电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准
版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0603-05-2004
1 范围
本工艺标准适用于电线导管、电缆导管、线槽敷设和电缆排管敷设（不适应。 在40C以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）2 施工准备 2.1材料要求：
2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃料指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证等质量证明文件。
2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管理外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、直接头等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.1.5 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在有效限期内使用。
2.1.6阻然型塑料管附件材料质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻然型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
2.1.7 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（非镀锌钢导管埋入现浇混
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。
凝土时，导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.8 管箍使用通丝管箍。丝和清晰和乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.9 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.10 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2MM，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.11 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.12 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.13 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.14 其它材料（如辅助材料： 镀锌铁丝，专用粘接剂、铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2主要机具：
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线灰铲等。 2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、扁锉、圆锉、半园锉、活扳子、鱼尾钳、灰桶、水桶等。
2.2.3 弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、手电钻、射钉枪、拉铆枪、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。
2.2.5 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、导管机。 2.3 作业条件：
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2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。根据电气设计施工图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和箱盒。 2.3.2在配合砖结构施工时,预埋大型埋件角钢支架及过管。
2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 2.3.5 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
2.3.6 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。 2.3.7 暗管敷设：
（1） 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2） 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
（3） 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（4） 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
（5） 预制空心板，配合土建就位同时配管。 （6） 随墙（砌体）配合施工立管。
（7） 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2.3.8 明管敷设：
（1） 配合土建结构安装好预埋件。
（2） 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 （3） 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.9 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
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（1） 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
（2） 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。 3 操作工艺
本篇按材质和用途可分为电气导管敷设，金属线槽安装，塑料线槽安装，电缆排管敷设，爆炸性气体、爆炸性粉尘、火灾危险环境的电气线路敷设等形式。
3.1 电气导管敷设
电气导管敷设包括金属硬管敷设、金属软管敷设、硬塑料管敷设、半硬塑料管敷设、可挠金属电线管敷设（专篇-见后）等方式。而金属软管（俗称蛇皮管）敷设和半硬塑料管敷设只是作为硬管敷设的补充，仅在硬管敷设中的某个部位上的需要或相接有困难时才采用的，它不可埋在墙内和混凝土内，而其施工方法与硬管敷设基本一致，所以下面不再进行介绍。 3.1.1 金属硬管（钢管）敷设
金属管敷设是目前建筑电气施工中最常用的、也是最基本的敷设方式。由于它能保护导线免受机械损伤和腐蚀性气体的侵蚀；能防止触电；能减少火灾的发生；能防止雨水对导线的浸蚀；能使导线更换容易；能给施工进程的安排带来机动性等，所以金属管敷设方式被广泛用于工业企业和民用建筑中。
金属管敷设也可分为明配与暗配两类。采用的金属管有薄壁钢管（俗称电管）及厚壁钢管两类，前者的规格以钢管的外径（公称直径）区分，后者的规格以钢管的内径（公称直径）区分，所以同一公称直径，对薄壁钢管与厚壁钢管来讲，含义是不同的。而厚壁钢管又可分为黑铁管（焊接钢管或无缝钢管）与白铁管（镀锌钢管，也即水、煤气钢管）两种。 （1） 钢管明敷设工艺：
钢管明敷设，是指沿建筑物，墙壁或支、吊架敷设。明敷设一般在生产厂房
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及民用建筑中出现较多，沿建筑物表面明配钢管，如图2-11-1所示。
图2-11-1 钢管明敷设的组成示意图
1— 钢管；2—管箍；3—灯位盒；4—开关盒；5—跨接接地线；6—导线； 7—管卡子；8—导线接头
明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管。
在吊顶内的配管，一般按明配管的方法施工。在吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没有安装顶板前进行配管。
工艺流程：
支、吊架加工制作→测量定位→明配管管子及附件的选择→钢管调直→管子的加工→明配钢管的连接→明配钢管的固定→吊顶内管子敷设→明配钢管接地→建筑物伸缩缝及沉降缝处的配管 1) 支、吊架加工制作
明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。
支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或用电焊吹孔。
2) 测量定位
明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，顺线路的
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垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据施工图明配管路，管路应横平竖直。
3) 明配管管子及附件的选择
明配于潮湿场所的钢管，应使用厚壁钢管；明配于干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管。但对钢管有严重腐蚀的场所不宜采用。
建筑物顶棚内宜采用钢管敷设。
硬质塑料管一般适用于室内场所和有酸碱盐腐蚀介质的场所，但在高温和易受机械损伤的场所不宜采用塑料管明敷设。
建筑物顶棚内，可采用难燃型硬质塑料管布线。
管子的外观检查，管壁应薄厚均匀、不扁、不裂，管身不弯曲，不变形。明配钢管应使用明装附件，明配钢管工程应选用明装金属盒，如图2-11-2所示。
图2-11-2 明配钢管明装金属盒
（a）一通；（b）二通；（c）三通；（d）四通； （e）开关盒；（f）拐角盒
4) 钢管调直
管子在使用前由于装卸搬运不当等原因，不一定都是很平直，弯曲的管子应先进行调直后再进行加工。
调直前要先检查管子的弯曲部位。当管子弯曲程度不大，管径DN在50mm以下时，可采用冷调法进行调直。操作时将管子放在铁砧子上，使凸出部位朝上，然后用木锤子敲打凸出的部位，如用手锤敲打时应垫以木方，不得直接敲打管子，以免将管子砸出坑来。应先从大弯着手，然后再调小弯，经过这样反复敲
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打，便可将管子调直。长管冷调时可将管子放在两根相距一定距离的平行粗管上，一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位，将需调直的弯曲凸面朝上，另一人用一把手锤顶在凹处，用另一把手锤稳稳地敲打凸边，两把手锤之间应有50～150mm的距离，使两力产生一个弯距，如图2-11-3所示。经反复翻转敲打，管子便可调直。
图2-11-3 弯管的冷调直
当管径较大且管子的弯曲程度较大时，须采用热调法来调直管子。此时先要将四根以上的管子平行放在平地上，以组成可滚动的支承架，然后将管子的弯曲部位放在烘炉内加热到600～800℃（近似樱桃红色），再抬放到支承架上，使烧红的部位落在支承架的管子之间，滚动弯管，使依靠管子的自重而使弯曲部位变直。若弯曲太大，可抬起管子一头往下摔碰使其变直。 热调法调直管子适用于黑色钢管和弯曲程度比较严重的管子。
