一.单元式幕墙的施工流程
竣工验收 幕墙清洁 成品保护 自检、验收 调整、固定 吊装单元板块 卸车及垂直运输 公路运输 养护 转接件安装 单元板块组装 预埋件处理 单元板块零部件加工 测量放线 施工准备 现场勘察
二.单元式幕墙的安装 1.工程施工准备 1.1技术准备工作
1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 1.2单元板块运输，吊装机具的准备
1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。 1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 1.3现场施工条件的准备
1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
1.3.2板块垂直运输条件
1.3.2.1为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
1.3.2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
1.3.2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。 2.测量放线
2.1复核土建结构标高线的正确性
2.1.1以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。 2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。 2.2确定幕墙施工测量放线的基准层 2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。 2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。 2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况
2.2.3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
2.2.3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。
2.2.3.3当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
2.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。 3.预埋件处理
3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准： A.埋件平面位置偏差允许±20mm。 B.标高偏差±10mm。 C.表面平整度≤5mm。
3.3检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。 4.转接件的安装 4.1基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。 注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。 4.2当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准 层间各楼层的转接件。在钢线拉设过程中应注意以下问题： a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。 b.钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。 c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
4.3转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。 4.4转接件安装精度要求
a．标高 ±1.0mm（有上下调节时≤2.0）
b．连接件两端点平行度偏差 ≤1.0mm c．距安装轴线水平距离 ≤1.0mm
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm e．两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0mm f．相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤1.0mm 5.单元板的检查 单元板到工地后，首先检查全单元板的挂件的高低差，以及各对角线的尺寸，若不在公差范围内，则对挂件进行调正。（图示） h 6.单元板块的运输 6.1单元板运输采用的可拆卸运输架、进行运输，每个专用运输架可以放置4块单元板块，为防止单元板块在运输途中擦伤，在铁架上搁置橡皮卡套，确保单元板在运输途中不受损伤。（图示）
6.2单元板到工地后，应按照平面布置进行堆放，然后由运输组将单元板运输到指定的部位，由塔吊将单元板块运输车吊入到钢平台，再转移到吊装位置进行吊装，钢平台每间隔二层翻动一次。 钢平台 6.3单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，然后将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。（如下图所示） 单元板快平板车羊毛毯 7.单元板块的安装 7.1转接件安装校正完毕，监理验收后，就进行单元板块的吊装，我司利用钢平台将单元板块转移到楼层内，每三层做一次钢平台，小吊车架设在第五层，钢平台一层堆放下一层的和上一层的板片，安装时，不用移动。
7.2首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动小吊机，使板片缓缓提升，提升速度15米/分钟,提升重量为 1000KG,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤（如下图所示）。 7.3考虑到各层面有退缩，因而小吊机每隔一层移动一次，消除倾斜带来的安装不便。 7.4当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。（如下图所示） 7.5当单元板吊出楼层外后，由于起吊时玻璃面朝室内，因而待单元板将就位时，就先将单元板旋转180度，再缓慢就位（如下图所示）。 单元板块旋转180度8.单元板安装顺序
a.自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口。
b.人货梯处收口采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。
9.单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。
10.防水压盖的安装，首先清洁槽内的垃圾，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。
11.单元板块安装质量控制标准（内控）
a.单元板块左右偏差≤１mm b.单元板块进出偏差≤１mm c.单个板块两端标高偏差≤0.5mm d.左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mm e.单个板块垂直度≤1.5mm f.上下相邻板块直线度≤2mm g.相邻板块接缝宽度偏差±1.0mm h.同层板块标高偏差3mm i.幕墙总高度垂直偏差≤10mm
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