威海市桥梁工程
监理实施细则
威海市天垣工程咨询管理有限公司
二O一一年十月
目录
一、 编制监理实施细则的依据 二、 专业工程的特点 三、 监理工作的流程 1、 进度控制流程 2、 质量控制流程 3、 投资控制流程
四、 监理工作的控制要点及目标值 五、 监理工作的方法及措施
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一、编制监理实施细则的依据： 1、《监理规划》
2、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料 1）建筑工程施工质量验收标准、规范 2）工程设计文件
3）《建设工程监理规范》（GB50319—2001）
4）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008） 二、工程的特点 1、工程名称： 2、建设地点： 3、承包方式： 4、要求质量标准： 5、工期： 6、工程特征： 三、监理工作流程 1、进度控制流程 见附图一
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2、质量控制流程 见附图二 3、投资控制流程 见附图三
四、监理工作控制要点 ‹一›桥梁施工材料质量控制 1、 水泥 要求采用同厂家的水泥
1)水泥厂家经过业主管理认可，厂家质保资料齐全。进行见证取样，不合格的不允许使用。
2)已经受潮或放时间超过三个月的水泥，应该重新取样检验，如果复验结果不合格，将其清理出场。
3)水泥的细度、强度、安定性、凝结时间应符合设计及规范的要求。水泥一般选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。 2、碎石
1）应选择合理的级配，质地坚硬洁净，针状、片状含量不大于10%，含泥不超过1%，一般最大颗粒不超过40mm。必须送检合格。 2）堆放物必须平整，周边排水良好。
3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位。 3、砂
1）宜选用中粒河砂，质地坚硬、洁净，含泥量不超过3%，云母含量不大于2%，轻物质量不大于1%，硫化物及硫酸含量（标准为SO3含量）不大于1%，必须送检合格。
2）堆放物地必须平整硬化，周边排水良好。
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3）立牌标明：产地、规格、数量、。 2、钢筋
1）钢筋厂家必须经过业主管管理确认，钢筋质保资料齐全。钢筋规格，钢筋的力学性能、化学性能必须符合国家标准。
2）钢筋应堆放在库内，堆放时应高出地面30cm以上，并应立牌明示，生产厂家、规格、型号，露天存放雨季应遮盖，并保证钢筋不锈蚀。 3）进场钢筋要做力学、化学性能分析复验，需要焊接的钢筋还应做试焊接实验，无复试合格不能使用。
4）钢筋要分批、分规格存放，不得混放，要做好标识。 ‹二›机械设备
1）拌合、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能良好。满足施工要求。运转正常，同时要备用机械设备。 2）吊装机械应与调运机械重量匹配，安全可靠。 ‹三›场地平整，清除场地内杂物，保证进场的道路畅通。 ‹四›施工测量放线管理工作流程
1、监理工程师在工程开工前，要求承包人按照规划设计要求准确定出桥位（纵横轴线）以及各墩台的平面位置及部位的高程，然后进行复测。在施工过程中，还需对每个分项部位的位置高程进行定位和检查。
2、监理工程师组织施工单位复测检查，如发现桩点有丢失或被移动的情况图纸计算的桩位坐标或高程有错误等问题管理工程师要会同业主向设计单位交涉，并由设计单位负责解释、改正、补桩等工作，直到桩位没有错误，精度符合设计和施工要求为止。
3、监理工程师必须对平面基准点、高程基准点。各墩台桩位点的复测无误结果，以书面形式交业主备案，交施工单位使用。
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4、对施工单位加密的平面控制点、水准点要进行复核，并检查施工单位测量仪器检定时间和精度是否满足要求。
5、曲线桥的桩基承台、墩、台方向在计算时易发生错误，管理工程师必须严格要求施工单位认真计算切线方位数据，并进行复核无误，以免造成以上结构方向错误。 ‹五› 挖地基质量控制：
1、认真审阅施工单位基坑开挖、基坑围护、围堰施工组织方案，并明确审批意见。
2、管理工程师应认真复核施工单位提交的放样复核单的各类数据，并到现场进行复核，签署复核意见。
3、审核施工单位提供的回填土最佳含水量、最大干密度前，应按照要求取样，做好平行试验，确认施工单位提供的数据是否符合设计规范要求。基坑回填前，确认构造混凝土强度报告，重要的构造物应旁站混凝试压试块过程。
4、对施工前准备工作情况进行认真检查所有人、机、物、料是否按照方案要求备齐，准备就绪后给予开工。
5、地基开挖过程，现场巡视检查基底平面几何尺寸，基底标高是否符合设计及规范要求。一般基底应比设计平面尺寸各边加宽500-1000mm。 6、开挖基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当加缓或设置平台预防土的湿度过大引起坑壁坍塌，当基坑坑壁不易稳定，并有地下水影响或放坡开挖现场条件受到限制，可按具体情况采用钢板支撑，混凝土护壁加固措施，必须做好施工降水工作，保证地下水位控制在基底以下60cm为宜。 7、围堰维护，围堰高度宜高出施工期间可能出现最高水位50-70cm。围堰断面尺寸应满足堰身强度和稳定的要求。而且应考虑到河流断面缩小后
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流速增大对围堰体冲击破坏。 8、地基开挖应符合以下规定 1）基坑、基壁必须稳定
2）基底应避免超挖，严禁浸水、浸泡和受冻。
3）当基坑及周围有地下管线时，必须在开挖前探明现场，对施工损坏的管线必须及时处理
4）槽边堆土时，堆土坡脚距基坑顶边线距离不得小于1m，堆土高度不得大于1.5m。
5）基坑挖至设计高程后，应及早基础施工，不得长期暴露。
6）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高是否符合设计要求，检查施工日志及有关资料等。
7）基坑开挖验收允许偏差。基底高程：土方允许±30mm，石方允许偏差±100mm，，检测频率每侧基坑2点，用经纬仪测量纵横向各测一点。基坑尺寸不小于规定，每座基坑测四点，用钢尺量。每边各一点。 8）符合上述验收标准后，方可进行基础施工。 ‹六› 钢筋混凝土基础质量控制： 1、模板质量控制
