上游围堰戗堤填筑技术交底

技术交底记录

编号：JSJD2-002

单位工程名称 分部分项工程 名称 交底内容： 上游戗堤和下游围堰 交底日期 年 月 日 上游围堰戗堤填筑 科室/班组名称 一、项目工程概况 上游围堰戗堤位于坝轴线上游203.1m，是上游围堰和大坝基础施工的挡水建筑物。施工范围：高0+220～高0+920，长度约700m，堤顶高程为353.0m，宽度6.0m，上游坡比为1：2.5，下游坡比1：1.5。高程348.0m～353.0m之间回填黏土，压实度≥0.98，高程348.0m以下回填砂砾石料，相对密度不小于0.75。戗堤在主河槽段最大填高约15m。主要施工内容为堤基清基、砂砾石填筑、粘土填筑。清基约3万m3，戗堤卵砾石填筑约14.3万m3，戗堤粘土填筑约5.2万m3。 二、施工布置 1、施工作业段划分： 根据工程实际现场条件和工程进度安排等初步拟定上游围堰戗堤填筑施工划分为两个施工作业段，即左岸I、II级阶地段，桩号范围高0+220～高0+550段，长330m；河槽段桩号范围高0+550～高0+920段，长370m。 2、戗堤截流龙口位置拟定： 根据戗堤工程实际地形情况，截流龙口位置选择河槽段，由于河槽段河床底高程大部分为▽338～340m高程，截流龙口位置桩号选定在高0+690～高0+710范围。 3、施工总体顺序划分： 按照初步划定的戗堤填筑施工作业段和戗堤截流节点时间2016年10月上旬及戗堤工程实际现场条件等，戗堤填筑施工总体顺序划分如下： 初步划分为三个施工阶段，其中： a第一阶段：戗堤左岸I、II级阶地段施工阶段，范围桩号高0+220～高0+550段，长330m，该阶段戗堤填筑原地面高程▽344～349m，填高4～9m，先填筑该段，一次性填筑至堤顶，为戗堤高喷灌浆防渗墙创造工作面； b第二阶段：戗堤河槽段截流施工阶段，范围桩号高0+550～高0+920，长370m，该阶段将戗堤河槽先填至▽346m高程后进行龙口合拢截流，戗堤河槽段河底高程在▽338～340m范围，填筑至▽345～346m高程合拢截流，填高7～8m，龙口填高约7m； c第三阶段：戗堤河槽段截流后加高培厚施工阶段，该阶段戗堤由▽345～346m高程加宽加高至▽353m高程，填高7～8m。该段戗堤填筑为控制性节点，待戗堤填筑至设计高程后进行高喷灌浆防渗墙处理。 4、戗堤填筑料开采规划 戗堤填筑料▽348m高程以下为砂卵砾石料，以上为粘土料，根据料场规划情况和上游围堰设计基础开挖情况，拟直接利用上游围堰基础设计开挖范围的开挖料； a开采量：根据戗堤施工图设计计算，戗堤砂砾石填筑方量约为14.5万m3，土方填筑约5.2万m3，需开采自然方量：砂砾石料16.9万m3，土料6.22万m3。 b开采范围和开采方法：开采范围按照地勘单位河南水利勘测有限公司提供的《河南省前坪水库砂砾料场储量复核地质说明》中，坝址区域（料区编号十一区）I级阶地料场储量，重粉质壤土72.5万m3，砂砾石料87.5万m3，其中大坝上游围堰在该区域范围，面积约4万m2，可开采土料约16～22万m3（自然方），可开采砂砾石料18～20万m3（自然方），可满足戗堤填筑用料。 c开采方法：依据大坝开挖设计图纸和上游围堰施工设计图纸等，在上游围堰基础设计范围，在桩号高0+300～高0+550范围，分为四个开采分区，按自左向右，自下游向上游的顺序，分区分片取料，先开采覆盖层重粉质壤土备料在临时存土区，再开采砂卵砾石料层直接上堤填筑，每个开采片区平均可采用重粉质壤土约4～5万m3，砂卵砾石料4.5～5.5万m3。根据可采料方量，进行戗堤填筑土方调配平衡，开挖方法采用立挖混采法。 三、施工进度计划 1、施工工期目标：2016年10月底完成； 2、主要控制性节点工期目标： a戗堤左岸I级阶地段（高0+220～高0+550）：2016年9月30日完成； b戗堤河槽段▽346m高程填筑（高0+550～高0+920）：2016年10月6日完成； c戗堤河槽段截流：2016年10月8日完成； d戗堤河槽段▽346高程以上加高培厚填筑：2016年10月底完成。 四、主要施工程序及工艺流程 1、戗堤填筑施工顺序 施工准备→施工测量放线→建基面清基→建基面填前碾压、压实度检验→建基面检验、隐蔽工程联合验收→砂卵砾石填筑料碾压试验及报验→砂卵砾石填筑料采挖运输及卸料→分层摊铺、整平、碾压、压实度检验（至▽348m高程）→戗堤粘土填筑碾压试验、报验→戗堤粘土填筑至▽353m高程→边坡整修→戗堤验收。 