结构采取先吊装立柱，再吊装各连接梁的方法进行组装。吊装程序 如下：平面从
中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元， 按钢柱一钢梁一支撑一顺序吊装，并向四周扩展，垂直方向由下向上组成稳定 结构后，分层安装次要结构，一节间一节间钢结构、一层楼一层楼安装完，采 取对称固定的安装工艺。
(13) 吊装前，钢柱上应有中心线标记和标高测量点，以供经纬仪测量垂直度及水
准仪测量标高之用。亦可在钢柱上某合适处点焊 © 20圆钢头，以便用线锤找 垂直度。 (14) 每根柱吊装时，设4根临时拉紧钢丝绳(© 15)或棕绳(© 25 )以便做固定 之用。 (15) 钢柱吊装就位后，调整垫铁，用经纬仪测量垂直度找正，找正完成后，最下 节紧固地脚螺
栓，上面的各节依次将安装耳板与立柱焊住，然后，将钢柱之间 主梁、次梁等，由低层到上层，依次吊装直至全部安装完毕。
5.3.4钢结构就位
(1) 吊车将钢结构吊至基础上方，调整钢结构方向，对好螺栓孔位置，吊钩缓缓放 下钢结构，
在钢结构就位过程中，注意钢结构方位和螺栓孔的位置改变，待再 次调整好后，对钢结构进行就位。
(2) 钢结构吊装就位后，在钢结构的0〜90度的方向上测量其垂直度；垂直度允 许偏差为
1/1000mm。总的偏差w25mm或符合钢结构的安装技术要求。调整 合格后，紧固地脚螺栓，点焊垫铁，紧固螺栓采用对称拧紧法。吊装结束，螺 栓紧固好后，吊车卸钩，吊车撤离现场。
5.3.5梁、柱安装
(1) 柱的吊装分列一次完成，每根柱吊装就位后，进行初步校直固定后方可脱钩。
(2) 在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础 面之间的缝
隙来调整柱的垂直度。
(3) 完成一个单元的柱吊装后，进行柱的精确校正，柱的校正方法为，先精确校正 单元的四个
角柱，作为基准柱，然后再以基准柱为准校正。
(4) 基准柱的校正，采用经纬仪成90双向校正，其它柱的校正，采用拉钢线和吊 线坠法校
正，校正时应同时满足定位和垂直的要求。
(5) 柱的精确校正，应注意环境的影响，最后定位、校正检测应选择在阴天无日照 影响的条件
下实施。
(6) 柱的校正标准为：垂直度＜H/1000轴线位移冬5mm 标高偏差岂一 3mm。
(7) 初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱 的变形和位
移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正 合格后，进行螺栓紧固。
(8) 每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。
然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施， 进行下一榀
框架。
(9) 严格按照钢结构施工及验收规范(GB50205-2001 )及钢结构工程质量检验评
定标准(GB50221-2001 )的要求组织施工。主要允许偏差如下：
钢柱
序 号 1 中 柱 2
项 标 目 对 5.0mm 3 挠曲矢咼 H/100, < 15mm 准 序号 项 目 标 准 +5.0mm 高 4 垂直度 10
钢梁
序号 项 目 标 准 序号 项 目 标 准 L/1000, and 梁两端顶 1 面咼差 < 10.0mm L/100 且 w 10rm 跨中垂 3 直度 L/1000, and 主梁与梁 2 面咼差 H/500 挠曲(侧 ±2.0mm 4 向) 10.0mm L/1000 且 10.0mm
5.3.6钢结构焊接
(1) 焊接工艺：焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控 制焊接处的
间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后 才能交焊工施焊。 (2) 焊接前的准备工作：装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；
查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；清理焊接坡口区；
(3) 焊接工作：为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；焊接过程中逐道焊缝清渣， 除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；焊接工作结束，将焊缝 区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊
检
接节；
(4) 焊后检查：焊缝外观质量要求：焊缝中不得有裂缝、焊缝金属与母材间完全熔 合，所有坡
口均被填满、焊缝不应有溢瘤。无损探伤检查：根据设计要求对钢 结构焊缝进行无损检测。
5.3.7柱底板垫块安装及二次灌浆
(1) 钢柱安装时，因需调整柱高程，通常于柱底端头板下放置垫铁，而垫铁的尺寸， 一般只考
虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即 为所需加垫铁的厚度，由此可计算出所需垫铁的数量。
(2) 主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，
以免因
其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全 接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使 灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质， 而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾 斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流 动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直 到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，
保持湿润状态保养至少七天。
5.3.8高强度螺栓施工工艺和施工方法
(1)高强螺栓的施工工艺
高强螺栓安装：