1)具有足够的刚度和强度，能承受现浇混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷载
2)保证工程结构设计形状和几何尺寸。
3)模板要平整，拼组严密，不漏浆，支撑牢固，有条件情况下尽量采用整体模板施工（指大面积混凝土）。 2、模板拆除质量控制
1）拆除期限应根据结构物的特点、气温及混凝土强度来确定。
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2）拆除时首先要保证混凝土表面及棱角不受损坏。
3）不许猛烈敲打或用撬棍在混凝土表面撬模板，防止模板弯曲变形。 4）拆除模板要堆放整齐，及时清理模板粘结灰浆，对损坏的模板及时修理。
3、钢筋质量控制
1）基础混凝土所用的钢筋其钢号和规格均应符合设计规定，钢筋的力学性能和化学性能必须符合国标规定。
2）现场所进的钢筋应具有出场质量证明或试验检测报告。对进口钢筋应按设计要求，现场所进钢筋应具有出厂证明或实验检测报告，对进口钢筋要按照设计要求办理。
3）工程使用钢筋前，应做力学、化学性能分析复验，需要焊接的钢筋必须做焊接试验，无复验合格不能用在本工程中。
4）钢筋加工应设专用场地，以满足工程需要，合理布置机具和数量，尽量减少多次搬运。
5）钢筋下料时必须检查钢筋是否有油污和机械伤痕，对有油污的钢筋可进行清除，处理后可使用，对有机械伤痕的不得使用。 4、钢筋绑扎的安装
1）绑扎钢筋要求施工单位认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、 规格、编号，对加工的半成品要检查核对。
2）在基础垫层混凝土表面画线决定主筋的位置，按照画线进行摆筋 3）大型基础应设架立筋，架立筋固定后再绑上层筋。
4）水泥垫块要有固定钢丝，防止垫块移动或掉落，确保钢筋保护层的厚度。
5）对绑扎接头，受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋
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不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
6）钢筋搭接焊接时，两连接钢筋轴线应一致，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊接焊缝不应小于10d，焊缝要饱满，不得有凹凸气孔，熔渣及残穴。焊缝平整。
7）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，按照《城市桥梁工程施工与验收规范》（JJ2-2008）执行，纵向受拉钢筋搭接长度不得小于300mm，受压钢筋的搭接长度不得小于200mm。
8）当钢筋采用机械连接接头时，应符合下列规定：
A、从事钢筋机械连接的操作人员，经过专业技术培训，考核合格后，方可上岗。
B、其应用范围、技术要求、质量检验及采用的设备，施工安全技术培训等符合国家规定《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107。《带胁套筒挤压连接技术规程》JBJ108有关规定执行。
C、钢筋绑扎应牢固，间距与几何尺寸均应符合设计要求，安放平整，保护层符合设计要求。
5、钢筋混凝土基础浇筑质量控制
1）水泥选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥为宜，砂宜选用中砂，质地坚硬、洁净不含杂质的河砂，含泥量不超过3%，云母含量不大于2%，轻物质含量不大于1%。碎石应质地坚硬、洁净，针状、片状含量不大于10%，含泥量不超过1%，最大粒径不超过40mm，水采用饮用水。
2）混凝土选用商品混凝土，标号按设计要求进行生产，坍落度控制在50-70mm。
3）混凝土浇筑前应按规定详细检查模板和支架，并对钢筋和其他预埋件进行隐蔽工程验收工作，清除模板间的杂物。根据气候条件适当的洒水湿
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润垫层混凝土，在新旧混凝土处，先注同配合比砂浆，确保施工缝连接质量。
4）混凝土入模后要分层振捣，一般厚度不超过45cm，插入式振捣器前后的插入距离不超过振捣器作用半径的1。5倍，上下层混凝土水平距离保持在1.5米左右。每层浇筑的时间不超过2小时。若超过初凝时间应按施工缝处理。一般混凝土要连续浇筑，中间交接班时，上班人员将入模混凝土全部振捣完毕后，方可离开工作岗位，防止漏振，原则上混凝土一次浇筑结束。
5）浇筑振捣时要保证混凝土不在沉降，不泛气泡为止，保证混凝土表面平整密实。浇筑过程中要有木工、钢筋工现场监护，并要求做好浇筑记录。 6）混凝土养护
A、浇筑成型后要在定浆后12小时内覆盖和洒水养护，当气温低于5℃时应覆盖保温，不得洒水。炎热天气可覆盖塑料膜 B、混凝土洒水养护时间一般不得少于7天
C、拆模后的混凝土表面要立即覆盖，连续洒水，保持表面湿润，防止砼表面风裂。
D、承重模板拆除要满足砼强度要求，一般气候条件不少于5天或混凝土达到2.5Mpa。确保混凝土棱角和表面不被损坏。 7）现浇砼基础验收允许偏差
断面尺寸长、宽±20mm，每座基础四点用钢尺量，顶面高程±10mm，每座基础四点，用水准仪测量，基础厚度+10mm。每座基础4点，用钢尺量。轴线偏位15mm，用经纬仪测量。
8）外观检查：砼表面平整，无蜂窝麻面、孔洞、露筋、掉边缺角。 <七>扩大基础块石（料石）砌体质量控制：
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1、材质选定：
1）块石（料石）质地坚硬，无风化现象，具有一定的抗冻性能，强度不小于设计要求。
2）块石的尺寸应大于25cm，并应有一个基本的平面。
3）砂应选用中粒砂，质地坚硬、洁净、不含杂质的河砂。含泥量不超过3%，云母含量不大于2%，轻物质含量不大于1%，硫化物及硫酸含量不大于1%。
2、砌体砂浆按照设计强度要求的配合比实施机械拌合、均匀、色泽一致，拌合的砌体砂浆稠度应控制在砌筑块石5-7cm，砌筑料石7-9cm。砂浆要随拌随用，超过初凝时间不得使用。 3、砌筑质量控制:
