中北煤化工有限公司色连二号煤矿 12314工作面胶带顺槽机头设备基础施工安全技术措施
12314工作面胶带顺槽机头设备基础
施工安全技术措施
一、编制依据
(一)12314工作面胶带顺槽机头设备基础设计图纸，图号 ZBS01-1917-1；
(二) 《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
(三)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
(四)《煤矿安全规程》（2016修订版）；
二、工程概况
12314工作面胶带顺槽已掘支结束，为考虑下一步该巷道皮带机安装，需提前进行胶带机基础施工，根据矿方总体安排，现由我302队负责对该巷道内的设备基础进行施工。
（一）12314工作面胶带顺槽胶带机基础及巷道地坪施工。
1、该设备基础设计全部为φ20mm螺纹钢筋，基础内钢筋满铺绑扎二层，层间距根据基础深度1100mm-1300mm之间，每层钢筋间排距200mm，并用14#铁丝绑扎，基础采用砼强度等级为C30的商品混凝土进行浇筑，预留孔二次浇灌混凝土强度等级C40。
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2、12314工作面胶带顺槽机头基础1规格为：长×宽×深=8005mm×3400mm×1500mm＋4140mm×4721mm×1500mm，预留规格为：200×400×1300mm的预留孔24个；预留规格为：200×200×1300mm的预留孔12个。3、基础2规格为：长×宽×深=8197mm×4721mm×1500mm，预留规格为：200×400×1300mm的预留孔10个，预留规格为：200×200×1300mm的预留孔24个。
4、基础3规格为：长×宽×深=10180mm×2660mm×1200mm，预留规格为：300×1060×1000mm的预留孔2个；预留规格为：300×1100×1000mm的预留孔2个；预留规格为：200×300×1000mm的预留孔6个。
5、基础4规格为：长×宽×深=12120mm×3050mm×1400mm，预留规格为：200×2200×1200mm的预留孔2个；预留规格为：200×600×1200mm的预留孔4个；预留规格为：200×200×1200mm的预留孔16个。
（二）液压控制器硐室施工：液压控制器硐室设计断面为矩形，断面规格为宽掘×高掘×深掘=2600mm×2050mm×2050mm，宽净×高净×深净=2500mm×2000mm×2000mm，S掘=10.93m2，S净=10m2，采用锚网支护（待4号基础对侧（行人侧）帮部刷扩完毕后在施工液压控制器硐室）。
1、液压控制器硐室支护技术参数
①顶部锚杆采用Ф20mm×2500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为δ8×178×150mm钢板，顶部锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆采用K2360和Z2360树脂锚固剂各1卷。
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②帮部及迎脸锚杆采用Ф18mm×2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为δ10×150×150钢板，间排距为800×800mm，每根锚杆采用1卷Z2380树脂锚固剂。
③顶部采用10#镀锌铁丝编制而成规格:2600×900mm；帮部、迎脸采用10#镀锌铁丝编制而成规格:2100×900mm，网孔边长50mm，搭接100mm，采用14#扎丝每隔200mm绑扎一道。
④顶部W型钢带：采用WX180/5.0钢带制作，规格为δ5×2400×178mm钢带（4眼）钢带与钢带之间采用压茬搭接，帮部及迎脸钢筋梯采用φ10圆钢制作，规格为2000×80mm（3眼）。
（三）3、4号基础对侧（行人侧）帮部刷扩施工：3、4号基础对侧帮部刷扩设计断面为矩形，3号基础对侧帮部刷扩从12314工作面胶带顺槽拨门口到3号基础向里5m，断面规格为宽掘×高掘×深掘=22520×2750×550mm，宽净×高净×深净=22.42×2700×500mm；4号基础对侧帮部刷扩从4号基础前后延伸5m，断面规格为宽掘×高掘×深掘=22220×2750×550mm，宽净×高净×深净=22120×2700×500mm；采用锚网支护。
1、帮部刷扩支护技术参数
①顶部锚杆采用Ф20mm×2500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为δ8×178×150mm钢板，顶部锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆采用K2360和Z2360树脂锚固剂各1卷。
②帮部及迎脸锚杆采用Ф18mm×2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，锚杆托盘为δ10×150×150钢板，间排距为800×800mm，每根锚杆采用1卷Z2380树脂锚固剂。