a高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量， 可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： b不得少于安装总数的1/3 ； c不得少于两个临时螺栓；
d冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。
e不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。
f高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方 便为准，并力求一致。
g安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进
由安装时
行修理，修理后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。 h安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 高强螺栓的紧固
a高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于土 5%，合格后方准使用。
b高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的
50%。
以免漏
c大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记， 拧。
d高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终 拧应在同一天完成。 (2)高强螺栓的施工方法
该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓。拧紧顺序应从节点板中心向边 缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、 复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点， 最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制， 并观察尾部梅 花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，
尾部
梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙 梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。
垫铁 或者若干 小矩形钢板
25Q 19o 170 110 9 0 023 0 21 0 15 C13 O7 'JRC基础
3才 蔦5 1 2 O y0 11
6„ r 4 0 °1C 8 ° 14° 右12 o 18 5-484
16o 22O 口 5.3.9檩条及支撑系统的安装(针对厂房结构) 1)
该钢构檩条安装可采用以滑轮借力法安装， 安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 2)
支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚 度和稳定性。
3)
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度， 为确保连续构件间的正确准线，
需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一 边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到
拉紧”犬况，但不要把斜撑
锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋 顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
4)
一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台 度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之 下翼沿上。
5)
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放 中造成的弯曲变形等。
5.3.10板材安装(针对厂房结构)
5.3.10.1严格按《压型金属板设计施工规程》(YBJ1216-88 )组织施工，主要偏差范围如 下：
⑴屋脊板的差高：w 20mm
(2) 波纹的直线度：w 20mm (3) 波纹线对屋脊板的垂直度：w 2 (4) 封檐板与屋脊板的平行度：w 2 (5) 封檐板下口的直线度：w 20mm (6) 纵向搭接处必须涂密封膏宽w 30mm
(7) 波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。
5.3.10.2板材安装应当遵循：
(1) 屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。 (2) 压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。
(3) 安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，边铺设屋面
(4) 压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，
敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板， 安装屋脊板。
(5) 在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开 洞，也可先在
压型钢板上开洞后再安装。 (6) 墙板安装
墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架，而内层墙板采用钢管脚手架配合移 动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。
