目录
一、编制依据 ........................................................................................ 1 二、 施工准备 ...................................................................................... 2 1、场地平整 .......................................................................................... 2 2、测量放样 .......................................................................................... 2 三、 施工机具、劳动力、材料 ......................................................... 3 四、施工工艺流程 ................................................................................ 4 五、 施工作业 ...................................................................................... 4 1、凿除桩头混凝土 .............................................................................. 4 2、桩头处理 .......................................................................................... 4 4、钢筋的制作与绑扎.......................................................................... 4 5、模板 ................................................................................................... 4 6、混凝土浇注 ...................................................................................... 5 7、混凝土的养护 .................................................................................. 5 8、桩基检测 .......................................................................................... 6 六、 质量标准 ...................................................................................... 6 1.混凝土浇筑工程的质量控制 ............................................................ 6 3.模板工程的质量控制 ......................................................................... 7 4.测量质量预控措施 ............................................................................. 9 七、 安全保证措施 ............................................................................ 10
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一、编制依据
1、施工图；
2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；
3.《公路工程质量检验评定标准》第一册 （土建部分）（JTG F80/1-2004）；
4.《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ 2-2008）； 5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 6.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）； 7.《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081。
二、 施工准备
1、场地平整
对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩的准备工作。 2、测量放样
测量班按照图纸设计参数放样出桩位中心位置，经现场技术员复核后，报监理工程师进行检验；并书面交底作业班组，按照桩位中心点拉十字线引出护桩，并对护桩加以保护。
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三、 施工机具、劳动力、材料
图表 1施工机具设备需用量一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 空气压缩机 电焊机 风镐 钢筋切断机 线坠 高压水枪 ￠50插入式振动棒 规格 BX1-500-1 GQ-40 单位 台 台 个 台 个 个 个 数量 1 2 2 1 1 3 2 备注 8 9 10
棉纱 圆头短柄铁锹 发电机组30KW 4100D Kg 把 台 2 5 1 图表 2劳动力需用计划
序号 1 2 3 4 5
工种 普工 钢筋工 混凝土工 电、焊工 机械操作工 3
人数 5 5 5 2 3 备注
6 管理人员 2 四、施工工艺流程
凿除桩头混凝土→基底混凝土处理→钢筋的制作与绑扎→模板的制作与支护→监理验收合格→灌注混凝土→混凝土的养护
五、 施工作业
1、凿除桩头混凝土
人工开挖土方至原桩基标高后，用风镐凿除桩头混凝土，将桩头浮浆、松散层全部凿除，直至暴露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。 2、桩头处理
将钢筋表面附着混凝土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。为保证桩身质量，使现浇混凝土与原混凝土更好的连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。
4、钢筋的制作与绑扎
原桩基浇筑砼钢筋必须校直，表面清理干净，为了保证桩头质量，环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每5cm增加一道，逐步向上环绕至施工桩顶高程处。 5、模板
伸入承台部分的桩身模板采用10号砂浆砌筑24cm厚砖模，在凿
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完桩头下50cm处开始用红砖按不小于桩径尺寸砌筑圆模，每砌筑30cm高度回填一次，回填料为砂砾石，使用冲击夯夯实。 6、混凝土浇注
1) 混凝土进行分层连续浇注，每层浇注厚度50厘米， 2) 混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50～100mm)，水平振捣间距为振捣半径的1.5倍，振动棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣模板和钢筋。
3) 接桩用混凝土采用C40混凝土，混凝土搅拌站集中拌和，必须 做到计量准确、搅拌均匀以保证砼的坍落度，坍落度要求为12-14cm。采用插入式振动器将混凝土振捣密实,
4) 浇筑混凝土面标高应高于设计承台底高程15cm，保证桩头伸入承台15cm。 7、混凝土的养护
1) 混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2) 接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土的养护用水应与拌制水相同，每隔2h浇水一次。并用土工布围裹在桩周围，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并保持土工布内一直湿润。
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8、桩基检测
混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼，进行桩基检测，紧接着进行承台钢筋绑扎，立模，承台混凝土施工。
六、 质量标准
1.混凝土浇筑工程的质量控制
1) 质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
2) 预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料
指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。为防止钢筋移位，振捣时防止振捣棒撞击钢筋；在混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护。
2.钢筋工程的质量控制
1) 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、弯钩朝向、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2) 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具要检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条。应当使用502焊条，对
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倾斜过大的钢筋端头要校直，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。同一截面钢筋焊接接头数量不大于主筋根数的50%。焊接时严禁烧伤主筋。 3) 相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导
书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况。材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工班长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
4) 成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝 土时设专人看护和修整钢筋。 5) 做好管理点的质量记录。 3.模板工程的质量控制 1) 砖砌模板的质量要求
a) 质量管理点设置包括砖砌模板的稳定性，平整度、垂直度、截面尺寸、标高、严格控制轴线位移。
b) 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；加强工序自检；
c) 相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。 d) 做好管理点的质量记录。
e) 砖模砌筑质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。
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f) 混凝土浇筑完毕后，砖模直接作为承台垫层使用,砖的强度必须符合要求。
图表 3主控项目
序号 1 2 3 4 5 检查项目 砖强度 砂浆强度等级 水平灰缝砂浆饱满度 轴线位移 垂直度（每层） 允许偏差或允许值 砖强度必须满足要求 10号砂浆 不小于90% 不大于10mm 不大于5mm 图表 4一般项目
备注 序号检查项目 1 2 3 4 5 水平灰缝厚度 基础顶面 表面平整度 水平灰缝平面度 清水墙游丁走缝 允许偏差或允许值 8—12mm ±15mm 清水：3 mm 混水：5mm 清水：3mm 混水：5mm 10mm 备注 2) 工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖模→验收 3) 技术交底主要内容： a) 砖体淋水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm—20mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙； b) 搅拌砂浆
砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂控制在±5%以内，
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机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟； c) 砌砖墙
组砌方法：砌体一般采用全顺砌筑。 4.测量质量预控措施
1) 要素控制
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。 2) 准备控制
做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。 3) 过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检，实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检
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验测量和试验设备控制程序》等文件执行。 4) 检验控制
检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位
a) 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显标识，
b) 护桩十字线允许偏差小于2mm。防止护桩人为或机械损坏钢。
七、总结分析
1.原因分析：
经我项目部对现场技术人员核实，主要原因是此处地质情况不稳，砂砾层有地下水，灌注过程中塌孔造成。 2.处理办法：
针对类似事件，及时组织现场施工，保证混凝土供应及时，采取有效措施进行护壁，缩短灌注时间等措施。
八、 安全保证措施
建立质量管理组织机构，成立质量管理领导小组，配备专职质量检查工程师、专（兼）职质量检查员，实行专人负责制，负责工程质量的日常管理工作。
（1）、加强安全教育工作、严格持证上岗制度，混凝土工工必须持
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证上岗；
（2）、现场施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋及上班时间喝酒； （3）、施工用电只能由专业电工按照相关规定进行作业。用电设备实行一机一闸一漏。漏电保护装置必须与设备匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备。电缆线根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设。固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离必须大于0.6m。配电箱必须采取防晒、防尘措施，并配锁。 （4）、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，施工现场傍为车流量很大的公路，必须设置专人看护施工场地出入口，指挥车辆出入，同时提示工人注意安全。
（5）、使用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。
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