金刚砂耐磨地坪施工方案

目 录

1.工程概况………………………………………………………………………2 2.编制依据………………………………………………………………………2 3.地坪设计技术指标……………………………………………………………2 4.混凝土的设计配比……………………………………………………………2 5.地坪使用的材料介绍…………………………………………………………3 6. 施工组织部署 ………………………………………………………………3 6.1 施工人员组织………………………………………………………………3 6.2 设备机具……………………………………………………………………4 7. 金刚砂耐磨地坪施工工艺及流程说明 ……………………………………4 7.1 混凝土浇筑流程 …………………………………………………………4 7.2 干粉耐磨骨料施工 ………………………………………………………4 7.3 混凝土密封固化剂系统施工工艺 ………………………………………5 8. 特别注意的项目 ……………………………………………………………6 8.1 混凝土完工地面的保护 …………………………………………………6 8.1 混凝土密封固化剂系统使用注意事项………………………………… 6 9. 安全文明施工措施 …………………………………………………………6 10. 质量保证措施………………………………………………………………7 10.1 质量保证管理措施………………………………………………………7 10.2 质量保证组织措施………………………………………………………8 10.3 健全质量管理体系………………………………………………………9 10.4 技术资料管理措施………………………………………………………9 11. 安全生产用电保证措施 …………………………………………………12 11.1 安全用电组织措施 ……………………………………………………12 11.2 安全用电技术措施 ……………………………………………………13 11.3 临电系统和电动机械安全措施 ………………………………………14

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广田新材料厂区金刚砂耐磨地坪施工方案

1. 工程概述

本工程为广田新材料厂区工程，根据业主要求，厂区中2#、3#厂房原水泥砂浆楼地面（坯地1、坯楼1）改为铁绿色金刚砂耐磨地坪+混凝土固化剂。其中：2#厂房坯地1面积为12279.m2，坯楼1面积为24137.m2； 3#厂房坯地1面积为2862.m2，坯楼1面积为6943.m2。 2. 编制依据

《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法 《健康安全环境管理大纲》

《广田新材料厂区工程施工质量保证大纲》 《广田新材料厂区施工进度计划》 3. 地坪设计技术指标

⑴找平层浇筑平均厚度应为50mm。 ⑵找平层材料采用C30细石混凝土。 ⑶基层结构板应进行铣刨处理。 ⑷金刚砂层厚度为3—4mm。

⑸地坪表面采用耐磨骨料干粉硬化剂处理，收光，增强表面密实度及强度。表面抗压强度≥80MPa,抗折强度≥13MPa，莫氏硬度≥7.5~8.0。 ⑹完工后3天内进行切割诱导缝，诱导缝宽约3mm，用柔性填缝料填平，诱导缝间距不大于6m。

⑺交工前使用专业洗地机清洗地面并打上混凝土密封固化剂系统。 4. 混凝土的设计配比 混凝土应采用以下标准提供：

⑴混凝土标号：≥C30，厚度≥50mm。

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⑵水灰比：≤0.45 ⑶坍落度：100±20mm ⑷水泥含量：≥350kg/m3

⑸沙的规格：河沙细度模数2.4～2.7, 含泥量少于1％； ⑹骨料规格：级配良好的骨料，石子采用卵石，最大粒径不大于31.5mm；

⑺水质要求：使用干净自来水，水温＜28℃

⑻初凝时间：3~4 小时（混凝土初凝时间应从到场起算） ⑼终凝时间：≤12 小时

注：1、凝土中不能掺加粉煤灰，但可掺加矿粉。

2、尽可能采用商品混凝土。 5. 地坪使用的材料介绍

混凝土密封固化剂系统是一特种胶体二氧化硅组成的环保水性液体，能够有效渗透混凝土表面，与混凝土中的化学媒介发生化学反应、结晶，从而产生一种密固的表面，可有效防止油污渗入，可抗化学腐蚀和渗透。本系统是由A和B组分组成。重要特性:施工简便：直接涂刷在新或旧的混凝土表面涂刷后只需14天就能达到完全固化(其它同类产品需6-8个月)施工后不会泛白(其它类似产品涂刷后会出现泛白,难以清洗)施工后即时可见到光泽提高40%的抗磨损永久性不起尘、易清洁防止液体和油污的渗透大量节约维护和保养成本 6. 施工组织部署

