海南州50MWp光伏并网电站项目
钢筋绑扎与安装工程
作业指导书
编制：
审核： 批准：
中国水利水电第四工程局有限公司
海南州光伏电站项目部
2012年09月
水电四局海南州光伏工程项目部 施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于现浇式预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。 2 编制依据
《现行建筑施工规范》；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。 3 作业前应做的准备及必须具备的条件
3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。 3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。 3.3 作业原材料及半成品质量要求
3.3.1 钢筋：一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，I级采用A3钢，II级采用20msi钢，并有出厂证明和复试报告。 3.3.2 铅丝：采用20—22号铅丝。
3.3.3 垫块：用水泥沙浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝，且要有一定的强度。 3.4 作业环境应达到的条件
3.4.1 基层处理：剔除、调直和清扫。 3.4.2 抄平、放线、钢筋定位。
3.4.3 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序宜制定安装方案。
3.5 作业技术交底的安排：（见附表）。 4 作业程序、方法、内容： 4.1 基础
4.1.1 钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
4.1.2 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
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4.1.3 有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。
4.1.4 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
4.1.5 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 4.2 柱
4.2.1 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。 4.2.2 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
4.2.3 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前、先行，收分准确。 4.3 墙
4.3.1 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 4.3.2 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 4.4 梁与板
4.4.1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
4.4.2 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
4.4.3 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
4.4.4 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
4.4.5 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中——中跨度）。
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受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表3-1
混凝土强度等级 钢筋种类 C20 I级钢筋 II级钢筋 月牙纹 III级钢筋 冷拔低碳钢丝 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 〉C30 25d 35d 45d 3. 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模300mm 施工）时，其搭接长度宜适当增加 4. 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm 5. 软骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm） 6. 当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d，III级钢筋不宜采用 7. 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对I级抗震等级相应增加10d，对II级抗震等级相应增加5d 8. 两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准 9. 受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍 1. 当II、III级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用 2. 当螺纹钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用 备 注 4.4.6 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之需要。
4.4.7 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：见表3-1。
4.4.7.1 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
4.4.7.2 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。
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4.4.7.3 直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 4.4.7.4 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4.4.7.5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表3—1的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
4.4.7.6 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表3-2的规定。 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 表3-2
混凝土强度等级 钢筋类型 C20 I级钢筋 II级钢筋 月牙纹 III级钢筋 冷拔低碳钢丝 45d 40d 350mm 35d 30d 40d C25 25d 35d 高于C25 20d 30d 注：1) 搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；
2) 当混凝土强度等级低于C20时，I级钢筋的搭接长度不得小于40d，II级钢筋的搭接长度不得小于50d； 3) 当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按表中数值 5d； 4) 当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按表中值减少5d； 5) 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
6) 软骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；
7) 当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d,对二级抗震等级应增加5d。
4.4.7.7 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合表3-3。 5 作业的质量标准要求 5.1 主控项目
5.1.1 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
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钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 表3-3
混凝土强度等级 环境与条件 构件名称 低于C25 板、墙、壳 室内正常环境 梁和柱 露天或室内高湿度环境 有垫层 基础 无垫层 70 板、墙、壳 梁和柱 35 45 25 35 35 25 15 25 C25及C30 15 高于C30 注：1) 软骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《软集料混凝土技术规程》的规定；
