滑坡治理工程施工组织实例

滑坡治理工程施工组织实例

. 分部分项工程施工方案

2.1.施工总布置

施工布置应以保证明珠路的畅通、尽量减少对居民的生产、生活带来的不利影响、临设距施工场地近为原则，具体的场地布置见下图，可供施工单位参考。

削坡与格构刻槽施工：空压机、风钻、切割机。

锚杆施工：锚杆钻机、注浆泵及注浆管、切割机、电焊机。

格构施工：搅拌机、切割机、电焊机

喷锚面层施工：切割机、喷射机、空压机

总的施工顺序为载水沟施工→分层削坡（马道处施工排水沟、挖植被穴）→锚杆施工或格构施工→喷射砼面层→坡侧挡墙施工→坡脚挡墙施工→格构中铺设植砖→绿化

格构施工顺序为：削（清）坡→刻槽→清坡→钢筋帮扎→模板安装→浇灌砼→砼养护。

总施工工期计划175个日历天

2.2.工程测量与高边坡治理施工监

根据设计交桩或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员用全站仪对削方坡顶部边缘线及工程整治区边界线进行统一的控制测量，在削方顶边缘线两端及沿东西整治边界线路每隔30-50米设1个坐控制点及水准点，并进行测量闭合，使其闭合差符合规范要求。控制测量经监理工程师审批后，下发各施工队进行测量放线，各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不能扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭校核，测量资料经检查复核，经现场监理工程师审批后方可进行工程实施。

施工进场后，工程测量人员首先对测量控制点的平面坐标和高度的正确性进行复核，在满足精度要求后，经监理工程师批准使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。

导线应根据总平面布设，点位选在道路旁或设计施工图中的净空地带，应坐落在稳定岩基或原状土上，并保证通视要求和能长期保管，导线点选定之后应及时用砂浆埋设固定标桩。适当考虑与邻标联测。

角度观测采用全圆测回法进行，各线导线网的测回数及测量限差与主格网角度观测要求相同。

边长丈量的各项要求及限差，与方格网边长丈量要求相同。

新测导线应附合在已有施工控制网上（将已有控制点作为起点）。

导线网平差用一级导线网采有严密平差法，导线网平差方法的选择，必须全面考虑导线的形状、长度和精度要求等因素，导线网构成环形，应采用环形平差。附合已知点较多，可以采用终点平差法。对于具有2-3个终点上的导线网，则采用等权代替法。只有一个终点的导线网，可以按照加权平均值的原理进行平差计算。测量放线按设计或业主提供的基准点进行。使用全站仪确定主轴线及其控制桩，每次投测均应进行闭合核检面，误差控制在规范允许范围内。

在工程施工的全过程中，利用已建成的导线控制网点严格按照设计和规范要求控制锚索及格构梁轴线、孔位、削方后边坡线及各平台高度。

在施工开始前，按能及时反映高边坡动态、控制高边坡变形的要求布置位移观测点。从一开始就定期观测，及时整理监测成果。根据设计观测要求，制定施工监测细则报监理工程师和业主审批。

2.3.截水沟和排水沟

在边坡坡顶设截水沟，在坡脚和坡中设排水沟。排水沟和截水沟采用的浆砌片石、块石的强度等级为Mu20，采用M5砂浆砌筑，表面用M7.5砂浆（厚度为20mm）抹平收光，截水沟断面详见大样图。

在喷射砼面层中设泄水孔，泄水孔设置间距为6m*6m。见设计立面布置图和泄水孔大样图。

2.4.削坡工程

在加固进行之前对坡面局部地段进行削坡，以便进行格构施工和坡面绿化。削坡方量约为5100m3。（削方剖面详见附图4、5、6）。

削坡后在高边坡上设二级马道，标高分别为303.4米，311.8米。马道 上刻槽种植灌木植物进行绿化。

削坡和设置马道的目的有三个，第一个减少边坡的岩石压力或下滑力；第二个就是使底层房屋采光性能加强；第三个是便于坡面的绿化和环境的美化。

(1)削坡施工在原则上由后向前进行施工，抗滑桩施工完成后进行后缘的削坡；待后缘清方完成后再进行前缘的削坡。

(2)在削坡开挖前作好施工测量严格控制清方工作量。

(3)为了减少超挖及对边坡的扰动，机械开挖必须预留0.5米厚的保护层，人工开挖至设计位置。

(4)场镇建设规划用地的开挖不能超过剖面图中所标志的开挖高程，一旦超过剖面中所标志的高程所引起的任何问题，设计单位概不负责。

(5)削坡施工过程中，若实际情况与地质资料出入较大，施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、戡察单位、设计单位。

(6)削坡应由后向前逐层开挖，严禁在施工范围内进行土方堆载，应及时将土方清理出现场。

2.5.锚杆工程

本高边坡主要通过设置锚杆对不稳定岩体进行锚固。锚杆的作用有二：第一通过锚杆注浆可对松散岩体进行局部胶结，提高岩体强度；第二对松散岩体进行锚固。

锚杆设置详见工程立面布置图（附图3）和平面布置图（附图2）。

本边坡共设计8排锚杆，锚杆设置标高为304.9米、306.9米、308.9米、310.9米、312.9米、314.9米、316.9米、318.9米。横向间距为200cm，梅花形布置。第一排锚杆长度为21米，向下依次为20米、18米、17米、16米、14米、12米、10米。