5) 管子的加工
a 除锈垢、涂刷漆：在配管前，应对管子进行清除锈垢的工作。除去锈垢后，再对管子的内外壁涂以油漆或沥青。
b 锯管和套丝：根据设计图纸及现场的具体情况，按照路径长度，将规定规格的管子进行锯断。然后对管子进行套丝（薄壁钢管用圆丝板，厚壁钢管用管子铰板），螺纹的长度应等于管接头长度的二分之一再加1～2个牙距。套丝完成后，应随即将管口的端面、内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口清洁及光滑，以免损伤导线的绝缘层。
c 弯管：根据线路敷设的需要，在管路改向时，需要按施工图纸要求弯制不同角度的弯管，弯曲的这部分，俗称弯头。弯头的制作（俗称煨弯），可以采用冷弯（用手动弯管器、电动弯管机或液压弯管机等机具进行弯制）或热弯
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（将管子在加热状态下进行弯制）。弯曲的角度，一般不宜小于90°。如图2-11- 4所示。明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
图2-11- 4 管子弯曲
（ a） 90°曲弯；（b）双90°曲弯；（c）跨越弯
R一管子弯曲半径； D一管子外径
注：敷设电缆用钢管的弯曲半径为电缆直径的10倍，敷设于楼板和地下的电气导管为管外径的10倍。
6) 明配钢管的连接：
明配钢管的连接，应进行螺纹连接和使用紧定螺钉导管连接，严禁熔焊连接；如图2-11-5（a）所示。管径超过Ф25的非镀锌钢管，可以采用套筒连接，即在两个连接钢管间加一段导管，如图2-11-5（b）所示。导管的长度，宜为连接管外径D的1.5～3倍。插入连接后，导管应用环焊牢固、严密地与连接管焊接，要保证管路的连接段挺直、无歪扭。
图2-11-5 钢管间的连接
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（a）管接头螺纹连接；（b）钢管导管焊接 1—管子； 2—管接头； 3—导管；4—焊接
明配钢管与盒（箱）的连接应采用丝扣连接，明配管与盒（箱）的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内，如图2-11-6所示。
图2-11-6 明配管与盒的连接
钢管进入各种盒、箱后，管子必须用锁紧螺母（俗称纳子）予以固定，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣；而管口宜露出盒、箱内壁3～5mm。对于任何盒、箱或柜的开孔，均应采用机械开孔，严禁采用气焊割孔或电焊扩孔。图2-11-7是管子与电气盒、箱、盘的连接固定示意图。
图2-11-7 管子与电气盒、箱、盘的连接
（a）用锁紧螺母连接；（b）用管帽连接
1-电管（或钢管）2—锁紧螺母；3—开关箱（或接线盒）； 4—敲落孔；5—管帽；6—电缆托盘 7) 明配钢管的固定：
明配管的固定。明敷在建筑物表面的管子，应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管子内径的1/2。
沿墙，跨柱，沿楼板敷设：可采用卡箍（俗称骑马卡）、U形螺栓及U形槽管卡（俗称双板管卡）等将管子固定在建筑物表面或固定在建筑物结构中的支架
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上，图2-11-8是固定管子的三种安装方法的示意图。
图2-11-8 固定管子的安装示意图
（a）单管沿墙敷设；（b）沿墙、跨柱敷设； （c）多管沿楼板下吊架敷设
1—管子；2—卡箍；3—木螺钉；4—塑料胀管； 5、6、7—U形螺栓、螺母、垫圈；8—支架；
9—膨胀螺栓；10、11—连接螺母、垫圈；12—吊杆； 13—/形螺栓；14—垫铁板；15—/形槽钢
施工中应使固定点的间距保持均匀分布，配管中间部分的固定点间距，应符合表2-11-1所示的数值。而固定点离终端、转弯中点，电气设备或接线盒边缘的距离为：150～500mm。
表2-11-1 明配钢管固定点的最大间距（m）
沿混凝土梁、柱敷设，一般应采用抱箍支架等无损建筑物结构强度的方法予以固定。所以，不得采用凿开水泥后将结构中的钢筋作为管子固定的焊接对象，也不得采用在梁、柱上钻孔、割孔。
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a 明配钢管用管卡子安装
沿建筑物表面敷设的明配单管管路，一般不需要采用支架。明配钢管可采用金属管卡子固定；而明配硬质塑料管可用塑料管卡子、开口管卡固定如图2-11-9所示。
图2-11-9 明配管固定件
（a）金属管卡子；（b）塑料管卡子；（c）塑料开口管卡
当两根及以上配管并列敷设时，可根据情况用管卡子沿墙敷设或在吊架、支架上敷设。
明配钢管应排列整齐，钢管管卡间的最大距离应符合表2-11-1的规定，固定点间距应均匀，既不能过大，也不能过小。钢管中间管卡间距（支撑点）最大允许距离的数值，受两个因素的制约，螺纹连接或紧定螺钉导管连接的管子，若中间管卡距离增大，使配管的连接处受力增大，一旦在管子受到外力作用时，易导致螺纹断裂，连接导管脱落，线路损坏，其次，中间管卡距离大，管子易下垂或横向摆动，不仅穿线困难，也影响外观质量。但是，过小的管卡距离，显然是不经济的，也没有必要。
明配钢管在管端部和弯曲处两侧也需要有管卡固定，不能用器具设备和盒（箱）来固定管端，否则在维修或交换器具时，可能造成钢管移位或器具设备受到附加的应力。管卡与管路终端，转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
管卡子在建筑物表面的固定方法，在需要固定管子处，可选择适当的塑料
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胀管或膨胀螺栓。
钻塑料胀管孔宜使用单相串激冲击电钻，使用手电钻时，应使用合金钢钻头，孔径应与塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀管的长度。
钻膨胀螺栓导管的孔时，当孔径在Φ12mm以上时，宜用电锤，钻头外径宜与导管外径相同，钻出的孔径与导管外径的差值不应大于1mm，孔洞不应小于导管长度加10mm。
明配管沿墙固定时，当管孔钻好后，放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用木螺丝拧牢固定如图2-11-10所示。
图2-11-10 钢管沿墙敷设
1—钢管；2—管卡子； 3—Ф4*30～40木螺丝； 4—Ф6～Ф7塑料胀管 明配管沿楼板下敷设固定时，应先固定-16*4的底板，在底板上用管卡子固定钢管，如图2-11-11所示。
图2-11-11 钢管沿楼板下敷设
1—钢管；2—管卡子； 3—M4*10沉头螺钉； 4—底板；
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5—Ф4*30～40木螺丝；6—Ф6～Ф7塑料胀管； 7—焊点
使用膨胀螺栓固定时，螺栓与导管应一起送到孔洞内，螺栓要送到洞底，螺栓埋入结构内的长度应与导管长度相同如图2-11-12所示。
图2-11-12 膨胀螺栓组装示意图
1—导管；2—垫圈； 3—螺母；4—螺栓
明配管在弯曲处的作法应按图2-11-13（b）的作法，管子应煨成曲弯。而图2-11-13（a）的作法是不正确的。
图2-11-13 明管的弯曲
（a）不正确做法；（b）正确做法
明配钢管在拐角处敷设时，应该使用拐角盒，如图2-11-14所示。
图2-11-14 明配管在拐角处的施工方法
（a）拐角盒；（b）在拐角上的施工 1—管箍； 2—由右往上穿；3—由上往下穿
当多根明管排列敷设时，在拐角处应使用中间接线箱进行连接，如图2-11-15
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所示。也可按管径的大小弯成排管敷设，所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。
图2-11-15 多根明管排列拐角作法
（a）中继盒；（b）用中缝盒连接的多根明配管
b 明配钢管用支架安装
对于多根明配钢管或较粗的明管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。图2-11-16为单管扁钢支架沿墙安装作法。 图2-11-17为双管扁钢支架沿墙安装作法。图2-11-18为角钢支架作法。有的管子为了离开墙垛也可用角钢托架进行安装。图2-11-19为墙垛处角钢水平托架安装情况。支架固定点的安装尺寸分别见本节表2-11-1。
图2-11-16 单管扁钢支架
图2-11-17 双管扁钢支架
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图2-11-18 多根管的角钢支架
图2-11-19 墙垛角钢水平托架
c 明配管吊架安装
多根明管或较粗的明管也可采用吊架安装，采用吊架安装时应先固定好两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。图2-11-20所示为管子在现浇楼板下用扁钢、圆钢吊架吊装。图2-11-21所示为明管在楼板梁下用角钢支架吊装，此法也可将吊架预埋螺栓改为膨胀螺栓在梁的侧面固定吊架。
图2-11-20 明管在现浇楼板下吊装
1—M8吊架螺栓；2—40*4扁钢吊架；3—40*40*4角钢支架
图2-11-21 明管在楼板梁上吊装
1—M8吊架螺栓； 2—40*40*4角钢支架
对于预制楼板也可采用吊装方法，在楼板板缝处固定吊架。图2-11-22为明
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管沿预制板下水平吊装敷设。图2-11-23为明管在预制板、梁下垂直吊装。
图2-11-22 明管沿槽形预制板下敷设
1—M8带钩螺栓； 2—40*40*4角钢支架
图2-11-23 明管沿预制板下敷设
1—25*4扁钢支架；2—单边管卡 d 抱箍固定支架
明配钢管在沿柱或沿屋架下弦及沿钢屋架敷设时，可以用抱箍固定支架，如图2-11-24所示。
图2-11-24 明管用抱箍固定支架作法
1—Φ10抱箍； 2—40*40*4角钢支架；3—25*4扁钢
多管水平吊装和沿墙吊装，可使用2mm厚的夹板式管卡固定在支、吊架上，如图2-11-25所示。
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图2-11-25 用夹板式管卡直装示意图
（a）水平安装；（b）垂直安装；（c）管卡安装图
8）吊顶内管子敷设易燃材料吊顶内应使用钢管敷设（难燃材料吊顶时可使用难燃型硬质塑料管敷设）。
吊顶工程施工时，电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，如配合不当，会造成施工相互影响、相互损坏已施工完毕的部位，甚至会造成大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。
吊顶内的电气工程施工，一般应在龙骨装配完成后敷设管子，在顶板安装前完工。先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具和吊扇等器具在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀，如图2-11-26所示。按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。
图2-11-26 灯位格块分布
固定花灯、吊扇、大（重）型灯具时，应在建筑结构施工时预埋吊钩且吊钩不应与吊顶龙骨连结。
吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，如图2-11-27所示。在有防火要求的木结构上，可用石棉布垫好盒口
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（或用其它防火措施处理灯位盒），盒口应与吊顶板平齐。
图2-11-27 灯位盒与轻钢龙骨固定
1—轻钢龙骨； 2—灯位盒； 3—连接龙骨固定卡； 4—方形抱箍
嵌入式灯具可用支架或吊架将灯位盒固定在吊顶内，也可用立卡固定在轻钢龙骨上，见图2-11-28。盒距离灯具边缘不宜大于100mm，如为活板吊顶可适当远一些，但也不宜大于300mm，灯位盒口应朝向侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。
图2-11-28 灯位盒与轻钢龙骨固定
1—一型立卡；2二型立卡；3—羊角管卡；4—圆形抱卡
吊顶内管子敷设，应按明配管方法施工。当钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时，应在盒的内外侧均套锁紧螺母固定盒体。
吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列管子数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子，如图2-11-29所示。不应影响吊顶的更换和检修。
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图2-11-29 吊架固定管子
（a）单管吊卡；（b）双管角钢吊架 1—Φ10圆钢； 2—吊管卡；3—30*30*3角钢
吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端、转弯中点、灯位盒的边缘固定点的距离为150～500mm。钢管中间固定点的最大距离应符合本章表2-11-1的规定。
如果原设计为楼（屋）面内暗配管，而后增加吊顶时，电气工程吊顶内管子敷设应尽量利用原有配管管路及灯位盒。原配管为钢管时，连接灯位盒与吊顶上灯位盒的管子，应使用普利卡金属导管接续，上端灯位盒用盖板封死，导管两端均应使用接线箱连接器与灯位盒连接，普利卡金属管的每段长度不宜大于2m。当原设计为硬质塑料管时，吊顶内配管应使用难燃型塑料波纹管进行接续，管与盒的连接应使用专用管接头进行连接，波纹管的每段长度不宜大于1m。
9） 明配钢管接地：
为保证用电的安全可靠，则必须将所有的管路以及盒、箱、柜（盘、屏）的不带电金属部分等连接成一个可靠、良好的整体接地系统。
明配丝扣连接的配管，必须采用专用接地卡固定接地跨接线。 接地跨接线的规格，依钢管规格的不同而不同，如表2-11-2所示。
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表2-11-2 跨接线规格的选择（mm）
10） 做好通过建筑物伸缩缝及沉降缝（统称变形缝）处的配管。当配管至变形缝时，钢管是严禁直接通过的，必须采取装设补偿装置的措施，以防管线受到外力而折损。图2-11-30是两种可行的补偿装置示意图。其中（a）图是采用金属软管。金属软管的两端与钢管相连，而本身应成弧形，以留有足够的裕量。（b）图是采用带活口的过路箱。将安装在变形缝一侧的钢管插入过路箱中开有椭圆长孔的箱壁内，它不可固定，以便它能跟随变形缝的变形而移动。补偿装置的两端，必需进行电气接地连接。
图2-11-30 管路经过建筑物变形缝的补偿装置
（a）软管补偿节；（b）活口补偿盒
1—软管轧头；2—金属软管；3—跨接线；4—拉线箱；5—钢管或电管；
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6—伸缩管段；7—带活口拉线箱
（2） 钢管暗敷设工艺：
暗管敷设→预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接 1) 暗管敷设基本要求:
a 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 b 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
c 进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
d 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
e 除锈垢、涂刷漆：在配管前，应对管子进行清除锈垢的工作。除去锈垢后，再对管子的内外壁涂以油漆或沥青，但埋设在混凝土中的管子，外表面不要涂漆，以免影响混凝土的结构强度；埋设在土层内的钢管，应刷两度沥青或采用镀锌钢管。
2) 预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 a 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
b 热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯
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随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管径的1/10，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
c 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
d 管子套丝：
采用套丝板、导管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3) 测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4) 稳注盒、箱： a 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表2-11-3所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 表2-11-3 盒、箱安装要求
实测项目
盒、箱水平、垂直位置 盒箱1M内相邻标高 盒子固定 箱子固定
盒、箱口与墙面
要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐
允许偏差（mm）
10（砖墙）、30（大模板） 2 2 3
最大凹进深度10mm
2. 托板稳注灯头盒：
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预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往下踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
5) 管路连接： a 管路连接方法：
管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
导管连接宜用暗配管，导管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在导管的中心，焊口应焊接牢固严密。
坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
b 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或导管焊接。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m，有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm及以下为30m；70～95 mm时，为20m；120～240 mm时，为18m。
电线管路与其它管道最小距离见表2-11-4。
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2
2
2
表2-11-4 配线与管道间最小距离
配线方式
管道名称
穿管配线 最小距离（mm）
蒸汽管
平行 交叉
暧、热水管 通风、上下水压缩空气管
平行 交叉 平行 交叉
1000 （500） 300 300
（200） 100 100 50
1000 （500） 300 300
（200） 100 200 100
绝缘导线明配线
注：1.表内有括号者为在管道下边的数据。
2．达不到表中距离时，应采取下列措施：
A．汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35°C以下；
B．暧、热水管——包隔热层。 3. 管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
6) 暗管敷设方式： a 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
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由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
对砖墙内的配管：施工一般都在土建砌墙时与其配合予以预埋。若受施工中种种原因无法进行配合时，则应在砖墙上留槽，若砖墙已砌好，则只能在墙体表面上开槽，槽宽约为管子直径的1.2倍。在配管时，可在槽内的砖缝中打入木榫，再用铁丝或铁钉弯钩将管子卡紧。
b 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往入引管不宜过长，以能煨弯为准。
对现场浇制的混凝土构件（如梁、楼板等）中的配管：可采用铁丝将它绑扎在钢筋上，也可采用钉子钉在模板上，将管子用厚度为15mm以上的垫块垫起，并用铁丝绑牢，以防浇灌混凝土因受震动而移位，如图2-11-31所示。
图2-11-31 管子在混凝土构件中的一般固定方法
1—管子；2—钉子；3—垫块；4—铁丝
c 现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3Kg的灯具应焊好吊杆。
d 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管
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路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
e 对地坪混凝土层内的配管，一般都应在碎石垫层夯实后进行施工，以防配管错位或受损。配管时，应将管子垫高，使其高出碎石及素土层表面10～20mm，这样可以使管子敷设在混凝土层中，又可减少地下水对钢管的腐蚀。在配管中，若遇到设备基础，则应尽量避开，以防设备基础的沉降而损伤管线；若无法避开而必须穿过基础，则必须加穿保护管，并应在隐蔽工程记录中标明位置。这些管子的固定，都可用铁丝绑扎在预先打入到地中的木桩或圆钢上。
7) 变形缝处理：
变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另上侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
8) 地线焊接：
管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。接地跨接线的规格，依钢管规格的不同而不同，跨接线的规格见表2-11-5所示。