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③顶部采用10#镀锌铁丝编制而成规格:2800×700mm；帮部、迎脸采用10#镀锌铁丝编制而成规格:2800×900mm，网孔边长50mm，搭接100mm，采用14#扎丝每隔200mm绑扎一道。
④顶部W型钢带：采用WX180/5.0钢带制作，规格为δ5×4800×178mm钢带（6眼）钢带与钢带之间采用压茬搭接，帮部及迎脸钢筋梯采用φ10圆钢制作，规格为2600×80mm（4眼）。
三、施工准备
（一）技术准备主要内容
1、建设单位组织由设计单位、施工单位共同参加对12314工作面胶带顺槽机头设备基础进行设计交底和图纸会审。
2、编制《12314工作面胶带顺槽机头设备基础施工安全技术措施》报批，审批通过后向项目部所有施工人员贯彻。
3、针对设计图纸和批复的施工方式，认真提报材料计划（锚杆、板材等），交物管部门组织落实。
4、依据设计图纸，分解绘制现场基础挖掘施工图、绘制模板加工图、及钢筋绑扎施工图等，经审核后由施工单位组织施工并加工制作。
（二）测量放线
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12314工作面胶带顺槽定位及高程导入：由地测通防部对12314工作面胶带顺槽施工用中心线、腰线进行复核，误差在允许范围内，可继续使用，如误差较大，利用巷道内永久点重新导点，由地测通防部测量专业校核12314工作面胶带顺槽的中、腰线。
（三）现场准备
1、施工单位地面提前加工预留孔木盒并编号运至施工地点，预留孔木盒采用30mm厚木板加工，基础用的钢筋提前加工完成。
2、现场工器具准备到位（包括风镐、铁锹、手镐、风煤钻、风锤及浇筑砼用的风动震动棒、风动排水泵等），接好风水管路。
四、施工方法
(一)浇筑施工前，采用人工用风镐将大巷内的地坪挖掘出，用无轨胶轮车运输升井，地坪破除后，下面的矸石挖掘出后经人工用小推车转运至指定地点集中堆放，最后人工装矸至无轨胶轮车再由无轨胶轮车运走。
(二)基础挖掘结束后，在基础槽周围增加临时锚网支护和底脚锚杆加强混凝土的固定，基础槽周围采用锚杆规格：φ18×2000mm，外露长度为30-50mm，每根锚杆使用1卷Z2360型锚固剂，铺设10#金属菱形网；地脚锚杆根据现场实际情况预留木盒打设，采用φ20螺纹钢与锚杆连接，地脚锚杆规格：φ22×2500mm，外露长度为600mm，每根锚杆使用2卷Z2360型锚固剂，锚固力不小于125kN,地锚间排距详见设计图。基础底部生根锚杆施工完毕，与铺设的钢筋全部进行绑扎连接整体固定。基础内钢筋铺设，先将基础底部钢筋满铺，按照间排距200mm布置，满铺好第一层钢筋，使用14#铁丝进行绑扎固定，完毕后铺设第二层钢筋网，
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每层使用14#铁丝绑扎固定。基础内钢筋铺设及钢筋绑扎过程，同时将预留孔木盒进行定位固定。预留孔木盒位置严格按照测量给定的巷道中线、腰线及基础控制点进行控制定位。
（三）基础支护及底脚锚杆打好后采用无轨胶轮车将商品混凝土运送至施工地点再由人工转运至基础坑内进行浇筑，并采用振动棒进行振捣。
(四)施工顺序：人工挖掘设备基础坑----帮部锚杆支护----施工地锚----基础钢筋绑扎及固定预留孔木盒----浇筑设备基础----浇筑混凝土地坪----拆除预留孔木盒----清理施工现场。
(五) 施工顺序由机头处向机尾处进行施工设备基础。
支设模板期间严格按图纸及中腰线支设到位，经矿方验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。
（六）液压控制器硐室及3、4号基础对侧帮部刷扩采用人工风镐挖掘的方式进行施工，掘一排支护一排。
五、施工工艺
（一）施工机具
1、基础帮部锚杆安装采用ZQS50/24气动手持式帮锚钻机；液压控制器硐室及3、4号基础对侧帮部刷扩采用MQT-130C锚杆机，YT-28凿岩机、风煤钻进行永久支护。
2、锚杆预紧:采用手持式风动扳手和人工加力扳手、扭矩倍增器。
（二）打锚杆眼
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打眼前，首先要找净活矸危岩，然后严格按照中、腰线检查巷道断面规格，发现欠挖部分必须先进行处理。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm。锚杆眼角度与巷道轮廓线垂直，角度偏差不得大于15°，当围岩存在层理或裂隙面时，锚杆眼必须与岩层层理或裂隙面垂直。锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，打眼前应在钎杆上做好标志。
（三）锚杆安装
安装锚杆前，使用压风清水冲孔，清除眼内的岩粉。安装锚杆首先使用锚杆杆体前端面将2卷树脂锚固剂送入锚杆眼底，安装锚杆用风煤钻、风锤或手持式风动锚杆机带动锚杆将树脂锚固剂送入孔底并开始搅拌，搅拌要先慢后快（搅拌时间30～40秒）,严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，稳压时间不得低于2分钟, 2分钟后用锚杆机拧紧螺母直至预紧盖顶开、垫片变形为止。锚杆必须打在网片搭接处，且每个锚杆托盘均应将网片搭接处压实。
（四）钢筋网绑扎
钢筋网绑扎前必须挂好中心线和腰线，按线绑扎钢筋，钢筋搭接处用双股14#铁丝每200mm绑扎1道，绑扎要牢固，无缺扣、松扣。搭接长度100mm，绑扎好后经矿方验收合格后方可进行组立模板和浇灌砼工作。
