1、 工程概况
江铜股份年产30万吨铜冶炼工程厂区给水管道安装工程，由南昌有色冶金设计研究院设计，建设地点在贵溪冶炼厂新厂区内（从动力厂办公室门口车间外到粗碎间）全长约1400米。本给水管道主要由由两根D630×10螺旋焊管（约2600米）一根D219×6（约107米），新增8套消火栓的安装，钢制管件、滑动、固定支架的制安等。 2、 本工程执行的规范及标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002） 《钢结构、管道涂装技术规范》 （YB/T9256-96） 3、劳动力需求计划、资源配备及管网施工进度 3.1劳动力需求计划(见附图一) 3.2安装施工进度 (见附图一) 3.3资源配备见表3 4、主要施工方法及措施 4.1施工前的准备工作 4.1.1技术准备
4.1.1.1收集与工程有关的规范及标准。
4.1.1.2组织参与施工的人员认真审阅图纸，学习与本方案有关的规范及标准，并作好图纸自审记录。 4.1.2施工机具及材料的准备
4.1.2.1建立现场的施工用电,临时仓库及消防设施。
4.1.2.2组织施工机具进入现场，并在施工场地摆放好，接上电源，做好防
护措施。
4.1.2.3根据施工进度组织材料进场，按照型号、规格、材质分别堆放，并挂牌标识。进入现场的材料必须有产品合格证。 4、2安装流程及安装方案的选定
4.2.1主要安装流程如图1
4.2.2安装方案及吊装设备选定
（1）由于本管道工程A区到D区都是在旧网架上面布置，所以这段管道安装不受新网架安装的影响。
（2）由于管径较大，长度12米左右所以在安装新网架的时候，新网架的顶面部分预留或管道提前进入桁架里，与桁架一起吊装。
（3）安装顺序，从A区—S区顺序进行安装。 4.3安装准备
4.3.3安装方案及各有关的技术资料齐全，并将方案及技术文件贯彻到每个施工人员。
4.3.4吊装设备机具，如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等吊装机具应备齐，并经检验合格，计量器具经检验合格，并在有效期内。
4.3.5吊装场地障碍物应拆除，保证汽车吊车道路通畅。 4.3.6管道堆放及管件的制作场地应规划好。
补漆 交工 测量定位 施工准备 材料检验 管段、管件预制及支、架加工 除锈、管内清理、防腐 支架安装 管路安装 管路试压 管路冲洗、吹扫 4.7安装方法
4.7.1管道安装的一般方法及要求
（1）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。
（2）管道切割时，DN≤80mm采用切割机切割；DN>80mm时，碳素钢管采用氧乙炔焰切割。
（3）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（4）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。
（5）管道按施工图中标注尺寸安装，无坡度要求的安装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工，各项允许偏差均要符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）的规定。 （6）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按流向确定其安装方向，其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。
（7）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。
（8）当现场环境不能满足施焊要求，如环境温度低、风速、湿度超过要求等，均要采取保护措施，以保证焊接质量。 4.7.1.2现场涂装
（1）防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。
（2）施工场地温度应在10℃~30℃之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。
（3）涂料要涂刷均匀，颜色一致，不得漏涂。漆膜要附着牢固，无剥落、皱气孔等缺陷。涂层厚度要符合设计及规范要求，每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。
（4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不超过24小时。 4.8安装质量检验
4.8.1安装完毕，要求安装质量进行全面检查，各方面均应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）中的规定。
4.8.2安装偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）中的规定。 4.9管道的安装与桁架安装的相互配合