表2-11-5 跨接地线规格表（mm）
管 径 15-25 32-38 50-63 ≥70
圆 钢 φ5 φ6 φ10 φ8×2
扁 钢 - -
25×3
（25×3）×2
卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
为此，对于暗配丝扣连接的配管，应在其导管的两侧用圆钢焊以跨接线，焊接的长度不得小于圆钢直径的6倍。图2-11-32是暗配管施工中，接地跨接线安装部位的示意图。
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图2-11-32 接地跨接线位置示意图
1—灯头箱与线管间焊接地跨接线；2—线管间的管接头处焊接地跨接线； 3—开关或插座接线盒与线管焊接地跨接线
对于管子与配电箱的接地连线，为便于设备维修，常采用在管端上先焊一只专用接地螺栓，然后用接地铜导线与箱体作可靠、良好的连接。 3.1.2 硬塑料管敷设
硬塑料管具有抗酸碱盐腐蚀的功能，具有质地轻便的优点，还具有电气绝缘的性能，所以随着塑料工业的发展进程，在建筑领域中采用硬塑料管敷设将会有广阔前程。
硬质塑料管一般适用于室内场所和有酸碱盐腐蚀介质的场所，但在高温和易受机械损伤的场所不宜采用塑料管明敷设。
建筑物顶棚内，可采用难燃型硬质塑料管布线。
硬塑料管敷设施工的方法、步骤及在施工中应注意的事项，基本上与金属管敷设类似。所以，在此只介绍它在施工中与金属管敷设施工中不同之处的几个问题。
（1） 锯管：
锯管时，应采用细齿锯条。 （2） 弯管
硬塑料管与金属管一样，也有标准的90°定型的弯头（俗称月弯），但是大部分的各种弯曲半径的弯头，都是由施工单位自行制作的。
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硬塑料管的弯头制作，都采用热弯，加热的温度，应根据塑料管的材质，如一般的热塑料聚氯化烯，其加热温度为130～140℃左右。加热的温度及加温的时间，都应严格控制，因为温度过高或加温时间过长，都会使塑料分解变质。 对于管径较小（管径在40mm及以下）的管子，可以将管子直接放在电炉、喷灯、电烘箱以及煤气加热箱、蒸汽加热箱、甘油加热箱等处进行加热，至软化后，即将其放到模型胎具上成型。对于管径较大（管径在50mm及以上）的管子，应先在管内灌于砂，并用木槌轻击捣实，再用木塞（其长度为管径的1.5～2倍，呈圆锥形）堵紧管口，然后，将它放入加热装置中加热。加热中，应经常转动管子，以使管子受热均匀（但应注意，不可因转动而使已加热部分的管子产生扭曲），待软化后，将其放入模型胎具内弯曲成型，如图2-11-33所示。当煨弯至所需角度后，即用浸冷水的湿布在管子外壁上涂抹，以加速弯头冷却。最后将管子脱模，倒出砂子。加热时应注意：管子不可直接接触火焰或发热体，否则会造成外表面已被烧焦而内部尚未软化。
图2-11-33 硬塑料管的弯曲
1—加压；2—硬塑料管；3—木塞；4—木制模型
（3） 管子连接
硬塑料管间的连接方法有：插入法（又可分为一步插入法和二步插入法）与套接法。
1）一步插入法。一步插入法适用于较小管径（外径为50mm及以下）的管子。 一步插入法的施工方法，可参见图2-2-34所示。首先，将欲进行连接的管子的端面作30°的倒角（承口端A作内圆倒角，插入端B作外圆倒角），如图2-11-34
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（a）所示。再用汽油或酒精擦洗插接段接触面，使之净洁而无油垢或杂物。然后，将承口端插接深度L的1.2～1.5倍作为加热部分的长度（插接深度L应按表2-11-6所列的数据），放入加热装置中进行加热。待软化后，迅速将已涂好胶合剂（如过氯乙烯胶等）的插入端插进承口端中，应在仔细检查两管的中心线一致时，才可立即用湿布冷却管壁，使之定型。
图2-11-34 硬塑料管一步插入法连接
（a）管口加工；（b）插入成型
表2-11-6 硬塑料管连接时的插入深度（mm）
2）二步插入法。二步插入法适用于较大管径（外径为65mm及以上）的管子。 二步插入法的施工方法，可参见图2-2-40所示。首先，将欲进行连接的管子的端面，如同一步插入法一样，进行倒角、清洗。然后，将承口端A放入温度为130℃左右的热甘油或石蜡的容器中进行加热，加热长度仍为插接深度的1.2～1.5倍。
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另外，把经过加热后的金属模具或硬木模具固定在工作台上，当加热的承口端软化后，将它取出并立即插入成型模具（胀头）中进行扩口，扩口后可用冷水冷却至50℃左右，接着便可在脱模套圈上加力，使其脱模。最后，用冷水浸浇管内外壁，使之继续冷却成型。以上的过程，如图2-11-35（a）所示，只是整个连接过程的第一步。
第二步，将两个管子连接。连接的方法有三种：第一种是胶接，如同一步插入法的方法一样；第二种是焊接，将两管插接好后，在其接合处用聚氯乙烯焊条焊2～3圈，以保证接合处的密封良好，如图2-11-35（b）所示；第三种方法是在两管接合处采用热熔胶密封。随着化学工业的发展，一定会有更方便的连接方法。
图2-11-35 硬塑料管二步插入法连接
（a）成型模具（胀头）扩口；（b）接合处的密封处理 1—成型模具；2—脱模套圈；3—模具固定柄；4—焊条焊接
3）套接法。所谓套接法，就是在两根欲连接的管子外面加装一根导管进行连接的方法。根据这根导管管径的不同，可细分为三种套接方法。第一种，采用与连接管子同管径的导管，此时的施工方法是：选取一根相同管径、长度上为1.5～3倍公称口径D的硬塑料管，将其加热软化，然后将两根欲连接的管子（事先应已做好端面倒角、清洗及涂胶）迅速插入柔软的热导管中，然后再用湿布
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予以冷却成型，图2-11-36便是这种套接方法的示意图。第二种方法，是采用大一级管子作为导管的套接法，其导管长度L为插入管外径的10倍，接合处涂上胶合剂后即可插入导管中。第三种方法，是利用定型连接管的套接法，这种方法，插入前不需要倒角，两套插入深度各为管外径的2倍。
图2-11-36 硬塑料管同径管热胀套接法连接
(4) 硬塑料管与各种盒、箱间的连接
硬塑料管与各种盒、箱间的连接，基本上都可使用与之配套的定型塑料制品。
明配管中，常采用接线盒上承插套筒接头，再在管端部涂以过氯乙烯胶，使之密封固定。
暗配管中，对一般的接线盒（箱），也可采用将管子直接插入敲落孔，但在接口处需采用钢制弹簧卡（又称钢卡圈）、塑料卡口入盒接头等连接件。
（5） 管路固定
硬塑料管在敷设路径上的方法也和金属管一样，当然其卡箍应采用塑料卡箍。明配管固定点间的最大距离，应符合表2-11-7中所列数据的规定。除此而外，尚有两个问题要予以说明。
表2-11-7 硬塑料管管卡间最大距离（m）
1）关于加装温度补偿装置。由于塑料自身的线膨胀系数较大（如一般的硬聚氯乙烯塑料，其线膨胀系数约为（5～6）×101/℃ ,即1m长的管子，当温度
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-5
升高1℃时，它就要伸长0.05～0.06，这是一般普通碳钢管的5～~6倍），所以沿建筑物表面敷设管路而长度较长时，应在中间加装温度补偿装置（又称温度补偿盒）以适应硬塑料管因温度变化而产生较大变形的需要。一般在管路的直线段上，每隔30m就应加装一个补偿装置，如图2-11-37所示。
图2-11-37 硬塑料管温度补偿盒
1—软聚氯乙烯管； 2—塑料分线盒；3—硬塑料管
2）关于加装保护管。由于目前的塑料管仍然是材质脆、强度低，为防止受到外力而造成碎裂等机械损伤，所以，明配管敷设路径中，凡过楼板、穿墙或沿建筑物表面敷设等易受机械损伤的场所，均应外套钢管作保护，其保护高度距楼板面不应低于50mm。暗配管中，在配管露出地坪处应采取保护措施，图2-11-38表示硬塑料管露出地坪处所采取的保护措施的施工方法。其中（a）是一般的配管，（b）是引至电机或其他电气设备的配管。
图2-11-38 硬塑料管露出地坪的保护
（a）露出地坪；（b）引至电机
1—填缝封口；2—硬塑料管；3—保护钢管（根部锯缝开叉）；
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4—软聚氯乙烯管；5—软聚氯乙烯带包扎封端
明配硬塑管用开口管卡时，应先用木螺丝或塑料胀管把管卡固定住，配管时把管子压入到管卡的开口处内部，如图2-11-39所示。硬塑料管用塑料管卡子在墙上固定敷设，如图2-11-40所示。
图2-11-39 硬塑管用开口管卡子固定敷设
（a）管卡用木砖固定:（b）管卡用塑料胀管固定: （c）硬塑管在顶棚上安装
L—固定点间距；1—开口管卡；2—硬塑料管；3—木螺丝； 4—塑料胀管
图2-11-40 硬塑管用管卡子固定敷设
L—固定点间距；
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1—硬塑料管；2—塑料管卡子；3—保护钢管
明配塑料管为达到工程美观，应排列整齐，由于硬塑料管材质强度比厚壁钢管小，所以固定点距离也比厚壁钢管小。明配硬塑料管管卡间最大距离应符合表2-11-7的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
管卡子在建筑物表面的固定方法，在需要固定管子处，可选择适当的塑料胀管或膨胀螺栓。
钻塑料胀管孔宜使用单相串激冲击电钻，使用手电钻时，应使用合金钢钻头，孔径应与塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀管的长度。
钻膨胀螺栓导管的孔时，当孔径在Φ12mm以上时，宜用电锤，钻头外径宜与导管外径相同，钻出的孔径与导管外径的差值不应大于1mm，孔洞不应小于导管长度加10mm。
易燃材料吊顶内应使用钢管敷设，难燃材料吊顶时可使用难燃型硬质塑料管敷设。在吊顶内管路敷设，如图2-11-41所示。
图2-11-41 吊顶内管路敷设示意图
1—硬质塑料管；2—灯位盒；3—吊杆；4—大龙骨； 5—中龙骨；6—顶板
吊顶工程施工时，电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，如配合不当，会造成施工相互影响、相互损坏已施工完毕的部位，甚至会造成大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。
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3.2 金属线槽安装
金属线槽布线一般适用于正常环境（干燥和不易受机械损伤）的室内场所明敷设，由于金属线槽多由厚度为0.4～1.5mm的钢板制成，其构造特点决定了在对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽布线。
具有槽盖的封闭式金属线槽，有与金属管相当的耐火性能，可用在建筑物顶棚内敷设。 3.2.1 线槽的选择
选择金属线槽时，应考虑到导线的填充率及载流导线的根数，应满足散热、敷设等安全要求。
导线及金属线槽的规格，必须符合设计要求和有关规范规定。 金属线槽的品种、规格很多，常用的金属吊装线槽型号及容纳导线根数见表2-11-8～表2-11-11。
表2-11-8 GXC-30系列金属线槽容线根数表
表2-11-9 GXC-40系列金属线槽容线根数表
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表2-11-10 GXC-45系列金属线槽容线根数表
表2-11-11 GXC-65系列金属线槽容线根数表
3.2.2 金属线槽的外观检查
金属线槽及其附件，应采用表面经过镀锌或静电喷漆的定型产品，其规格、型号应符合设计要求并有产品合格证。