（五）模板制作
设备基础地脚螺栓孔，采用30mm厚的木板加工而成，采用方木条和Ф20mm钢筋对模板进行固定，固定时严格按测量给定的基础中心线和腰线进行施工。
（六）浇筑混凝土
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1、挂线清底：将巷道底板浮矸、淤泥和杂物清除，排出积水，不够深度的地方用风镐挖掘，然后按中腰线和设计尺寸清底。
2、清底完成后，必须及时通知生产技术部人员验收合格后方可进入下一道工序，并安排专人进行现场跟班监督指导浇筑。
3、立模：模板用木模板，模板撑设用方撑。模板稳立好后由生产技术部人员验收合格后方可浇筑砼。
4、浇筑砼，砼设计强度等级为C30，采用商品砼，砼均匀摊铺，用插入式振动棒振捣，砼浇筑及振动棒使用符合规范相关要求。振动棒2根，1备1用。拆模时间不少于16小时，砼浇筑后必须洒水养护28天，7天内撒水养护每小班1次，7天后洒水养护每天1次。
（七）液压控制器硐室及3、4号基础对侧帮部刷扩
1、掘进
人工挖掘前，先根据巷道中腰线画出巷道轮廓线，然后从巷道顶部开始挖掘，自上而下，分层挖掘，直到分层掘进断面符合要求（液压控制器硐室不需要分层挖掘），然后进行敲帮问顶、临时支护，并进行分层的永久支护。当上一分层支护完毕后，挖掘下一分层，人工卧底，进行刷帮整形，直到掘进断面符合要求，进行分层部位的永久支护，直至断面符合设计要求。
2、临时支护
使用轻型液压单体进行临时支护。
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锚网支护临时支护平面示意图永久支护300mm锚网支护临时支护剖面示意图永久支护300mm木帽5000mm水压单体支柱水压单体支柱2700mm
（1）联巷临时支护：
采用2根DWB28-30/100轻型单体液压支柱作为临时支护，距该断面中线左右1.2m处各一根，木帽采用δ70×300×700mm双面扒皮的优质木板。
（2）掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具（长度2.0m）将浮矸活煤找尽，然后及时用轻型单体加帽把金属网顶到位。
（3）使用单体液压支柱作为临时支护时，打设单体柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置，柱窝应打在实底上，浮煤较厚时，应穿木鞋，以保证单体支柱稳固有劲，单体必须用14#双股铁丝固定在巷道顶板已施工好的锚杆或网片上，防止倾倒伤人。
3、锚网支护
（1）顶部锚杆眼施工及锚杆安装: MQT-130C型气动式单腿锚杆机配Ф19×1000mm六棱组合钎杆和Ф28mm钻头。
（2）帮部锚杆眼施工及锚杆安装:MQT-80帮锚机配Ф19×1000mm六棱组合钻钎杆和Ф28mm钻头或YT-28型凿岩机配Ф22×2500mm六棱组合钎杆和Ф28钻头，帮部锚杆安装用
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风煤钻配螺旋直径为Ф26麻花钻杆。
（3）锚杆预紧:采用手持式风动扳手、人工加力扳手和扭矩倍增器。
（4）锚索张拉:采用手动锚索张拉仪。
（5）打锚杆眼与安装同上。
六、生产系统
（一）出矸路线：施工地点→无轨胶轮车3-1煤层辅助运输大巷→4-1至3-1辅助运输斜巷→副井环形车场→副井南车场→副井罐笼）→地面
（二）进料路线：地面→副井井筒→副井北车场→4-1至3-1煤层辅助运输斜巷→3-1煤辅助运输大巷→施工地点
（三）压风路线：地面压风机房→副井（井筒）→副井北车场→4-1至3-1煤层辅助运输斜巷→3-1煤辅助运输大巷→施工地点
（四）供水路线：地面→副井（井筒）→副井北车场→4-1至3-1煤层辅助运输斜巷→3-1煤辅助运输大巷→施工地点
（五）通风系统：施工现场采用自然通风方式进行通风。
七、工艺流程
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（1）基础工艺流程：交接班→安全检查(顶底板、模板、瓦斯、工程质量等) →人工挖掘基础→基础支护（打地锚、钢筋绑扎及预留木盒加固等）→浇筑混凝土→收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。
（2）液压控制器硐室、3、4号基础对侧帮部刷扩工艺流程：交接班→安全检查(顶底板、帮部、迎脸、工程质量等)→人工风镐掘进顶部(出货)→敲帮问顶、临时支护→顶板锚梁网永久支护→人工风镐掘进帮部（出货）→帮部锚网支护→收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。
八、工程质量标准
（一）掘进工程
1、设备基础掘进长度允许偏差为-25～150mm。
2、设备基础掘进宽度允许偏差为-25～150mm。
3、设备基础掘进深度允许偏差为0～150mm。
（二）模板工程
1、基础模板组装允许偏差
（1）基础中心位移允许偏差±20mm。
（2）基础上表面标高允许偏差0～20mm。
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（3）基础截面尺寸（长、宽）允许偏差±20mm。
（4）基础深度允许偏差0～50mm。
