为了更好的规范新产品从研发、试制到量产的过程，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。 2． 适用范围
适应于本公司所有新产品 3．工作流程
3.1 项目立项、评审、相关资料初稿的输出，依《设计与开发控制程序》执
行。
3.2 项目负责人根据客户要求的样件提供节点，倒推编制详细的样件试制
计划。
3.3 技术部出具相关的试制《产品物料清单》与产品图纸资料，相关原材料、
零部件的检验标准等。
3.4 项目负责人发行试制物料需求计划。
3.5 采购部根据试制物料需求计划进行对试制物料的采购，并跟进其进度。 3.6 品质部依据零部件检验标准等技术文件对供应商提供的物料进行检验
并出具检验结果报告。
3.7 项目负责人依据样件试制计划，组织样件零部件的加工制造及装配，
并填写试制过程跟踪表。
3.8 品质部对试制产品的性能、指标进行检测验证并作记录。
3.9 试制结束后，项目负责人召集相关人员召开总结会议，提出试制中的
问题点并明确解决方案以及完成日期、责任人。会后出具《产品试制总结报告》，并将问题点的解决办法横向展开到后续的新品试制过程中。
3.10 品质部依据客户要求出具检验报告，业务部依据客户要求发货。 3.11 项目负责人依据总结会上提出的问题点，跟踪整改进度。
更改日期 审核 / 实施日期 批准 王占平 3.12 同一项目若有后续试制活动，均按照以上流程进行。
3.13 试制最终完成后，技术部输出标准资料，发行量产用图，编制《生产
流程图》与《作业指导书》，品管部编制《品质确认要领书》，为量产作准备。
4. 相关文件
《设计与开发控制程序》
5. 相关记录
《产品试制总结报告》 《产品物料清单》
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