线槽内外应光滑平整、无棱刺，线槽应无扭曲和翘边等变形现象。 3.2.3 弹线定位
金属线槽安装前，要根据设计图确定出电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路的中心线并根据线槽固定点的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。
金属线槽敷设时，吊点及支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于1.5m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处应不大于0.5m，如图2-11-42所示。
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图2-11-42 金属线槽固定点距离
（a）90°弯通；（b）直角三通；（c）直角四通 3.2.4 金属线槽在墙上固定安装
金属线槽在墙上安装时，可采用8*35半圆头木螺丝配木砖或采用8*35半圆头木螺丝配塑料胀管的安装方式施工，其中用塑料胀管安装线槽方便施工，可省去配合土建预埋木砖的繁杂工序。
用塑料胀管在墙上安装金属线槽时，可根据线槽的宽度采用一个或二个塑料胀管配合木螺栓并列固定。
当线槽的宽度b≤100mm时，可采用一个胀管固定；如线槽的宽度b>100mm时，应采用二个胀管并列固定。金属线槽在墙上固定安装的固定间距为500 mm，如图2-11-43所示。每节线槽的固定点不应少于两个，线槽固定的螺钉，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相连，线槽槽底应紧贴墙面固定。线槽的连接应连续无间断，线槽接口应平直、严密，线槽在转角、分支处和端部均应有固定点。
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图2-11-43 金属线槽在墙上安装
1—金属线槽；2—槽盖；3—塑料胀管；4—8*35半圆头木螺丝 3.2.5 金属线槽在墙上水平架空安装
金属线槽在墙上水平架空安装可使用托臂支承，托臂的型式由工程设计决定。托臂在墙上的安装方式可采用膨胀螺栓固定如图2-11-44所示。当金属线槽宽度b≤100mm时，线槽在托臂上可采用一个螺栓固定。
线槽在墙上水平架空安装也可使用扁钢或角钢支架支承，在制作支架下料后，长短偏差不应大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。
支架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应考虑好支架的制作形式。支架焊接后应无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝处不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
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图2-11-44 线槽在墙上水平架空安装
1—金属线槽；2—槽盖；3—托臂；4—M10*85膨胀螺栓；5—M8*30螺栓；6—M5*20螺栓
3.2.6 金属线槽在吊架上安装
线槽用吊架悬吊安装，可根据吊装卡箍的不同型式采用不同的安装方法。如果采用图2-11-45中的吊架卡箍吊装，吊杆为Ф10圆钢制成，吊杆和建筑物预制混凝土楼板或梁的固定可采用膨胀螺栓及螺栓套筒进行连接，如图2-11-46所示。
图2-11-45 圆钢吊架零件图
（a）吊杆；（b）螺栓套筒；（c）-40*4扁钢卡箍 b—线槽宽度；H—线槽高度
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图2-11-46 金属线槽用圆钢吊架安装
1—M10*85膨胀螺栓； 2—螺栓长筒；3—吊杆；4—M6*50螺栓； 5—吊架卡箍；6—槽盖；7—金属线槽
使用-40*4镀锌扁钢做吊杆时，固定线槽如图2-2-47所示。吊杆也可以使用不小于Φ8圆钢制作，圆钢上部焊接在-40-4型扁钢上，型扁钢上部用膨胀螺栓与建筑物结构固定。
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图2-11-47 扁钢吊架
1—M10*85膨胀螺栓；2—40*4吊杆；3—M6*50螺栓；4—槽盖； 5—吊架卡箍；6—金属线槽 3.2.7 金属线槽组装
金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。
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线槽进行转角，分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。 金属线槽全部敷设完毕后，应进行调整检查。 3.2.8 吊装金属线槽的安装
吊装金属线槽在吊顶内安装时，吊杆可用上述方法用膨胀螺栓与建筑结构固定。当于钢结构固定时，可进行焊接固定，将吊架直接焊在钢结构的固定位置处。也可以使用万能吊具与角钢、槽钢、工字钢等钢结构进行安装（图2-11-48）。
图2-11-48 用万能吊具固定
3.2.9 吊装金属线槽组装
吊装金属线槽在吊杆安装好以后，就可以进行线槽的组装。
吊装金属线槽安装时可以根据不同需要，可以开口向上安装（图2-11-49）。也可以开口向下安装（图2-11-50）。
图2-11-49 吊装金属线槽开口向上安装示意图
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1—线槽； 2—线槽盖；3—三通接线盒；4—立上弯头；
5—立上弯头盖；6—立下弯头； 7—立下弯头盖；8—安装卡具； 9—单通接线盒；10—接线盒盖；11—四通接线盒；12—吊装器； 13—吊装杆；14—连接头；15—出线口盒；16—吊装卡具
图2-11-50 吊装金属线槽开口向下安装示意图
1—线槽；2—四通接线盒；3—三通接线盒；4—二通接线盒； 5—单通接线盒； 6—接线盒盖；7—吊装器；8—连接头； 9—立上弯头；10—立下弯头；11—立上弯头盖； 12—立下弯头盖；13—下装线槽盖；14—封堵； 15—蝶形夹卡； 16—万能型吊具
吊装金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽。安装时拧开吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起，如在线槽上安装灯具时，灯具可用蝶形螺栓或蝶形夹卡与吊装器固定在一起，然后再把线槽逐段组装成形，如图2-11-51所示。
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图2-11-51 金属线槽吊装配件
（a）吊装器；（b）吊装金属线槽；（c）蝶形夹卡； （d）槽口向上灯具安装；（e）槽口向下灯具安装
线槽与线槽之间应采用内连接头或外连接头，如图2-11-52所示，用沉头或圆头螺栓配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固。
图2-11-52 线槽连接法
（a）内连接头；（b）外连接头
吊装金属线槽在水平方向分支时，应采用二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒进行分支连接。金属线槽在不同平面转弯时，在转弯处应采用立上弯头或立下弯头，如图2-11-53所示，进行连接，安装角度要适宜。
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图2-11-53 金属线槽安装配件图
（a）二通接线盒；（b）三通接线盒；（c）四通接线盒；
（d）立上弯头；（e）立下弯头
在线槽出线口处应利用出线口盒进行连接，如图2-11-54（a）。末端部位要装上封堵进行封闭，如图2-11-54（b）。在盒（箱）进出线处应采用抱脚，如图2-11-54（c）进行连接。
图2-11-54 金属线槽安装配件图
（a）出线口盒；（b）封堵；（c）抱脚 3.2.10 线槽的穿墙作法
金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死。
金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。
3.2.11 地面内暗装金属线槽的安装工艺
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地面内暗装金属线槽的组合安装，如图2-11-55所示。
图2-11-55 地面内暗装金属线槽组装示意图
1—金属线槽；2—支架；3—分线盒；4—出线口； 5—电源插座出线口；6—电话插座出线口；7—分支管
地面内暗装金属线槽安装时应根据单线槽或双线槽不同结构型式，选择单压板或双压板与线槽组装并上好卧脚螺栓，将组合好的线槽及支架，沿线路走向水平放置在地面或楼（地）面的抄平层或楼板的模板上，如图2-11-56所示，然后再进行线槽的连接。
图2-11-56 单、双线槽支架安装示意图
（a）单线槽支架；（b）双线槽支架
1—线槽；2—支架单压板；3—支架双压板；4—卧脚螺栓
地面线槽的支架安装距离应按工程具体情况进行设置。一般情况下在直线段或在线槽接头距线槽分线盒200mm处应设置。
地面内暗装金属线槽的制造长度一般为3m，每0.6m设一个出线口，当需要线
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槽与线槽相互进行连接时，应采用线槽连接头进行连接，如图2-11-57所示，线槽的对口处应在线槽连接头中间位置上，线槽接口应平直，紧定螺钉应拧紧，使线槽在同一条中心轴线上。
图2-11-57 线槽连接头示意图
1—线槽；2—线槽连接头；3—紧定螺钉
地面内暗装金属线槽为矩形断面，而不能进行线槽的弯曲加工，当遇有线路交叉、分支或弯曲转向时，必须安装分线盒，如图2-11-58所示。当线槽的直线长度超过6m时，为方便线槽内穿线也宜加装分线盒。分线盒的规格见表2-11-12、表2-11-13。
图2-11-58 单双双槽分线盒安装示意图
（a）单线槽分线盒；（b）双线槽分线盒 1—线槽；2—单槽分线盒；3—双槽分线盒
表2-11-12 单槽分线盒规格（mm）
注：双槽分线盒带交叉隔板。
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表2-2-13 双槽分线盒规格（mm）
注：双槽分线盒带交叉隔板。
线槽与分线盒连接时，线槽插入分线盒的长度不宜大于10mm。分线盒与地面高度的调整依靠盒体上的调整螺栓进行。
分线盒的安装附件，组合关系如图2-11-59所示。图中附件通用连接板、暗装封口盖与分线盒的组合适用于不明露地面的分线盒封口盖；通用连接板、高度调节环及明露标志盖与分线盒的组合，适用于明露地面分线盒标志盖。通用连接板、高度调整环及兼用出线口盖的附件组合兼用于连接各种设备的分线盒出线口盖。
图2-11-59 分线盒附件组合示意图
（a）单槽分线盒及附件；（b）双槽分线盒及附件
1—单槽分线盒；2—双槽分线盒；3—通用连接板；4—高压调整
5—兼用出线口盖；6—明露标志盖；7—暗装封口盖； 8调整螺栓； 9—交叉隔板
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双线槽分线盒安装时，应在盒内安装便于分开的交叉隔板。
组装好的地面内暗装金属线槽，不明露地面的分线盒封口盖，不应外露出地面；需露出地面的出线盒口和分线盒口不得突出地面，必须与地面平齐。如图2-11-60所示。