1)基础砌筑时，如有地下水，需经抽水，以保证砌体砂浆不被水浸泡。料石、块石在使用前应清除表面泥土，以免影响砂浆与石块结合。砌筑要分层砌筑，块石每工作段的水平灰缝大体一致，料石必须水平缝。 2）砌石体要砂浆饱满，相互咬扣内外拉结不得产生通缝现象。砌筑料石可根据设计要求的砌法，一丁一斗、或一丁二斗砌筑，确保立面垂直，平整、好看坚固。
3）块石及片石砌缝宽不大于3cm，料石砌缝不大于1.5cm。 4）沉降缝必须按照设计要求进行组织施工。缝整齐满足沉降要求。 4、勾缝质量控制：
1）勾缝前应用水冲洗干净，多余的砂浆清除。
2）缝型应根据设计要求施工，可勾平缝、凹缝、带子缝。
3）勾缝砂浆一般采用1：25水泥砂浆为宜，缝边应整齐，不得空鼓，裂缝。
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4）勾缝完毕后，应进行覆盖洒水养护。 5）砌块石、料石基础验收允许偏差，
6）断面尺寸长、宽±20mm，每座基础4点用钢尺量，顶面高程±25mm，每座基础测4点用水准仪测量，基础厚度，块石（片石）±30mm,料石+15mm，每座基础测4点用钢尺量，轴线偏位15mm，每座基础测4点用经纬仪测量。
7）外观检查：砌缝整齐，表面平整，立面垂直，相互咬扣，无通缝，勾缝坚固，无脱落，交接处平顺，砌体表面洁净。 5、钢筋砼基础及浆砌石基础基槽回填质量控制：
1）所有结构物回填前必须经过隐蔽验收合格后，方可进行。并做隐蔽工程验收记录。
2）结构物混凝土强度应达到设计强度的70%。
3）抽干基坑内积水，清除淤泥和杂物，选择含水量适中的亚砂土或亚粘土。
4）回填应分层回填，分层夯实，每层松填筑厚度不得大于30cm，在墩台结构物两侧同时回填，同步上升。
5）除当年筑路和管线上回填土方以外，填方压实度应不小于87%（轻型压实）
6）必须做土工试验，每个基坑检查频率每层4点，用环刀法或灌砂法测量压实度。
<八>钻孔灌注质量控制： 1、施工前准备工作检查：
1）检查现场场地是否平整好，清除杂物，换除软土，夯打密实，钻机底座不应放在不坚硬的填土上，应用枕木，或木挑架搭设坚固稳定的工作平
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台。
2）严格审查施工组织方案是否切实可行。
3）检查复核桩位测量放样是否正确，供电、供水系统，检查制作护筒，泥浆备料，钻机机具是否准备就绪，一切准备就绪后方可施工。 2、护筒构造上要求坚固耐用，便于安装及拆除，不漏水，护筒的内径应比桩径稍大。
3、护筒的埋设平面位置与垂直度正确，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，桩位平面偏差不得大于5cm。护筒的垂直度偏差为1%。护筒的内径一般大于桩径15-20cm。护筒底端埋深粘土为1.0-1.5m，砂土应将护筒周围0.5-1.0m范围挖除夯填粘性土，其埋深不得小于1.5m。
4、泥浆制备，一般地层，易塌地层，相对密度1.05-1.20粘度（s）16-22。含砂率≤4%，胶体率≥96%，泥浓度mL/30min≤2。在地下水位高或流速大时可取高限值反之取低限值。
5、钻孔作业必须连续进行，每班要求填写钻孔施工记录，无论采取何种方法钻孔，开孔的位置必须校核准确，开孔时均匀慢速钻进，待导向部位或钻头全部入土后，方可加速钻进，开始钻进后，应随时检查护筒水平与竖向位置，如果发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。钻进过程要检查钻孔的进尺，并测量孔底深度、直径是否符合设计规范要求。确认合格后应及时组织清孔。清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过量沉淀土而影响桩的承载力。使探测正确，灌注顺利。 6、钢筋质量检查控制
1）检查主筋、箍筋型号、尺寸及根数是否符合设计要求。 2）检查箍筋与主筋的点焊连接是否牢固
3）检查加劲筋是否设在主筋内侧，加劲筋必须与各根主筋进行点焊连接，
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不得有焊漏，焊接应牢固。
4）检查各根主筋是否在同一轴线上。
5）经检查验收合格确认后，方可进行钢筋笼吊装就位。 7、钢筋笼吊装与就位控制
1）钢筋骨架的保护层厚度一般为6-8cm，设计有规定时以设计为准。保护层混凝土垫块靠孔壁方向应制成弧面，靠骨架一面制成平面，并要求设十字槽，制作混凝土垫块应预埋绑扎钢丝。用绑扎钢丝固定在钢筋笼的外侧。也可焊接钢筋混凝土预制垫块，焊接钢筋混凝土垫块比绑扎混凝土预制块要牢固，应优先选用。
2）检查钢筋笼吊装的吊耳钢筋施工是否焊接牢固
3）吊装应采用两点吊装，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，对于长骨架起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强刚度。待钢筋笼入孔后，必须扶正钢筋笼，缓慢下降。严禁摆动碰撞孔壁，造成局部塌孔。当钢筋笼下降到加强刚度的临时杉木杆，应自上而下逐个拆除。待钢筋笼全部降到设计标高为止。最后钢筋笼牢牢固定在孔口的井字架上，即可松开钢筋笼的吊点
4）测量钢筋笼的标高是否与设计标高相符，偏差不大于5cm，钢筋笼应垂直不偏孔。
8、灌注混凝土质量控制
1）灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度。如果超过规定应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。 2）水下砼的原材料和配合比应满足《城市桥梁验收规范》CJJ2-2008规范第7.2、7.3节要求以外尚应符合下列规定：水泥的初压时间不应小于2.5h，粗集料应优先选用卵石，如果采用碎石应增加混凝土的含沙量，最
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大粒径不大于40mm，细骨料应采用中粒河砂，混凝土配合比含沙率宜采用0.4-0.5，水胶比宜采用0.5-0.6，水泥用量不得小于300kg/m3. 3）混凝土配置强度应比设计强度提高10%-20%，坍落度宜为180-220mm。 4）浇筑水下混凝土的导管内壁应光滑圆顺，直径20-30cm为宜，导管不得漏水，导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。 5）混凝土应连接灌注，中间停顿时间不应大于30min，灌注混凝土应采取有效措施防止钢筋笼上浮。