6.1 施工人员组织

砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。

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表1 砼面施工人员配置计划一览表

岗位 生产管理 技术管理 质量管理 安全管理 电工 专业施工人员 辅助工 6.2 设备机具

人员数量 2人 4人 1人 2人 2人 40～45人 20人 备注 平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等。

7. 金刚砂耐磨地坪施工工艺及流程说明

7.1混凝土浇筑流程

⑴基面处理，清除浮浆及杂物，必要时采用铣刨；将处理后的基面清洗干净，并用素水泥浆纵横刷扫一遍。

⑵根据分仓要求设置导轨支撑； ⑶设置调节式分隔导轨，控制水平度；

⑷浇筑50mm厚混凝土；有效振实，控制平整度和水平度；

7.2干粉耐磨骨料施工：

在浇筑混凝土初凝时表面采用金刚砂（金属铁绿干粉耐磨骨料）每平方米6kg加强耐磨强度（颜色绿色）。

⑴施工人员：由专业人员负责施工及操作作业；

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⑵施工装配：专业地坪抹光机（包括不同规格的圆盘器械、抹光片、镘抹器），手工镘抹器械等；

⑶施工时间：干粉耐磨骨料施工是在地面混凝土初凝时(即混凝土结构层施工后2-3个小时)开始进行，直至表面收光完成为止；

⑷表面提浆：撒布耐磨骨料前应使用圆盘机械镘抹，由麦克福公司施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆，同时去除多余浮浆；

⑸材料撒布：施工前先做好分块标记，并按要求的覆盖率测算出所需材料的用量堆放好材料。然后将规定用量2/3的耐磨骨料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业。待耐磨骨料吸收一定水分后，进行机械圆盘的机械镘抹作业；第一层耐磨骨料硬化至一定阶段时，撒布剩余1/3材料。两次撒布的目的是由此保证材料覆盖面及渗透结合的均匀程度，并采用纵横交叉撒布方法。

⑹圆盘作业：待耐磨骨料完全吸收砼的水份均匀变暗时，即开始第一次圆盘搓抹。

搓抹工作至少进行三次，但需注意这一阶段不地面养护要搓抹过度；

⑺表面收光：a、采用手推机械抹光机带圆盘纵、横手推抹光机进行镘抹作业；b、地坪表面收光采用抹光机带刀片进行表面压实、修整、整平、收光工作，有利于增加表面密实度及平整度。

7.3混凝土密封固化剂系统施工工艺(注:混凝土保养12天后才施工)

⑴用尘刷将基面灰尘、污物清洁干净，去除表面污垢，灰尘层。 ⑵用清水把地面彻底清洗干净，真空吸干。用300目树脂钻石磨片粗磨2遍，去除原有地坪的软质没有强度的部位。提高地坪表面的

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渗透性。对于地面强度稍小地面采用红色百洁垫打磨2遍，以防止破损原地面。

⑶用洗地机把地面彻底清洗干净，真空吸干。

⑷地面干后，用低压喷雾器喷洒混凝土密封固化剂（增加地面强度，抗压，耐磨，抗渗，防尘），同时用专用尘推推均匀，以防止有堆积部位。表面保持45分钟湿润，但不能有堆积现象。