无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、 以墙角作为起点由 一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风 向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。
安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差， 保证横平竖直，同时安装上部墙板 时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。 同时应当注意调整檩条的平直 度，才能保证以后的窗户框能够平直。
安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、 窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收 边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。 (7) 密封
全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完 一段后再轻擦使之均匀。
5.3.11平台、梯子及栏杆的安装
⑴ 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》
(GB4053.1 )、《固
后
定式钢斜梯》(GB4053.2 )、《固定式防护栏杆》(GB4053.3 )、和《固定式钢平台》 (GB4053.4 )的规定。
⑵ 平台钢板应铺设平整(如有变形，则在凹下的部位最低处打
© 8通孔)，与承台梁
或框架密贴，连接牢固，表面有防滑措施。
⑶ 铺板与梁及肋的焊接均采用断续焊，具体尺寸及焊脚高度按设计要求。 ⑷钢平台、栏杆和梯子安装的允许偏差应符合表
表25
项目 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台垂直度 直梯垂直度 栏杆咼度 栏杆立柱间距
25的规定。
钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差（mm
允许偏差 ± 15.0 1/1000，且不应大于20.0 H/1000，且不应大于15.0 1/1000，且不应大于10.0 h/250，且不应大于15.0 l/1000，且不应大于15.0 ± 15.0 ± 15.0 检验方法 用水准仪检查 用水准仪检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 6. 钢结构制作安装质量控制点
为了加强对钢结构制作、安装质量控制，设置钢结构制作、安装质量控制点，具 体按表30规
定，其中：A级表示由业主、监理单位、施工单位联合参加检查； B级表示由监理单位、施工单位参加检查；
C级表示由施工单位自检。 R表示需附书面检查记录。
表30钢结构制作安装质量控制点
序号 质量检查项目名称 检查目的 质检等级 2 金属结构安装 验证安装前构件外观质量等 验证基础底座安装前的交接记录 安装节点的复核 验证焊接工艺评定书、焊工资格验证、无损检测资格等 C BR B BR 2.1 安装前矫正检查 2.2 安装基础底座交接检查 2.3 安装节点检查 2.4 焊接工艺、焊工资格、无损检测 资格认证 2.5 重要部件组焊件检查
验证焊接方法正确，焊缝符合图纸要求 B 2.6 一般部件组焊件检查 2.7 1、II级焊缝无损探伤 2.8 1、II、III级焊缝外观检查 2.9 连接螺栓拧紧、外观检查 2.10 柱子垫铁隐蔽检查 2.11 地脚螺栓连接紧固检查 2.12 柱子其它隐蔽部位施工质量检查 2.13 钢结构防腐检查 2.14 钢结构安装初步验收 2.15 钢柱沉降观测点标高测定 2.16 钢结构防火涂料检查 2.17 防火涂料安装资格认证 2.18 防火涂料涂刷厚度检查 2.19 防火涂料表面防腐检查 2.20 钢结构安装验收 2.21 钢结构消防使用许可
验证焊接方法正确，焊缝符合图纸要求 验证焊缝内在质量 焊缝外观检查 外观检查紧固情况、防松动措施 验证垫铁施工质量 验证地脚螺栓紧固质量 验证柱子其它隐蔽部位施工质量 验证防腐记录，详见防腐工序 验证钢结构轴线、垂直度等及外观检查记录 提供观测点原始标高 验证防火涂料型号、性能及合格证、检测报告等质保资料 验证安装队伍的安装资质 验证防火涂料涂层厚度 验证防火涂料表面防腐质量 验证钢结构安装外观质量、安装资料 验证当地消防部门的使用许可文件 C BR BR B BR BR BR BR AR BR BR BR B BR AR BR 7. 钢结构制造安装质量保证体系
钢结构施工现场建立质量保证体系，健全质量控制及检验制度，本钢结构安
装质量保证体系如下：
施工队质检员
8. 施工安全管理措施 8.1现场安全保证体系
8.2安全技术保证措施
⑴加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度。 ⑵戴好安全帽，系好安全带，高处作业、交叉作业应张挂安全网。 ⑶ 进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，班前严禁饮酒。 ⑷ 危险处，射线作业区应设置明显的警告牌。
⑸在安装现场动火，应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票。
⑹高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带, 作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应有工序交接手续。 ⑺ 夜间作业应有充足的照明。
⑻手拉胡芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。
⑼吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。 ⑽成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性。 （8） 于
10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。
（9） 严格安全用员制度，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊 机房、焊接
