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一、材料简介
PA6又名尼龙6(聚酰胺6)，PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象，成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA，尺寸稳定性差，并影响电性能（击穿电压）。PA6最高使用温度可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃，用15%-50%玻纤增强，可提高至199℃，无机填充PA能提高其热变形温度。
回复“PC、ABS、PP、PE”等通用塑料的名称即可查看相对应的材料的性能与常见问题，我们中擎要做到的是：让选材不再困难，让注塑问题不再困扰！
二、材料性能
1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。
2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
3. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。
4. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油等溶剂，对芳香族化合物呈惰性，可作润滑油、燃料等的包装材料。
5. 对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。
6. 耐热，使用温度范围宽，可在-450c至+1000c下长期使用，短时耐受温度达120c-1500c。
7. 有优良的电气性能。在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
8. 制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度，能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。 三成型性能
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.1%.
2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
四、应用领域
工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴
承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。
汽车制品种类繁多，如散热器箱、前格栅、加热器箱、散热器叶片、转向柱罩、尾灯罩、吸附罐、定时齿轮外罩、风扇叶片、各种齿轮、散热器水室、空气滤清器外壳、进气歧管、控制开关、进气导管、真空连接管、安全气囊、电气仪表外壳、刮水器、泵叶轮、轴承、衬套、阀座、车门把手、车轮罩等。
电子电气制品如：表面安装器件、连接器、电动机末端层状物、电动机中的锚刷固定器等
家用产品/消费品如：厨房用刮铲；
家用电器：电壶、电烤箱的安全控制装置；
五、注塑工艺
干燥处理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。
融化温度：
230-280℃，对于增强品种为250-280℃。 模具温度：
80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：
一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计） 注射速度：
高速（对增强材料要稍微降低） 流道和浇口：
对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
六、材料分类
尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。
八、PA6与PA66的区别
PA6与PA66是尼龙材料中的主要品种，因此在常用的尼龙材料中，我们时常可见，也有不少人会对PA6与PA66的材料混淆不清，在此，小编为大家简要描述了这两种产品的性能。
PA6产品性能
熔点：210 - 220 ℃；分解温度：>300℃；闪点： >400 ℃；自燃温度： >450 ℃ 物态：固体颗粒、臭味： 无、毒性： 无、循环利用：可以、最终处理：土壤(无害工业废品)、灭火剂：可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)、运输： 非危险品，适用各种运输工具、欧共体标准：非危险品。
PA66产品性能
熔点： 250-270℃；分解温度：>350 ℃；闪点： >400 ℃ ；自燃温度： >450℃； 物态： 固体颗粒、臭味： 无、毒性：无、 循环利用： 可以、最终处理： 土壤(无害工业废品) 灭 火剂 ： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输： 非危险品，适用各种运输工具、欧共体标准： 非危险品。
PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，PA6的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。
为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点，它是一种半晶体-晶体材料，PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度，PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响，为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还 加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66 对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
九、常用的改性PA6的牌子
PA6日本三菱：33%玻纤增强阻燃级1016G-33；
PA6日本三菱：30%玻纤增强阻燃级1013G-30,1016G-30； PA6日本三菱：20%玻纤增强阻燃级1013G-20；
PA6日本三菱：16%玻纤增强阻燃级1013G-16,1016G-16； PA6日本宇部：挤出级1030B；标准粘度1013B,1013NW8；
PA6德国巴斯夫：玻纤增强B3WG3,B36EG3；30%玻纤增强B3WG6； PA6德国巴斯夫：30%玻纤增强尺稳定B3WG6,B3EG6；
PA6德国巴斯夫：16%玻纤增强尺稳定B3EG3；注塑级B3S； PA6德国巴斯夫：C36,B3WM602；
PA6德国拜耳：注塑级B30S；30%玻纤增强级BKV130（电镀）； PA6台湾集盛：注塑级TP-4407,6203； PA6瑞士EMS：BG-26,30S,PV-6HH；
PA6荷兰DSM：33%玻纤增强级K224-G6,K224-PG3
十、材料制品常见问题及解决方法
缺陷一、填充不足
（1）、注射压力不足 解决方法：提高注射压力 （2）、注射速度慢 解决方法：提高注射速度 （3)、 熔料温度低 解决方法：提高机筒温度
(4)、排气不良 解决方法：在未填满的部位加排气孔
(5)、浇口过小 解决方法：扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离 (6)、过胶圈磨损 解决方法：检查过胶圈的磨损程度，更换 缺陷二、表面无光泽
（1）、制品密度不足 解决方法：增加熔胶量，提高注射压力 （2）、填充速度慢 解决方法：提高机筒温度，提高注射速度 （3）、模具温度低 解决方法：提高模具温度 （4）、排气不良 解决方法：充分排气 缺陷三、变色
（1）、熔料温度过高 解决方法：降低机筒温度、螺杆转速、背压 （2）、注射速度过快 解决方法：降低注射速度和注射压力 （3）、浇口过小 解决方法：扩大浇口尺寸
（4）、模具排气不良 解决方法：开设或增加排气孔、槽 缺陷四、银纹
（1）、干燥不足 解决方法：加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥 （2）、熔料温度过高 解决方法：降低机筒温度、螺杆转速 （3）注射速度过快 解决方法：降低注射速度和注射压力 （4）材料中有杂质 解决方法：检查材料中有无杂质 缺陷五、熔合纹
（1）、熔料充模后冷却快引起 解决方法：提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度
（2）、浇口位置开设不当 解决方法：更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出
缺陷六、翘曲
（1）、制品冷却不均匀 解决方法：调整模具的温度控制，使其冷却均匀 （2）、制品壁厚不均匀 解决方法：产品的设计尽量使其壁厚均匀 （3）、填充过度 解决方法：降低注射压力和保压压力 （4）、注射速度过快 解决方法：降低注射速度 缺陷七、收缩、凹陷
（1）、制品密度不足 解决方法：增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间 （2）、熔料含有气体 解决方法：充分干燥材料
（3）、制品壁厚过厚 解决方法：制品厚度不要超过7—10MM （4）、热收缩大 解决方法：降低机筒温度及模具温度 缺陷八、内部裂纹
（1）、制品冷却过快 解决方法：提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却
（2）、残余应力 解决方法：降低注射速度，提高模具温度 缺陷九、烧焦
（1）、排气不良 解决方法：增加排气孔
（2）、熔料温度过高 解决方法：降低机筒温度、注射速度 (3)、 解决方法：加大浇口 缺陷十、脱模困难、顶出破裂
（1）、模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足 解决方法：加大脱模锥度，模具表面抛光
（2）、脱模顶针的位置不当或直径过小 解决方法：增加顶针数量或加大顶针直径 （3）、 解决方法：延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度 缺陷十一、下料困难或不下料
（1）、机筒温度设置不当 解决方法：适当提高机筒中段温度、降低后段温度 （2）、机筒下料口处冷却不足 解决方法：检查冷却水管有无堵塞
（3）、螺杆、机筒设计不当 解决方法：螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽
（4）、料斗、下料口堵塞 解决方法：检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。
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