中海地产工程规范-木门工程

木门工程规范

一、 材料 1.

门框及门套线

1.1 门框制作所采用材料必须符合设计和规范要求，防火门门框必须

经防火处理，并满足消防验收要求。

1.2 门框板油漆应保留最后一道面漆进行现场施工，其余底漆、面漆

均应在厂家完成。

1.3 门框的边框及顶框必须在厂家生产成形并留出榫口。木门框漆板

表面应光滑、色泽一致，无明显的凹凸不平，漆膜无气泡、无划痕、碰伤。

1.4 门框必须进行防潮处理，边框背面的底脚300mm高范围内应在厂

家满刷冷底子油一遍，以防止门框在使用过程中受潮变形。 1.5 门套线宽度应符合设计要求，色泽及花式应与木门框保持一致，

厚度应≥15mm，以确保大于或等于踢脚线的厚度。 2. 2.1

门扇

门扇应在厂家一次性加工完成，锁孔应在木门制作阶段于工厂加工，油漆应按设计要求喷涂完毕。门扇表面应光滑、色泽一致，无明显的凹凸不平，漆膜无气泡、无划痕、无碰伤。

2.2

门扇外露表面应贴好塑料保护膜，保护膜应完整、平顺、无破损、无气泡。

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3. 3.1

配件

门铰链、门锁、门把手等五金配件严禁出现表面划痕。

二、 施工工艺 1. 1.1

作业条件 门框

1.1.1 门框安装的工序条件： a. 墙、地面砖及门槛石铺贴完成。

b. 如室内地面采用木地板装修时，地坪找平完成。 c. 室内墙面抹灰、腻子施工完成。

1.1.2 土建单位应向木门施工单位完成洞口移交。移交时，木门施工

单位应认真检查以下问题，以便提前要求土建单位进行整改： a. 检查1米标高线是否已经提供到位。

b. 洞口两侧墙体厚度应一致，偏差不得大于2mm，以免出现门框无法安装或出现大小头的情况。

c. 洞口边的门垛宽度必须留出门套线位置，以免造成门套线无法安装。

d. 测量门窗洞口尺寸是否符合设计标准，洞口边缘应抹灰收光。如洞口尺寸偏差较大，应由土建单位安排专人进行剔凿或采用高标号砂浆进行修补，必须确保实际洞口与门框之间缝隙应≥15mm且＜20mm。

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1.1.3 水电安装单位应就水管在门边的预埋情况向户内木门施工单

位进行移交，避免木门安装时造成水管破坏。 1.2

门扇

1.2.1 入户门扇应在室内硬装工程完成，配电箱内开关、橱柜、洁具

等尚未安装前进行，以利于成品保护。

1.2.2 户内门扇应在其余装饰工程施工完毕后安装，以便于成品门的

保护。

2. 2.1

操作工艺 门框安装

2.1.1 门框拼装、组合：根据现场实际尺寸，裁切门框边框底端至适

当长度，将门框的顶框与边框采取榫接连接，采用对角线测量法卡方，确保边框与顶框为90°后，两端各采用3颗以上40mm的木螺丝紧固，并在边框底部应加设一根临时水平拉条，确保框体稳定，以免安装前受外力作用变形。门框边框与顶框连接必须紧密，应无可见缝隙。

2.1.2 门框拼装完毕应采用木楔临时固定于门洞内，固定前必须吊垂

线确保框体垂直。门框各边缝隙应≥15mm且＜20mm。 2.1.3 门框塞缝：

a. 门框缝应干燥并清理杂质及浮灰后打发泡剂。发泡剂必须连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂应在发泡剂定型固化后，齐门框边切割。

b. 发泡剂填缝固化后，应将门框临时固定的边框底部水平拉条及

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木楔

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全部拆除，木楔部位须补打发泡剂。

2.1.4 门套线采用卡扣式与门框启口固定，拼接处均需施白乳胶，并

采用射钉固定。门套线应封闭门框与墙体间缝隙，并紧贴墙面。 2.1.5 入户门门框安装除以上安装要求外，还需满足以下要求：

a. 在门框防烟膨胀密封条对应的门洞周边墙体部位，应采用上冲击钻引孔，间距为400mm，打入木楔。

b. 门框临时固定后，采用无头钢钉钉于预埋木楔上，将门框与墙体牢固固定。

c. 门框塞缝完毕后，采用专用胶将防烟膨胀密封条贴于门框上，必须将钉眼覆盖封闭。防烟膨胀密封条应设于门扇对应处，并要求粘贴连贯、无缺漏、无破损。 2.2

门框最后一道油漆应在门框安装完毕后现场喷涂，喷涂前应将门框表面的浮灰进行彻底清理。 2.3

入户门扇安装：

2.3.1 入户门扇应在门框安装完毕并进行尺寸符合后，于工厂加工完

成，现场安装时严禁裁切。

2.3.2 入户门扇安装应采用3个合页。如为精装修房，门扇底边应与

室内装修完成面保留7～10mm缝隙；如为毛坯房，通常门扇底边应与室内毛坯地面保留40～50mm缝隙。 2.3.3 室外门槛石必须保证遮挡入户门门底缝隙。 2.4

户内门扇安装

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2.4.1 户内门扇安装时，可现场裁切门扇进行长度调整，必须注意预

