能效对标分析报告
一、企业基本情况
____有限公司是一家股份制水泥生产企业，公司成立于____年__月__日，____年__月__日建成投产。公司拥有一条日产3000吨新型干法水泥生产线，产品主要有425硅酸盐水泥熟料、P.O42.5普通硅酸盐水泥和P.C32.5复合硅酸盐水泥，并可根据用户的需要生产其它型号的各种水泥。该水泥生产线采用当前国际先进的水泥生产工艺，生产过程全部采用计算机集中控制，技术装备达到了国内先进水平，可年生产水泥120万吨。公司现有一台φ10.5_50m生料磨、一条3000t/d带预热器的干法熟料生产线、两台φ4.2_13m水泥磨，主要生产工艺为：石灰石开采与破碎、生料粉磨、熟料烧成、水泥制成与包装。
二、我公司对标基准。（以各工序电耗和产品单位电耗、综合能耗和煤耗做为对标基准）
三、对标分析（一）内部对标：目前我公司运行时的能耗情况与标杆值存在差距的原因有以下几个方面：
1、能源定额考核不健全，没有涉及到生产大班、岗位和机台；岗位人员节能意识差，工艺操作水平有待提高；工艺设备管理不到位，设备检修维护质量不过关，设备临停事故较多；公司以产品产量和质量考核为主，能源定额考核没能起到主导作用；车间节能管理意识薄弱，个别工序产品能耗，没有进入内部考核指标。
2、部分设备工艺管理水平不太合理，达不到节能要求。主要有原石破碎、1和2水泥磨台时产量低、能耗高，应进行技术改造。
3、制成车间2台水泥磨运转率低，临时停车次数多，水泥电力单耗与同类型企业比每吨多耗6度电。
4、企业原煤采购计量储存环节，出现不明流失，样品检验环节出现人为因素，造成损失。
5、在能源计量装置配置方面，电力计量能满足各种考核的需要。生产生活用水计量不齐全，不能满足相应考核的需要，应加以完善。
6、在成品或半成品生产工序，岗位人员节能意识不高，在系统起停过程和临停时，有开空车现象；操作人员技术水平低，造成工艺参数不稳定，合格率低，产量低，导致了能耗偏高。
7、目前公司的照明系统基本上仍采用的是传统的日光灯，与国家提倡的绿色照明所要求的节能型灯具相比，存在着节能潜力。
为了使能效指标达到标杆值，公司必须加强内部管理，进行技术革新，采用先进的节能技术。采取措施如下：
1、公司在水资源利用上，针对水管网有跑、冒、滴、漏现象，要对水管网加以改造，做到合理有效的利用水资源，杜绝浪费。
2、修订、完善进厂原煤内控质量技术标准，促进企业积极采用新技术、新工艺、新设备，从而提高利用低价的劣质能源水平，达到节能降耗降低生产成本之目的。
3、加强企业原煤采购计量储存环节管理力度，杜绝不明流失，加强取样管理制度的力度，积极改进取样方法，使之更具科学性、代表性，更好地反映进厂实物质量水平，以杜绝以次充好，弄虚作假的事情发生，因而合理充分使用能源，节能降耗。
4、加强对能源定额的考核力度，充分调动职工节能积极性，针对不同机台、不同班次进行考核，生产工序产品能耗必须控制在内部考核指标以内。
5、完善能源计量装置配置工作，做到准确计量。加强对生产生活用水计量的管理，达到相应考核的要求。
6、利用窑头窑尾余热进行物料烘干、取暖、洗浴和发电，达到节能的目的。
7、采用节能型灯具，符合国家提倡的绿色照明所要求。
8、加强设备日常管理，制定完善的设备运行考核制度，加强设
备维护和巡检，提高设备检修质量,在提高设备运转率上挖掘节能潜力。
9、建立台时产量能耗标准，建立相应的考核制度，对三个生产大班进行考核，奖罚分明，从提高台时产量，提高成品或半成品的合格率，杜绝看太平窑磨的现象方面，挖掘节能潜力。
10、加强工艺设备的管理与考核，加大巡检力度和处罚力度，防止工艺流程物料、风跑冒滴漏，跑冒物料及时回收，挖掘节能潜力。
11、加强工艺管理，合理调整磨机级配，提高磨的台时产量，降低能耗。
12、根据主机设备的开停时间，规定辅机设备的开停时间和要求，杜绝开空车现象，达到降低能耗的目的。
（二）与同类型企业对比分析
从对比表中我们不难看出，各项消耗指标我公司与公司都在同一水平线上，在水泥粉磨系统上我们要好好的向公司学习。北京XX水泥粉磨系统的台时产量比我公司要高出20吨，达到每小时90吨，节电效果非常明显。
四、改进方案实施及实施效果评估
根据上面对各项用能分析，我公司仍存在较大的节能潜力，公司从管理和技术革新方面入手，切实做好能节能工作，积极开展能效对标活动，力争各工序能效指标和产品能效指标完成标杆值。主要采取以下措施：
1、公司投资4000万元建设一条6MW余热发电机组，利用窑头和窑尾余热发电。发电机组投入正常运行后，年可发电3500万千瓦时，基本上能满足烧成系统用电，降低熟料电耗，年增利润可达1036万元。
2、公司加大在保定及周边地区的销售力度，通过名牌战略、提高售后服务质量、改造公司装车站台等一系列措施，提高水泥的销售量，加速资金回笼，为公司利润创造一个新的增长点。
3、加强企业内部管理、提高设备检修质量，提高主机运转率，提高主机台时产量。
4、加快机电设备节能改造的步伐，提取改造资金，进行变频电机、变频柜和节电器技术改造，逐步淘汰能耗高的电气设备，使公司的能耗水平达到同行业先进水平。
5、在水泥磨前加辊压机，提高水泥磨台时产量，降低电耗。
6、新上一台矿粉磨，在水泥粉磨过程中添加矿粉，提高混合材掺加量，进而提高水泥产量，降低生产成本和能源消耗，达到节能的目的。
7、将能效指标分解落实到各车间、班组和个人，把提高能效的压力和动力传递到企业中每一层级的管理人员和员工身上，充分发挥广大职工的积极性，确保完成能效对标工作。
8、在对标过程中，对各类规章制度进行修订和完善，提高能源计量器具配备率，加强用能设备监测和管理，落实节能技术改造措施。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容