4.9.1由于管道管径大，桁架间隙比较小。所以在桁架吊装时，管道应在桁架组装前进入桁架内，和桁架一起吊装。
4.9.2管道安装的进度要服从桁架安装进度，安装顺序要服从桁架的安装顺序，需预留的构件，一定等管道安装完毕后再迅速进行安装，需在钢构件上设置临时设施的，一定要按方案要求设置。 5、管道水压试验
管道试验压力不应小于0.6MPa，水压试验时在10min内压力降不大于0.05，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验时应充分排除系统中空气，试压用的压力表应在校验有效期内。 6、管道冲洗
6.1管道试压合格后，给水管道采用洁净水冲洗。 6.2冲洗顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。
6.3管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。 7、消火栓的安装
7．1严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。
7．2室外消火栓地上安装时，一般距地面高度为640mm，首先应将消火栓下部的弯头带底座安装在混凝土支墩上，安装应稳固。
7．3按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）中有关工艺要求，进行消火栓闸门短管，带法兰闸门的安装。
7．4消火栓、水表、闸门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密。 8、质量目标及质量保证措施 8.1质量目标 严格按施工图纸及有关规范、标准进行施工及质量验收，工程一次交工验收合格率100%。 8.2质量保证体系（见图二） 8.3质量保证措施
坚持“自检、专检、互检”的三检制度。即要求我们参与施工的作业人员对施工项目的每一道工序进行自我质量检查，质量不合格应及时整改，对特殊工序还需要进行专门的质量检查，各施工作业组，各专业之间相互检查，进行质量监督。
另外，还有专职质量员在现场进行质量监督控制，遇到有质量隐患部
分，必须发质量隐患通知单，并敦促各作业组急时整改，保证工程的质量。对关键施工环节如特殊焊接工艺，专职质量员现场进行跟踪检查，不合格工程即时整改。
各安装班组项目副经理、主任工程师 质量员 项目经理
有关部门 图2 质量管理体系图
9、安全保证体系及措施 9.1安全保证体系见图3
各安装班组有关部门 安全员 项目经理 项目副经理
图3 安全管理体系图
9.2安全保证措施
9.2.1坚持“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则；及“安全第一，预防为主”的方针；执行企业《安全生产责任制实施细责》。做到安全生产层层有分工，事事有人管， 人人有职责。
9.2.2组织施工作业人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》及《高处作业安全技术暂行规定》
9.2.3施工现场用电必须规范化，输电线路尽可能采用架空敷设，在地面通过时要有保护措施；施工现场电气设备必须按规定进行接地或接零。 9.2.4施工设备应有专人操作，操作人员应熟悉设备的功能及使用情况，不能超负荷或带病运行。机电设备要建立定期或不定期的安检制度。 9.2.5吊装作业应按方案组织施工，重大吊装作业应会同项目技术负责人及有关人员对吊装的准备工作进行安全认可后实施。吊车的旋转半径范围内及起重臂下不准站人，与吊装无关的人员应远离施工现场。
9.2.6参加施工的人员必须做好“二穿一戴”，现场作业根据实际，实际采用相对应的保护措施。
9.2.7氧气瓶及乙炔瓶应间隔5米以上，放置通风处并远离火源，避免爆晒。 9.2.8现场配一专职安全员对施工现场进行定期及不定期的安全检查，遇到有安全隐患的部分即时整改，避免安全事故的发生。
资 源 配 备（表3） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名称 汽车吊 汽车吊 平板车 枕木 跳板 交流焊机 型材切割机 角磨机 角磨机 内磨机 施工用电缆 施工用电缆 施工用电缆 配电箱 钢丝绳 钢丝绳 卸扣 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 氧气、乙炔 焊把 BX3-500 J3C-400 φ180 φ100 φ100 VV3×35+16 VV3×25+10 VV3×6 6×37.5+1 φ13 6×37.5+1 φ11 2T 2T×3m 1T×3m 1T×6m 型号 25T 8T 2T 数量 1台 1台 1台 10根 30块 8台 2台 3台 6台 2台 100米 100米 200米 4个 100米 50米 8个 2个 2个 2个 6套 10套 备注 表、皮管等 线、焊帽等 此表用于综合管网和给水管网
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容