图2-11-60 线槽出线口及分线盒安装示意图
（ a）线槽出线口做法；（ b）露出地面分线盒做法；
（c）不露出地面分线盒做法
1—线槽；2—分线盒；3—调整螺栓；4—露出地面分线盒；
5—不露出地面分线盒盖；6—出线口；7—地面面层
由配电箱、电话分线箱及接线端子箱等设备引至线槽的线路，宜采用镀锌钢管暗敷设方式引入分线盒，如图2-11-61所示。
图2-11-61 配管与分线盒安装示意图 （a）分线盒宽面配管；（b）分线盒窄面配管 1—分线盒；2—钢管；3—管接头
地面内暗装金属线槽端部与配管连接时，应使用线槽与管过渡接头，如图2-11-62所示。
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图2-11-62 线槽与管过渡接头做法示意图 1—线槽；2—钢管；3管过渡接头
当金属线槽的末端无连接管时，应使用封端堵头拧牢堵严，如图2-11-63所示。
图2-11-63 封端堵头安装示意图 1—线槽；2—封端堵头；3—出线口
线槽地面出线口处，应用不同需要零件与出线口安装好，如图2-11-64所示。
图2-11-64 线槽出线口零件安装示意图 （a）--（e）线槽出线口不同零件安装型式
1—线槽；2—根部过渡连接头；3--三型出线口盖；
4—设备压接锁母；5—调节高度用双螺套；6—四型出线口盖
地面内暗装金属线槽及附件全部组装好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整金属线槽干线、分支线和分线盒接头、出线口等处，水
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平高度应与室内地坪线平齐，以免妨碍通行和有障观瞻。并将各盒盖盖好或堵严，以防水泥浆进入，直至配合土建地面面层施工结束为止。
为防止地面内暗装金属线槽，出线口，分线盒口露出地面过大或凹进地面面层，在配合土建施工时应加强看护。
施工完成后的地面内暗装金属线槽，如图2-11-65所示。
图2-11-65 金属线槽在地面内做法
（a）在无垫层楼板内；（b）在有垫层楼板内安装 1—暗装分线盒；2—明装接线盒；3—地面；4—线槽； 5—出线口；6—封端堵头；7—支架 3.2.12 地面上暗装金属线槽配线
在现代化建筑中，由于电子设备、电气设备数量较多、布置较广，为了配线的方便、美观；维护的简便、快捷；使用中的机动性好，常采用这种配线方式。这种配线方式是暗敷，所以它与金属管暗敷在地坪内、楼板内的施工方法基本相似；又是线槽配线，所以它与明敷的金属线槽配线又基本相似。因此，下面只介绍施工中与金属管暗敷、金属线槽明敷不同之处，相同之处均不再赘述。 （1）线槽在交叉、转弯或分支处，应设置分线盒，线槽的直线长度超过6m时，应加装分线盒，以利施工与维护。
（2）线槽出线口和分线盒，不得突出地面，所以必须做好防水密封处理的工作。
（3）由配电箱、电话分线箱、接线端子箱等设备引至线槽的线路，可采用金
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属管配线方式引入到分线盒，或以终端连接器直接引入到线槽中。 3.3 塑料线槽安装工艺见“槽板配线工艺标准”. 3.4 电缆排管敷设
电缆排管敷设方式，适用于电缆数量不多（一般不超过12根），而道路交叉较多，路径拥挤，又不宜采用直埋或电缆沟敷设的地段。 电缆排管可采用石棉水泥管、混凝土管、陶土管。 3.4.1 电缆排管敷设的一般规定
电缆排管敷设应一次留足备用管孔数，当无法预计发展情况时除了考虑散热孔外可留10%的备用孔，但不应少于1～2孔。电缆排管管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍，但电力电缆的管孔内径不应小于90mm，控制电缆的管孔内径不应小于75mm。
电缆排管埋设时，排管沟底部地基应坚实、平整，不应有沉陷。排管沟底部应垫平夯实，并铺以厚度不小于80mm厚的混凝土垫层。排管顶部距地面不应小于0.7m。
必须采当地面上均匀荷载超过100kN/m或排管通过铁路及遇有类似情况时，取加固措施，防止排管受到机械损伤。
排管安装时，应有不小于0.5%的排水坡度，并在人孔井内设集水坑，集中排水。
电缆排管敷设连接时，管孔应对准，以免影响管路的有效管径，保证敷设电缆时穿设顺利。电缆排管接缝处应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
电缆排管为便于检查和敷设电缆，在电缆线路转弯、分支、终端处应设人孔井。在直线段上，为便于拉引电缆，使穿入或抽出电缆时，电缆承受的拉力不超过允许应力，也应设置一定数量的电缆人孔井，人孔井间的距离不宜大于150m。电缆人孔的净空高度不宜小于1.8m，其上部人孔的直径不应小于0.7m，如图2-11-66所示。
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图2-11-66 电缆排管人孔井坑断面图 1—电缆排管；2—电缆接头；3—集水坑
排管在安装前应先疏通管孔，清除管孔内积灰杂物，并应打磨管孔边缘的毛刺，防止穿电缆时划伤电缆。 3.4.2 石棉水泥管排管敷设
石棉水泥管排管敷设，就是利用石棉水泥管以排管的型式周围用混凝土或钢筋混凝土包封敷设。
（1） 石棉水泥管混凝土包封敷设
石棉水泥管排管在穿过铁路、公路及有重型车辆通过的场所时，应选用混凝土包封的敷设方式，在电缆管沟沟底铲平夯实后，先用混凝土打好100mm厚底板，在底板上再浇注适当厚度的混凝土后，再放置定向垫块，在垫块上敷设石棉水泥管，定向垫块应在管接头处两端300mm处设置，石棉水泥管的排放也应注意使水泥管的导管及定向垫块相互错开。石棉水泥管混凝土包封敷设，要预留足够管孔，管与管之间相互间距不应小于80mm，施工时采用分层敷设，分层浇注混凝土并捣实，如图2-11-67所示。石棉水泥管混凝土包封敷设尺寸，见表2-11-14。
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图2-11-67 石棉水泥管混凝土包封敷设
1—石棉水泥管；2—石棉水泥导管；3—定向垫块；4—回填土 表2-11-14 石棉水泥管混凝土包封敷设尺寸（mm）
（2） 石棉水泥管钢筋混凝土包封敷设
直埋石棉水泥管排管，敷设在可能发生位移的土壤中（如流砂层、8°及以上地震基本烈度区、回填土地段等），应选用钢筋混凝土包封敷设方式，钢筋混凝土的包封敷设，在排管的上、下侧使用Ф16圆钢，在侧面当排管截面高度大于800mm时，每400mm需设Ф12钢筋一根，排管的箍筋使用Ф8圆钢，间距150mm，如图2-11-68所示。图中各尺寸见表2-11-14。当石棉水泥管管顶距地面不足500mm时，应根据工程实际另行计算确定配筋数量。
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图2-11-68 石棉水泥管钢筋混凝土包封敷设 1—石棉水泥管；2—石棉水泥导管；3—定向垫块； 4—配筋；5—回填土
石棉水泥管钢筋混凝土包封敷设，在排管方向及敷设标高不变时，每隔50m须设置变形缝。石棉水泥管在变形缝处用橡胶导管连接，并在管端部缝隙处用沥青填充。在管接头处每隔250mm处另设置Ф20长度为900mm的接头联系钢筋，在接头包封处设Ф25长500mm导管，在导管内注满防水油膏，在管接头包封处，另设Ф6间距250mm长的弯曲钢管，如图2-11-69所示。
图2-11-69 钢筋混凝土包封石棉水泥管排管变形缝做法 （a）排管断面；（b）平面图；（c）排管变形缝断面；
（d）局部剖面
1—石棉水泥管；2—橡胶导管；3—沥青木丝板
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钢筋混凝土包封石棉水泥管排管与工作井连接做法，如图2-11-70所示。排管在距工作井2m处须设变形缝。排管基础部分钢筋应伸入工作井壁内300mm（可留插筋折角放入工作井壁内）以防沉降差异。电缆进入工作井要做阻火封堵。
图2-11-70 钢筋混凝土包封石棉水泥管排管与工作井连接做法 1—包封排管主筋伸入井壁300； 2—变形缝 （3） 混凝土管块直埋敷设
混凝土管块长度一般为400mm，混凝土管块的管孔数量有2孔、4孔、6孔不等，如图2-2-71所示。现场较常用的是4、6孔管块，混凝土管块敷设也可以根据工程情况在现场组合排列成一定形式进行敷设，如图2-11-72所示。混凝土管块组合后，管孔的数量及管块组合尺寸，见表2-11-15。
图2-11-71 混凝土管块
（a）2孔混凝土管块；（b） 4孔混凝土管块；（c）6孔混凝土管块
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图2-11-72 混凝土管块组合图
混凝土管块直埋敷设时，需将排管沟底部垫平夯实，再铺以C10混凝土底板，在底板上敷设排管可使排管保持在同一水平面上，如图2-11-73所示。
表2-11-15 混凝土管块组合尺寸（mm）
图2-11-73 混凝土管块直埋敷设
混凝土管块在接缝处，要缠上宽为80mm、长度为管块周长100mm的接缝砂布或纸条、塑料胶粘布，防止砂浆进入，再用1:25水泥砂浆抹缝封实，使管块接缝处严密，如图2-11-74所示。
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图2-11-74 混凝土管块连接处做法 （a）示意图；（b）局部做法
1—接口处缠纸条防止水泥砂浆进入；2—1:3水泥砂浆抱箍缠纸条； 3—管块；4—管块连接间隙
混凝土管块并列安装时，上下左右（即两层和两排）的接缝应错开排列，如图2-11-75所示。
图2-11-75 并列排管的接缝排列
（a）两层管块接缝错开；（b）两行管块接缝错开
1— 管块；2—管块接续管带；3—管底八字；4—基础；5—管间垫层； 6—管块间隙；
（4） 混凝土管块包封敷设
当混凝土管块穿过铁路、公路及有重型车辆通过的场所时，混凝土管块应采用混凝土包封的敷设方式，如图2-11-76所示。
图2-11-76 混凝土管块用混凝土包封示意图
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混凝土管块混凝土包封敷设时，先浇注底板，然后放置混凝土管块，在管块接缝处按前述方法缠包严密后，先用水泥砂浆封实，再在混凝土管块周围灌注强度不小于C10的混凝土进行包封，如图2-11-77所示。混凝土管块敷设组合安装时，管块之间上下左右的接缝处，应保留15mm的间隙，用1:25水泥砂浆填充，如图2-11-78所示。
图2-11-77 混凝土管块混凝土包封敷设
1—接口处缠纱布后用水泥砂浆包封； 2—C10混凝土； 3—回填土
图2-11-78 混凝土管块组合接缝处做法
（ a）管底八字；（b）管边缝；（c）管顶缝；（d）管间
混凝土管块包封敷设，按规定设置工作井，混凝土管块与工作井连接时，管块距工作井内地面不应小于400mm。管块在接近工作井处，其基础应改为钢筋混凝土基础，如图2-11-79所示。管块基础配筋见表2-11-16。
表2-11-16 管块基础配筋表（mm）
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图2-11-79 混凝土管块与工作并连接
（a）管块与工作并连接；（b）管块与工作并连接处基础配筋 1—混凝土基础；2—基础配筋部分
（5） 混凝土导管直埋敷设
混凝土导管长为1m，导管孔径有Φ125和Φ150两种，导管的端头制作成承插口的形式，按常用的导管孔数区分有4孔和6孔等几种，如图2-11-80所示，图中括号外尺寸适用于导管孔径Φ150，括号内尺寸适用于Φ125。
图2-11-80 混凝土导管
混凝土导管也可以根据工程情况在现场组合成一定型式，进行直埋敷设，如图2-11-81所示。混凝土导管组合尺寸，见表2-11-17。