平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零。
（10） 现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护 器，并应先试转
合格后再使用。
（11） 严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源， 并挂“有人
工作，严禁合闸”警告牌。 16.2.1高处作业
1） 、进行高处作业时，严格按照公司 QG/13J0A06- 2002《高处作业管理规定》 执行，并重点做好以下几项工作。
2） 、从事高处作业人员必须经过身体检查合格的人员，严格控制有职业禁忌症的人 员从事高处作业。
3） 、从高处作业人员按要求接受安全技术教育，由技术人员对其进行安全技术交 底。 4） 、从高作业人员，作业前接受安全人员检查。风力超过六级时，严禁高处作业。 5） 、从事高处作业，无法架设安全网时，作业人员必须符合
GB6095-85标准要求。
氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大
6） 、禁交叉作业，如必须高处作业时，中间应采取隔离措施，防止物体坠落伤人事 故。 7） 、有毒、有害、有尘作业场所从事高处作业时，必须严格遵守在尘毒区域内作业 的规定。 16.2.2防物体打击
1） 、在场内施工，施工区域实现全封闭施工，封闭措施符合公司QG/13J03-03-2002 《安全、环保技术措施管理规定》，与施工无关的人员严禁进入施工现场。
2） 、施工区域周围设警示标志，按作业性质要求设安全警戒线，重点部位应设专人 监护。 3） 、进入施工区域的工作人员，包括被批准进入施工区域的外部人员， 均应按公司 规定QG/13J03-08-2002《职工劳动保护用品管理规定》佩戴劳保护具，戴好安全帽， 系好帽带。 4）、现场安全管理员进行日常检查工作， 凡现场圭寸闭措施不当，无防护措施或措施 不符合要求者，一律令其停工整改，待其符合要求后方可继续施工。 16.2.3起重作业
进行起重吊装作业时，严格按照公司 QG/13J03-14-2002《起重设备及作业管理规定》 执行外，还应遵守以下规定：
16.2.3.1起重机械及设备应完好，在检审的有效期内。
1623.2参加起重作业人员必须经过专业培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 16.2.3.3起重作业应提前编制起重施工作业指导书或施工方案，并经批准和技术交底。
16.2.3.4起重吊装作业区域要进行封闭，非工作人员不得入内，吊装作业应有专人指挥， 指挥信号统一、分明。
16.2.3.5利用结构做支撑点时，对结构要进行全方位、全面的检查、检验，测得量化数据， 并进行受力计算（计算过程应有记录），确定其承载能力和倾斜情况下的水平推力。 16.2.3.6吊装作业应首先进行承载受力试验。并留有一定的安全系数。 16.2.4运输安全
16.2.4.1进行人工装卸时，要有组织，并设专人负责指挥，防止人身事故的发生。 16.2.4.2为防止运输事故的发生，除车辆驾驶人员及车辆符合交通安全管理规定处， 意封车工作，要做到捆绑牢固。
16.2.4.3超限的货物车辆，应做明显标识，按交通安全管理规定的要求执行。 16.2.4.4不准超过行驶证上核定的载货量。
16.2.4.5散装及粉状或易滴漏的物品，不能散荡、到外飞扬、滴漏在车外，还须用帆布等 封盖严密。 16.2.4.6货车不准人、货混装，除驾驶室内可以按额定人员定座外，其它部位（驾驶室顶 部、脚踏板、叶子板等处）不准载人。
16.2.5施工用机械设备及特种设备安全管理 16.2.5.1进入现场的所有机械设备应保持完好，
进场后还应进行安全检查，合格后方可使
应注
用。机械操作时必须建立岗位责任制，并按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
16.2.5.2各种施工机械必须设专人管理，严格按安全操作规程进行操作，并进行定期维护 检修，保持施工机械处于良好状态。
16.2.5.3各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。安全装置必须齐全完好。 16.2.5.4施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，
转动部分的部件是否充分润滑，制动
1625.5器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格方可启动。
1625.6特种设备应填写清单，以备案检查，保证设备具有有效审验记录。现场应随时对 设备进行检查，以保证其有良好的工况。
16.2.6特殊工种
16.2.6.1特殊工种作业人员必须按公司的规定进行专业培训， 件上岗。施工时按操作规程操作。
16.2.6.2进行施工现场的特种作业人员，按要求填特种资质表格，登记造册，随时接受审 核。需要现场考核的特殊工种，应按规定接受现场考核（或考试）
。
经专业培训合格，持有效证
16.2.6.3因特殊原因携带临时上岗证时，在临时上岗证上注明资质、资格，方便现场检查。 16.2.7施现场临时用电安全管理
16.2.7.1 施工现场临时用电安全管理应执行公司
QG/13J03-15-2002《电气设备及临时用
电管理规定》，施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格，持证上岗。 16.2.7.2施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》 防止触电事故的发生。
16.2.7.3 现场临时用电使用前应编制《现场施工临时用电方案》。并报业主及监理批准实 施。现场“三相五线”制配电，实行三级配电两极漏电形状保护。 16.2.7.4施工用临时电源线应采用绝缘良好电缆线。
电缆线采用架空或埋地铺设，当采用
JGJ46-88中的要求设置，
埋地铺设时应作出明显的标记。电缆线穿过道路、重型机械施工作业区域时应设钢套管保 护。
16.2.7.5施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道上要装设路灯，照明 线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。并应经常进行检查和维修。