两段锚杆倾角均为15度，锚杆直径最下两排为110mm，其它各排为150mm，锚杆钢筋最下两排采用2Ф28螺纹钢筋，其它各排为2Ф28螺纹钢筋。每隔2米用Ф6.5钢筋焊接对中支架（见锚杆大样图），锚杆钢筋应错开搭接，焊接方式可采用对焊，也可采用搭接焊，搭接焊时钢筋搭接长度不小于30d。

各排锚杆的设计参数见表4-1。

表4-1 锚杆设计参数表

序号 水平间距（m） 竖向间距（m） 入射角（°） 锚固段长度（m） 配筋 设计锚固力（KN）

1 2 6.1 15 150 16 5 3D28 305

2 2 2 15 150 15 5 3D28 318

3 2 2 15 150 13 5 3D28 318

4 2 2 15 150 12 5 3D28 295

5 2 2 15 110 11 5 3D28 318

6 2 2 15 110 9 5 3D28 318

7 2 2 15 110 7 5 2D28 233

锚固体直径（mm）m） 自由段长度（

8 2 2 15 110 5 5 2D28 233

注浆管采用耐高压塑料软管，锚杆置入前将注浆管用橡皮筋绑扎在锚杆上，锚杆外端设止浆袋。注浆采用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆，水泥采用标号为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，注浆压力为0.3-0.5Mpa，注浆量为每米水泥用量不少于30Kg。

(1)预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。

(2)水泥浆体材料：水泥应 普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

(3)塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

(4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。

(5)防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

(1)在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。

(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。

(3)施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

(4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。

(1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

(3)钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

(4)钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。

(5)根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。

(6)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

(7)钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

(1)按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔

离架）。

(2)锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

(3)安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

(4)若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

(1)注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

(2)浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

(3)常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

(4)浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

(5)注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

(6)拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

(7)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

(1)按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

(2)锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

(3)锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

(4)锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。

(5)锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。

张拉荷载分级 观测时间（min）

砂质土 黏性土

0.1Nt 5 5

0.25Nt 5 5

0.50Nt 5 5

0.75Nt 5 5

1.0Nt 5 10

1.1-1.2Nt 10 15

锁定荷载 10 10

(6)锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

(1)一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。

(2)严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。

(3)临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。

(1)永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。

(2)临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。

(1)永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CM。

(2)永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。

(1)锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

(2)锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

(3)锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

(4)锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

(5)土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

(1)水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

(2)在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

(3)进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。

(4)基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。

(1)锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。

(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

(3)锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

(4)锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

(1)根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

(2)按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质

(3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

(4)根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

(1)施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

(2)各种设备应处于完好状态。

(3)张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。

(4)注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

(5)机械设备的运转部位应有安全防护装置。

(6)电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

(7)施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

(8)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。

(9)在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

(10)锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

(1)施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。

(2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。

(3)锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

2.6.喷锚支护面层工程

I段采用喷锚支护，喷锚区喷射砼面层厚度不小于150mm，采用双层配筋，钢筋网采用Ф8钢筋，钢筋间距为200mm，钢筋网间距为80mm。面层喷射分2次完成，每次喷射厚度为75mm左右，喷射砼设计强度为C20，配比为水泥：砂：石子=1：2：2.5,水泥采用标号为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于15mm的瓜米石。

°C。

2.7.挡墙工程

在坡脚和坡侧设计挡墙，挡墙顶厚度为60㎝，底厚度为80㎝，块石等级强度为Mu20，采用M5砂浆砌筑并用M7.5水泥砂浆勾缝，挡墙的设计参数详见结构设计总、说明平面布置及各剖面图。

浆砌块石、条石护坡墙的施工必须采用座浆法，所用砂浆采用机械拌合，块石、条石表面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌。

2.8.格构工程

II段锚杆格构支护区锚杆格构区锚杆间用格构连接，砼格构设计为菱形。格构接点处设置锚杆。格构截面尺寸为400mm（宽）×500mm（宽），其中300mm埋于地下主筋配筋采用不对称配筋，受拉侧为6Ф25，受压侧为5?25，箍筋为?8＠200。格构水泥采用P32.5Mpa普通硅酸盐水泥，砼强度等级为C30。混凝浇注时，与岩石接触处不架设模板，砼紧贴岩体浇注，其它地段应架设模板，模板应加支撑固定。而设格构处坡度大于45度，为防止振捣时产生石料与水泥浆的离析，建议采用细石砼，分段浇注，且应控制好砼的塌落度。

2.9.坡面绿化工程

格构中间用植被砖种草绿化，马道上每隔2米挖圆槽一个，圆槽直径500mm，槽深500mm，在锚杆格构支护圆槽内各植常青灌木类树苗（长青树、无花果之类）予以绿化；在喷锚支护段则建议采用爬藤类植物（爬山虎、牵牛花）绿花。格构中间用植被砖种植草种类，可请地方园林部门选用符合本地区气候、土壤条件、且根系发达，生命力旺盛的草类。如果本工程安排在冬季施工，建议在所选主要草种中掺入一种冷季型草种进行混播，先锋草种应是发芽迅速的草种，其作用一是能迅速绿化边坡，二是能为生长相对缓慢的主要草种嫩牙提供保护。