连续梁施工技术交底

技 术 交 底 记 录

ZT20CX11-01 年 月 日

工程名称 交底组织单位 施工单位 交底内容： 桥梁工程 工程管理部 桥梁二队 交底地点 交底负责人 接收负责人 桥梁二队 连续梁施工技术交底 一、0#块施工 1、托架施工 0＃块采用型钢组合托架现浇，在墩身施工的时候预埋钢板，托架与预埋钢板栓接，在托架上安装调坡支架，混凝土浇筑时，混凝土荷载及施工荷载首先传给调坡支架，再传给三角托架，最后由预埋件传给墩身混凝土，见《东京殿大桥三角托架布置图》和《清潭河特大桥三角托架布置图》。 临时支座采用C50混凝土支座，上部厚20cm为40#硫磺砂浆，依施工配合比(按重量计：硫磺50，水泥25，砂75，石蜡1.5),在墩顶用柴油灶现场烧制，砂浆层中间预埋电热片。 0#块预压采用在承台上预埋钢绞线，张拉预压。详见《连续梁预压方案》 2、模板施工 外侧模板利用挂篮模板，帮块模板采用工厂定制大块钢模，底模采用120cm×150cm钢模，梁体内模主要采用3015及2015定型钢模，倒角处及嵌边部分用5cm木板补充。 3、钢筋、预应力管道、混凝土施工 在底模铺设完成后，开始绑扎底模钢筋，安装底板预应力管道波纹管，预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头300mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆；绑扎腹板钢筋，安装腹板束及竖向预应力筋波纹管；绑扎顶板钢筋，安装纵、横向预应力束波纹管。预应力管道每0.5m，转角处加密至0.3m设φ8钢筋定位网，确保预应力管道位置安装正确。检查合格后，即开始砼浇筑。 混凝土采用一次整体、连续性浇筑。浇筑顺序为先底板，后腹板，然后顶板，浇筑时间不超过12～16小时。采用水平分层、斜向推进浇筑工艺。混凝土振动捣实以高频插入式振动器振捣的方法。浇筑腹板采用插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意与波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。

浇筑梁体混凝土时，自跨中向两端推进。浇筑时先从两侧腹板部位下料，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土浇筑完毕，此时腹板部位混凝土浇筑高度达到120cm左右时，然后补灌腹板和顶板。底板混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。 砼浇注顺序：底板段为先底板中间，后箱体四周；腹板段为先横隔板，后底板段腹板，然后再悬臂段腹板；顶板段浇注方法为先翼板后顶板由一端向另一端逐步推进 砼养护在侧面采用彩条布覆盖、顶面采用铺设土工布保温养护，养护时间不少于14天，养护用水采用抽水。 4、预应力施工 （1）预应力筋及波纹管埋设 0号块在钢筋绑扎的同时应预埋好波纹管及横向、竖向预应力筋，波纹管采用定位筋定位，波纹管内穿设塑料衬管，预应力钢束或钢筋锚区齿块采用钢模加工。钢筋、模型施工完毕，调好各种预应力管道或预应力筋的位置和检查有无被烧伤和是否有孔，并及时采用补救措施。砼施工过程中应保证预应力管道不进浆。 （2）施加预应力 张拉程序按设计图规定的程序进行，从0到初始应力（取0.2倍控制应力），测量伸长值，然后到控制应力值，持荷5分钟后锚固，测伸长值。纵横向张拉顺序为先张拉纵向、后张拉横向、最后张拉竖向，张拉要求同步对称进行，以张拉力为主，伸长值为辅进行双控。 根据张拉要求，综合各种因素，考虑配置4台YCW250千斤顶、4台YCW400千斤顶（一个T构各两台），2台YDC240Q-200千斤顶，两台YG-70千斤顶完成整个0号块张拉施工。 （3）压浆、封锚 预应力管道压浆嘴设在锚垫板上，通过喇叭口传到波纹管内。压浆排气管设在锚固端（当管道长度超过40m时，每20～30m左右设置一排气孔，排气孔设置在相应位置曲线的最高点）。压浆采用柱式活塞式压浆机，最大压力可达到1.2Mpa。压浆时纵横向最大压力一般为0.5～0.7Mpa，对竖向预应力管道最大压力一般为0.3～0.4Mpa。压浆在张拉完后48小时内进行，压浆水泥砂浆标号为50Mpa，并掺入膨胀剂。 封锚前对多余钢绞线或钢筋的切割采用砂轮锯，严禁用电弧烧及氧焊接。封锚砼标号同箱梁砼标号。 二、挂蓝施工 1、挂蓝拼装 0#块施工完成后，在0#块上拼装挂蓝，挂篮拼装应按照构件相应位置，依据所做标记对号入座。