2) 处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制件，当表面另作水泥沙浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用；
3) 钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm，预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑；
4) 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
5.1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.2 一般项目
5.2.1 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
5.2.2 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 5.3 允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合“表4-1”的规定。 6 工程质量通病注意事项
6.1 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验的方法 表4-1
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允许偏差 项目 （mm） 网的长度、宽度 焊接 网眼尺寸 绑扎 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 焊接 箍筋、构造筋间距 绑扎 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 -0 尺量检查 基础 受力钢筋保护层 梁柱 墙板 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3 ±5 ±10 尺量连续三档取其最大值 ±20 ±5 尺量检查 ±10 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值 ±10 ±10 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 检验方法 6.2 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
6.3 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
6.4 钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。
6.5 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
6.6 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
6.7 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头、数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
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7 职业健康安全与环境管理 7.1 安全工作票的填写及宣讲
7.1.1 安全工作票分“正表”和“附表”，安全工作票主要由施工队（班）的技术员或施工负责人填写，安全负责人审查，队长（班长）签发生效。现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票，安全负责人监督执行。
7.1.2 现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用，对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲，不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲。
7.1.3 安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名，其他人员不得代签。
7.1.4 安全工作票在工作内容、地点、人员不变时，可连续使用，工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时，必须更换并重新填写新票。
7.1.5 安全工作票签发不符合规定的，代签、漏签字的，未勾划出适用条款措施的，无安全补充措施的，现场未宣讲的均视为废票。
7.1.6 现场施工人员可以同时担任2－3项不同进行的分项工作，但不宜担任2项以上同时进行的分项工作。
7.1.7 安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。工程结束后，交处专职安监员统一保管存档。 7.2 安全职责
7.2.1 现场工作负责人：负责指挥现场的全部工作，做到分工明确，责任到人。协调各部分项工作，现场认真宣讲安全工作票，支持现场安全员的工作，摆正安全与其他工作的关系，抓好现场文明施工，对现场的全部工作负责。
7.2.2 现场安全负责人：协助现场负责人对施工现场的布置，排除不安全因素，制止各种违章作业，严格执行各项安规，对整个现场进行监护，对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令停止施工，对整个施工现场的安全工作负责。
7.2.3 现场技术员及技术负责人：负责施工现场的安全技术工作。施工前做好安全施工措施和交底工作。在现场督促和检查执行情况，排除现场不安全因素，制止违章指挥、违章作业。对特殊作业编制施工方案，并按规定审批。
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7.2.4 现场施工人员：必须严格执行安全规程。按规范要求进行施工作业。模范遵守公司和工程处制定的各项规章制度。在施工中杜绝违章作业，有权制止违章作业和违章指挥。按“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的原则进行施工，对现场的民工负有监护责任。 7.3 安全作业内容及要求
7.3.1 开始工作前先熟悉图纸，对所使用的各种机械进行严格仔细的检查，维护保养、熟练掌握各种钢筋机械的操作性能，严格按安全规程进行操作。 7.3.2 工作中严格按安全技术措施和安全交底进行作业，不违章作业。
7.3.3 钢材和半成品等均应按规格、品种分类放置整齐。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
7.3.4 手工操作的工器具，应严格检查，不符合安全要求的必须更换和修复后再行使用。
7.3.5 冷拉钢筋，先检查卷扬机的刹车是否灵活，钢筋夹具是否牢靠，确保无误后方可进行作业。电源必须装入电源箱内，并没有安全保护装置。冷拉钢筋两侧2米以内不得有人。
7.3.6 钢筋绑扎作业人员穿戴要符合安全要求。容易失稳的构件。如：工字梁、花蓝梁等应设临时支撑，大型梁板应设牢固的马櫈和架子。吊运钢筋时，下方严禁站人，特殊地段设监护人。绑扎时不得站在墙体或模板上作业。
7.3.7 钢筋加工操作时，操作者必须严格按照规程规范进行操作严禁违章作业。 7.3.8 在高空或深坑内进行钢筋作业，必须搭设架子和马道，在高空无安全措施的情况下禁止进行粗钢筋校直和弯曲，以及上下垂直交叉作业。
7.3.9 绑扎4米以上独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风固定。
7.3.10 绑扎高层建筑圈梁、挑檐、墙、边柱等的钢筋时，应搭设外挂架或安全网，并系扎好安全带。
7.3.11 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。工人抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7.3.12 装钢筋时，应与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
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7.4 环境管理与产品保护
7.4.1 加强对施工人员环境管理意识的教育，使每一个施工者了解公司关于环境保护的目标、方针，了解环境保护对国家、社会的可持续性发展的意义。
7.4.2 钢筋加工过程中,钢筋切割机、钢筋弯曲机在工作中产生噪声，影响身体健康和居民的休息，应选择适当的工作时间及工作地点，尽量减少噪声污染。
7.4.3 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 7.4.4 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 7.4.5 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
7.4.6 成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
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