外墙真石漆 施工工艺 流程
一、外墙真石漆 施工工艺 流程 1. 基面处理 2. 批刮找平腻子
3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底） 4. 沟缝分格处理 5. 喷涂超耐候真石漆
6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）
二、外墙真石漆施工指南 第一步基面处理
由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量，因此在 现将具体要求介绍如下：
装修前 ，必须对基面认真检查 验收。
1) 于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。
2) 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3) 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料， 应经试验确认其附著性； 若附著性差， 则必须彻底铲除。 基底验收标准：
1.表面平整度：一般要求错位在 2.无脱层、空鼓、面层无 3.面层达高级抹灰，即产面
3mm 以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
裂缝 、缝裂不大于 0.2mm ，无明显砂眼等缺陷。
垂直度 不大于 3mm ，表面平整度小于
2mm ，阴阳角垂直度小
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于 2mm ，方正 2mm 。
4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露
钢筋 、铁
丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5.护角等符合 施工规范 规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖
直。
6. 基层的碱性：基层墙面
PH 值低于 10 。
7. 基层的含水率：基层含水率小于 8% ，新粉刷的 砂浆 面层要经过 3 个星期左右才能施工。
8. 表面污物： 表面尘土、 油污等要用钢丝刷、 合成洗涤剂等加以去除， 或用 粗砂布打磨干净， 清洁打磨完毕后方可施工。 第二步：批刮找平腻子、打磨
（1 ）批刮腻子应使用抹子、 刮板或钢批进行施工， 从上向下批刮。 每遍腻子不能刮涂太厚，
过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在
0.5~1.0mm 左右。
（ 2 ）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（ 3 ）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住
（ 4 ）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，
将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。 表面不易干燥。
（ 5 ）待腻子完全干透后（晴天一般 12 个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。第三步外墙底漆施工： （外墙抗碱底漆或封固底漆）
涂刷外墙底漆是涂料涂层 结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：
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....
底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界
酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆
膜发花， 还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙
装饰 效果。提高面漆附着力、 遮
盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。
适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用
,特别适用于新墙体及
基材碱性较重的墙面。
| 施工配比：详见各型号产品说明书
| 刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适
当调整，切勿过度稀释。
| 普通喷涂：添加
5～ 10% 清水进行稀释，搅拌均匀 .
| 无气喷涂：不建议加水稀释。
调好后的料宜静放熟化
10 ～15 分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。
| 理论涂刷面积： 8-10 ㎡ / ㎏ / 遍
施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度
(湿膜 )大于 30 μm ，方可达最佳效果。
85% 。墙面含水率小于
施 工 条 件：环境和墙面温度在
+50C 以上，相对湿度不高于
10% ， PH 值小于 10 。待底漆完全干透后方可进行下道工序。
底漆验收标准：
表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面
观感良好。
第四步：沟缝分格施工
1. 按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。
第五步真石漆施工：
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开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过 的真石漆请不要倒回原包装内、
3% ，已稀释
应尽快用完已开罐的产品。 根据喷涂效果的要求选择合适口
径的喷枪、小口径喷枪 Ф2～ 4 ㎜、中口径喷枪 Ф4 ～ 6 ㎜、大口径喷枪 Ф6 ～8 ㎜、喷嘴距墙 面 40 ～ 50 ㎝ 。一般喷涂时将空气 压缩机 压力调节为 石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，
4 ～ 7 ㎏ f 左右。对于不同造型喷涂真
在
然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，
喷涂大面积时以分格线为交界处施工，
喷上真石漆， 在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。 控制喷涂厚度在 4-5 kg/m2
左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效
避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。
施 工 条 件：环境和墙面温度在 10% ， PH 值小于 10 。
+50C 以上，相对湿度不高于 85% ，墙面含水率小于
◆真石漆施工质量要求
A ：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色；
B： 1M 正视，厚薄一致、粗细均匀；
C：无流坠、疙瘩、溅沫现象；
D ：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷； E：装饰线、分色线干直； F：窗及其它 构件表面洁净。 第六步打磨：
待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约
30-50% ），可增加石头漆美感及减少
锐利并避免灰尘积留。
第七步：防尘罩光面漆施工：
主材层完全干透后 （晴天时一般 24 小时干透） 才可以喷涂面漆， 空压机气压要求 4kg 以上，
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喷枪的枪口垂直于墙面， 距离 750px-1250px ，来回均匀喷洒上去，
面漆一般喷二遍。 首先
薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。
开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度
0 ． 1 ～ 0.125kg/m2 。干膜厚度 30 μm 。
◆真石漆面油施工质量要求
A ：无发花、无漏喷、光泽一致； B：无流坠、疙瘩、溅沫现象； C：窗及其它构件表面洁净。 三 注意事项
1 请选择专业性质的真石漆施工队伍 用。
,一个经验丰富的施工队伍对 工程 质量起到关键作
2 由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（
75KG/ 桶），在长
出厂
途运输或者搁置时间过长时， 会发生沉淀现象，
开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，
前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度。
3 建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆
除后比较明显。
4 气温：通常在 5oc 以上 35oc 以下气温条件下施工；湿度：适宜施工的空气湿度为 60%--70% ，85% 以上及下雨天不可施工；要保证喷涂后 上不能喷涂真石漆。
24 内不能淋雨；风力大于
4 级以
5 空气压缩机气压要达到 8kg 以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同 施工工
艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。
6 关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施
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工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做涂布率测试。
7 关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在 深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍 以避免发花。
,多次成型就可
8 关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻 微的色差现象， 这属于正常现象， 建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。 体应由上而下， 一气呵成， 避免间断施工造成的新旧色。
整面墙
平面效果和毛面效果会产生感官差
异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。
修补色差： 施工完一 避免因扫尾修补造成的
面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，
色差现象。
9 发白 ：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二
是没滚涂罩光面漆时无此现象，
滚涂后出现泛白， 就像下了雾在上面， 接头比较明显， 这是
造成面漆堆积在凹槽里就会出现
由于真石漆表面粗燥不平， 滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，
此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。
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