16.2.7.6手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。
16.2.7.7露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并 应挂有“带电危险”的警告牌。
16.2.7.8不准在电气设备供电线路上带电作业
（无论高压或低压）停电后还应在电源开关
处上锁或拆除熔断器，同时挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许 可不准任何人随时拿走标示牌或送电。
16.2.7.9行灯电压不得超过38V,且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道作 业时，行灯电压不得超过15V。
16.2.7.10 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘 胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。
1627.11施工现场的每台电气设备应使用单独开关 控制两台及两台以上的电气设备。
（一机一开关），严禁用同一开关直接
16.2.7.12 现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、 防雷、防雪、防潮、防火。
16.2.8脚手架安全管理
16.2.8.1现场施工搭设的脚手架应采用双排架，载荷要满足 首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。 16.2.8.2搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，
还要求具有稳定性、牢固性、可行性,
270kg/m2。如需超载使用，要
保证在施工期间在不起载和气候变化的条件作用上能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程 中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。
16.2.8.3脚手架的杆件应采用© 48-51mm S =4mn左右的钢管，根据需要选用不同长度的 杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。
16.2.8.4扣件用可锻铸（KJ33-8）铸成，螺栓用Q235-A钢制成，防腐处理应良好。各种 扣件必须有生产单位的出厂合格证明。
16.2.8.5脚手板采用S =2-3mm的钢跳板，长度为1.5-2mm,宽度为230-250mm两端应有 连接装置。跳扳面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的脚手板。
16.2.8.6脚手架的架体必须与墙体或钢结构、构架、框架、设备有牢固的连接。
16.2.8.7脚手架搭设时，如遇松软地面应设垫板再绑扫地杆， 杆与杆之前采用对接扣件进 行连接，并将接头错开。
16.2.8.8脚手架两端及转角处以及每隔 6-7根立杆应设剪刀撑和斜撑，并与地面夹角不大 于60度，抛撑底端要埋入下300-500mm架子高度在7m以上或无法设抛撑时，每高4m水 平7m设一连接杆将脚手架同建筑物连接在一起。
16.2.8.9固定杆高度方面每隔4m设一根，水平方向每隔7m设一根，以防止架子向外倾倒。 16.2.8.10脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于
100mm以防止架杆件滑脱。
16.2.8.11脚手架（含安全网）搭高必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交 项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。经检查验收后，在脚手架的明显处挂醒 目的标记牌（规格尺寸为 400X 300mm材料为铝合金制品），符合规定的挂“脚手架合格 可以使用”（标志牌为白底蓝字，上面应写作业承重量、限载极限、使用责任人、检查责 任人等）后方可使用。不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标牌（标示牌为白底红 字，上面应写明整改责任人、整改期限、检查责任人等） ，并下发“隐患通知书”限期整 改，重新检查验收，直至合格后。挂牌方可使用。
1628.12 脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志，并设专 人看管。
16.2.8.13脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。 16.2.9现场消防安全管理
现场应做好消防安全管理，确保人身、设备、财产等的安全。
现场应按规定配置足够数量的有效的消防器材，施工人员应会正确使用。
5附录 8.1 8.2 8.3 8.4
钢结构施工机具清单 钢结构预制工艺流程 钢结构制作流程 钢结构零件切割流程
8.1钢结构施工机具清单（包含预制厂内设备） 序号 1 2 3 名称 汽车式起重机 汽车式起重机 载重汽车 型号 50t 16t 9t 单位 台 台 台 数量 备注 1 2 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 剪板机 台 台 1 钻床 超声波探伤仪 直流电焊机 交流电焊机 1 台 12 30KW BX3-1-500 台 台 台 1 20 20 半自动切割机 焊条烘干箱 焊条烘干箱 手拉葫芦 砂轮磨光机 型钢切断机 氩弧焊机 液压千斤顶 行吊 高温、恒温 1 5t ①180 ①400 NSA-300-1 5 20t 20 t 2 台 套 个 台 台 台 台 台 2 3 25 10 10 5 2 17 1 8.2钢结构预制工艺流程
8.3钢结构制作流程
施工图
施工图审核
生产计划 JL CA辅助切割
1:1切割实样 节点翼板下料 预装胎架搭设 1L
零件检查
5”
..
杆件制作 节点制作
预装胎架专检
杆件预装
预装专检
杆件校核
8.4钢结构零件切割流程
施工图 A
A
涂装检验
构件涂装
整体验收
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