6）灌注过程中应注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量水内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和排除。导管提升要保证轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管动作要快，时间一般控制在15min。 7）为确保桩顶混凝土的浇筑质量，在桩顶设计标高以上应加浇筑0.5-1.0m
8）灌注混凝土时每根桩应制作2组试块，桩长20m以上不少于3组。试块应标准养护，强度测试后填入试验报告，强度不合要求时，及时提出报告予以补救处理。
9）灌注水下混凝土过程中发生断桩时，应及时会同设计、监理根据断桩情况研究处理措施。
10）质量控制标准，孔的中心位置偏差允许值群桩100mm，单排桩50mm，孔径不小于设计桩径，倾斜度。允许差值：直桩小于1%。斜桩小于设计坡度的±2.5%，孔深不小于设计规定。沉淀土厚度允许差值不大于设计规定10-20cm，清孔后泥浆指标:相对密度1.03-1.10，粘度17-20s,胶体率≥98%。
‹九›墩台施工质量控制 1、墩台测量定位
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1）首先应对桥梁所在位置的路中线进行复测，复测无误后，在现场定出控制桩以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，选用交会法控制墩台准确位置。
2）小桥小于20m的墩台，墩台定位测量工作，可用钢尺直接丈量。如果因现场条件丈量困难，可用视差法、角度交会法，有条件亦用电磁波测仪检查测定。
3）按照已测定的墩台轴线，按照设计图中的几何尺寸放出各墩台的大样，确保测量放样的精度。
2、墩台钢筋加工与安装质量控制
钢筋混凝土墩、台钢筋包括：墩位、承台、台身的钢筋加工与安装应符合一般钢筋砼构筑物的基本要求。
1）钢筋进场时要有出厂合格证明书或实验报告，并按不同规格、等级、牌号分批验收。根据《城市桥梁验收规范》CJJ2-2008规范要求抽取试件进行力学、化学、物理性能和可焊性试验，合格后允许使用。
2）钢筋加工前应调直及去锈，钢筋的表面应洁净，无机械伤痕和油污。 3）钢筋的弯钩和末端的弯钩应符合设计要求，无设计规定时，应按照《城市桥梁验收规范》CJJ2-2008，表15-1执行。受力主钢筋钩和末端弯钩形状的制作要求。末端弯钩180°时，I级钢弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度为≥3d。弯曲角度为135°时，钢筋种类为HRB335.弯曲直径DФ8-Ф25≥4d,平直长度≥5d;钢筋为HRB400，,Ф28-Ф40≥5d;90°弯钩时，钢种HRB335，弯曲直径DФ8-Ф25≥4d, HRB400,Ф28-Ф40≥5d，其平直长度≥10d。中间弯钩90°以下各类钢筋弯曲直径D均为≥20d。 4）箍筋弯钩制作。弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d,弯曲平直长度不小于箍筋直径5d。有抗震要求直径不小于箍
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筋直径的10d。
5）钢筋成型安装：A：墩台钢筋安装，绑扎应先绑扎墩台下端，立好竖筋，绑好环筋，形成墩台骨架。B：桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。C：同截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。D：钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。E：钢筋的级别、直径、根数和间距应按照设计要求绑和焊接应牢固，钢筋位置正确。验收合格确认进立模。 3、墩台模板质量控制：
1）具有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2）模板面必须平整、拼组严密、不得漏浆，支撑牢固，线条流畅。要保证模板安装、拆卸方便。
3）模板、支架、脚手架拼组及搭设，必须经过计算，竖向荷载，横向荷载，施工料具和砼浇筑时产生的冲击荷载，确保模板、支架、脚手架满足混凝土施工的要求。
4）模板安装的各墩台柱几何尺寸应符合设计要求。 4、混凝土的拌制质量控制：
1）为保证混凝土质量，混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家准标和合理的设计配合比。
2）混凝土拌制时，为保证配合比准确，要求所材料均按质量比配料，并经常检查各种计量称，使其准确无误，对骨料含水量应经常进行检测，以调整骨料和水的用量，配料数量的偏差如下、水、外加剂及水泥应小于2%，粗细骨料应小于3%。
3）混凝土上料前对各计量称应按配合比单校对无误，方可开盘。
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4）混凝土应拌和均匀，色泽一致，不得有离析和泌水现象，坍落度应控制在35-70mm。
5、墩台混凝土浇筑质量控制：
1）浇筑砼前，应对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具设备等进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪，方可浇筑混凝土。 2）浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。
3）墩台基底必须清理干净，基面为岩石时，应加以润湿，铺筑一层20-30mm的同配合比水泥砂浆，然后浇筑第一层混凝土。
4）浇筑混凝土时，应根据墩台结构形状，钢筋布置，按一定厚度、顺序方向分层浇筑并应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后距离应保持1.5m以上。
5）墩台应在整个截面范围内水平分层浇筑，并按照规定要求制作好试块，进行标准养生。
6）大体积墩台，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块平均平面积不小于50m2,每块高度不宜超过2m。块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，并与平截面长边垂直。上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，按施工缝处理。