程序如下： （1）主桁架及走行系统拼装：滑道底抄平→安放走行系→主桁纵梁安装→中横梁安装→主桁立柱和斜杆安装并临时稳定→安装横向联结系并与主桁栓接牢靠→后横梁安装并锚固→安装中横梁→安装前上横梁→安装吊杆千斤顶及起顶横梁。 （2）模板平台安装：底模平台后横梁安装，并用吊杆锚固于已施工梁段→前横梁安装并用吊杆锚固于胆上横梁→纵梁安装并进行横向连接→前后吊平台安装→前操作平台安装→底模板安装→外模桁架安装并锚固。 2、挂蓝预压 详见《连续梁预压方案》 3、悬臂施工 挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行： 外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。 绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。 立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。 绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。 与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不超过3mm，竖向筋设定位板预埋）。 经检查合格后，方可浇筑梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工，施工不平衡偏差不得大于设计允许数值（20t）。 混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损预应力束波纹管及钢筋骨架。 4、挂篮移动 梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，准备浇筑下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行： （1）先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手上紧。 （2）侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位，用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。 将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。 （3）初调中线、标高。

（4）用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。 （5）精调中线、标高。 （6）用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。 （7） 绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。 （8） 复核中线、标高，并检查合格后，方可浇筑混凝土（注：在安装过程中如发现预留孔与挂篮位置不适时，要查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。 待砼强度达到设计要求及张拉、压浆以后，重复以上步骤浇筑下一段。 5、连续梁线性控制 现场技术人员配合委托的线性监控单位做好线性控制。 6、钢筋、预应力钢绞线、混凝土施工 同0#块施工。 三、边跨现浇段、合拢段施工 合拢顺序：先边跨后中跨对称进行； 边跨、中跨合拢利用挂篮进行。在边跨合拢段两端截面之间设钢支撑，并于顶底板上各张拉两根临时束。待合拢段混凝土强度达50%时解除临时约束，形成单悬臂简支梁，张拉相应阶段的预应力索。 在中跨合拢段两端截面之间设钢支撑，并于顶底板上各张拉两根临时束。待合拢段混凝土强度达50%时解除临时约束，模板全部拆除，张拉全部剩余钢索。设计合拢温度为一天中最低温度。 1、边跨现浇段支架施工 边跨现浇段采用φ600mm大钢管、型钢组合支架现浇，每4.5米设置剪刀撑，条形基础尺寸为10m*2m*1m，在边墩端部设置钢管、型钢支墩四组，墩身施工时每隔9m预埋钢板，用于连接钢管，设横梁4组，横梁采用双拼［36a槽钢，纵梁采用双［18a工字钢7根，在纵梁顶设置￠48小钢管配天地托做脱架装置，天托上设10×10cm纵向方木。外模板采用钢模板，基本尺寸采用120×150cm，翼缘板倒角采用定制尺寸的异形钢模板。 2、中跨合拢施工 中跨合拢时悬臂端加配重，合拢段两侧配重（水箱或沙袋）重量相当于合拢段所浇砼重量，离远端还应增加二分之一合拢段吊架模板重量。砼浇筑时，同时同步等效卸重。边跨合拢时，设压重措施，压重重量以保证两悬臂平衡，合拢端配重与所浇砼相等，砼浇注时，同步等效卸重，边跨现浇段不压重； 为便于劲性骨架的连接施工，劲性骨架设计见后图。由于边跨合拢段在温度变化（升高）时，悬臂段与边跨现浇段梁的标高变化方向相反，由此可能产生较大的附加剪力，因此增设剪刀撑,以平衡其

内部推力和剪力；中跨合拢两端的标高变化方向相同，变形值基本一致，劲性骨架不设剪刀撑。合拢段砼掺加膨胀剂，砼需早强； 合拢段锁定，当天完成，选择在一天较低温度（凌晨）时浇注砼； 对东京殿大桥10（10`）号、清潭河特大桥7（7`）梁段进行温度与挠度变化对应观测，确定温度变化与挠度的关系，同时收集有关气温资料，确定锁定时间、砼浇注时间。 3、合拢段施工工序及步骤 （1）边跨合拢段施工工序和步骤 ①挂篮改装、就位，安装底模板； 焊接 合拢段 预埋件 劲性骨架36工字钢 ②根据观察资料，确定劲性骨架连接杆长度，制作并安装劲性骨架，一端与固定杆焊死； ③绑扎底板、腹板钢筋和竖向预应力筋，安装底板预应力波纹管，并完成全部穿束； ④穿预应力临时束，将千斤顶就位； ⑤内模就位； ⑥在适宜的时间锁定劲性骨架，张拉临时束设计吨位120t；解除支座临时约束；尽快完成顶板钢筋和横向预应力束； ⑦安装压重水池或沙袋并压重； ⑧在适宜的温度、时间浇注砼，边跨悬臂端同时同步等效放水或卸载沙袋卸重； ⑨根据设计要求，张拉完边跨底板束，完成体系转换。 （2）中跨合拢施工工序和步骤 工序与步骤与边跨合拢时基本相同。在锁定劲性骨架工序前增加：根据合拢温度，确定中跨顶开量，用千斤顶将两悬臂端顶开后锁定劲性骨架。 4、施工方法及要求 （1）改装挂篮 分别完成东京殿大桥10（10`）号、清潭河特大桥7（7`）段张拉及压浆后，改装挂篮作为合拢段