⑸混凝土密封固化剂施工完毕至少48小时后，开始使用300目树脂钻石磨片进行表面细磨3遍。

⑹用清水把地面彻底清洗干净，真空吸干，使用500目树脂钻石磨片进行表面细磨3遍。

⑺使用800目树脂钻石磨片进行表面细磨3遍。

⑻使用1500目树脂钻石磨片进行表面细磨4遍，用清水把地面彻底清洗干净，真空吸干。

⑼喷洒B组分，再用专用地拖涂抹均匀，使用2000目树脂钻石磨片进行表面抛光，使表面光滑，发亮。施工完毕。 8. 特别注意的项目

8.1混凝土完工地面的保护

地坪完工7天后允许轻型交通行走。但地面必须采取保护措施(例如木板覆盖)避免遭受到其它工种施工时的意外损坏。

8.2 混凝土密封固化剂系统使用注意事项

⑴完工1小时后可人行，24小时后可使用。 ⑵72小时内不能有明水、积水现象。

⑶养护期14天（养护期间可以使用，但需注意不能液体污染）。 9. 安全文明施工措施

每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施

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交底，及时消除安全陷患。

施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。

涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。

施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。

10. 质量保证措施 10.1、质量保证管理措施

①、熟悉设计图纸，掌握设计要求，严格按设计要求施工； ②、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；

③、推行全面质量管理，建立质保体系，加强各级管理人员岗位责任，加强工序和过程质量控制。在现场成立QC小组，对质量通病及重点、难点工作进行技术攻关；

④、严格执行各级审图与交底制度，加强内外技术交底工作； ⑤、有针对性编制好的专项施工方案；

⑥、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；

⑦、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制； ⑧、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。

⑨、应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。

⑩、作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施

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进行加以保护。 10.2、质量保证组织措施 1、工程质量管理组织程序：

2、质量验收程序：

3、各分项工程由专业施工班组固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间、定材料，保质按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分项工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。

4、专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：

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作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。

5、专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。验收后方可进行下道工序的施工。 10.3、健全质量管理制度

1、每月召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。

2、每周组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施项目的质量情况，提出质量改进措施。

3、坚持日质量例会制度。专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。

4、质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权。

发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期整改。 5、工长必须每天巡视现场施工情况，将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。

10.4、技术资料管理措施

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工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。 各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。 1、加强管理，明确分工

（1）在公司技术部门的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。

（2）工地技术负责人（项目总工）同资料员一同管理本项目经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。

（3）资料员全面负责技术资料的收集、整理、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。

（4）项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。

2、理顺技术资料相关部门关系

一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力完成的。其部门为：生产科、技术科、质量科、材料科。要协调好各

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部门业务工作，确保原始资料收集准确及时。

（1）技术科负责管理技术资料，负责办理技术洽商，平水点复测，基层验收，以及砼试块试压以及水泥、金刚砂的验收，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。 （2）质量科负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。 （3）生产科是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。

（4）材料科负责对水泥、混凝土、金刚砂等材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部门取样，进行委托试验。

3、坚持标准，严格要求

（1）技术资料整理的内容和要求，执行《深圳市建筑工程资料管理规程》。

（2）在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相应部位的技术资料。

（3）技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。

（4）坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工

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实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。 4、原材料质量控制措施

建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量优质的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：

（1）、原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。

（2）、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。

（3）、所有应检查的材料均必须按业主指定单位组织送检，不弄虚作假。

（4）、严格执行材料有见证送检制度。 11. 安全生产用电保证措施 11.1、 安全用电组织措施

1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。

2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术 措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

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3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。

4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。

5.建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。 6.建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。

7.建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。

11.2、安全用电技术措施

1.合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。

2.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。

3.在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

4.加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。 5.合理配置防雷装置。

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11.3、临电系统和电动机械安全措施

1.坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

2.施工现场的配电设施要坚持，一周一检查，一个月复查一次。 3.应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

4.工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

5.配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

6.检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

7.平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。

8.电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

9.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

10.进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨

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措施。

11.配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。

12.施工现场的电气设备应实行逐级漏电保护，即在总配电箱和分配电箱、开关箱内设置漏电保护器。

13.施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

14.所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。 15.照明：

1）室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。

2）照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。 3）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。

照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。 4） 施工楼层照明用电一律作用36V安全电压。

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