7）使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保证50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一振处必须保证混凝土不在沉降，不泛气泡为止。表面应平坦，不漏浆，泛浆。 8）浇筑完毕后，初凝前覆盖后浇水养护。
9）现浇混凝土墩台验收允许偏差，见《城市桥梁验收规范》14项，如下表所示：
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项目 墩台身尺寸 顶面高程 轴线偏位 墙面垂直度 墙面平整度 节段间错台 预埋件位置 长 厚 允许偏差（mm） +5 0 +10 -8 ±10 10 ≤0.25H,且不 大于25 8 5 5 检测频率 范围 点数 2 4 检测方法 用钢尺量 用钢尺量、每侧上下 各1点 用水准仪测量 用经纬仪测量，纵横 各两点 用经纬仪测量垂线和 钢量尺 用2m直尺、塞尺量 用钢尺和塞尺量 经纬仪放线，用钢尺量 每个墩 台或每 个节段 4 4 2 4 4 每件 4 注：H为墩台高度
项目 长宽直径 允许偏差（mm） 检测频率 范围 点数 检测方法 用钢尺量，长、宽各1点，圆柱量2点 用水准仪测量 用经纬仪测量或垂线和 钢量尺 用经纬仪测量 用2m直尺、塞尺量 用钢板尺和塞尺量 断面尺寸 顶面高程 垂直度 轴线偏位 平整度 节段间错台 ±5 ±10 ≤0.25H,且不 大于25 8 5 3 第 根 柱 2 1 2 2 2 4 注：H为墩台高度 10）外观检查：表面平整、无孔洞、露筋、麻面，无缺棱掉角。 <十>圬工砌体墩台质量控制： 1、材料控制：
1）水泥选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。 2）砂选用中粒河石，质地坚硬、洁净、无杂质。 3）石料选用质地坚硬，无风化块料不得小于25cm。 2、砌体质量控制：
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1）施工前要求施工单位按照设计要求放出墩台底面的边线，放线精度按照规范要求立好尺杆挂线施工。
2)砌筑墩台时，水泥砂浆标号必须达到设计要求，砂浆要饱满，砌体外露面，应先择较整齐加工后上垟，砌体要内外拉结，相互咬和，砌体灰缝应符合砌石灰缝的要求。不得产生通缝。
3）为使施工方便，拱座以下的坡台砌石层，可不考虑由拱顶到支座中心的压力曲线成垂直而可水平砌筑，为使倾斜的拱石面逐渐变成层次的砌体可采用五角石调整。
4）基底为整体岩层时，须将岩层冲洗干净后，铺坐灰浆再砌筑。 5）外露面为料石砌体应按照设计图要求砌筑。
6）砌筑结束后在1～12h以内，炎热天气3h以内须洒水养护。养护时间一般不小于7～14天。 3、桥台锥体护坡质量控制：
1）护砌工作应在±1建筑物沉实或经可靠的夯实后进行。
2）砌石护坡的坡度一般控制在1：1：5±1：2砌筑应至下而上分层铺砌砂浆要饱满石块相互咬扣。
3）砌石坡脚应稳固可靠，保证坡脚免受冲毁，铺筑坡顶口边，应采用较大块方正石，砌成整齐坚固的封边，封边石块旁边所留空隙应用粘性土回填夯实。
<十一>钢筋混凝土墩台及圬工砌体墩台回填土。 1、基槽内不得有集水，严禁带水作业回填。 2、选择合水量适中的亚砂土或亚粘土。
3、结构物回填前，必须经过隐蔽验收合格后，墩台身的强度达到设计强度的75%以上，方可回填。
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4、台背填土的长度，台身顶面处不应小于桥台高度加2m，底面不应小于2m。
5、回填应分层回填，对称回填分层夯实，松填厚度不大于30cm,在墩台结构物两侧回填时应同步上升，回填的压实度必须达到95%。
6、必须按照土工试验检测频率每个基坑，每层测点，用环刀法灌砂法测压实度。
7、必须做好回填记录。
<十二>钢筋混凝土与预应力混凝土预制梁板，质量控制： 1、预制场地的选择及平整压实质量控制：
1）预制场地应选择距离安装和使用地点近、运输方便，应达到三通一平的地方。场地选择后根据预制梁、板加工数量、工期及占地时间等确定场地范围大小。
2）预制场地应平整、坚实，根据气候条件，采取必要的排水措施，防止场地被水浸泡后产生不均匀沉陷，一般要求铺筑灰土碾压密实，并高出周围地面30cm.。梁、板的场地可浇筑砼或有砖铺砌后抹面，表面必须平整光滑。
3）对于预应力梁、板需设置工作台，工作台应按照张拉工艺要求制作。 2、钢筋混凝土梁质量控制：
1）按支架施工方案设计的地基处理宽度，应用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩，地基四周边线距支架外缘距离不宜小于50cm.支架不得支撑于基础意外的结构的任何部分。
在支架中应设有合适的千斤顶或楔块，以便用于调整在浇筑混凝土以前或浇筑混凝土时支架的沉降。
支架安装前必须按照施工图设计，现场地形、浇筑方案和设备条件等编制
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施工方案，按照施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，经审查批准实施。
2）底模安装要求如下：
（1）、底模安装前，根据结构设计尺寸编制盖梁整体模板拼装方案，底模铺设严格按照拼组方案进行。
（2）、主龙骨宜采用型钢、方木或其他符合支架设计要求的材料，主龙骨宜垂直盖梁长度方向设置，次龙骨宜采用方木，以便固定模板，次龙骨宜顺盖梁长度方向设置。
（3）、全桥宜使用同一种材质、同一种类模板，模板覆膜较好的一面向上，确保混凝土外观色泽均匀一致。
（4）、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面应平整光滑，拼缝严密不漏浆。
（5）、模板底部应设排渣口，以便于排除杂物，排渣口设在最低处。 4）、钢筋垫块及绑扎要求：
（1）、绑扎前必须对进场的钢筋，包括预应力钢筋、钢丝、钢绞线等型号、钢种、尺寸直径均应符合设计要求，其力学、化学性能指标应满足有关技术标准要求，进场的钢筋应附有出厂合格证，试验证明书，并按照规定抽样检验，对钢筋进行力学、化学分析，拉力、冷弯和焊接性能试验，无复试合格的钢筋不允许使用。
（2）、钢筋绑扎，保护层垫块应具有足够的强度及刚度，底板宜使用混凝土预制垫块，必须严格控制其配合比，配合比组成材料应与梁体混凝土材料一致，保证色泽与梁体混凝土相同，侧面宜使用塑料垫块，垫块设置按照梅花形均匀布置，间距不宜大于750mm。