留缝隙的大小，通常留缝标准为：上缝及竖缝：≤2mm；底缝：5～8mm。

2.4.2 宽度900mm以内门扇安装通常采用2个合页；门扇高度大于

2200mm，宽度大于900mm，应安装3个合页。 2.5

合页固定不能用钉子直接打入，安装合页时应先以手钻引孔至2/3深度，再上螺丝，以免造成门框门扇劈裂。 2.6

安装门锁安装于门扇预留锁孔处，锁片于门框对应处现场开孔安装。安装后应确保锁具开关灵活，锁舌应与锁片咬合紧密，上锁后应确保门扇稳定，不得存在明显的晃动感。 2.7

门吸的安装：门吸的安装不宜过高，位置距离门边30mm和离地面100mm处。门吸安装时，应确保门扇及门把手不磕碰墙面。 2.8

在门框采口处粘贴隔音防撞条，要求防撞条连续、无间断，粘贴牢固。 3. 3.1

成品保护

木门扇应根据工程所需安排进场，进场后应及时搬运至待安装的栋号、楼层，应尽量避免集中堆放，以免造成损坏。 3.2

门框安装时，应根据水电施工单位移交的给排水管位置对暗埋给水管做好保护工作，以免钉破水管。 3.3

门框现场喷涂油漆时，应对已完成的装饰面采用报纸等遮盖，以免对成品造成污染。

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3.4 入户门门框安装后，对施工电梯通道部位相对应的门框应采取1.5m以下木框保护，以免小车碰撞成品门框。

3.5 户内门扇安装时应注意对墙、地面装饰完成面的保护，禁止将施工工具直接放置于地面，工具摆放应在地面垫设纸皮。

3.6 入户门门扇安装后，要求处于常闭状态，以免因高层风大，造成门扇猛烈撞击门框而影响安装质量。

3.7 4. 4.1

施工过程中，应确保门扇保护膜不得破坏，待入伙前方可拆除。 注意事项

门扇安装前应检查其翘曲度，翘曲度＞3mm时应进行维修处理方可安装。

4.2 同一户内的所有木门高度应统一，偏差不得大于5mm。对于同一面墙上或转角处相邻墙面的木门，门顶标高必须统一。

4.3 门框安装时，如地面地砖已完成，边框应立于完成面上；如地面木地板尚未安装，则边框边缘应略长于地面的装修完成面，地板安装时切割边框底部至地板表面，地板应伸入边框底部。

4.4 合叶应嵌入木门框、扇一定深度，其表面应与木门框、扇表面相平或略深于合页厚度且＜1mm。合页的螺丝头应同合叶表面相平，不得出现高出合叶或歪斜现象。

4.5 木门的结合处与安装五金配件处不得有木节或已填充的木节。

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4.6 4.7

涂料装饰墙面的门套线边缘，由涂料施工单位进行收口处理。 卫生间门扇安装，为防止门框底部受潮后发黑变形，根据实际情况应将门框安装于门槛石上部。

三、 木门质量标准

序号 1 2 3 4 5 检查项目 门扇、门框表面 门扇翘曲度 门扇与门框安装质量 门扇开关情况 门锁安装质量 质量标准 色泽一致，无划痕、缺损、磕伤、污染 允许偏差≤3mm 缝宽≤2mm，间隙均匀 门扇开关灵活、平稳、无噪音 开启灵活，锁舌与锁片咬合紧密、无松动 6 门锁、门把手、铰链、安装牢固、无松脱，表面无划痕、无门吸、猫眼表观质量 同一套内门框顶标高 磨损、无锈迹 允许偏差≤5mm，同墙面或转角处相邻墙面门框不得存在高低差 7 8 9 门套线与墙体结合部位 无裂缝，收口平顺、美观 防撞条安装质量 平顺、连续 四、 管理措施 1.

内墙砌筑施工前，项目主管工程师应会同设计师，组织监理、木门安装及土建单位，对门洞尺寸就设计图纸要求进行全面交底，形成书面记录，以确保土建洞口与门框制作尺寸的吻合。同时应尽可能统一户内门的尺寸，以便于施工。 2.

门框安装前，项目主管工程师应组织监理、木门安装、土建及水电安装单位，进行洞口移交，移交内容包括洞口

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的位置和尺寸、墙体抹灰及贴砖完成面的厚度（洞口两侧墙体厚度）、

建筑一米标高线、门边水管暗埋情况等。 3.

如交楼入伙距离木门工程安装完成超过2个月以上，或经过雨季等潮湿期时，交楼入伙前，项目主管工程师应组织监理及木门安装单位进行一次全面的木门质量检查，对于开启不灵的木门应及时维修并补漆处理，对于翘曲变形超标的门扇必须更换。 五、 参考资料

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

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