2、螺栓孔模板组装允许偏差
（1）螺栓孔中心位移允许偏差±10mm。
（2）预留模板长度为0～20mm。
（3）预留地脚螺栓孔垂直度≤5mm。
（三）钢筋工程
1、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm。
2、箍筋、构造筋间距允许偏差±30mm。
3、受力钢筋保护层允许偏差±10mm。
（四）其他混凝土工程
1、主控项目：设备基础位置允许偏差应符合下列规定：纵横轴线为30mm；基础表面标高为-30mm。
2、一般项目
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（1）平面外形尺寸允许偏差±25mm。
（2）表面平整度允许偏差≤20mm。
（3）预留地脚螺栓孔中心位移允许偏差±10mm。
（4）预留地脚螺栓孔深度允许偏差0～20mm。
（5）混凝土地坪规格的允许偏差：标高允许偏差：-30mm~+50mm；表面平整度允许偏差≤10mm。
3、振捣采用插入式风动振捣器，振捣器不得少于2台（一用一备）。砼要均匀、分层、对称连续浇筑，分层厚度为300mm，振动棒插入下一层深度为50～100mm，插点间距不大于400mm，振动时间20～30s，要做到快插慢拔，防止留有插孔痕迹，振动时间要适度，以砼不出气泡为止，防止砼离析，不得过振或漏振。在砼浇筑过程中，要尽可能做到连续浇灌。若遇意外必须间歇，间歇时间不得大于2小时，否则应按施工缝处理，即将砼面打毛，并用水冲净后，先浇筑一层骨料减半的砼或砂浆，然后正常浇筑。砼浇筑后必须洒水养护28天，7天内撒水养护每小班1次，7天后洒水养护每天1次。
4、液压控制器硐室及3、4号基础对侧帮部刷扩工程
（1）锚网巷道掘进断面尺寸：中线至任一帮距离允许偏差-50～+100mm，腰线至顶、底板距离允许偏差-30～+100mm。
（2）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆应垂直煤岩壁（特殊情况下施工困难的角度不得小于75°）,锚杆托盘必须紧贴岩面，不松动；
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（3）锚网压茬：压茬部位采用14#扎丝每隔200mm双股绑扎牢固，压茬为100mm；
（4）锚杆眼深允许误差为0～＋50mm；锚杆外露长度为10～50mm；
（5）锚杆螺帽初次预紧扭矩不小于120N·m，二次预紧扭矩不小于200N·m，顶部锚杆锚固力不小于105kN，帮部锚杆锚固力不小于85kN；
九、安全技术措施
（一）锚杆施工安全管理措施
1、打眼前必须“敲帮问顶” 并站在支护完好的地点打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆眼应做到当班打当班锚，打一个锚一个。
3、锚杆眼必须按规定的深度及角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。顶、帮部锚杆眼深度2450/1950mm。
4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人看护风水管及监护，锚杆钻机操作臂摆动方向以及气腿后方严禁有人。
5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。
6、打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止手套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼。
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7、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人；打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的岩粉。
8、眼中留钎杆或钻头必须用锚固剂封严实，外露拔不出来的钎杆必须用12#铁丝连接。
9、打眼过程中，出现夹钎或无水等情况要及时退钎并反复掏孔，使钎眼成直线。
10、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。
11、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
12、锚杆张拉人员由二组组成，一人操作油泵，一人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。
13、张拉时千斤顶45°范围内严禁站人，以防发生意外，张拉前人员站位安全，千斤顶固定可靠。
（二）浇筑砼安全技术措施
1、用振动棒振捣混凝土时，振捣时不得插入过深，防止扰动下层初凝砼每一振点的振捣时间，应以使混凝土表面呈现浮浆，不出现气泡和不再沉落为准。
2、振动棒的操作方法是：“快插慢拔”，“快插“是为了防止将表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙（洞）。