（3）、绑扎过程中要注意预应力孔道的预留，以免钢筋成型后孔道预留难
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度增大。
5）、预应力筋穿束要求质量控制
（1）、穿束牵引时应慢速进行，操作人员应在入孔端手扶配合进行，以减小阻力及避免预应力筋磨损。穿束行进过程中，应逐个将绑丝解除。 （2）、后张拉预应力盖梁，两端设锚垫板的孔道可以先穿束，也可以后穿束，一端张拉，一端设固定锚的预应力束，必须先穿束，并且使用金属波纹管或塑料波纹管等有足够的强度和刚度的防渗成孔材料成孔。 6）、侧模安装要求质量控制：
（1）、钢模不应有水平接缝，在吊装条件允许的情况下应少设竖向接缝，接缝以企口为宜。
（2）、为增加侧模刚度及整体稳定性，宜上下各设一排拉杆，上排拉杆宜走盖梁上方，下排拉杆走底模下方。
（3）、宜采用侧模包底模的施工方法，主龙骨竖向设置，次龙骨水平设置。 （4）、墩台、柱位置下侧无法设拉杆，其左右1m范围内主龙骨应适当加密。
7）、浇筑梁体混凝土时质量控制：
（1）、浇筑前严格按照技术规范要求抽取各项材料和混凝土配合比进行平行试验。试验合格后方可同意施工，张拉设备必须到规定的计量部门校检合格，出具计量证书后方可使用。
（2）、支架、模板、钢筋安放完成后，经检验无误后，符合规定设计要求，方可浇筑。
（3）、在混凝土施工过程中，应严格检查混凝土供料，拌合、运输、浇筑、振捣各项工作，特别要注意混凝土的分层厚度，浇筑顺序，施工接缝的预留等细节，做好混凝土试块的抽检工作。
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（4）、混凝土浇筑过程现场要求设专人检查钢筋、模板、锚垫板、预埋等，是否出现移动、松动，发现后及时纠正。
（5）侧模拆除必须要求混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模，混凝土抗压强度达到设计强度30%时，方可抽芯模。
（6）张拉、拆模、落架等工序，必须保证混凝土强度满足设计规范要求，方可同意实施。
（7）对预应力张拉、压浆进行旁站监理，及时检查张拉和水泥浆拌合情况，做好水泥浆试块抽检工作。 7、质量标准
1）钢绞线应梳理顺直，不得有缠绕、扭麻花现象。 2）张拉时单根钢绞线不允许有断丝现象
3）钢筋、电焊条及混凝土的各种组成材料各项技术性能必须符合国家现行有关技术标准要求。
4）盖梁混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、混凝土孔道、水泥浆强度必须满足设计要求
5）后拉预应力和现浇混凝土盖梁允许偏差见下表。
项目 管道 坐标 管道 间距 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 允许偏差（mm） 30 10 10 10 符合设计要求 ±6% 每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1% —— —— 抽查30%，每根查5个点 查张拉记录 查张拉记录 抽查30%，每根查10个点 检查方法 张拉应力值 张拉伸长率 钢绞线断 丝滑丝数 每端滑移量 每端滑丝量
查张拉记录 用钢尺量，每束（根）一点 用钢尺量，每束（根）一点 23
项目 混凝土强度 断面 尺寸 长 宽 高 允许偏差（mm） ±20 ±20 ±20 ≤10 —— —— ≤0.5% ±5 ±5 检查方法 用钢尺量，两端及中间各计1点 用钢尺量，两端及中间各计1点 用全站仪放线，纵横各计2点 用水准仪，两端及中间各测1点 用2m直尺量 用尺量麻面总面积 用水准仪测 全站仪放线用尺量 必须符合桥梁工程质量检验标准的规定 轴线位置 顶面高程 平整度 麻面 埋件 位置 高程 轴线
<十三>先张法预应力混凝土预制梁、板质量控制：
1、浇筑预制构件的场地必须达到三通一平的场地，根据所预制的梁板加工数量确定场地范围，场地应平整坚实，根据气候条件，采取必要的排水措施，防止场地被浸泡后产生不均匀沉降，场地一般要求铺筑灰土平整密实，并高出周围地面20-30厘米，梁板场地浇筑水泥混凝土或砖砌后抹面，对预应力先张梁板需设置先张工作台，张拉工作台，应按照工艺要求制作。 2、钢筋进场必须检查钢号、直径均应符合设计要求，其力学化学性能指标应满足有关技术标准要求，进场的每批钢筋应附有出厂试验证明书，并按照规定抽样检查，对钢筋进行力学、化学分析、拉力冷弯和焊接性能试验，无复验合格的钢筋不允许使用。
3、采用的张拉设备（千斤顶、压力泵、压力表）必须经过计量部门进行标定，合格后方可投入使用。
4、张拉时进行旁站、张拉完毕后，立即组织技术人员检查张拉记录，并要求填写质量检验资料，进行确认后，方可实施混凝土工序，如张拉后24小时内未浇筑混凝土，则在浇筑前应重新张拉，并达到规定的张拉力
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方可允许浇筑。
5、非预应力钢筋加工、绑扎、焊接、安装也应按批准后的方案进行，钢筋骨架应有足够的强度和稳定性，接头应符合规范要求，钢筋保护层厚度应符合设计要求。要特别注意预埋件和预留孔的预埋位置和数量。 6、模板支撑系统应按照批准方案实施，支撑系统应牢固，根据构件情况，宜用附着式振动器时，模板制作要有足够的刚度、强度和稳定性拼装后板面平整，拼缝严密不漏浆。 7、混凝土浇筑要求
1）浇筑宜整段一次浇筑完成，必须分段浇筑时，应自一端跨逐段向另一端跨推进，分段位置如设计无规定时，宜留在梁跨四分之一部位处，但不得与腹板的竖向施工缝贯通。
2）为避免收缩缝的出现，顶面整平后，用木抹反复搓压，搓压遍数不得少于3遍，最后一遍应在混凝土可塑前完成。
3）拉毛应在混凝土初凝前按照设计要求进行，设计未规定时，按照垂直桥梁轴线方向进行拉毛处理。 8、施加预应力施工要求:
1)施加预应力前，应对箱梁混凝土外观进行检查且限制位移的模板全部拆除后方可进行张拉。
2）施加预应力前，应对千斤顶及压力表配对校验，合格后方可使用。 3）张拉程序应满足设计要求A、普通松弛力钢绞线初应力宜取10%-20%，张拉控制应力为1.03（锚固B、低松弛力钢绞线初应力宜取10%-20%,张拉控制应力为1.03.持荷2min的锚固） 4）孔道压浆施工质量要求
（1）预应力张拉完毕后应及时进行压浆，一般要求不超过14d，水泥浆