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图2-11-81 混凝土导管组合
表2-11-17 混凝土导管组合尺寸（mm）
混凝土导管直埋敷设的基础，是根据不同的导管组合型式，采用不同的做法，其中一种是预制混凝土板，另一种是在碎石和细石混凝土基础、导管的基础断面，如图2-11-82所示。
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图2-11-82 混凝土导管基础型式
（a）钢筋混凝土预制板；（b）碎石细石混凝土基础
预制混凝土板基础，是在导管管沟底用C20钢筋混凝土预制混凝土板铺垫，预制板两端部各伸出长180mm的钢筋，在板端钢筋的连接处用C20混凝土浇实，使预制板连成一体。在预制板上敷设混凝土导管，如图2-11-83（a）所示；碎石和细石混凝土基础施工时，先在已垫平夯实的沟底垫上厚度为100mm碎石并夯实，然后在上面浇灌50mm厚的C15细石混凝土，找平基础平面后敷设导管，如图2-11-83 （b）所示。
图2-11-83 混凝土导管基础做法
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（a）预制板基础；（b）碎石、细石混凝土基础
混凝土导管直埋敷设在敷设第一根导管时，须准确测定标高及方向并用桩固定。导管与导管相互间并列敷设，上下左右的接头应相互错开。导管间的连接是采用承插口连接，在承口端和插口端中间设置厂家配套生产的密封橡胶圈，导管连接依靠Ф16拉筋插入到导管的孔眼中进行连接，如图2-11-84所示。
图2-11-84 混凝土导管的连接
1—承口端；2—插口端；3—橡胶圈；4—Ф16拉筋；5—螺母
混凝土导管敷设并调整后，导管与导管及导管与基础之间的空隙处用C15混凝土填实。
混凝土导管与工作井的连接，如图2-11-85所示。
图2-11-85 混凝土导管与工作井的连接
1—4*Φ150混凝土导管； 2—过渡连接件； 3—Φ150pvc管
（6） 电缆排管工作井
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电缆排管工作井应为钢混结构，顶板与井壁浇成一体，工作井要做防水处理，由土建专业另行设计。工作井的种类有直线工作井、90°转角工作井、T形工作井。电缆排管工作井尺寸，见表2-11-18。应根据排管的孔数或敷设的距离选择井号。当排管敷设距离较长时，可每隔50m设一I号井做为拉线井。
表2-11-18 电缆排管工作井尺寸（mm）
电缆排管工作井如图2-11-86～图2-11-88所示。
图2-11-86 直线工作井
1—井盖；2—电缆排管；3—支架埋件；4—拉力环；5—抗环坑；
6—吊线架；7—集水坑；8 —接地线或照明电源线引出孔； 9—排管中途出线孔Ф200
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图2-11-87 90°转角工作井
1— 井盖； 2—电缆排管； 3—支架埋件；4—拉力环； 5—抗拉坑； 6—吊线架；7—Ф200钢管埋件；8—排管中途出线孔；9—集水坑
图2-11-88 T形工作井
1—井盖；2电缆排管；3—支架埋件；4—拉力环；5—抗拉坑；
6—吊线架；7—Ф200钢管埋件；8—排管中途出线孔；9—集水坑； 10—接地线引出孔
电缆排管工作井内照明及接地装置由工程设计确定。工作井中设在端墙上的穿墙管为电缆自排管中途出线孔，设在侧墙上的穿墙管为照明及接地线引入孔，如不用需封堵。工作井井盖安装，如图2-11-89所示。
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图2-11-89 工作井井盖安装
1—上盖；2—提环；3—下盖；4—空心胶圈；5—电缆排管； 6—砖圈；7—Φ10锚固铁
3.5 爆炸性气体、爆炸性粉尘、火灾危险环境的电气线路施工方法 3.5.1 爆炸性气体危险环境的电气线路的安装应符合下列要求：
（1） 电气线路在爆炸性危险较小的环境或远离释放源的地方敷设： 1)当易燃物资比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时采用电缆桥架，电缆沟敷设时沟内应充砂，并设置排水设施。
2)当易燃物质比空气轻时，电气线路应在较高的地方敷设或电缆沟内敷设； 3)电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物墙外敷设。
（2） 敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过不同区域之间墙或楼板处的空洞，应采用非燃性材料严密堵塞。
（3） 当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时，应符合下列要求：
1)沿危险程度较低的管道一侧：
2)当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空气轻时，在管道下方。 （4） 敷设电气线路应避开可能受到机械损伤、震动、腐蚀以及可能受热的地方。不能避开时应采取预防措施。
（5） 在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压必须不低于工作电压，且不低于500V，工作中性线的绝缘额定电压与相线电压相等并，并应在同一护套或管内敷设。
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（6） 在1区内应采用铜芯电缆；在2区内采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜——铝过渡接头等措施。
（7）选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素，在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。
（8） 爆炸性粉尘环境钢管配线技术要求：
1) 1区：接线盒、分支盒、挠性连接管采用隔爆型，管子连接：对于DN25mm及以下钢管螺纹旋合不应少于5扣，对于DN40mm及以上钢管螺纹旋合不应少于6扣，并有锁紧螺母。
2) 2区：接线盒、分支盒、挠性连接管采用隔爆型、增安型，管子连接：对于DN25mm及以下钢管螺纹旋合不应少于5扣，对于DN40mm及以上钢管螺纹旋合不应少于6扣，并有锁紧螺母。
（9） 钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
（10） 为了防腐蚀钢管连接的螺纹都应涂以铅油或磷化膏，但为了管路接地的需要可采用电力复合脂。
（11） 与电气设备连接处应采用挠性连接管。
3.5.2 爆炸性粉尘环境的电气线路的安装应符合下列要求：
（1） 电气线路应在爆炸性危险较小的环境敷设。 （2） 同3.5.1（2）； （3） 同3.5.1（4）；
（4） 爆炸性粉尘环境10区内高压配线应采用铜芯电缆；爆炸性粉尘环境11区内高压配线除用电设备和线路有剧烈振动者外，可采用铝芯电缆。
爆炸性粉尘环境10区内全部的和爆炸性粉尘环境11区内有剧烈振动的，电压为1000V以下用电设备线路，均应采用铜芯绝缘导线或电缆。
（5） 在爆炸性粉尘环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压必须不低于工作电压，且不低于500V，工作中性线的绝缘额定电压与
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相线电压相等并，并应在同一护套或管内敷设。
（6） 爆炸性粉尘环境10区和11区内电缆线路不应有中间接头。 （7） 选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素，在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。
（8） 在爆炸性粉尘环境内严禁采用绝缘导线或塑料管明敷。 （9） 爆炸性粉尘环境钢管配线技术要求：
1) 10区:接线盒、分支盒用尘密型；11区为尘密型、防尘型、管子连接螺纹旋合不应少与5扣
3.5.3 火灾危险环境的电气线路的安装要求：略！ 3.5.4 隔离密封：
在1区、2区及10区内的电气线路必须做好隔离密封，隔离密封的目的是将爆炸性气体或火焰隔离切断以防止通过管内传播到其他部份。具体应符合下列要求：
3.5.5 钢管配线下列各处必须做隔离密封：
（1）导体引入装有开关、空气短路、熔断器、继电器、电阻器或其他可能产生电弧、火花或危险高温的电气设备外壳的接头部分（如进、出线盒）处前，如电气设备本身的接头部分中无隔离密封时隔离密封，必须安装在距进、出设备处外壳处不大于45cm、处并尽量靠近电气设备。
（2）直径50mm及以上钢管距引入内有接头、分接头的接线箱45cm以内处； （3）钢管直径50mm以上管线每距15m处；
（4）相邻的1区、2区或10区爆炸危险环境之间；1区、2区、10区与相邻的其他危险环境或非危险环境之间。
隔离密封盒位置应尽量靠近隔墙。墙与隔离密封存之间不允许有管接头、接线盒或其他连接件。
（5） 下列情况可以不做隔离密封：
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1) 设备本身制造厂已设有隔离密封装置的：
2) 通过1区、1区、10区的管线，整个管线上没有联管节、管接头线接盒或配件时，并在上述危险区边界外30mm内没有配件时，如果这根完整管道的终端位于非危险环境内，则不要求做隔离密封。（不能以焊接连接钢管）。 3.5.6 隔离密封技术要求
（1） 隔离密封盒应是适合于爆炸危险环境防爆等级要求的。 （2） 隔离密封盒不应作为导线的连接或分线用，也不应将其他做有接头或分接头的配件用胶灌。
（3） 应按照管线的实际位置选择纵向型、横向型或通用型隔离密封盒。在可能引进凝结水的地方，应选择排水型的隔离密封盒。 3.5.7 隔离密封的操作方法:
（1） 安装防爆隔离密封盒按设计及规范要求正确可靠地安装在规定的位置上。盒与电线管螺纹啮合应紧密，扣数为：DN25mm及以下不少于5扣，DN32mm以上的不少于6扣做好防腐处理。盒的内壁均应清扫干净，不能有油污、铁锈或其他杂质以免影响性能。
（2）穿导线：穿线时切勿损伤导线外皮绝缘，检查导线型号规格是否符合设计。
（3）填充密封材料:
1) 打开防暴隔离密封盒操作口盖，用刮勺将导线分开。
2) 填充堵料：用刮勺将密封纤维按顺序填充在导线周围。首先填导线的后面，再堵各导线之间，最后填导线的前面。密封纤维必须严密地压入防爆隔离密封盒堵口的颈口部位。用纤维作填充层的底层或隔绝以防止密封混合物流出。纵向型盒只堵下部，横向型盒两侧均应堵塞。填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。
3) 堵料填好后，拧紧操作口盖。横向型的注入口应朝上。排水型只需上挡
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板，不必拧上口盖。
4) 打开注入口，做好浇注前的准备。 （4） 调配粉尘密封填料：
1) 将容器清洗干净，按制造厂产品的说明书的用量倒入清水。 2) 逐步均匀地到入适量的粉尘填料，使全部填料在水中渗透。
3) 粉尘密封填料完全被水渗透后，微振动容器，后用搅拌棒以每分钟60转的速度，缓地搅拌1-2min，使之全部均匀混合。
（5）浇注密封填料
1) 将混合好的密封填料，边搅拌注入盒内。注入80%用量左右，敲打的防暴密封盒，使密封填料均匀，然后浇注。浇注过程中，密封填料如开始硬化，不能在加水强行搅拌，应即停止浇注，余料不能再用。注料后填料在开始硬化前应保持不动。