2、施工工艺流程 边坡修整 分层检测压实度 推土机分层整平 分层填筑 工程师批准 振动碾分层碾压 工程师不批准 查找原因 基底处理 确定碾压参数 填前压实 现场碾压试验 测量放线 填料控制试验 调整 施工准备 3、施工准备 填筑结束 填筑施工工艺流程图 检验及验收 a戗堤施工的施工生产人员、机械设备的进场及报验； b戗堤施工的主要技术准备：砂砾石料、土料的取样、标准试验等及成果报验，施工测量、放线及成果报验、联合复测等；戗堤填筑生产性试验方案、专项技术方案的编制、申报和审批，分项工程开工申请等。 c填筑料料场规划：填筑料料场规划，施工道路修筑，覆盖层清挖、弃运，料场地下水降排等。 3、戗堤填筑生产性碾压试验 按照已审批的生产性试验方案进行砂砾石填料、粘土填料的生产性碾压试验及检测、检验，编报碾压试验成果报告，监理审批后，即作为戗堤填筑施工技术、工艺标准，指导戗堤填筑施工。 5、清基 按照规范和设计施工技术要求对设计施工范围进行清基整理，采用TY160～TY220型推土机、50型装载机配合集料，1.2m3挖掘机装15T～20T自卸汽车将清基的弃土弃运至弃渣场。清基验收合格后，方可进行填前碾压。 6、基面填前碾压： 采用20T自行式振动碾压路机进行填前碾压，并按碾压试验确定的碾压参数和方法碾压。 7、建基面检验、联合验收： 填前碾压完成后应进行建基面压实度、碾压高程等检验和报验，建管、监理组织对建基面进行隐蔽工程联合验收。合格后，方可进行戗堤填筑。由于戗堤拟采取分段施工，每个施工段均进行联合验收。 8、填筑料挖、装、运、卸料： 拟采用1.2～1.5m3挖掘机、15t自卸汽车采挖运输填筑料，根据碾压试验确定的摊铺厚度、压实厚度等参数，按照测量的每层填筑面积等核定填筑料卸料间距、运料量等，以有效控制每层填筑的摊铺厚度。 9、摊铺、整平、碾压： 拟采用SD16、SD22推土机摊铺、整平，26t光面振动压路机和凸块振动压路机碾压，按照碾压试验确定的碾压顺序、速度、遍数等参数进行碾压。 碾压技术措施： 1)分段分层填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。 2)碾压机械行走方向平行于戗堤轴线。 3)分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m；垂直戗堤轴线方向1～1.5m。 4)振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于20cm。 5)机械碾压时控制行车速度，控制在2～3km/h。 6)机械碾压不到的部位，辅以小型振动碾或小型机械夯实。 7)施工完毕后，经检查合格后继续铺筑上一层。戗堤碾压后相对密度不小于设计标准0.75。 10、取样检验: 每层戗堤碾压料铺筑碾压完成后，即可进行取样检验，取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行，同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节，发现不合格及时通知补压或返工，只有在本层堤体取样合格方可进行下一层的施工。 接头处理: 对接合部位沿轴线方向采用推土机削坡，坡度不陡于1:3，清除坡面松散料，直至合格层。 横向施工缝接头处理，配合填筑的上升速度，陆续削坡，削坡面合格后，边洒水，边铺料压实，并控制其含水量为施工控制范围的上限。 结合部位堤体碾压时，横向接茬到边、纵向到头，碾压应超出新填料范围3m。 11、削坡： 为保证戗堤达到设计要求压实度，每层铺料时在上下游堤坡处根据设计坡比及碾压试验参数确定的铺土厚度留足够的富余宽度。戗堤填筑每上升2.0m左右，进行边坡削坡。 三、其他要求 1、技术管理人员应有高度的责任心，对施工现场发生的问题能及时、积极主动地进行处理；并与各方积极配合，不得相互推诿、扯皮。 2、在接到施工图后，应对施工图进行认真的审查、核对，发现疑问应及时与现场施工技术负责人联系，不得擅自变更尺寸、数量及施工工艺，严格按图施工。 本交底未尽事宜，由项目技术负责人根据现场实际情况进行现场书面指示。 交底人签名： 接受交底人签名：