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的水灰比宜为0.40-0.45，掺入适量的减水剂，水灰比可减为0.35. （2）水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%,泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。
（3）通过实验水泥浆中可掺入适当的膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%，水泥浆的稠度宜控制在14-18秒之间。
（4）压浆应从灌浆孔压入并应达到孔道的另一端饱和出浆，从排气孔流出与原浆稠度相同的水泥浆为止。
（5）压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅，在压孔道后封闭排气孔及灌浆孔。
（6）不掺膨胀剂的水泥砂浆，宜采用二次压浆以提高压浆的密实度，第一次压浆后，间隔30min,左右，在另一端进行二次压浆。
（7）封锚要求，凿毛时不得震动锚头，封锚混凝土应符合设计规定，无设计规定时应不低于设计梁板混凝土强度等级的80%。 5、张拉主控内容
1）张拉过程旁站检查张拉应力（油表读数）
2）用钢尺量测伸长量，并与理论计算值对比，差值不应小于理论伸长值的6%。
3）控制断丝和锚头滑丝，断丝的钢绞线应更换，滑移的钢绞线应重新张拉，并调换锚具。
4）张拉后静置4小时方可进行绑扎钢筋等其他施工操作，预应力钢筋张拉，应力应退到90%时方可进行绑扎钢筋。
5）检查气囊内模是否漏气、固定是否牢固、钢铰线是否梳理顺直、无缠绕扭麻花现象。
<十四>后张法预应力混凝土预制梁质量控制
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1、浇筑预制构件的场地必须平整坚实，充分考虑构件内、外运输方便浇筑场地必须经报验合格后，方可按照已审批的施工方案实施。 2、后张法预应力孔道 的预留要求：
1）制作孔管应有一定的强度，管壁严密不变形，应尽量减少制孔道 接头并采用连接器平顺连接，各接头处应适当地封闭，以防混凝土或水泥桨液进入，相邻制管器的接头应相互错开。
2）永久制孔器宜选用预埋铁皮波纹管，应保持波纹管与灰浆混凝土结合处无任何有需物质。
3）由留置在梁体的制管器所构成的孔道内，不得进入水泥浆，制孔管应能传递要求的粘结应力，还必须保持在混凝土重量下不变形。
3、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢筋，必须认真检验，检验合格后，方可批准浇筑混凝土。
4、预应力结构混凝土浇筑应符合以下要求：
1）浇筑混凝土时应保持锚塞、锚圈和垫板位置的稳固。
2）在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前、锚固的所有支承表面必须加以清洗。拌合超过45min的混凝土不得使用。
3）简支梁梁体混凝土应水平分层，一次浇筑完成，箱形梁体混凝土，应尽量一次浇筑完成，梁体较高时，若分两次浇筑完成，第一次浇筑必须浇至底板承托顶部以上30cm，而后按腹板、顶板、翼板的次序浇筑。为避免孔道 变形，振捣时不允许振捣器触及套管。
4）梁式空心板端部锚固区及预制构件、为了保证混凝土密实，要求使用外部振捣器加强振捣，且集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间距的一半。
5、图纸所示的控制张拉力为锚具内侧的拉力，在确定千斤顶的拉力时，
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应考虑锚具摩阻及千斤顶内摩阻损失，这些增加的损失以采用的预应力系统通过现场测验而定。一般对钢铰线为3%的千斤顶控制张拉力，对钢丝为5%千斤顶控制张拉力。 6、张拉要求：
1）预应力钢筋张拉后，应测定预应力钢筋的回缩与锚具变形，对于锥形锚具，其值不大于6mm，对于夹片式锚具不得大于5mm。如果大于上述允许值应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
2）钢筋束，钢铰线束，张拉控制应力1.05（持续5min张拉力）对于工地冷拉钢筋不得超过95%屈服 强度，当采用低松驰钢铰线或钢丝时，可不必超拉1.05及持续5min。
3）预应力钢筋的断丝、滑丝。钢丝束，每束钢丝或每根钢铰线的断滑丝（根）1%，单根钢筋不允许断筋或滑移。
4）在张拉完成后测延伸量与预计延伸量之差应控制在6%以内。 5）预应力钢筋截割露头，一般应比设计露头略长，锚固的凹座应按设计图示用水泥浆封闭。 7、主控检查：
1）严格技术规范要求抽取各项材料进行平行试验合格后方可使用，张拉设备必须到规定的计量部门校验合格出具计量证明书方可使用。 2）钢筋按常规检查逐根检查预埋管及其井字架，保证定位正确、无漏孔。预埋锚件、垫板、支座等须定位准确、焊点牢固。
3）钢筋加工安装、模板支撑完成后，认真检查预应力孔道坐标位置钢筋保护层，锚固钢筋的布置等项目，检查合格后同意浇筑混凝土。 4）对混凝土浇筑和预应力张拉、压浆进行旁站及时检查张拉和混凝土拌合，振捣情况、做好混凝土、水泥浆试块抽检工作。
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5）混凝土强度达到设计要求后方可张拉。
6）控制断丝只允许一根钢丝拉断，且断丝面积须小于截面钢丝总面积1%。 7）灌浆、水泥不低于设计强度要求，水灰比，0.4～0.45泌水率＜4%，稠度14-18s灌浆应从最低点进入，最高点排出空气和泌水，孔道应两端各灌一次水泥浆、灌浆要连续进行，一次完成。最大灌浆压力控制在0.5～0.75mPa。
8）封堵前，先将锚固件周围冲洗干净，并凿毛封堵时应严格控制梁体长度，长期外露的金属锚具应采取防锈措施。 9）预应筋张拉后张法允许偏差与检验见下表。
后拉预应力实测项目 项目 管道 坐标 管道 间距 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 允许偏差（mm） 30 10 10 10 符合设计要求 ±6% 每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1% —— —— 抽查30%，每根查5个点 查张拉记录 查张拉记录 抽查30%，每根查10个点 检查方法 张拉应力值 张拉伸长率 钢绞线断 丝滑丝数 每端滑移量 每端滑丝量 查张拉记录 用钢尺量，每束（根）一点 用钢尺量，每束（根）一点
<十五>预制梁板安装质量控制 1、桥梁支座安装要求