2) 密封填料的带温处凝时间为40min左右，终凝时间为1hr，确认粉剂密封填完全料硬化后，将注入螺丝柠紧，排水型的要将排水螺丝旋盖拧紧。
3) 密封填料的充填高度或长度,需严格按要求执行，一般不应小于管径，并应小于20mm。
以上各项应由受过训练的人员操作，检查人员随时配合以保证质量，并做好记录。
3.5.8 防爆导线敷设按以下规定执行。
（1） 导线间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处必须紧密牢固。除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电型防锈脂。
（2） 安装牢固顺直，度锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 4 质量标准 4.1主控顶目
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4.1.1金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
(1)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm；
(2)当非镀锌导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
(3)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；
(4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
4.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得导管熔焊连接。
4.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
4.1.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 4.2一般项目
4.2.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
4.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引抽建筑物的导管，建筑物一侧的怀管管口应设在建筑物内。
4.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小电允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》表12.2.1-1的规定。
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2
4.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设在混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
4.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
4.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表2-11-19的规定。
表2-11-19 管卡间最大距离
导管直径(mm)
敷设方式
导管种类
壁厚>2mm刚性钢导管 壁厚≤2mm刚性钢导管 刚性绝缘导管
15～20 1.5 1.0 1.0
25～32 2.0 1.5 1.5
32～40 2.5 2.0 1.5
50～65 2.5 — 2.0
65以上 3.5 — 2.0
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
4.2.7线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。 4.2.8防爆导管敷设应符合下列规定：
（1）导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
（2）安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 4.2.9绝缘导管敷设应符合下列规定：
（1）管口平整光滑：管与管、管与盒（箱）等器件采用入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
（2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；
（3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；
（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求
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装设温度补偿装置。
4.2.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m ;
（2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
（3）可挠金属管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
4.2.11导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 5 成品保护
5.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
5.2施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又滑倒。
5.3搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
5.4 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。
5.5 剔槽不得过大、过深、或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋
5.6 管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇泥土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。
5.7 在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣毁时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及
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时修复。
5.8 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
5.9 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门、窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.10 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.11 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
6 应注意的质量问题
6.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入倒位。
6.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或其它间接加热方式，增大受热面积，加热要均匀，并用胎具一次煨成。
6.3管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
6.4 保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
6.5 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具；预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，稳埋盒、箱有斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破
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口；座标超出允许偏差值。对于稳盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳定；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗装盒面板与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整，应根据具体情况进行修复。
6.6 由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
6.7管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6.8管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在安装线管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及进修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.9钢管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.9.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.9.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 6.9.3热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
6.10电线管在焊跨地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6.11明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配导管卡，固定牢固，档距应找均匀。
6.12管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛剌再配管。
6.13焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷
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防锈漆。 7 质量记录
7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。 7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。 7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表。
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