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振动过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土能振捣均匀密实。每一个插入点都要掌握好振捣时间，过短不易振捣密实，过长又可能引起混凝土产生离析现象，一般每个点的振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不少于10s。使用振动棒振动时，不宜欠振过振。
3、浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。
（三）风镐使用安全措施
1、使用时装上镐钎，握住手柄向击力方向施力，使风镐进行工作。
2、风镐工作时，每隔2—3小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。
3、在软岩层工作时，勿使镐钎全部插入岩层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动气镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
4、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。
5、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。
6、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用U型卡并使用12#铁丝进行二次保护，防脱落伤人，操作者必须配戴护目镜。
（四）严格顶板安全状况现场交接班制度
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1、现场交接班中必须进行顶板管理及所有安全设施专项交接且交清接明，上一班交班时必将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明。
2、将上一班存在且未处理的顶板安全问题处理完、并将本班可能新出现的顶板安全隐患及预防方法及重点等事项填写在班组评估表并处理后方可开始施工。
3、严格执行“敲帮问顶”制度
（1）敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节。
（2）每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点（支护完好处）用专用长把工具(长度不得小于2.5 m)及时找净危岩、活矸。
（3）迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况，打帮部锚杆等作业时帮、顶的危岩活矸应先找尽，防止片帮掉顶伤人。
（4）坚持正确使用临时支护，严禁空顶空帮作业，施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留，施工时脸朝迎头、精神集中。
（5）永久支护必须逐排由外向迎头方向进行。
（6）锚网联合支护时，加强对施工锚杆的检验，不合格或失效的锚杆应立即在旁边补打同等规格锚杆。
（五）脚手架搭设及拆除安全技术措施
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1、脚手架需搭设顶板完好地点，脚手架上部两侧必须用钢筋网片绑扎在脚手架上，用8#双股铁丝拧紧并设好防护。钢筋网片规格：φ6.5×1720×920mm。
2、施工前应检查顶帮岩石情况或一次支护情况，确认安全后方可施工。
3、脚手架搭设完成后，必须经专人验收合格后方准进行施工。
4、在搭设脚手架期间必须有专人对脚手架的搭设的牢固情况进行现场检查，脚手架用地面加工的马腿和横杆组合而成，马腿高度0.8—1m。
5、脚手板采用长2.0～4.0m，宽200mm，厚70mm的大板。
6、施工荷载不超过200kg/m2。
7、脚手架各杆件相交伸出的端头均不得小于100mm。
8、作业平台上铺大板满铺，大板两头用8#铁丝绑扎牢固。
9、拆除脚手架时的安全技术措施：
（1）设专人指挥，严禁非作业人员进入。
（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆，先拆脚手板、而后拆除横杆、马腿等。并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
十、文明施工
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中北煤化工有限公司色连二号煤矿 12314工作面胶带顺槽机头设备基础施工安全技术措施
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无积矸。
2、施工用的材料分类堆放，码放整齐，材料牌板齐全并规范悬挂。
3、中腰线、风水管、电缆、水沟、要平直，无跑风、漏水现象。
十一、避灾路线
（一）避瓦斯、火、煤尘事故灾害路线
施工地点佩戴自救器→3-1煤层辅助运输大巷→4-1至3-1煤层辅助运输斜巷→副井环形车场→副井→地面。
（二）避水灾害路线
施工地点→3-1煤胶带机大巷→3煤转载巷→主斜井→地面。
十二、附图
附图：1、平面图、剖面图、钢筋搭接及用量表
2、避灾路线图
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