1）各种支座必须要有产品合格证明，规格应符合设计要求，经检验合格后允许使用。
2）认真做好测量放线工作，保证支座纵横轴线位置准确。
3）安装前应对墩台支座垫层表面及梁板底面清理干净，支座垫层应用水
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灰比不大于0.5，不低于20级的水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求。水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护并保持清洁。 4）板式橡胶支座上的构件安装温度应按照设计要求进行，活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵错位应符合设计图要求。 5）预应力梁就位应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支承系统必须经检验合格。
6）预制板的安装直至形成结构整体，各个阶段都不允许板式支座出现脱空现象，必须逐个进行检查。
7）支座安装后应必须使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱离现象，支座的粘结层均匀不空鼓，支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不高于螺母的厚度。
8）支座安装允许偏差;A、支座高程允许±2mm，用水准仪测量。B、支座允许偏差≤3mm，用全站仪测纵横轴线，各计2点。C、支座平整度允许偏差≤2mm，用铁尺水平检测对角线。 2、桥、梁、板安装质量控制
1）严格审查梁板安装的施工组织方案，必须经过批准后方可实施。 2）吊装梁板现场必须设专人指挥，安排车辆的进出路线，临时停车地点和卸车顺序。必须注意梁、板的混凝土强度要达到设计要求的强度，方可吊装。
3）吊装现场进行旁站，吊装中梁、板靠近桥梁时要慢起慢放，，梁板两端应有2-4人，对梁板吊装中的方向进行调整。墩台、盖梁上应设专人根据测量所弹的边线检查梁、板就位情况，就位不准时要吊起重放，不允许安放后用撬棍移动梁板。
4）每次梁板就位后，应及时检查支座情况，如果发现个别支座悬空的现
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象，应将梁板吊起，采用直径大于橡胶支座的不锈钢板，选用适当厚度垫在支座的顶部，在重新将梁板就位。
5）吊装T梁时，第一片梁就位后应立即设置保险垛或支撑将梁体固定好后，方可拆除吊钩，以后每次梁就位后应立即用钢筋或钢板与前一次梁的横向预埋件钢筋或钢板焊接牢固后摘钩，防止T梁倾倒。
6）吊装就位时，注意不要移动板式橡胶支座的位置，落梁后用水平尺检查梁体的垂直度。
7）梁板安装允许偏差见下表
预应力筋张拉后张法允许偏差与检验
检验频率 序 号 项目 ±5% 总根数3%且每束≤2丝 符合设计规定 符合设计规定 允许偏差 范围 每束 （根） 每个构件 每束（根） 每束（根） 点数 1 1 1 1 1 检验方法 用压力表量束 或查张拉记录 观察 用尺量 用尺量 1 △张拉应力值 2 △预应力筋断裂或滑脱数 3 △每段滑移量 4 △每段滑移量
预应梁的质量标准与检验
序号 1 2 3 项目 △混凝土强度（MPa） 孔道压浆强度（MPa） 断面尺寸（mm） 高度 壁厚 预制梁 在合格标准内 +10,-5 ±5 0，-10 8 L/1000且≯10 3 每侧1% 检测方法与频率 试块 用尺量，沿全长端部L/4和中间各计一点 用尺量两侧各计一点 用经纬仪测量，每构件两点 用垂线或经纬仪测量，每构件2点 用3米直尺，取最大值 用尺量取麻面总面积，每侧各一点 宽度（直径） 0，-10 4 长度（mm） 5 轴线位移（mm） 6 侧向弯曲（mm） 7 平整度（mm） 8 麻面（mm）
3、桥梁铺装质量控制
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1）桥面铺装层材料品种、规格、性能应符合设计要求。
2）钢筋网片的尺寸、规格、间距必须认真检查，符合设计图要求钢筋网片位置安放正确连续。
3）绞缝砼浇塞前，必须彻底清除相邻板块铰缝中的杂物，铰缝的钢筋要绑扎牢固，宜采用微膨胀水泥混凝土浇筑捣实，使梁体形成整体。 4）铺筑层基面（裸梁或防水层保护层）应粗糙干净，铺筑前应湿润。 5）浇筑过程一定要注意与桥面泄水口平顺相接，要保证砼振捣密实，表面平整、无裂缝，面层伸缩缝应顺直，与桥头路面接茬要紧密平顺。 6）水泥砼桥面铺装允许偏差：厚度±5mm，坡度±0.15%，平整度符合城市道路面层标准。
梁、板安装允许偏差
序号 项目 平顺桥纵轴线方向 面 位置 垂直桥纵轴线方向 焊接横隔梁相对位置 湿接横隔梁相对位置 伸缩缝宽度 支座 板 每块位置 每块边缘高差 焊缝长度 梁间焊接板高差 梁间焊接离缝 允许偏差 （mm） 10 检测频率 范围 点数 1 检测方法 1 2 3 4 5 10 20 ’+10 -5 5 1 ‘+10 0 20 每个构件 每处 1 用经纬仪测量 1 1 1 用尺量 用尺量 2 用尺量纵、横向各计1点 每个构件 每个构件（每孔抽查25%） 用水准仪测量纵、横向各计12 点 1 1 2 5 6 7 8 用尺量
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开始 校对图纸 补充调查 质量安全环保措施 施工方案审报 材料检 验 设备报 验 施工测 量 开工申请 施 工 隐蔽工程记录 试验记录 自检资料 填写工程报验单 承包单位整改 监理工程师质量检查 监理工程师签署检验认证书
附图1 施工阶段质量控制流程
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项目总工期目标 承包单位提交施工组织设计或施工进度计划 总监理工程师审核 承包单位实施过程分段提交详细计划或变更计划 监理工程师审核 责任承包单位采取措施 实施 监理工程师进行实际值与计划的比较 按计划执行
附图2 施工阶段进度控制流程
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审核投资计划和资金使用计划 接受承包单位工程计量申请表 工程量复查、现场核验 审核承包单位付款申请单 业主付款 投资状态分审核竣工结算审核投资总结报告
附图3 施工阶段投资控制流程
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