铜管施工工艺
操作顺序
铜管保管 氮气置换 铜管加工 钎焊 吹洗 决定配管尺寸 气密试验 安装管道支架 铜管保温
一、铜管的保护
1、铜管进场检验合格后，保管时必须封住管的端部，最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带；
2、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形； 3、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。 二、铜管的加工 1、主要工具
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2、铜管的切割：采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进刀调节器,逐渐进刀。在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能用锯条或砂轮切割机。
3、去除毛刺：铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。在进行切面处理的作业时,请将切面朝下,以使铜屑不会进入配管内部。如不完全去除毛刺, 扩口部位会发生漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉。
4、扩口加工
加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确的扩口尺寸,应与连接管的尺寸基本相同。扩口尺寸的大小受如右图所示 A 尺寸的影响。 根据生产工具的厂家不同,A 尺寸也会有所不同,请加以注意。
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5、弯管加工
根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺寸。
（1）、从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。
（2）、将配管放入弯管器。
将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐 (没有零标记时与手柄前端对齐)。
（3）、一边调整配管,一边将配管上标记处与手柄上的 『R』或『L』对合
（4）、按动手柄,弯曲至所需的角度为止。应慢慢地进行弯折,以使配管内侧不产生皱折和变形。弯曲角度不得超过 90°
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6、胀管加工
Φ6.4—Φ19.1的铜管实施胀管后，插入配管， 这样配管与配管之间就可以进行钎焊连接，不需要采用管件来连接。
①用绞孔刀或刮刀去除切面上的毛刺。
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三、铜管的配管
一定要按设计图、施工图施工。
四、铜管的安装
1、铜管布置必须横平竖直，工整规范； 2、多根铜管平行布置时，间距要均匀； 3、两个分歧管之间的距离必须大于1米以上；
4、分歧管分出支管后必须大于0.5米以上才能转弯； 5、铜管支吊架间距。 管道外径（mm） 支吊架间距（m） Φ6.4—Φ9.5 1.2以下
五、氮气置换
焊接前，管内必须用不间断充入氮气进行保护焊接，以避免产生氧化膜；方法：见下图（氮气压力为0.2kgf/cm2左右）
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Φ12.7以上 1.5以下 .
注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。
主要工机具：
六、铜管焊接
1、作业人员必须要持证上岗，因为要产生焊接残气和火焰,因此,请务必戴好安全，用具(遮光墨镜、皮手套等)。现场请准备好灭火器等防火器具。
2、焊接时需要的工具：
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为确保钎焊时的安全,应使用带有防止回火的装置的乙炔调节阀。 钎焊配管外径与选择焊嘴孔径的大致标准(法国式)
外径 Ø6.4 Ø9.5 Ø12.7 Ø15.9 Ø19.1 Ø22.2 Ø25.4 Ø31.8 Ø38.1 Ø44.5 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7~1.8 1.2 焊嘴孔径(mm) 焊嘴代码 #200 #225 #250 #315 #400 #450~#500 焊嘴孔径太大,就很难进行预热、加热作业。另外,焊嘴孔径太小，花费钎焊时间就长。 所以要使用适合钎焊配管外径的焊嘴。 3、焊接步骤： （1）预热 预热的 5 个要点：
A、对两种主材料进行均等的加热(内外管与周围)。
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B、加热至焊料投入温度为止 ·640~780℃(母材表面呈现暗红色)
C、调整喷射火焰及其长度，在还原火焰的状态下作业(碳化火焰长约 5cm)，火焰长度根据主材料的大小而变化。
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D、火焰与配管的角度(控制热量)，火焰与配管角度控制在 80~85°
E、目视确认，碳化焰前端的距离，火焰接触的位置，火焰的方向
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4、加注焊料：
加注焊料时的 5 个要点:
A、确认加注焊料的范围(流动范围扩大)。
B、确认焊料的流量(根据母材加热的范围而不同)。
C、让焊料从先端开始熔化(将焊料轻轻地接触到母材,逐次少量地进行熔化)。
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D、火焰与焊料的角度 ·火焰从预热位置稍稍地竖立。
E、目视确认(确认碳化焰的前端距离、火焰接触的位置、火焰的方
向、最终确认)。
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朝下、横向则比较容易进行钎焊，而朝上则难度就高，易造成制冷剂泄漏， 请尽量朝下或横向地进行作业 5、铜管冷却：
铜管没有完全冷却时，请不要停止通入氮气。在冷却不充分的状态下停止充氮，会使配管 内部产生氧化膜。 七、铜管吹扫
目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。 方法：
1、用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2； 2、检查管的另一端有无氮气； 3、用木块抵住管口；
4、当压力上升到手掌不能支撑时，松手；
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5、再次用木块抵住管口，重复第④步骤；
6、用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿； 7、 如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。
八、铜管气密性试验
1、要点：保证24小时内气压保持在40kgf/cm2 2、目的：验证配管系统没有泄漏；
3、试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压
步骤 ① ② ③ 压力 3kgf/cm2 持续时间 3分钟以上 作用 可以发现大的泄漏 15kgf/cm2 3分钟以上 可以发现较大的泄漏 40kgf/cm2 24小时以上 注意：因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有
可以发现小的泄漏 .
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0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。 试验装置图：
注意：加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机； 作业顺序：
配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程；
压力降低时的检漏方法
A. 常规检查：
听觉：耳听较大的漏气声； 触觉：手触，感觉是否漏气；
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肥皂水：漏气处会冒气泡。 B. 特殊检查：
将氮气放至3kgf/cm2；
加冷媒R134A至5kgf/cm2，即氮气与冷媒混合； 利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查；
还发现不了时，继续加压到40kgf/cm2 再检查，压力不能超过40kgf/cm2 。 注：管道过长时，应分段检查。
气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持40kgf/cm2 压力，目的是防止气密性受破坏。 九、铜管保温
1、要点：保温材料的接口不应有间隙；
2、原因：制冷时气管温度很低，会损失冷量并引起结露、滴水；制热时气管温度很高（50~100 ℃），会引起烫伤；另外机器的能力会受影响，甚至烧毁压缩机；
3、保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120℃（液管可用70 ℃ 以上）；
注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。
4、必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起，见下图；
5、室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进
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行保温；
6、配管连接和穿墙部分必须保温；
7、分支组件的保温特别重要，不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。 十、铜管真空干燥
1、要点：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵 2、目的：除去系统内水分；
3、使用真空度在-755mmHg以下、排气量40L/min以上的真空泵；
4、室外机不抽真空，切勿打开室外机气侧、液侧的截止阀； 5、确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；
6、如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。
7、抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。
8、经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况，此时要检查阀门的气密性。
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十一、铜管追加填充冷媒
1、要点：将追加充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上
2、一般情况下都需要追加充填冷媒； 3、追加充填冷媒前必须进行真空干燥； 4、最好用电子秤称量冷媒；
5、充填完毕，应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏（用气体检漏仪或肥皂水）。
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