施工吊架。 ①调整底板坡度至符合合拢段底板坡度； ②将一副内滑梁在合拢段两端锁定，另一副内滑梁及内模拆除。 （2）挂篮就位 ①按照挂篮移动办法，将挂篮移至合拢段下方。内滑梁前伸，吊悬在合拢段两端； ②内模可适当迟后至劲性骨架锁定后就位，或就位后拆除内侧模板。 （3）劲性骨架的锁定 ①选择在较低气温时，确定劲性骨架连接杆的长度； ②安装劲性骨架连接杆，将一端用缀板与锚固件连接成整体，减少锁定时的焊接量。缀板焊接时，注意留出竖向预应力筋位置，以免发生冲突。上下层劲性骨架锁定时的焊接接头错开设置，避免重叠作业； ③选择一天中较低气温时间，集中组织人员尽短时间内完成劲性骨架的锁定焊接，焊接时应对两端砼浇水，防止砼被烧坏，劲性骨架锁定后至砼浇筑前不间断地对合拢段两端砼浇水降温； ④劲性骨架锁定后，立即张拉临时束临时束至设计吨位，锚固； ⑤边跨合拢段增设剪刀撑加强劲性骨架的抗剪切能力； ⑥中跨合拢段采用千斤顶、配合传力杆，根据合拢气温调整合拢段长度，顶开时应注意对称进行，在劲性骨架锁定后拆除。 （4）钢筋及预应力施工 ①施工方法与悬臂段施工相同，底板预应力束拟在砼浇注前完成全部穿束； ②先完成底板、腹板钢筋和竖向预应力筋的施工，待劲性骨架锁定后，即尽快完成顶板钢筋、横向预应力筋和纵向预应力筋安装等工作，达到砼浇注前的要求。 （5）配重 在劲性骨架锁定前压重,采用水池或沙袋，便于卸重。 （6）砼浇筑 ①选择在气温较低的阴天或一天中气温较低、较稳定的时间进行，原则上选在当天0点以后进行； ②合拢段砼适量掺加膨胀剂，并具有早强的要求； ③浇注砼前，将两悬臂梁端砼面洒水降温； ④砼分层浇注，浇注顺序与悬臂砼浇注方案一致； ⑤为保证腹板特别是劲性骨架内砼振捣密实，，腹板砼浇注时适当放慢浇注速度，增加振捣时间，并适当通过振捣内外模板，以保证腹板砼密实。腹板的砼及振捣由顶板通过劲性骨架间隙进入。为防

止倒角处砼出现空洞，应通过敲击模板或留孔检查是否密实； ⑥砼浇注时，根据入模砼量，同时同步放水卸重或卸载沙袋，放水量或沙袋卸栽量为入模砼重量的一半，以每5t为一级校核。 （7）砼的养护 砼浇注后，立即覆盖麻袋并保湿，达到初凝后即不间断浇水养护，并随时对内外模浇水降温。 （8）预应力张拉及压浆 砼强度和弹性模量达到设计值的95%后，立即进行张拉，张拉底板束按照设计确定的张拉顺序进行，张拉完后，立即组织压浆。 四、连续梁施工安全技术措施 连续梁施工保证安全的技术措施主要有： （1）桥梁各分项工程施工前应向施工人员进行技术交底。做好安全教育工作，提高全员的安全意识。 （2）对桥梁施工中的辅助结构、挂篮、支架等结构进行分析检算，确保有足够的安全系数，并采取相应的安全措施。 （3）特种作业人员做到持证上岗。 （4）挂篮移动时，现场由专人负责指挥，缓慢对称进行，并加强观测，就位后及时锚固。混凝土浇筑过程中操作人员要有明确的分工。分工应固定，不在操作前临时调换工种，避免技术不熟练而发生意外事故。 （5）吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。 （6）遇下列情况应停止吊运安装作业: a吊装设备损坏，控制失灵； b自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时； c操作人员不全，影响工作进行； d现场发生事故，尚未处理完毕。 （7）混凝土浇筑平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，牢固可靠。悬挂之串筒，备有保险钢丝绳。 （8）在脚手平台上施工时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。使用吊斗灌筑混凝土时，先通知墩身内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。 （9）使用混凝土振捣器振捣时，检查下列内容：振捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的

端部与开关关闭等情况。 （10）拆除模板之前，设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离，拆下的模板和支架分类堆放，堆放高度满足要求。 （11）预应力张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束等，压浆结束后，及时将锚具进行封锚处理。 接收负责人： 年 月 日 编制： 复核： 签发：